JPS58211449A - 軟質塩化ビニル積層シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可塑剤の移行の少ない軟質塩化ビニル積層シ
ートに係るものである。

従来一般の可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシートは、
可塑剤の移行のために多くの欠点を有していた。例えば
、デスクマットや書類ホルダーに使用すると静電複写機
でコピーされた書類と接触２− した場合には、きわめて短時間のうちに印刷インクが軟
質塩化ビニルシートに付着してしまい書類が破損したジ
、軟質塩化ビニルシートを通して印刷面の文字等を読み
とることができなくなるという不都合な問題があった。

また、このような軟質塩化ビニルシートをポリスチレン
やアクリル樹脂成型品の包装材として使用すると、ポリ
スチレンやアクリル樹脂に軟質塩化ビニルシート中の可
塑剤が移行し、成製品の表面を溶解し、成型品の外観を
損うという問題があった。

この従来の軟質塩化ビニルシートの欠点を改良する方法
として、移行の少ない可塑剤（例えばポリエステル系可
塑剤やトリメリット酸系可塑剤等）を使用することが提
案されているが、これらの可塑剤は特殊な可塑剤である
ためにコストが高く、使用される製品がきわめて限定さ
れてしまうものであった。また他の方法として、可塑剤
を含まない異種フィルムをラミネートする方法も提案さ
れているが、この方法によって得られる積層シートは、
軟質塩化ビニルシートと異種フィルムとの伸−５− びや柔軟性が異なるため、折り曲げると皺が入ってしま
うという欠点があった。

本発明者らは、これら従来品や改良品の欠点を改良すべ
く鋭意研究した結果、可塑剤の移行が少なく、且つ経済
的で折シ曲げた場合にも皺の発生のない軟質塩化ビニル
積層シートの発明に到りたものである。

すなわち、本発明の軟質塩化ビニル積層シートは、移行
の少ない可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシー）１と、
移行し易い可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシート■の
積層シートに於て、軟質塩化ビニルシートＩと軟質塩化
ビニルシート■との中間に軟質塩化ビニルシート■中の
可塑剤が軟質塩化ビニルシートＩへ移行するのを防止す
る合成樹脂層を形成してなるものである。

移行の少ない可塑剤としては、常温で固体であル乞タロ
へキシルフタレート、アルコールの炭素数が９以上であ
るフタル酸エステル等のフタル酸系可塑剤、ジペンタエ
リスリトール脂肪酸エステル等の多価アルコール系可塑
剤、トリオクチルトリメリテート、トリノニルトリメリ
テート、トリデシルトリメリテート等のトリメリット酸
系可塑剤、セパチン酸、アジピン酸、フタル酸等とポリ
エチレングリコールやポリプロピレングリコール等の多
価アルコールとの反応生成物であるポリエステル系可塑
剤、エポキシ化大豆油やエポキシ化アマニ油等のエポキ
シ化オイルなどがある。もちろん、移行に問題のない程
度に移行しやすい可塑剤を併用しても良い。

移行しやすい可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジ
オクチルフタレート、ジオクチルフタレート等のアルコ
ール炭素数が８以下の７タル酸エステル系可駈剤などが
ある。

軟質塩化ビニルシー）ＩＩの可塑剤が軟質塩化ビニルシ
ー）Ｉに移行すゐのを防止する合成樹脂層を形成する合
成樹脂としては、軟質塩化ビニルシートとの接着性が良
く、しかも可塑剤の移行防止能のあるものでなければな
らず、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン樹脂
等がある。

　５− 軟質塩化ビニルシート■の可塑剤が軟質塩化ビニルシー
）Ｉに移行するのを防止する合成樹脂層を形成するには
、前記合成樹脂をフィルムの形で軟質塩化ビニルシート
に積層しても良いし、前記合成樹脂のうち塗料とがるも
のについては、軟質塩化ビニルシートに塗布し乾燥して
合成樹脂層としても良い。コストや可塑剤移行防止効果
の点から、特にアクリル樹脂塗料を塗布するのが好まし
い。

移行の少ない可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシートＩ
と、移行しやすい可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシー
ト■とを単に積層すれば本発明の目的を達成できるよう
に見えるが、単に積層し次場合には、積層直後であれば
良好な結果を示すが、経時的に軟質塩化ビニルシー）Ｉ
Ｉの可塑剤が軟質塩化ビニルシートＩに移行し、従来の
軟質塩化ビニルシートの欠点をそのまま有するものとな
ってしまうため、軟質塩化ビニルシートＩと軟質塩化ビ
ニルシー）Ｉｆとの間には、可塑剤の移行を防止する合
成樹脂層が不可欠である。

なお、本発明に使用する軟質塩化ビニルシート６− を形成する塩化ビニル樹脂には、塩化ビニルホモポリマ
ーの他、塩化ビニルと他の単量体、例えばエチレン、プ
ロピレン、酢酸ビニル、ビニルエーテル、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル等
とのコポリマーや塩化ビニル樹脂と他の樹脂とのブレン
ド樹脂も含まれるものである。

軟質塩化ビニルシートに使用する他の添加剤については
、通常使用されている安定剤、滑剤、顔料、充填剤、紫
外線吸収剤等の添加剤が使用でき、何ら制限されるもの
ではない。

本発明の軟質塩化ビニル積層シートの製造の一例を述べ
る。軟質塩化ビニル積層シート５は、移行の少ない可塑
剤を使用した軟質塩化ビニルシート（１）と、移行し易
い可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシート（２）を、そ
れぞれカレンダー加工或いは押出加工等によって別個に
作製し、いずれか一方の軟質塩化ビニルシートの片面に
、可塑剤の移行を防止する合成樹脂のフィルムをラミネ
ートするか、可塑剤の移行を防止する合成樹脂の塗料を
塗−７− 布乾燥し、可塑剤の移行を防止する合成樹脂層（３）を
形成し、これに他方の軟質塩化ビニルシートを、前記可
塑剤の移行を防止する合成樹脂層（３）が移行の少ない
可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシート（１）と移行し
易い可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシート（２）とに
挾さまれるように、接着剤（４）で接着するか、熱ラミ
ネートによ多接合して得られる。

本発明は上述のように構成されているので、静電複写機
でコピーした書類と長期間にわたって接触しても、コピ
ーインクが付着することなく、またポリスチレン成型品
等と接触しても可塑剤が移行しないのでＰＳ成型品の表
面を損傷したりすること亀ない。また、両面が軟質塩化
ビニルシートよジ構成され、可塑剤の移行を防止する合
成樹脂層が表面に存在していないので折曲げても皺が入
らず、好ましいものである。

以下に本発明の実施例を掲げるが、本発明はこれらに限
定されるものではない。

実施例１ 表１に示されたシート１０両面にアクリロイドＢＲ−６
０（アクリル樹脂；三菱レーヨン社製）のトルエン１０
チ溶液をグラビアロールにて塗布乾燥した後、該シート
の両面に表−１に示されたシート２を熱ラミネートして
軟質塩化ビニル積層シートを得た。

得られた軟質塩化ビニル積層シートについて、コピーイ
ンク付着テス）、ＰＳ射出成型品への移行テスト及び折
曲は時の皺発生テストを実施した。

次いで軟Ｊｊ！塩化ビニル積層シートを７０℃にて２４
時間加熱処理した後に、前記コピーインク付着テスト及
びｐｓ射出成型品への移行テストを実施した。その結果
を表２に示す。

実施例２ 実施例１におけるシート２に代えてシート６を使用した
以外は全て実施例１と同様の条件で軟質塩化ビニル積層
シートを得、実施例１と同じテストを行った。結果は表
２に示す。

実施例３ 実施例１におけるシート２に代えてシート４を使用した
以外は全て実施例１と同様の条件で軟質９− 塩化ビニル積層シートを得、実施例１と同じテストを行
った。結果は表２に示す。

実施例４ 表−１に示されたシート１０両面に、厚味１５μのポリ
エステルフィルムを接着剤を用いてラミネートし、該シ
ートの両面にさらに表１に示されたシート２を接着剤を
用いてラミネートし、軟質塩化ビニル積層シートを得、
実施例１と同じテストを行った。結果は表２に示す。

比較例１ 表１におけるシート１を３枚熱ラミネートし積層シート
を得、この積層シートについて実施例１と同じテストを
行った。結果は表２に示す。

比較例２ 表１におけるシート１の両面にシート２を熱ラミネート
し積層シートを得、この積層シートについて実施例１と
同じテストを行った。結果は表２に示す。

比較例３ 比較例２におけるシート２に代えてシート５を−１ロー 使用する以外は全て比較例２と同じ条件で積層シートを
得、この積層シートについて実施例１と同じテストを行
った。結果は表２に示す。

比較例４ 比較例２におけるシート２に代えてシート４を使用する
以外は比較例２と同じ条件で積層シートを得、この積層
シートについて実施例１と同じテストを行った。

比較例５ 比較例１で得た積層シートの両面にアクリロイドＢＲ−
６０の１０チトルエン溶液をグラビアロールにて塗布乾
燥して積層シートを得、この積層シートについて実施例
１と同じテストを行った。

結果を表２に示す。

各テストは次のようにして実施した。

〔コピーインクの付着テスト〕。

５ｃ１１１角の積層シートの片面に、ゼロックス４００
０　（富士ゼロックス社の静を複写機）でコピーシた紙
の印刷面を接触させ、これをガラス板にはさみ、５Ｋｇ
の荷重をかけ、４５℃で８時間加熱し、冷却後コピー紙
を剥し、積層シート表面へのインクの付着状態を観察し
た。

評価基準 ◎・・・・・・インクの付着が全くない。

○・・・・・・インクの付着が若干ある。

△・・・・・・インクの付着が半分ぐらいの面積に及ぶ
。

×・・・・・・全面にインクが付着。

［ｐｓ射出成型品への移行テスト〕 ５ｃｒｎ角の積層シートの片面に、５ｃＩｎ角のポリス
チレン射出成製品を接触させ、１０Ｋｆの荷重をかけて
５０℃で２４時間加熱し、冷却後積層シートを剥し、ｐ
ｓ成型品の表面の損傷状態を観察した。

評価基準 ◎・・・・・・外観上全く変化なし。

△・・・・・・若干変化あシ。

×・・・・・・変化が著しい。

〔折曲げ時の皺発生テスト〕

５α×１０ｃＩｎ角の積層シートを、長手方向の中央部
で折曲けて皺の発生状況を観察した。

評価基準 ◎・・・・・・皺の発生なし。

へ・・・・・・皺の発生が若干ある。

×・・・・・・皺の発生大。

表　　１ ※　大日本インキ社製ポリエステル可ｔｍｌＪ注）シー
トは各配合物についてα６Ｍ厚にカレンダー分出しした
ものを使用。

１５− 表　　　　２ 表２から明らかなように、本発明品は熱処理（可塑剤の
移行促進テスト）彼も、可塑剤移行防止効果が持続して
おシ、長期間にわたシインクの付着や可塑剤の移行もな
く、また皺の発生もなく良好なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、それぞれ本発明の実施例を示す断面
図である。 １４− （１）・・・−・・移行の少ない可塑剤を使用した軟質
塩化ビニルシート （２）・・・・・・移行しやすい可塑剤を使用した軟質
塩化ビニルシート （３）・・・・・・可塑剤の移行を防止する合成樹脂層
（４）・・・・・−接着剤 （５）・・・・・・軟質塩化ビニル積層シート第１図 躬３図 ２５５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 移行の少ない可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシート■
   と、移行し易い可塑剤を使用した軟質塩化ビニルシート
   ■の積層シートに於て、軟質塩化ビニルシートＩと軟質
   塩化ビニルシート■との中間に軟質塩化ビニルシート■
   中の可塑剤が軟質塩化ビニルシートＩへ移行するのを防
   止する合成樹脂層を形成してなる可塑剤の移行の少ない
   軟質塩化ビニル積層シート