JPS5821263B2 - 熱ロ−ラ型定着装置用ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱ロ−ラ型定着装置用ロ−ラの製造方法Info
- Publication number
- JPS5821263B2 JPS5821263B2 JP8935179A JP8935179A JPS5821263B2 JP S5821263 B2 JPS5821263 B2 JP S5821263B2 JP 8935179 A JP8935179 A JP 8935179A JP 8935179 A JP8935179 A JP 8935179A JP S5821263 B2 JPS5821263 B2 JP S5821263B2
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- Japan
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- roller
- fixing device
- heating roller
- manufacturing
- toner
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真複写装置の熱ローラ型定着装置に用い
られる加熱ローラの製造方法に関する。
られる加熱ローラの製造方法に関する。
電子写真複写装置においては、感光体上に形成された静
電潜像をトナーを含む現像剤により現像した後加熱する
ことによりトナー像を溶融して定着する熱定着方式が採
用されている。
電潜像をトナーを含む現像剤により現像した後加熱する
ことによりトナー像を溶融して定着する熱定着方式が採
用されている。
この熱定着方式の１つに、回転する加熱ローラと、これ
に圧接して回転する圧着ローラとの間にトナー像を担持
した記録紙を挿通させローラからの熱によりトナー像を
溶融して記録紙に定着する熱ローラ型定着装置が知られ
ている。
に圧接して回転する圧着ローラとの間にトナー像を担持
した記録紙を挿通させローラからの熱によりトナー像を
溶融して記録紙に定着する熱ローラ型定着装置が知られ
ている。
第１図は代表的な熱ローラ型定着装置の概略図であり、
加熱ローラ１はアルミニウムなどの金属材料で作られた
円筒１１０表面をテフロンなどの樹脂層１２で被覆しト
ナーに対する離型性（記録紙上のトナーが加熱溶融さ□
れたトナーが定着ローラに付着しにくい性質）を向上さ
せ、内部には発熱源としてのハロゲンランプなどの発熱
ランプ１３を配置しである。
加熱ローラ１はアルミニウムなどの金属材料で作られた
円筒１１０表面をテフロンなどの樹脂層１２で被覆しト
ナーに対する離型性（記録紙上のトナーが加熱溶融さ□
れたトナーが定着ローラに付着しにくい性質）を向上さ
せ、内部には発熱源としてのハロゲンランプなどの発熱
ランプ１３を配置しである。
圧着ローラ２は金属円筒２１０表面にシリコンゴムなど
のゴム材料で被覆２２をしたものであり、加熱ローラ１
の表面に対して弱い力で圧接されている。
のゴム材料で被覆２２をしたものであり、加熱ローラ１
の表面に対して弱い力で圧接されている。
加熱ローラ１は一方の軸端において図示しない駆動装置
により回転駆動され、他方の軸端で軸支されているのに
対し、圧着ローラは加熱ローラ１に圧接して従動する。
により回転駆動され、他方の軸端で軸支されているのに
対し、圧着ローラは加熱ローラ１に圧接して従動する。
このような熱ローラ型定着装置においては、定着の初期
段階ではトナーに対する離型性が悪くトナーが加熱ロー
ラの表面に局部的に付着してローラ表面を汚すことが経
験的に知られている。
段階ではトナーに対する離型性が悪くトナーが加熱ロー
ラの表面に局部的に付着してローラ表面を汚すことが経
験的に知られている。
その理由は、テフロン被覆表面に生成されると考えられ
る微細な繊維が定着初期時には方向が安定せず、勝手な
方向に向いているために長時間使用したテフロンローラ
に比してトナーに対する離型性が弱い部分が発生しやす
いためであると推測される。
る微細な繊維が定着初期時には方向が安定せず、勝手な
方向に向いているために長時間使用したテフロンローラ
に比してトナーに対する離型性が弱い部分が発生しやす
いためであると推測される。
この定着初期段階での離型性の低下は時間の経過ととも
に改善されるが、これは使用とともにテフロン被覆表面
が圧着ローラや記録紙、プレードなどのクリーニング手
段の刺激を受けてその繊維の向きが同方向に向けられて
安定化するためにトナー像に対する掻きこすり作用が小
さくなるからであると推測される。
に改善されるが、これは使用とともにテフロン被覆表面
が圧着ローラや記録紙、プレードなどのクリーニング手
段の刺激を受けてその繊維の向きが同方向に向けられて
安定化するためにトナー像に対する掻きこすり作用が小
さくなるからであると推測される。
本発明は繊維被覆を施した加熱ローラの定着初期段階に
おける離型性を改善するための加熱ローラの製造方法に
関するものであり、以下詳細に説明する。
おける離型性を改善するための加熱ローラの製造方法に
関するものであり、以下詳細に説明する。
いま一実施例としてテフロン被覆を施した加熱ローラの
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
円筒状アルミニウム素材を加熱ローラに必要な長さに切
断しテフロンの接着性を向上させるために表面を粗加工
する。
断しテフロンの接着性を向上させるために表面を粗加工
する。
粗加工したアルミニウム素材の表面にプライマーコーテ
ィングを施して接着層を形成しこの層を約３８０℃で焼
成する。
ィングを施して接着層を形成しこの層を約３８０℃で焼
成する。
その上にテフロンのエマルジョン液をスプレー塗布し約
３８０℃で焼成する。
３８０℃で焼成する。
このテフロン液の塗布と焼成とを数回繰返し必要な膜厚
と均一性を得る。
と均一性を得る。
こうして必要な膜厚のテフロン被膜が形成された後この
被膜を研摩仕上げする。
被膜を研摩仕上げする。
この研摩仕上げ工程は、先ず目の粗い順にサンドペーパ
ーで数回ペーパー研摩を行ない、その後柔かい屑布で研
摩仕上げを行なうにのような製造工程はこれまで普通に
行なわれているものであり、研摩仕上げ工程では加熱ロ
ーラの使用時における回転方向には無関係に研摩されて
いた。
ーで数回ペーパー研摩を行ない、その後柔かい屑布で研
摩仕上げを行なうにのような製造工程はこれまで普通に
行なわれているものであり、研摩仕上げ工程では加熱ロ
ーラの使用時における回転方向には無関係に研摩されて
いた。
本発明方法においては、研摩仕上げ時における加熱ロー
ラの回転方向を定着装置に使用したときの回転方向と一
致させたものであり、このようにして研摩仕上げされた
テフロン被覆を有する加熱ローラは定着の初期段階にお
いてもすぐれた離型性を有しトナー汚れは殆んど発生し
ない。
ラの回転方向を定着装置に使用したときの回転方向と一
致させたものであり、このようにして研摩仕上げされた
テフロン被覆を有する加熱ローラは定着の初期段階にお
いてもすぐれた離型性を有しトナー汚れは殆んど発生し
ない。
実施例
試料Ａ：テフロンで被覆した加熱ローラをサンドペーパ
ーで５回ペーパー研摩し、次いで柔かい屑布で研摩仕上
した。
ーで５回ペーパー研摩し、次いで柔かい屑布で研摩仕上
した。
研摩方向はローラ使用時の回転方向と同じである。
試料Ｂ：試料Ａと同じ条件で研摩方向を特定せず研摩し
た。
た。
各試料をそれぞれ１００本ずつ作成した。
これらの試料を下記の条件で定着装置に装着し、全面黒
色のチャートを使用し、Ｂ−４判の転写紙に毎分２２枚
、合計１０００枚コピーし、終了後のローラの汚れを観
察した。
色のチャートを使用し、Ｂ−４判の転写紙に毎分２２枚
、合計１０００枚コピーし、終了後のローラの汚れを観
察した。
定着条件
設定温度：２００℃
加熱ローラ径：４０φ
回転数： ６０ＲＰＭ
ローラ圧カニ １．５ ｋｇ／ｃ１ｒＬ
圧着ローラゴム硬度：６０゜
試料Ｂは１００本中１ｌ本に汚れが発生し、３７本にわ
ずかに汚れが発生した。
ずかに汚れが発生した。
しかし、試料Ａは１００本供汚れが発生しなかった。
このように本発明によれば、テフロン等の樹脂・で表面
を被覆した加熱ローラを製造する際、その研摩仕上げ工
程におけるローラの回転方向を加熱ローラ使用時におけ
る回転方向と一致させることにより定着時初期段階にお
ける加熱ローラのトナーに対する離型性を大幅に改善す
ることができる。
を被覆した加熱ローラを製造する際、その研摩仕上げ工
程におけるローラの回転方向を加熱ローラ使用時におけ
る回転方向と一致させることにより定着時初期段階にお
ける加熱ローラのトナーに対する離型性を大幅に改善す
ることができる。
その理由を技術的に究明することは困難であるが、樹脂
繊維の方向を研摩仕上げにより予め一定の方向に揃えて
すでに安定な状態にしておくためであると考えられる。
繊維の方向を研摩仕上げにより予め一定の方向に揃えて
すでに安定な状態にしておくためであると考えられる。
こうして定着初期の段階における加熱ローラおよび圧着
ローラのトナーによる汚れをなくすことができ良質の複
写物を得ることができる。
ローラのトナーによる汚れをなくすことができ良質の複
写物を得ることができる。
複写装置の一形態においては定着装置の加熱ローラ表面
にテフロン等の樹脂被覆が施されるために以上では本発
明を加熱ローラについて説明したが、本発明は加熱ロー
ラに限らず樹脂被覆をした圧着ローラに適用することも
当然可能であり、この場合も圧着ローラの離型性の改善
、さらにはトナー汚れを防止することができる。
にテフロン等の樹脂被覆が施されるために以上では本発
明を加熱ローラについて説明したが、本発明は加熱ロー
ラに限らず樹脂被覆をした圧着ローラに適用することも
当然可能であり、この場合も圧着ローラの離型性の改善
、さらにはトナー汚れを防止することができる。
また離型性改善のために用いられる樹脂としてはテフロ
ンのほかＦＥＰ （４７ツ化エチレンと６７ツ化フロピ
レンの共重合体）、ＰＦＡ （ポリパーフルオロアル
キレン）などがあり、テフロンの場合と全く同様の結果
が得られることが実験的に確められている。
ンのほかＦＥＰ （４７ツ化エチレンと６７ツ化フロピ
レンの共重合体）、ＰＦＡ （ポリパーフルオロアル
キレン）などがあり、テフロンの場合と全く同様の結果
が得られることが実験的に確められている。
添付図面は本発明に係る熱ローラ型定着装置に用いられ
る加熱、圧着ローラの概略構成図である。 １・・・・・・加熱ローラ、１１・・・・・・円筒、１
２・・・・・・樹脂層、１３・・・・・・発熱ランプ、
２・・・・・・圧着ローラ、２１・・・・・・金属円筒
、２２・・・・・・被覆。
る加熱、圧着ローラの概略構成図である。 １・・・・・・加熱ローラ、１１・・・・・・円筒、１
２・・・・・・樹脂層、１３・・・・・・発熱ランプ、
２・・・・・・圧着ローラ、２１・・・・・・金属円筒
、２２・・・・・・被覆。
Claims (1)
- １ 回転する加熱ローラと、この加熱ローラに圧接しな
がら回転する圧着ローラとから成り、トナー像を担持し
た記録紙を前記両ローラ間に挿通させてトナー像を加熱
溶融し前記記録紙に定着する熱ローラ型定着装置に用い
られるローラの製造方法において、熱伝導性材料で作ら
れた円筒状ローラ素材の表面上にトナーに対する離型性
を向上させるための樹脂液を塗布して被膜を形成し、前
記ローラ素材を定着装置における定着時の回転方向と同
二方向に回転させながら前記樹脂被膜表面を研摩仕上げ
することを特徴とするローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8935179A JPS5821263B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | 熱ロ−ラ型定着装置用ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8935179A JPS5821263B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | 熱ロ−ラ型定着装置用ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614275A JPS5614275A (en) | 1981-02-12 |
| JPS5821263B2 true JPS5821263B2 (ja) | 1983-04-28 |
Family
ID=13968278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8935179A Expired JPS5821263B2 (ja) | 1979-07-16 | 1979-07-16 | 熱ロ−ラ型定着装置用ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821263B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4567349A (en) * | 1982-11-15 | 1986-01-28 | Xerox Corporation | Heat and pressure fuser apparatus |
| JPH10139203A (ja) * | 1996-11-14 | 1998-05-26 | Minolta Co Ltd | 駆動ローラ、ベルト搬送装置及びベルト定着装置 |
-
1979
- 1979-07-16 JP JP8935179A patent/JPS5821263B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5614275A (en) | 1981-02-12 |
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