JPS58212355A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS58212355A JPS58212355A JP57092836A JP9283682A JPS58212355A JP S58212355 A JPS58212355 A JP S58212355A JP 57092836 A JP57092836 A JP 57092836A JP 9283682 A JP9283682 A JP 9283682A JP S58212355 A JPS58212355 A JP S58212355A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- core
- slot
- conductor
- punched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/023—Cage rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転子導体とエンドリングとを溶接などによ
り結合するかど形回転子、とくに始動を円滑罠行うため
に回転子導体を円周方向に１スロットピッチ程度斜めと
する（以下スキューという）かご形回転子に関するもの
である。
り結合するかど形回転子、とくに始動を円滑罠行うため
に回転子導体を円周方向に１スロットピッチ程度斜めと
する（以下スキューという）かご形回転子に関するもの
である。
従来、大量に生産されるかご形回転子はアルミニウムの
ダイカストにより回転子導体とエンドリングとを一体に
形成するアルミダイカスト方式によるものが広く行われ
ていたが、この方式によるときは生産性の点ではすぐれ
ているが大量の熱エネルギーを必要とする欠点があり、
また鋳造層の冷却時に回転子導体が断線したり、エンド
リングに空胴、巣などが発生し、特性が低下するなどの
欠点があった。
ダイカストにより回転子導体とエンドリングとを一体に
形成するアルミダイカスト方式によるものが広く行われ
ていたが、この方式によるときは生産性の点ではすぐれ
ているが大量の熱エネルギーを必要とする欠点があり、
また鋳造層の冷却時に回転子導体が断線したり、エンド
リングに空胴、巣などが発生し、特性が低下するなどの
欠点があった。
近年１回転子導体を回転子鉄心のスロットに自動挿入す
る技術や９回転子導体の端ｓＶＣエンドリングを自動溶
接する技術が進展するに伴い、大量生産品にもこの種構
造のものが採用されるようになりた。
る技術や９回転子導体の端ｓＶＣエンドリングを自動溶
接する技術が進展するに伴い、大量生産品にもこの種構
造のものが採用されるようになりた。
然し従来のものは、始動を円滑とするため回転子鉄心の
スロットが円周方向に１スロットピッチ程度スキューさ
れており、スロットが直線状ではなく僅かではあるがね
じれているため、直線状の回転子導体をスロット内ＶＣ
隙間なく挿入することは困難であり、従来のものはスロ
ットの面積よりかなり小さな断面積のｉ転子導体を用い
、スロットの軸方向から打込む作業が必要であり１作業
性が悪い上に、特性が低下する欠点があった。
スロットが円周方向に１スロットピッチ程度スキューさ
れており、スロットが直線状ではなく僅かではあるがね
じれているため、直線状の回転子導体をスロット内ＶＣ
隙間なく挿入することは困難であり、従来のものはスロ
ットの面積よりかなり小さな断面積のｉ転子導体を用い
、スロットの軸方向から打込む作業が必要であり１作業
性が悪い上に、特性が低下する欠点があった。
この発明は以上のような従来のものの欠点を改善するこ
とを目的とするもので１回転子鉄心をスキューのない状
態で 組立し、スロットに回転子導体を挿入したのち１
回転子鉄心を軸方向から圧縮し、積層された鉄心抜板を
順次円周方向に変位させることにより１回転子導体をス
キューするようにしたかご形回転子の製造方法を提供す
るものである。
とを目的とするもので１回転子鉄心をスキューのない状
態で 組立し、スロットに回転子導体を挿入したのち１
回転子鉄心を軸方向から圧縮し、積層された鉄心抜板を
順次円周方向に変位させることにより１回転子導体をス
キューするようにしたかご形回転子の製造方法を提供す
るものである。
以下、この発明の一実施例を第１図Ｈ第１図により説明
する。図において（１）は外周部にスロ゛ット（２）、
内周部に回転軸（図示せず）１支持する軸穴（３）を打
抜“た鉄心抜板・（“、’（、、）林鉄心抜板（１）０
上面のスロット（２）と軸穴（３）間に形成応れた凹部
＊ （４ｂ）は凹部（４ａ）により鉄心抜板（１）の下
面に形成され几凸部、（５）は鉄心抜板（１） を所定
枚数積層してなる回転子鉄心、Ｔ６１ｔｉスロット（２
）に挿入される回転子導体、なお、第１図に示されるよ
うに、鉄心抜板（１）をスロット（２）全基準として積
層したとき、隣接する鉄心抜板（１１の凹部（４ａ）お
よび凸Ｍ（４ｂ）の位置が第２図に示されるように変位
するように形成され。
する。図において（１）は外周部にスロ゛ット（２）、
内周部に回転軸（図示せず）１支持する軸穴（３）を打
抜“た鉄心抜板・（“、’（、、）林鉄心抜板（１）０
上面のスロット（２）と軸穴（３）間に形成応れた凹部
＊ （４ｂ）は凹部（４ａ）により鉄心抜板（１）の下
面に形成され几凸部、（５）は鉄心抜板（１） を所定
枚数積層してなる回転子鉄心、Ｔ６１ｔｉスロット（２
）に挿入される回転子導体、なお、第１図に示されるよ
うに、鉄心抜板（１）をスロット（２）全基準として積
層したとき、隣接する鉄心抜板（１１の凹部（４ａ）お
よび凸Ｍ（４ｂ）の位置が第２図に示されるように変位
するように形成され。
！Ｓ接する鉄心抜板（１）間には間隙（７）が形成され
る。
る。
（８１ｉ！回転子鉄心（５）の側部において回転子導体
（６）の端部全短絡するエンドリングである。
（６）の端部全短絡するエンドリングである。
つぎに以上のように構成された鉄心抜板（１）を用いて
かご形回転子を組立てる手順について述べる。
かご形回転子を組立てる手順について述べる。
まず、垂直に支持された軸穴案内棒（図示せず）ならび
にスロット案内棒（図示せず）Ｋより第１図に示される
ように所定枚数の鉄心抜板（１１ｉ積層して回転子鉄心
（６）ヲ仮組立する。そのとき第２図に示されるように
各鉄心抜板（１）の間には間Ｎ（７）が形成され、各鉄
心抜板（１）の凹部（４ａ）、凸部（４ｂ）の位置が順
次ずれる。しぎに各ス・ット（２）に回転子導体（６）
全挿入し１回転子鉄心（５）の上面および下面をプレス
により抑圧する。その結果、互に接する上側の鉄心抜板
（１１の凸部（４ｂ）は下側の鉄心抜板（１１の凹部（
４ａ）に案内されて円周方向に移動し、締付完了時には
第３図に示されるように、鉄心抜・板（１１の凹部（４
ａ）と凸部（４ｂ）とが互い密着し、鉄心抜板（１）間
の間＠（７）はなくなる。同時にスロット（２）に挿入
された回転子導体（６１ｔｌ鉄心抜板（１）の円周方向
への移動により第５図に示されるようにスキューされる
。ついで、エンドリング（７）Ｋ形成された穴（７ａ）
Ｋ回転子導体（６）の端部を挿入し、溶接することによ
り組立を完了する。
にスロット案内棒（図示せず）Ｋより第１図に示される
ように所定枚数の鉄心抜板（１１ｉ積層して回転子鉄心
（６）ヲ仮組立する。そのとき第２図に示されるように
各鉄心抜板（１）の間には間Ｎ（７）が形成され、各鉄
心抜板（１）の凹部（４ａ）、凸部（４ｂ）の位置が順
次ずれる。しぎに各ス・ット（２）に回転子導体（６）
全挿入し１回転子鉄心（５）の上面および下面をプレス
により抑圧する。その結果、互に接する上側の鉄心抜板
（１１の凸部（４ｂ）は下側の鉄心抜板（１１の凹部（
４ａ）に案内されて円周方向に移動し、締付完了時には
第３図に示されるように、鉄心抜・板（１１の凹部（４
ａ）と凸部（４ｂ）とが互い密着し、鉄心抜板（１）間
の間＠（７）はなくなる。同時にスロット（２）に挿入
された回転子導体（６１ｔｌ鉄心抜板（１）の円周方向
への移動により第５図に示されるようにスキューされる
。ついで、エンドリング（７）Ｋ形成された穴（７ａ）
Ｋ回転子導体（６）の端部を挿入し、溶接することによ
り組立を完了する。
以上のように、この発明によるときは、スロットがスキ
ューされない状態で仮組立し、スロットに回転子導体を
挿入するようにしたので９回転子導体の面積を大きくす
ることができ、また仮組立てられた回転子鉄心を軸方向
から押圧することにより積層された各鉄心抜板金円周方
向に移動するようにしたので１回転子導体を容易にスキ
ューすることができ、生産性が高く特性のすぐれたかご
形回転子の製造方法を提供することができる。
ューされない状態で仮組立し、スロットに回転子導体を
挿入するようにしたので９回転子導体の面積を大きくす
ることができ、また仮組立てられた回転子鉄心を軸方向
から押圧することにより積層された各鉄心抜板金円周方
向に移動するようにしたので１回転子導体を容易にスキ
ューすることができ、生産性が高く特性のすぐれたかご
形回転子の製造方法を提供することができる。
第１図−第１図はこの発明の一実施例を示し。
第１図は仮組立の状態を示す斜視図、第２図は仮組立時
の鉄心要部の断面図、第３図は鉄心抜板の凹部、凸部の
密着状態を示す断面図、第４図は回転子鉄心を軸方向か
ら圧縮した状態を示す斜視図。 第５図は回転子導体の斜視囚、第６図はエンドリングの
斜視図、第１図は回転子導体のスロットに挿入された状
態を示す断面図である。 図において、同一符号は同一ま７２．は和尚部分を示し
、（１）は鉄心抜板、（２）はスＵット、 （４ａ）は
凹部。 （４ｂ）は凸部、（５）は回転子鉄心、（６）は回転子
導体である。 代理人葛野信−
の鉄心要部の断面図、第３図は鉄心抜板の凹部、凸部の
密着状態を示す断面図、第４図は回転子鉄心を軸方向か
ら圧縮した状態を示す斜視図。 第５図は回転子導体の斜視囚、第６図はエンドリングの
斜視図、第１図は回転子導体のスロットに挿入された状
態を示す断面図である。 図において、同一符号は同一ま７２．は和尚部分を示し
、（１）は鉄心抜板、（２）はスＵット、 （４ａ）は
凹部。 （４ｂ）は凸部、（５）は回転子鉄心、（６）は回転子
導体である。 代理人葛野信−
Claims (2)
- （１）外周部に形成されたスＵットを基準として積層し
たとき９円周方向に順次変位するＶ字状の凹部および凸
部を形成し九鉄心抜板を所定枚数積層して回転子鉄心を
仮組立し、ついで上記スロットに回転子導体を挿入した
のち上記回転子鉄心を軸方向から圧縮し、上記鉄心抜板
の円周方向への変位により上記回転子導体をスキューす
ることを特徴とするかご形回転子の製造方法。 - （２）回転子導体として、スロットの形状に相似な断面
を有するものを用いることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のかご形回転子の、製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092836A JPS58212355A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092836A JPS58212355A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212355A true JPS58212355A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14065509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57092836A Pending JPS58212355A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3145059A1 (de) * | 2015-09-21 | 2017-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Käfigläufer |
| CN111756197A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-09 | 卓尔博（宁波）精密机电股份有限公司 | 一种大回转扭斜圆扣自铆转子制造方法 |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP57092836A patent/JPS58212355A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3145059A1 (de) * | 2015-09-21 | 2017-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Käfigläufer |
| CN111756197A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-09 | 卓尔博（宁波）精密机电股份有限公司 | 一种大回转扭斜圆扣自铆转子制造方法 |
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