JPS58212852A - 電気的に加熱可能な鋳型及び金属ストラツプを鋳造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は広くは鉛−酸蓄電池（以下バッテリ）、さらに
特定すればバッテリセル極板群（以下バッテリセルエレ
メント）上にストラップを鋳造する装置と方法に関する
。

これまで、鉛・酸バッテリは適当なペーストで満たされ
、被覆された多数の鉛グリッドの電気絶縁体でとじ込め
られた正・負極板のいずれが１つを対とし、正負極板の
耳（以下ラグと記す）のそれぞれの対土で、鉛あるい、
は鉛合金で鋳造されるストラップによって極板の知、公
的対とされたものから成り立っているバッテリセル要素
集合体が慣例であった。

そのようなラグストラップの鋳造に対し、いろいろの研
究がなされたが鋳造条件の制御５において非能率的な遅
い動作又は困難性を含む種々の欠点があった。例として
、鋳、型と、溶融鉛の適切なる最適且つ能率的な鋳造の
温度制御等の種々の問題が生じた。

熱い溶融鉛が加熱されていない比較的冷たい鋳型へ注入
されてから、溶融鉛の冷却は促進される。

従って急速に冷却される溶融船中に要素ラグを入れるタ
イミングは難しく、瞬時の部分的遅れも、するよう型の
中に加熱された流体を通して加熱したり、電気加熱した
りすることを提案された。しかしながら、このような提
案は、鋳型が大きくなり、さらに加熱・冷却が遅く、効
果がなくなり正確な制御が困難であった。鋳型をガスフ
レームあ□。

るいはトーチによるような外部から予備加熱を行なうた
めに種々の努力が払われた際これらのガス流は、大きな
騒音問題を引き起し且つ加熱は非能率である。

さらにストラップを鋳造するだめの多くの先行提案は、
ストラップとラグの均一な接合を保証する温度制御を欠
く。よって、満足しつる部分や不満足な部分を生じる状
態であった。そのような接合１１使用中はがれたり、蓄
電池電気性能へも悪影響を及ぼしていた。

鉛・酸バッテリは、製造する上でいろいろの目的で溶融
鉛あるいは鉛合金の搬送を要求されると考えられる。少
し以前の工法では、使用するパイプの材質はステンレス
鋼や、その他の金属材料であり溶融鉛を供給する為に使
用され、これらの材料は抵抗加熱によって溶融状態を保
持している。

この研究（工法）は一般に使用されており、例としては
鉛あるいは鉛合金を鉛ポットからストラッグを鋳造する
ために使用される注湯用取鍋への搬送である。

発明の目的 本発明の目的は、鉛・酸バッテリのセル要素のストラッ
プと極板の耳部の接合をより効果的に行なう方法を有す
ることである。

他の目的は、鋳造時鋳型と溶融鉛における最適鋳造条件
を保証しうる装置と方法を提供することである。前述し
た方法のより特別な目的を詳述すればこの装置・方法は
連続基盤上の型及び溶融鉛を比較的正確に制御すること
が可能であり、又、型への危険なタイミングでの注湯操
作を必要としない事である。

本発明のもう１つの目的は、前述したように比較的均一
な溶融接合を成しとげる事である。

本発明の目的、効果は、シャンパーグらによって述べら
れかつ、示された装置、方法を図面を参照しながら粁細
な記述によって明らかにしていく。

以下ここに出願内容を示す。

明らかにされた特有の形に本発明を制限する意図はなく
、それどころか本発明は、本発明の考えや、見解を含ん
だ構造で、全ての制約を補なっている。

本発明は、シャンパーグらによって示されたごとき方法
と装置を合せたものとなっており、適用例は、ここで示
し制約はない。

本発明の方法や型は、望まれる装置を合わせて使用され
、一方、示されたバッテリーは、フラングらによって詳
細されている具体的な型式のものである。

本発明は、種々のバッテリのラグとストラップの′鋳造
接合に利用されると判断出来る。

およそ、本発明は、パッチリスドラツノ用の型を、独自
の抵抗加熱式を採用することによって、容易なものとし
た事を見出した事を意味している。

独自の条件の選択は、以前、従来技術における問題を解
決すべく議論をしていた鋳造ストラップの方法である。

本発明のストラップとラグの溶融接合は従来技術におい
て危険が少なくなるような全ての鋳造操作よりも、より
満足しうる品質を得ると確信される。

ている。図示されたバッテリｌＯはフラングらによって
、示されている一般的な形状のものである。

実施例はこの中で明確にしていくが、クース１１には、
内側に仕切りの隔壁１２があり、その仕切られた中には
、各々バッテリセル１４Ｉ、１４Ｔが入れられている。

図示されたバッテリ１０には、６ケのセルがあり、−香
臭に向い合った２つのセル１４Ｔと、中間に位置した４
つのセル１４Ｉを所有している。

セルエレメント２０に含まれる１４Ｉ、１４Ｔの各バッ
テリセルは、第２図に図示されている。

第２図は正極と負極の多数から成り立っており、それら
は曲りくねって折りたたまれたシー）２１に対して別々
の位置に隔離されている。各々の極板（グレート）は、
上方端にラグ２２を取りつけて形成されてお９、両極板
のラグ２２はエレメント２０の一方向に整列している。

これと反対の極性を有する極板のラグ２２は、エレメン
ト２０の反対側へ整列している。図示されたバッテリセ
ルエレメント２０の極板は、幅より高さが長く、各極板
の平面を横切る長手方向に極板を一列に積重ねたもので
ある。セルエレメントはストリ、グ２３のテープによっ
て巻かれ、取扱中に各セルエレメント２０の極板を複合
パッケッジとして保持する。

同一極性の各セルエレメント２０の極板を電気対にする
為、各極板ラグ２２の列は各々鋳造鉛ストラップでつな
がれている。本例では、内側仕切りに隣接した極板ラグ
２２の列は各々の仕切り１２の適切な開孔に隣接して配
列されている直立した多数のタブもしくはツームストー
ン２５によって形成されるストラップ２４Ｉによってつ
ながれている。このストラップ２４Ｉは、中間に位置す
るセル１４Ｉにおいては、エレメントラグの２つの列に
設けられており、さらに仕切り１２に隣接して端部に位
置するセル１４Ｔにおいては各エレメントのラグの列に
設けられている。技術的に知られていることであるが、
バッテリセル１４Ｉ　。

１４Ｔエレメントは、仕切り１２の各々の開孔を通って
、隣接したツームストーン２５の適切なるセル間結合に
よって直列に電気的に接続されている。

他方、端部に位置するセル１４Ｔエレメントのラグの一
第端の列には、ストラッｆ２４Ｔ上にターミナルポスト
２６が設けられる。そのようなターミナルポストストラ
ップ２４Ｔは、ターミナルポスト２６と一体成形するこ
ともできるが、或いはストラップ上に分離して取付ける
かまたは鋳造することができることは、理解されるであ
ろう。

図示された装置におけるターミナルポストストラッグ２
４Ｔは、第６図に示されるごとく直立したタナ２８とと
もに鋳造されており、その后、その上にターミナルポス
トが鋳造することができる。

ここで、残シめ図面特に第３．第４図についてみるとこ
れら図には、本発明の鋳造７ステムを含んだ装置３０が
示されている。バッテリセルエレメント２０の１組は単
一シングル供給コンベアと、エレメント供給円形テーブ
ル３５によって連続的にマルチステーション型に供給さ
れる。供給されるものは、中間セル１４Ｉの為の円形ス
テーションのいずれかで運ばれるセルエレメント２０上
の鋳造ストラップ２４Ｉと、端部に位置する（夕一ミナ
ル）バッテリセル１４Ｔの為の、もう１つの円形ステー
ジ、ンで運ばれるセルエレメント２０上のストラップ２
４Ｉと２４Ｔである。その後、ターミナルセル１４Ｔの
完成したエレメントは、最初の引取コンベア３６へ運ば
れ、そして、インターミゾイエイトセル１４Ｉの完成し
たエレメントは２番目の引取コンベアへ運ばれる。図示
された円形ステージ、ン３５は１２ケのほぼ類似した鋳
型とエレメント搬送コンベアを有する。それは、１つの
ツームストーンストラッグ２４Ｉとターミナルポストを
受けるストラップ２４Ｔを鋳造する鋳型をもった３番目
毎のステーション４０Ｔあるいはターミナルセルエレメ
ントステーションと、そのステーションで運ばれる・々
ツナリセルエレメント２０上のツームストーンストラッ
プ２４Ｉを鋳造する一対の型をそれぞれ所有する２つ連
続するステーション４０　Ｉ　＄＞るいは中間セルエレ
メントステーションを有している。図示された円形チー
７”ル３５は、鉛・酸バッテリの６セル（２セル＋４セ
ル）のバッテリセル安素の工程が同時に実施出来る事が
明らかになるであろう。すなわち円形テーブルは、２つ
のターミナルセル用の要素上の３番目毎の円形ステージ
、ン４０Ｔストラップ鋳造と、４つのインターミゾイエ
イトバッテリセル１４Ｔの為の２ケ連続するステージ、
ン４０Ｉストラップ鋳造を行なう。

円形テーブルは、最適な条件と効果ある連続した基盤の
もとで、ラグストラッグ鋳造の為、連続して的確に制御
される操作ステージ、ンを通して、要素を供給するステ
ー７Ｗンと鋳型を連続的に割出す機能を有している。第
３図に図示された装置において、円形テーブル３５の１
２ケの操作ステージ、ンを通して、連続的に回転ステー
ジ、ン４０毎に割出される。

それは以下のもとで、構成されている。（４５Ａから４
５Ｌを詳しく述べる） □・　・１［ １）　　回転ステーション４０へ、供給コンベア３１か
ら、セルエレメント２０の１対を搬入するローディング
ステーション４５Ａ ２）回転ステージ、ン４０で、供給される要素ラグ２２
の列を的確に整列させる整列ステーション４５Ｂ ３）回転ステーション４０で、運ばれる鋳型へ溶融鉛を
満たす鉛注湯ステーション４５Ｃ４）エレメントラグ２
２を浸す為の７ラツクスを有するフラックスステージ、
／４５Ｄ５）回転ステージいンの型の溶融鉛中にエレメ
ントラグを沈める鋳造ステーション４５Ｅ６）溶融鉛を
冷却、凝固させる冷却ステーション４５Ｆ、４５Ｇ、４
５Ｈ，４５Ｉ ７）鋳型が、予定された温度に冷却されたことを確かめ
られた後鋳型から要素を抜き取るエレベータ−へッドア
ッグステーシ！ｌ／４５Ｊ８）ターミナルセル要素ステ
ー７ヨン４０Ｔから最初の取出しコンベア３６へ、スト
ラップ鋳造（２４Ｔ、２４Ｉ）したターミナルセル要素
を取出す要素アンローディングステーション４５に９）
中間セル要素回転ステーションから第２査目の取出しコ
ンベア３８へ、ストラッグ２４Ｉを鋳造した中間セル要
素を取出す中間セル要素アンローディングステーション
４５Ｌ 空となった回転ステーション４０は、鋳造サイクルの繰
返しの為、次のセル要素２０の１対を受は取る為再度ロ
ーディングステーション４５Ａへ割出される。

第７図に最も詳しく図示されている円形テーブル３５は
、回転割出し機５１上に設けられた回転テーブル５０を
有し、さらに、装置土台５４上に基準板５２が設けられ
る。回転テーブル５０は、中央に直立したフレーム５５
を有し、その外側に設けた丸いテーブルで多数の回転ス
テージ、ン４０を搬送する。割出し機５１は、よく知ら
れている型式である。すなわち始動時連続操作ステージ
、ン４５に運ばれる回転ステーション４０とテーブル５
０を選択的に回転出来る。図示された装置には、１２等
間隔操作ステージ、ン４５があるので、この場合割出し
＄５１ｉ’ｔ、連続ステージ。

ンの間で、３０°毎増加して回転割出しされる。円形テ
ーブル３５の回転位置の検出の為、割出し機５１は、出
力軸５６及び、それに伴なうカム５８を有し７、そのカ
ムをたたく適切なリミットスイッチを係合する。

それぞれの回転ステージ、ン４０は、？１　＃”ｌ：　
類似しておりバッテリセル要素２０の対を、そして搬送
される為の要素保持ヘッドを有し、さらにその回転ステ
ーションで準ばれる。２つのセル要素上で、同時に鋳造
するラグとストラップの為のエレベータ下に、セットさ
れた型を廟している。次に型冷却は、型６１に極めて近
いエヤー噴射管で冷却される。

さらに、直立した回転フレーム５５にステージ百ン制御
盤は設けられており、そして、分離出来る制御の結合は
、操作ステーションを通して、装置の主制御装置に結合
されている回転ステージ。

ン４０の論理コネクターを有する。上で示したように鋳
型空胴形状において異なりそれは、それぞれ端子セル１
４Ｔ用と、中間１４Ｉ用である。円形ステーションが端
部又は中間セル］、４Ｔ又は１４Ｉのために要素上でス
トラップを鋳造するためにある。

回転テーブル上の各々の回転ステージ、ン４０に空気を
供給するだめ、フレームプレート５２の下にある空気供
給ライン６６は、テーブル５０での回転によって運ばれ
るＴ型空気供給ライン６９に、回転ユニオン６８を通し
て結合される。供給ライン６９は圧力調整器を介し鋳型
冷却空気供給マニホールド７１に部品の１つの出口を有
しており、それは、各々の回転ステージ、ン４０にそれ
ぞれの冷却空気とソレノイド主動訓整弁５ＯＬ−１とラ
イン７４を介して結合される。空気供給ライン６９のＴ
部品の他の出口端は他のＴ部品７６ヘライン７５を介し
て結合される。該他のＴ部品の１つは圧力ｇ整器７８を
介して各々の回転ステーション４０用のエレベータへ、
ｌ−″クランプ及びソレノイド５ＱＬ−３パルプに連結
されている。

さらに、それは、各ステーションのエレベータヘッドク
ランプ空気マニホールド７９にライン８０を介して、そ
れぞれ結合されている。Ｔ型部品７６の他の端部は、各
々の回転ステージ、Ｗンエレベータヘッド６０の上昇・
下降の制御のため５ＱＬ−２ａ、５ＱＬ−２ｂで示され
た一連のダブル始動、ンレノイル始動弁にある圧力調整
器を介して、連結されている。後で詳しく述べる。

以下余白 主制御装置と円形テーブル３５を結合し、円形テーブル
に電源を供給する為にスリラグ１刀ング組立て８６か円
形テーブルのフレームの上方端に設けられている。スリ
ップリング組立て８６は、回転ステーション５５の上部
へ取り付けられたハウソング８７の中にあり、そして、
回転テーブルの適切な回転動作を可能にするベアリング
８８゜８９によってサポートされたステーター８６ａを
有している。スリ、ブリング組立て８６はハウジング８
７の中にある多、〈の集電体８６ｂを有しており、それ
は、各々の回転ステージ、ン４０と、電気的に結合して
いる。

操作ステージ、ンに位置する間機械の主制御装置に個々
の回転ステーション４０の選択的結合を可能にする為、
各々の回転ステーション論理コネクター６５は、回転テ
ーブル５０の下側から垂れ下がる状態で支持され、そし
て、第８〜１１図に示されるように各々の操作ステーシ
ョン論理コネクター６５ａによって選択的に結合される
。実際、各々の回転ステーション論理ピン９０は、多く
の雄論理ピン９０を有しておシ、それは、操作ステーシ
ョン論理コネクター６５ｍにおいて運ばれるスゲリング
バイアス雌論理ピン９０ａの同じ数を係合するように適
合させている。

操作ステージ、ン４５に回転ステーション４゜を割出す
際論理コネクター６５．６５ａを選択的に結合する為、
各々の操作ステーンヨン論理コネクター６５＆は、ブラ
ケット９１の中に設けられ、フレーム板５２上に設けら
れた直立したガイドロッド９２で垂直動作の為、支持さ
れている。装備！ラケット９１ｄ、アクチュエーター上
のエヤーシリンダー〇ロッド９５ｍの直立した端部に取
付けられた７ランノ９４を有し、さらに、始動の際回転
ステーションのコネクター６５と、操作係合にＴｈ１４
理コネクタ一６５ｍを上昇させる。論理コネクターを信
頼ある結合を容易にするために回転テーブル論理コネク
ター６５は、横方向の浮遊運動の為、回転テーブル５０
の下側に設けられたグレート９６の中に設けられる。グ
レー）９６Ｎ、浮蛎板９６上で論理コネクター６５を適
切な整列にガイドする為の操作ステーション論理ブラケ
ット９１によって運ばれる先の細いグツシュ９９を係・
合するため、先細の下端位置決め一７９８゛の１対を有
している。リミットスイッチ１００は、操作ステーショ
ン論理コネクター６５ｍの上・下位置の検出の為、取付
けである。

明らかなごとく、操作ステーション論理コネクター６５
ａは装置の主制御装置を通して回転ステージ、ンの制御
あるいｈｔ＝報を望む各々の操作ステーションに用意す
ることが出来る事が理解されよう。図示された装置にお
いて、４つの冷却ステーション４５Ｆ〜４５Ｉを除いて
、操作ステ〜シ薗ン論理コネクター６５ｍは、各り操作
ステーション４５毎に設けられている。

本発明によれば、回転ステージ、ンの鋳型は、比較的速
く正確に加熱・冷却がなされる。第１２図と第２９図に
示さ°れ“：るように図示されたｆｉｋｊ型６１１．６
１Ｔは、それぞれ１組の曲がりくねった形状であり、そ
れらは被鋳造うグストラッノの１つの鋳型空胴１０５ａ
を、おのおの規定する４つの細長い部分１０５を有する
。細長い部分１０５は、横方行に平行に配置され、端部
が盛り上がった弓形端装漏ａ＋＋　１ｏ　６で完全Ｐｃ
結合されている。

２つの踵も外側の！ＱＪＪ型部（セフシラン）１０５は
回転テーブル５ｏの円周の外側へ伸びる１対のターミナ
ル７５ノジ１ｏ°８内で終る。前述したように、調型空
胴１０５ａの設計は、終り又は９曲のパッチＩＪ−セル
１４Ｉ又は１４Ｔ（第４図）用のＩｆ［にストラップを
鋳造するかに依存している。

中間セルエレメント回転ステージ、ン４０Ｉは、搬送す
れるセルエレメントにツームストーンストラッグ２４Ｉ
のみを鋳造するために設計さハた空胴を有する鋳型６１
を有し、一方、ターミナルエレメント回転ステーション
４０Ｔはセルエレメントそれぞれに１つのツームストー
ンストラッグ２４Ｉと１つのターミナル−ストストラッ
グ２４Ｔの鋳造のため空胴を有する鋳型６１Ｔを有して
いる。

各々の鋳型６１１，６１Ｔは、上昇位置において、細長
い空胴含有部１０５ｍを直立したポスト１１０上に設け
ている。鋳型部１０５の水平な膨張・収縮を行う為、鋳
型は細長い部分１０５間の？スト１１０に設けられ且つ
スナップリング１１１間で支持される（第３９図）。鋳
型のターミナル７ランジ１０８は７ランジ（第２９図）
において、細長い２つの相対する穴１１２ａをもった中
にセットされたヘッド付デルト１１２によって固定され
ている。鋳型の急速交換をさせるため、鋳型配設ポスト
１１０とゲルト１１２は、鋳型を載せているプレート１
１４において、固定されさらに、ボルト１１６によって
基盤へ固定され、さらに回転テーブル５０によって支持
される。鋳型配設板ボルト１１６の除去は、鋳型６１と
配設板１１４組立ての容易な交換を可能にする。

本発明では、各々の鋳型が軽量構造であり連続した鋳造
の中で、急速電気抵抗加熱と、好ましい強制冷却に合う
。鋳型６１は、電流の流れによって望ましい加熱を与え
るに充分な電気抵抗性を有するステンレススチールでつ
くられるのが好ましい。タイプ３０３（工業規格）ステ
ンレススチ−ルは、鋳型には極めて適当であり６８°Ｆ
で７３マイクロΩ・ｃｍ、７２０°Ｆで９６マイクロΩ
・儒の電気抵抗性を有する。３００．４００シリーズの
他のステンレススチールも又、妥当な抵抗率を有してお
り、鋳型製造には満足される。磁性材料に近い成分の材
料で、鋳造することは、避けた方が良い。

誘導電流もしくは、新たに発生するものは、思ったより
悪い結果となる。不均一な予想しない加熱となる。

周知のように、ストラップ峠造に使用される材料はバッ
テリ板グリッドに使用される合金と一般材料とに依存す
る。鉛あるいは多くの鉛合金が使用される。実際他の非
鉄金属やその他の材料は、望ましい加熱を得るために適
当な時間と電流を選択するによって、本発明により鋳造
される。

細長い鋳型６１の形状（外形状）に関しては与えられる
電気抵抗加熱が最小の熱損失で速く、効果的に行われる
ように鋳型の形状を設定するのが好ましい。更に、比較
的均一な、溶融接合がなされ、そして、鋳造ストラップ
が速く、かつ効果的に冷却されるように部分１０５を含
む空胴を形作ることが好ましい。従りて部分１０５を含
む空胴から離れた他の領域と同様である鋳型のコーナー
は、鋳型の作業域と称されるものよシいく分厚いかも知
れずそれによって、鋳型の電気抵抗加熱によって生じた
熱は主に被鋳造ストラップに向けられる。厚くなる部分
１０５を含む空胴に近い鋳型の壁は、加熱・冷却をよシ
増加させる為、可能なだけ薄くなるようにすべきである
。一般に、これは比較的均一な鋳型断面積を与えている
。ストラッグとラグの満足な溶融接合特性は、溶融接合
部の顕微鏡検査によって簡単に、決定される。温度が高
い個所などの特別な状態では、それらの個所の鋳型を厚
くすることによって解決される。同様に、温度が低い個
所は、その個所の鋳型を適切な薄さにすることによって
解決される。それは、ストラッグ電気抵、抗、、加熱の
利用は最少の熱損失で素速く行われ、且つ比較的正確な
温度制御が可能な、ストラップを鋳造する方法を提供す
る。得られた溶融接合は完全な均一接合を要求される規
格においてさえも、高い品質を得ることが出来る。鋳型
加熱を目的とするターンテーブル５２がら、離れた電源
にターミナル鋳型フランツ１０８の選択的結合のために
第１６図及び第１７図に示された電気接触クランプ１２
０は、鋳型加熱が会費な操作ステーション４５の這択さ
れた所に設けられる。

そのような操作ステーションに回転ステーションを割出
す際、クランプ１２０は、外側へ伸ひターミナル７ラン
ジ１０８と係合され得る。各々の操作ステーションのク
ランプ１２０は、操作ステーションでフレームグレート
５２によって、支持されるそれぞれの直立した支持棒１
２２の上方端部に設けられた１対の接触クランプ１２１
を有している。第１７図に示されるように、各々のクラ
ンプヘッド１２１は、鋳型フランジコンタクトジョ１２
１ａとスプリングバックエアシリンダー１２４を始動す
る１つを支持する下方の離れた７ランノ１２１ｂを有す
る。シリンダー１２４の始動の際、鋳型７ランジ１０８
が、クランプジョー１２１ａとシリンダー棒１２４ａの
端部間で係合されるようにジｑ　　１２１ａとフランジ
１２１ｂ間の空間内に伸びるシリンダー棒１２４８を有
する。

この場合、クランプ１２０は各々回転割出しの際クラン
プ内に、鋳型７ランジの位置決めを容易にするため支持
棒１２，２上に浮く機構を有する。

その為、クランプヘッド１２１は、支持棒１２２のそれ
ぞれに設けられているブラケット１２６の上方と、クラ
ンプヘッド１２２の下側との間に挿入されているスプリ
ング１２５が上の支持棒１２２上に相対運動用に設けら
れる。第１２図に示されるように収縮あるいはクランプ
を開放した状態におけるエヤーシリンダー１２４では、
クランプへラド１２１は、開放された最上の位置のスプ
リング上に置かれ回転ステーションで、支持された鋳型
のターミナルフラン・ゾ１０８をクランプ内に容易に動
かせる。そのような位置にされた鋳型７ランジ１０８で
は、シリンダー１２４の始動はフランジ１０８の下側で
、係合するために、シリンダーロッド１２４ａを動かし
そうして、クランプしている状態でのロッド１２４ａの
伸びはスゲリング１２５のたわみ力に対し、それらの支
持ロッド上に下向きにフラングヘッドを引く。回転ステ
ージ冒ンが再び割出される時、スプリングバックシリン
ダー１２４は、口、ド１２４ｍを引っこめる為無負荷に
なる。それに伴なってフラングヘッドを上昇−］放位置
にもどすことが出来る。電気接触フラング１２０のヘッ
ド１２１は、フラングが配置され且つ鋳型加熱が要求さ
れる操作ステーションで適当な電源と結合される。鋳型
６１は操作ステージ、ンの連続作動において、接触フラ
ング１２０を通って、鋳型へ要求される電流が流れるこ
とによって加熱されるのが好ましくそれも、鉛注湯前に
、適切な加熱温度にされる温度は鋳型へ導びかれる俗融
鉛の溶解温度を超えた温度にされるべきであり、又それ
は、以前に鋳造されたエレメントラグに適用されるフラ
ッ久スの状態を活発にしうる充分高い温度であり、接合
する間で、エレメントラグのいくらかの実質上溶屑しう
る温度以下である。そのようにして、飼遺されている鉛
もしくは、他の材料の温度で鋳型の使用部分の温度を満
足に維持することが見出された。理解されるように、鋳
造する材料と鋳型温か極めて大きく走があると例えば、
ストラッグ部分又は相等部の要求鋳造温度より低い、早
い凝固のために不満な接合になる。例示した実施態様で
は鋳型の使用部分の温度を少なくとも７２０下±５０Ｆ
であシ、よシ望ましくは、７２０Ｆ±３０’Ｆに維持す
ることが満足するものであった。重要と考えられるのは
ラグを浸漬する溶融ストラッグ材料の温度が比較的均一
で且つラグとの溶融に望ましい温度に保持されることで
ある。必要な溶融接合はラグの大部分が溶融条件である
ことを要しない。しかしながら、実際上、ラグの尖端が
、糾造中時々少し溶けることがわかった。これは溶融接
合結果の品質を落とすことにはならない。

該例示した実施態様では電気接触フラング１２０は、中
間セルエレメント用アンローディングステーション４５
Ｌ、ローデインダステーシ、ン４５Ａ１整列ステーショ
ン４５Ｂ１鉛注湯ステージ、ン４５Ｃ１そして、先に２
つの鋳型を（角たし、鋳造する連続ステーションに配置
され、鋳型加熱を０」能にするフシツクススチージョン
４５Ｄに位置づけられる。それは次のようなことから正
しく判断される。鋳型加熱電流は、回転テーブルから離
れた多くの異なった操作ステーションから供給されるの
で適当な電流はスリラグリング一体８６を通して、回転
ステーションへ加熱用電流を直接流すことによって、他
の制約を負うことなしに、多叡の回転ステーションの鋳
型を、同時に加熱するために、供給される。鋳型構造、
加熱方法、連続ステーションでの鋳型加熱能力によって
、比較的正確な制御によって望まれる予備加熱条件で、
それぞれのテーブルステーションの鋳型を保持出来る。

種々の回転ステーション４０で各々の鋳型６１の温度を
監視するため、熱地灼か谷々の鋳型の中に設けられてお
り、又、その熱電５灼は低・高温度の２点を有する各々
の回転ステー７ヨンの温度調節計１３１につながれてい
る。高温設定温度は、鋳型の所望の予備加熱温度、もし
くは、わずか下の温度が望ましく、そして低錨側は、傷
を伺けずに鋳造品を取出してもよい充分な冷却後のフシ
「望の鋳型温度にセットするのが好ましい。最も正確な
温度監視のために、熱電対１３０は、細長い型区切り部
１０５に浴りだ中央部の鋳型本体につながれておυ且つ
空胴壁に極めて近い点の鋳型の中に伸びる。上述した予
備加熱ステーションの代表的熱シーケンスは、以下の通
りである。各々のステージ！ｌ／はＩＩＶの電圧で７５
ＯＡの初期電流で４％ｓｅｃ、間加熱される。これは、
およそ、５０　Ｚｅ　ｃ　。

で温度上昇を行なう。連続操作では操作のサイクル毎の
開始時における標準的鋳型温度は、最初およそ２００　
’Ｆから２５０下であり、従って所望の高い温度数定点
は、加熱ステツブ中で第３番目の加熱、もしくは、整列
ステーションで、規則的に成し遂けられ、それにより温
度調節計が、高温設定点下で温度降下を検出し、そして
、主制御装置は、電流を復帰させる迄ステーションへ電
流を切る。

操作サイクルにおける中断のいつも予備加熱ステーショ
ンは、得られる設定点におけるｉ型温度を保持するため
υＮ−０ＦＦ加熱サイクルを続行する。

鋳型は、鉛注湯ステージ、ンと７ラツクステーシヨンで
加熱され６Ｖ’ｌｌ圧と４００Ａ竜流を供給することに
よって所望の温度を維持する。７う、クスステーション
での加熱は４捧秒続けられるが鉛注湯ステーションでの
加熱は、鉛注湯ステップの完了の後の残りの時間に制約
され、その時間はおよそ袖から１秒である。操作サイク
ルの中断のル」、これらステーションの加熱は、上述さ
れた予備加熱ステージ、ンの場合と同じ方法で続く。加
熱する間、鋳型を介する電流のためフラング１２０と、
鋳型６１は、それを支持している装置の部分から隔離さ
れている。この場合、フラングへ、）”１２１は、プラ
スチックスリーブ１３２（第１６．１７図）上に設けら
れ、グラスチックキャップ１３４はクランピングシリン
ダーロッド１２４ａの端部で支持され且つシリンダ：ニ
ロッド１２４ｍとシＩＪンダー１２４は、スリーブとグ
レート１３５によって、下側のフランジへッドフランソ
１２１ｂかう適当に隔離されている。鋳型サポートポス
ト１１０も、又各々スリーｆｌ　３６　（ｆｊｌ！３９
図）によってグレートから隔離されており又、ス−ｅ　
　ｇ−１３８，１３９を有し、適切に隔離されたスリー
ブとスペーサーは、グレート１１４第１７図から鋳型フ
ラン・ゾ１０８とゲル）１１２を隔離する。

第３．第１２図に図示されている装置のローディングス
テーションを特に述べれば搬送コンベアは、上方を向い
たラグ２２をコンベアの端のピックアップ位置まで、規
則正しい直立した形で、セルエレメント２０を運ぶ。そ
の搬送メカニズム１４０は、エレメント２０の１対をつ
かみ反転させ、回転ステーションのエレメントホールデ
ィングエレベータ−ヘッド６０に反転した状態で、それ
らを搬送する。第１２．第１３し１によく示されている
搬送コンベア３１は搬送メカニズムの方向に、２つの横
方向に間隔を有したエレメント２０の列を動かすように
適用される独自のドリブンコンベアペル）１４１の１組
を有する。コンベアベルト１４１は、独立した駆動モー
タ１４２を介してドライブモータ１４２から駆動され各
ベルトは駆動モータ１４２によって駆動されるチェーン
１４４に、コンベアのフレーム１４８の下側から支持さ
れたベアリングブロック１４６に支持されたベルト駆動
軸１４５とを含む。エレメント２０がのるコンベアペル
）１４１の上方の水平部それぞれは、適当なベルトガイ
ドによって支持される。エレメント２０はベルト１４１
に規則正しく直立した形で配置されているので、それら
は、エレメントの上方位置近くに設けられているがイド
ブロック１５０とともに、搬送コンベアによって容易に
運ばれる。

コンベア３１の搬送コンベア端部に近いピックアップ位
置において動いているエレメント２０の一対を止めるた
め、動かすことができる一対のストップピンは、それぞ
れのベルト１４１の端部に設けられている。ストップピ
ン１５１ｍは、コンベアフレーム１４８（第１３図）に
よって横にサポートされているそれぞ几のエアーシリン
ダー１５１によって始動される。１対のエレメントが搬
送メカニズム１４０（第１４図）によってビックアッグ
の用意をするため、ストップピンに達する時、シリンダ
ー１５１は、ピン１５１ｍが引かれる為、動かされる。

搬送メカニズムによるエレメントの除去の際、それぞれ
の光電管１５２は第１３図、第１５図に図示されている
ように対となっている反射板１５２ａから、光を検知し
、光電管は、ストップピンをその伸びた位置にあるいは
エレメントストップ位置に再び、返する為の信号を出す
。

ローディングステージ、ン搬送メカニズム１４０は、第
１２．１４．１５そして、１８から２１図によく図示さ
れているように、フレームグレート５２から外側に伸び
るサポートゾラケツ）１５６上に設けられた伸長可能な
、旋回可能な搬送アーム１５５を有している。この場合
のサポートプラケヴト１５６は、下の直立したサポート
チャンネル１５６＆と、チャンネル１５６ａ上に、選択
的位置決めが出来る上方ヨーク１５６ａを有している。

ヨーク１５６ｂｉｉ搬送アーム１５５の所望の上昇のた
め選択した位置をゲルト１５８によって、固着される。

搬送アーム１５５は、搬送コンベアの引取りの終シで、
つかまれたエレメントに適合している一番外に設けられ
たり２ンピングヘツド１５８でもって細長いガイドロッ
ド１５７０１組を有している。クランピングへ、ド１５
８は、ガイトロ、ド１５２の端に取付けられたクロスパ
ープラケ、）１６２のクランク間に、遅ばれるシャフト
上に、適切な搬送すべり動作の為に、設けられたＵ型り
ラング部１６−０の一対を鳴している。フラング部分１
６０の各々は極めて近接して配置されてた内側のレグ１
６０ｂを鳴し１．又、外側のレグ１６０ｂは、横方向に
動く本が出来るフラングパー１６４を支持し、従って内
側レグ１６０ｍと、それに対面させた外側のエレメント
エンダーノングステーシ、ンヘクラング部分１６０を動
かすため、ダブル起動エアーシリンダーは、各々のフラ
ング部分１６００後方）、沖はされたクランク間に装入
される。エレメントエンゲージポジションの方へ、各々
のサポートレグ１６０ｂに比較的内側のフラングパーを
動かす為、シングル起動シリンダー１６６は、クランプ
レグ１６０ｂ１に：支持する各々のり２ングパー１６４
を通してシリンダーロッドの拡張をもって、各々のクラ
ンプレグ１６０ｂの外側に設けられている。それぞれの
クランツバ−１６４は、フラングバーに結合されている
シャフト上のスプリングの働きで、それらを解放、もし
くは、エレメントの解放位置片薔らされそして、クラン
プレグ１６０ｂを通し℃、外側へ伸びる。従ってクラン
ピングシリンダー１６５と１６６の始動はレグ１６０＆
と、クランクツ々−１６４を動かすことであシ、第１４
図にみられるエレメントを受けとる位置から第１５図に
示されるエレメント係合位置ヘクランゾノ々−１６４と
レッグ′１６０　ｍを移動する。クラングツ４−シリン
ダー１６６の解放とフラングメンバーシリンダー１６５
の後方への動きは、解放、エレメントの受取、あるいは
、エレメントとの放れ罠よって、搬送アームヘッド１５
８のクランピング々−を拘置返す。搬送アーム１５５を
伸はしたシ収縮するため、搬送アームガイトロ、ド１５
７は、支持ブラケットヨーク１５６ｂに設けられている
旋回可能な支えシャフトの外側への拡がりの１対を支持
する旋回ブラケットでの相対運動のため、設けられＺ・
旋回ブラケット１７０は、搬送アームへノド１５８のク
ロスパー１６２に取付けられたシリンダーロッド１７２
ａを有するダブル作動エアーシリンダー１７２をその中
心部に設けている。エアーシリンダーの動きは、分配コ
ンベア３１上でエレメント２０をフラングヘッド１５８
に受は且つ保合を可能にする伸ばされた１ｖ置に搬送ア
ーム１５５を第１４図に示すように動かすことであり、
次に第１５図に示すように収縮位置にもとさノする。マ
グネットスイッチ１７４，１７５は、各々の搬送コンベ
アと搬送機構の回転ステーション側での搬送アームヘッ
ド１５８の収縮位置を検出する為波持ヨーク１５６ｂ上
に設けられている。集光式元４（吊器１８　Ｌｌ　。

１８１は、各々の回転ステーション及び搬送機構の分配
コンベア１１１１血に搬送アーム１５５の拐げられた状
態の検出の為に設けられている。搬送ｔぢ・構のＫｉ送
送コンベア側上クランピングへ、ノドといりしょの位置
から搬送アームは回転させる為、クランピングヘッド１
５８ｕ、搬送機構の回転ステージ、ン側上にある。回転
ブラケット支持シャフト１７１０１つは、支持ブラケッ
トのヨーク１５６ｂに設けられている回転動作によって
、各々回転させることが出来る一ニオン１７５を支持す
る。空気・油の２連式タイグとして、知られている図示
された回転体１７９は、旋回ブラケットシャフト１７１
の向い合った両側に配置されているエヤシリンダーの一
対と、ピニオン１７８を係合する向い合ったドリブンピ
ストンラック１７９ｂをＦ９Ｔ壱した各々のシリンダー
１７９１を有している。以上は、図１４と２１ｍ−２１
ｅに図示されている。

１つのシリンダー１７９＆の上方会１にへ供給するエヤ
ーによって、シリンダーラ、り１７９ｂは、上方への近
接シリンダーのラックへの力でもって下方向に作動させ
られ、それゆえ、ドライブピニオン１７８が回転し、旋
回ブラケット１７０と搬送アーム１５５がはこばれる。

回転用作動機の向い合ったシリンダー１７９１の働きは
、向い合った方向においてピニオン１７８　ト搬送アー
ム１５５を回転する。搬送機構搬送ステーションの連続
操作は第２１ａ図〜第２２ａ図に図示されている。

シリンダー１７２の働きは供給コンベア３１の嬬で、そ
れらを直立させた位置（状態）でエレメントの１対を受
ける為の位置に、タラピングヘッド１５Ｂを動かすため
の搬送アームを拡張することである。さらに、搬送アー
ムへラド１５８は搬送アームとシリンダー１６５，１６
６の働きによって、エレメントを係合したシ、結びつけ
たりする。

そしてヘッドは１．シリンダー１７２の働きによって収
縮、それゆえ搬送コンベアからエレメントを引りζめた
り、移したり出来る（第２１ｂ図）搬送アームは、反転
された位置（第２１ｅ図）において、搬送ｍｍの回転ス
テーション側にエレメントを置く為の回転作動機の働き
によ、りて回転させられる。搬送アームは、再びエレベ
ータ−ヘッド６０によって前述のエレメントをつかむ為
、回転ステージ、ンに運はれるエレメントと、クランピ
ングヘッド１５８を動かす為、拡張される。それは、後
で訃しく述べられる（第２１ｄ図）。そして、搬送アー
ムヘッド１５８は、それからエレメントを放し、引っこ
められ回転ステージ！ｌ／にエレメントを置き去る。

第１２図、第１６図に示された各々の回転ステージ、ン
エレベーターヘッド６０　ｔ’ｉ回転回転チール５０の
上の上昇した位１！ｉにおいて、直立した支持シャフト
上に設けられており、搬送機構からエレメントを受ける
ために、設けられており、そして回転ステージ、ンで受
けたエレメントは操作ステーションを介して、連続的に
割出される。エレベータ−ヘッド支持シャフト１８５は
、鋳型の細長い部分の間の回転テーブルケ介して伸びる
。そして、それらは、回転テーブル基盤１１５の下側に
取付けられたベアリング（軸受）に適切なすべり動作を
起こす為ささえられている。支持シャフト１８５の最も
下方の端部は、基盤１１５の下側から垂れ下がる形で、
固定された２連式シリンダー１８９のピストンロッド１
８９ｍの端に設けられているタイグレート１８８によっ
て取付けられている。この場合における各々の回転ステ
ーションのエレベータ−へ、ドロ０Ｆｉ、中央のレグ１
９０と、各々の外側に設けられたレグ１９０ｍで形成さ
れ、それは１対の受け＠１９０ｂを規定する。

直立したバックグレー）１９１は、位置決めされたニレ
メン）２０の後方に設ける為の、各々のエレメント受は
溝の後方でヘッド６０上に設けられている。エレベータ
−ヘッド６０内に位置決めされたエレメントを選択的に
保合するため、横−動くことが出来るクランピングパー
１９２は、外側のレグ１９０ａの各々の内側に設けられ
ている。

クランピングパー１９２それぞれは、各々のレグ１９０
ｍの外側に固定された一連のシリンダー１９４０ロツド
の端部へ支持され、シリンダー１９４の始動の際、クラ
ンピングパー１９２Ｖｉ、エレメントフラング位置（第
２０図）に内側へ移動される。それぞれのフラングパー
１９２は、支持レグ１９０＆を介して外側へ伸びる中央
のフラングパーシャフト１９６と、共動するスゲリング
によって、外側あるいは、解放方向に変位せしめられる
。エレベータ−へッドクラン！シリンダー１９４を選択
的に始動可能にするためクラ／ｆシリンダー１９４は、
回転ステージ、ンのエヤーマニホールド７９に連結され
ており、該マニホールド７９Ｆｉ各々のソレノイド及び
、回転ステージ。

ンのコントロールパルプ５ＯＬ−３ヲ有スルライン８０
によって結合されている。

以下余白 このように回転ステージ、！／エレベーターへラド６０
のクランシバ−１９２は、解放されたりあるいは、ニレ
メントラ受は位置にある時、搬送アーム１５５のクラン
ピングヘッド１５８は第１８゜第１９図に図示するよう
にエレベータ−ヘッド６０上の、すぐ近くの位置に回転
ステーションの中に移され、エレベータ−ヘッド下で、
伸びる下側の端でエレベータ−ヘッド６０の中のエレメ
ントの一対を位置せしめる。位置にニレメントラ位置決
めしてフラングパー１９２は、作動されられる、と同時
に搬送アームへ、ド１５８はエレメントを解放し、そし
て第２０図に示したように回転ステージ、ンから、収縮
した位置忙移動される。

ローディングステーション４５Ａへの回転ステージ、ン
４０を割出す際且つ回転ステージ、ンエレベーターヘッ
ド６０へのエレメントの搬送に先立って明らかＫなるよ
うに！１送ステーションの論理コネクター６５１１は、
装置に組込まれた主制御装置８５ｖｉｌ−回転スチージ
ョンに結合する回転ステーション用論理コネクターと、
係合してもよい。

そして、搬送ステージ、ン４５Ａの電気接触り２ンｆ１
２０は鋳型を予備加熱する回転ステージ。

ン鋳型６１の端部の７ランジ１０８と、組合わされる。

回転ステージ、ンのエレメント用ローディングに引続い
て、電気接触フラング１２０と、論理コネクター６５ｍ
は前述した方法で回転ステージ、ンから解放され、回転
ステージ、ンを、電気接触フラング１２０と、論理コネ
クター６５ｍが、回転ステージ、ンと、結合する整列ス
テージ、ン４５Ｂに前進出来る。

第２２図〜第２５図に示されている整列ステージ、ンは
、回転ステージ、ン４０からの往復動作用キャリッジ２
０２上に設けられているラグ整列ヘッド２０１を有する
ラグ整列機構２００を有する。２グ整列ヘッド２０１は
、運び台２０２の下側とから支持された後部を有するフ
レーム２０４とキャリッジの前方に突き出る２つの独立
した延長部とを有する。フレーム延長部２０４＆は、そ
れぞれ細長い１対のラグ座席板２０４ｂを有し、その上
にエレメント２０のラグのそれぞれの列が位置決め出来
る。この実施例におけするキャリッジ２０２は一方向に
適切に動かす為、リニアベアリングブロック２０６の中
の下側で支持されているガイドロッド２０５を有してい
る。ベアリングブロック２０６は装置のフレーム板５２
の延長された外側の別々に支持されたブラケット上に設
けられている。

回転ステージ、ンからキャリッジ２０２を選択的に前後
に移動させるため、２連式エヤシリンダー２０９は、支
持プラケッ）２０８によって支持され、且つキャリッジ
２０２の後に取付けられた懸架ブラケット２１０に固定
された後方向に向くピストンロッド２０９ａを有してい
る。シリンダー２０９の始動によシロラド２０９ａの収
縮は、（第２４図に示した収縮）位置からキャリッジ２
０２回転ステーションエレベータ−ヘット６０の下方に
配置されたラグ整列ヘッド２０１と、その中にあるエレ
メント２０を有する前進した位置に移動せしめられる。

キャリッジ支持ブラケット２０８上に設けられたリミッ
トスイッチ２１１は、キャリツー）２０２の前進・後退
の位置の検出のため前方・後方キャリッジ停止位［２１
２，２１４によって動作する。エレメント２０下の位置
からラグ整列ヘッド２０１を上昇させる為、それは、回
転ステージ、ンエレベーターヘッド６０において、支持
されているエレメント２０の極めて接近したラグ２２に
おけるセットされたグレート２０４ｂの上昇した位置に
キャリッジ２０２の前方に位置されている。整列ヘッド
２０１は、キャリッジに対して制限された垂直動作用に
キャリッジの下側から垂れ下がシながらガイドポスト２
１５上に設けられている。ガイドポスト２１５上の、ラ
グ整列ヘッド２０１を上昇させるため、エヤーシリンダ
ー２１６は、整列ヘッド２０１の楓のフレーム部分と係
合するように、下方に伸びるピストンロッド２１６ａと
共にキャリッジ２０２上に設けられている。エヤーシリ
ンダー２１６の始動は、ヘッド直上のキャリクジに設け
られている調節可能なストップ２１８によって確立され
た距離だけ、ヘッドを上昇する上方ヘロッド２１６＆を
動かす。ヘッド２０１の後方に取り付けられｆ（フラン
ジ２０によって始動されたリミットスイッチは、上昇し
たヘッド位置を検出する。

回転ステーションにあるキャリッジ２０２によって動か
される時、前述の方法で、下側の位置でのラグ整列ヘッ
ド２０１を移動１−ること罠よって、それちは回転ステ
ーションに保有するエレメント２０のきっちりと整列さ
れないラグ２２の為に、広い空間を設けている事が判る
。エレメントの下のラグ整列ヘッド２０１の位置決めの
後で整列ヘッド２０１は、エレメントラグ２２に極めて
近いラグ座席板２０４ｂの位置にシリンダー２１６の働
きによって上昇せしめられる。上昇した位置のラグ整列
ヘッド２０１では、回転ステーションエレベータ−ヘッ
ド６０は、支持されたエレメントを解放して落下可能に
されそして、ラグ座席板２０４ｂ上で、支持されＮ・″
、それによって、ラグの水平整列を可能にする。その解
放の際エレベータ−ヘッド６０による直立し穴位置にエ
レメントを保持する女め前方に伸びる複数のガイドロッ
ド２２５対は、ブラケット２２６に設けられ、それは、
この場合シリンダー２１６の上方端に取付けられている
。ガイドロッド２２５の各々の対は１つのエレメントの
向い合った側に極めて近接し、て配置されている。そし
てそれは外側に張り出された前方の端部で形成されてお
り、又その端部は回転ステーション内へ整列ヘッドで動
かす間、エレメント周りでロッドを適切な位置にガイド
することが出来る。各々のエレベータ−ヘッドの後方に
あるプレート１９１に対して各々のエレメントの確固と
した結合を行うためエヤーシリンダーの１対はキャリ、
ジ２０２に設けられ、そ１．てプランジャーロッド２２
８ｍを有する。該ロッドはシリンダー２２８の始動の際
後方のプレート１９１に対してのエレメントに力を与え
るように伸びる。

整列へラド２０１が、上昇シタ座席板２０４ｂ上に支持
されている回転ステーションのエレメントと、後方グレ
ー）１９１に対Ｅ、て適当に関係づけられたエレメント
のために、整列へラド２０１は、クランプに適用され、
そして正確にエレメントラグ２２ヲ整列させる。このよ
うにしてＪＩｕ列へ。

ドのフレーム延長部２０４ａの各々は、それぞれのセッ
トされているグレー）２０４ｂに関係する横の動きの為
の２つのクランプＡ３５Ｙ２３０．２３１を運ぶ。最初
のクランプ体２３０け、整列ヘッドフレーム２０４ａの
中ですべることが出来る支持されるシャフト２３（１ｍ
の一対を有してお９そ（７て延長連結パー２３０ｂによ
って、組合わされた外側へ拡張Ｉｆｔ端部を鳴している
。クランプ２３０Ｃの１対は、各々セットしたグレート
２０４ｂの内側に近接したシャフトの向い合った端で離
れた状態で取付けである。第２のクランプ体２３１は、
第１のクランプ体２３０のシャフト２３０もで、適切な
すべり動作で、支持されており、又、設けられたクラン
プ２３１ｃの１対を含んでおり、２３１ｃは、フレーム
延長２０４ｍの２つのセットされたプレート２ｏ４ｂの
一番外を通って、拡張され’７’ｎ２３−１ａによって
結合された各々のセットされているプレー）２０４ｂの
外側に配置されている。

クランピングへ影響を与えるお互いに関係ある整列クラ
ンプ一体２３０．２３１の動きと、座席板２０４ｂ上に
、位置付けられたエレメントラグの整列の為に２連式エ
ヤーシリンダー２３１ｂは、第２のクランプ体２３１の
一番外のクランプ２３１ｃ上に設けられておシ、又最初
のクランプ体２３０の連結パー２３０ｂに取り付けられ
ているフレーム延長部の外側へ拡げられたピストンロッ
ド２３１ｄ！ｅ有している。シリンダー２３１ｂは内側
ヘロッド２３１ｄを動かすために適用される時、第２６
図、第２７図に示されているように、機器２３０の、ク
ランプ２３０ｅ、シャフト２３０１Ｌｓ連結パー２３０
ｂは、内側へ引つけられる。その間、２番目の機器２３
１のクランプ２３１ｃとシリンダー２３１ｂは、反動力
によって、外側方向へ作動される。それによって解放さ
れた位置に相対して、動かされるクランプ２３０ｅ。

２３１ｃの一対は、整列へ、ド座席板２０４ｂから動か
され、又位置付けられる回転ステーションに保有される
整理されていないエレメントラグを可能とする。反対方
向にあるシリンダー２３１ｂの働きは１ｑ２６ａ、２７
ｂに示されるごとぐ、ピストンロッド２３１ｄの拡がり
は、外側方向へ第１番目の機器のバー２３０ｂ、シャフ
ト２３０ａと、クランプ２３０ｃを動かし、一方その反
動力は、２番目の機器２３１のクランピンググレート２
３１ｅ、シャフト２３１ａ、シリンダー２３１ｂを内側
へ動かす。それゆえν席板２０４ｂにクランピングされ
たエレメントラグ２２が位置づけられ、又充分なる力が
、縦方向へ加えられる。以上の整列に基づいて、回転ス
テーションエレベータ−へ、ドロ０は、エレメントは、
再度、つかまれ、ラグ整列へラド２０１は、エレメント
を放し、ラグ整列ヘッド２０１は・下が９、そしてキャ
リツノ２０２は、回転ステーションかう整列ヘッド２０
１を引く。

前述の方法で、整列し７たラグ２２は回転ステーション
３５に搬送され、゛正確なラグの整列によって、安定し
て、回転テーブルへ送られ回転テーブル整列ステーショ
ン４５Ｂで、ラグの整列に続いて、エレメントは鋳造操
作を通って、正確な条件で上昇ヘッドにその後保持され
ることが理解されよう。ラグ整列操作完了後、整列ステ
ーションでの論理コネクターと電気接触クランプは、鉛
注湯ステーション４５ｃに割出すことが出来る回転ステ
ーションから分離される。後で、詳しく述べるようにそ
のような割出しの前に、主制御装置は温調計１３１の高
い設定温度に加熱されたステーションから、運ばれた鋳
型かどうか判断する。そして、そうでなかったら回転ス
テーションはその鋳型が、加熱温度に到達するまで整列
ステージ、ンに停められる。鉛注湯ステーション４５ｃ
への回転ステーションの割出しにおいてそのステージ。

ンの熱制御クランプ１２０と、論理コネクター６５ａは
回転ステージ、ンで組合わされる。図２８．２８ａ、２
９に示されているように、鉛注湯ステーション４５″Ｃ
，は、キャリツー）２４１によって支持されている溶融
鉛が入っている取鍋２４０を有し、それはガイドロッド
２４２上の回転ステーションへのスベリの動きの為支え
られている。

ガイドロッド２４２は、フレームグレート５２の外側へ
拡げられている支持ブラケット上に設けられている。引
かれた位ＩＭからの取鍋２４０の動きを第２８図に示し
、さらに前進した位１６２８　ｈに示し、２連式エヤー
シリンダー２４５は、゛外側に拡げられた支持ブラケッ
ト２４４の直立したグレー　）　２４４　ｍと、取鍋荷
台２４１の間に設けられている。支持ブラケット上に設
けられたリミットスイッチ２４６．２４８は、取鍋２４
０の前進、後退各々の位置を検出する。

図示された取鍋２４０は、４つの注湯口を有し、鉛注湯
ステーションに前進した各々の鋳型６１の各々の細長い
部分１０５に注湯口を通して、溶融鉛の制御された量を
、同時に分配する事に適用されている。この場合取鍋２
４０と、注湯口２５０の各々は溶融点以上の温度に溶融
鉛を保持するため電気加熱エレメント２５１を有する。

鋳型に、溶融鉛を注湯する制御の為、各々の注湯口２５
０は、つらなった垂直に配置されたパルプロッド２５１
を有する。第２８図にみられるごとく、備見られた閉位
置からパルプロッド２５２が上昇すると、図２８ｍにみ
もれるように上昇した注湯状態となる。

そのパルプロッドは、旋回プレートの端部の１つの下側
から吊られており、もう一方の端はエヤーシリンダー２
５５のロッド２５５ａに取付けられている。よく知られ
た技術として、鉛量の制御は、タイミングシリンダー２
５５のストローク取鍋における溶融鉛の深さを制御する
ことによって、各々の注湯口を通して分配される。この
場合、調節ストップ２５８は各々のシートからパルプロ
ッドの開放用動作を限定するため、ロッド延長部２５５
ｂ上に１設けている。

鉛注湯に続いてパルプをすばやく、信頼性高く閉める為
、重り２５６はバルブロッド２５２上のグレートに設け
られている。鉛注湯操作に続いて取鍋は、第２８図にみ
られるように後退位置へもどされる。その図には、鉛注
湯ステージジンの熱クランプ１２０と回転ステーション
から解放された論理コネクター６５ａ１そして、フラッ
クスステーション４５Ｄに割出された回転ステーション
があり、それらステージ、／の論理コネクターと、熱ク
ランプは、回転ステーションに組み合わされている。

第３０図〜第３２図に示されているフラ、クスステーシ
、ン４５Ｄは、前に述べられた整列へ。

ドによ〈似を方法でキャリッジに対し垂直動作と、回転
ステージ、ンのキャリ、ジでの直線動作の為、前方に設
けられた皿の１対を有するキャリ、ジ２６０を所有して
いる。ＩＩＩ！２６１はキャリ、ゾの下側から吊るされ
た皿支持フレーム２６２上に設けられている。そして、
それぞれ位エレメントラグ用として、いかなる材料も鋳
造出来、溶融鉛の接合を強める為の適切なフラックスを
鳴った湿ったスポンジ２６１ａを有している。キャリッ
ジ２６０はリニアベアリングブロック２６５で支えられ
ている下側にガイドロッド２６４を有し、それらは、機
械につけられたプレート５２から伸びた支持ブラケット
２６６上、に設けられている。後方に向けられた２連式
エヤーシリングー２６８け、支持ブラケット２６６と荷
台ブラケット２６９の間で支えられており、さらにシリ
ンダーの働き？２６０ケ移動する。この後退位置が図３
０であり、前進した位置である図３０ｇでは、回転ステ
ーションエレベーターヘッド６０の下に配置されたフラ
ックス皿と、その中に有するエレメント２０がみられる
。キヤ！ｊ　ｙ　）　２６　Ｑの前進・後退位置は、各
々前方・後方の荷台位置決めストッパー２７１゜２７２
によって作動するリミットスイッチによって検出される
。

回転ステージ、ンのエレメント下方にあるフラックス皿
２６１では該皿はシリンダー２７４の働きによって上昇
する。そのようにし７て、皿２６１の中にある湿ったス
ポ、シフラックスは、各々のエレメントラグと接触する
。整列ステーションの整列ヘッドに類似１−たフラ、ク
ス皿支持フレーム２６２はガイドポスト２７５で定めら
れたキャリ、ジ２６０の下から吊るされており、又シリ
ンダー２７４のロッド端に固定されている、スイッチ２
７３は・皿の上昇した位ｔｌｉ１ｒ：検出する為設けら
れている。

エレメントラグ２２のフラックス工程につづいて、フラ
ックス皿２６１は、回転ステーションから後退され、下
側の位置へもどされる。そ［７て、回転ステージ、／は
、鋳造ステーション４５Ｅへ割出される。後で詳述する
が、機械の主制御装置８５は、論理コネクターの解放と
回転ステーションからの熱制御クランプｌ：　１ｉｉ制
御し、そして温調計１３１の決められた高い方の温度設
定値より高い時のみ回転ステーションは、鋳造ステーシ
ョンへ割出される。型温か、そのような温度より低い場
合、回転ステーション６０は、適切な型温に到達するま
で、フラヴクスステーション４５Ｄにとどめられる。

本発明の実施において回転ステーションの鋳造ステーシ
ョンへの割出しの際、回転ステーションエレベータ−へ
、ドは、溶融鉛が入った鋳型の中にエレメントラグを浸
す為、下げる事が出来、さらに、敏速な反応で、エヤー
冷却式冷却方法は、鋳型及び、溶融鉛を、冷却する為、
動作される。

その他鋳造技術としての有効な冷却方法も知られている
。上述したエヤー冷却は、冷却を比較的速く、効果的で
、かつ信頼性が高い方法であることが明らかである。溶
融ストラッグ材料は、３０秒程度で、凝固温度以下に、
前記方法で冷却される。

ラグとストラッグに使用される材料は、鋳造するストン
、ｆの温度になると同時にラグはその中に浸され、そし
てラグの浸漬の後の冷却速度は、ラグとストラップの間
の満足する溶解をあわせもっており、ラグの過度の溶解
は生じない。そう１て鋳造ストラップは凝固され、充分
に冷却される。

そうして造られたセルエレメントは、ラグとストラッグ
の間のいくらかの重要な範囲で不運な溶融接合々しに望
まれる加工が出来る。回転ステージ、ンへの鋳造ステー
ション論理コネクター６５ｍの連結罠続いて示された装
置では、工しベーターヘットエヤーシリンダー１８９は
、ピストン口。

ド１Ｂ９ａ’ｉ拡げる為動作する。そうすると、連結パ
ー１８８．ガイドロッド１８５．ニレイータ−ヘッド６
０そしてその中にあるエレメント２０は下へ引かれる。

さらにエレメントラグ２０は、鋳型の中に下げられ、ラ
グを接合する為溶融鉛中へ浸漬される。（第３３図〜第
３６図）エレベータ−シリンダー１８９を動作させる為
、エヤ回路２８０は、各々の回転ステーションの２つの
動作するエヤー制御用ソレノイドバルブ５ＱＬ−２ａ　
。

５ＱＬ−２ｂと、シリンダーを連結している。それは後
で詳しく述べるように装置の主制御装置によって、制御
される。近接スイッチ２８３はフレーム５３上に設けら
れ、エレベータ−へ、ドロｏが一番下の位置に到達する
ことによって、作動する。

それはへ、ドが、下に下りた事を主制御装置へ信号を送
る。

ソレノイド制御バルブＳＱＬ〜２ａ　、　５ＱＬ−２ｂ
の作動の後、エヤー回路の圧力調整としてエレベータ−
シリンダー１８９への圧力スイッチ２８１（図７）を閉
める。それは、回転ステーションロ路とつながっている
ものであるこれらの詳細は後で述べる。

回転ステーションのエヤー冷却配管６２を通して放出さ
れるエヤーに従って、冷却用エヤー制御ソレノイドバル
ブ５ＱＬ−１は作動する。この場合、冷却用配管体６２
は、各々の細長い形の部分】０５に比較的近い位置にあ
り、又その下に配管さオしている細長いエヤー冷却用配
管６２ｍの多くを有し７ている。具体的に示すと、各々
のエレメントの２つの細長い型部１０５の冷却・配管の
１対は、対応する型部のわずかなすきまに配置されてお
り、そして、それは、２つの細長い型部１０５の底表面
に各々つきあたるようなわずかなすきまで外向、上向き
にエヤーを噴射するように設計された出口の穴からエヤ
ーを出す。薄い壁で吊られた鋳型は比較的速く均一なエ
ヤー冷却が出来るようになっていることが明らかである
。こほれた溶融鉛がエヤー冷却配管の周りに貯らぬよう
に鋳型を載せたグレート１１４は、中央が、開けられた
テーパ部を有し、そのテーパ部ではねた鉛は下におちる
。

回転ステーションの冷却用エヤー制御ソレノイドバルブ
５ＱＬ−１への冷却・用エヤー配管を組入れる為、型の
両側にある冷却用配管の一組６２ｍは、回転テーブル５
０の外周に近い端で、それぞれの共有するマニホールド
ブロック６２ｅにつながれている。そして、それぞれの
マニホールドブロック６２ｃは、回転テーブルの下で、
Ｔ字型６２ｅに方向づけられたエヤー供給回路６２ｄに
組込まれている。又、それは、制御バルブ５ＱＬ−１と
連結されている。

鋳造ステーション４５Ｅと冷却用エヤーの動作における
エレベータ−へ、ドの下降に引続いて、鋳造ステージＷ
ノ論理コネクター６５ｍは、回転ステーションから、解
放され、そりして、連続ステーション４５Ｆ、４５Ｇ、
４５Ｈと４５１に回転ステーションの割出しがｏＪ能に
なる。冷却配管６２ａｔｊＦｆｉして、エヤーの流れは
、操作ステーションの論理制御たけで行なわれる。すな
わちこれは型加熱を必要としないし、論理コネクターで
もないし、又、−気接触クランプもない。又冷却ステー
ションは４ケ所設けられ１いる。回転ステーションエレ
ベータ−ヘッド６０は下がり几鋳造位置において連続冷
却ステーションを介して割出される。そして冷却用エヤ
ーＶよ、温調計１８１の予定きれた低い温度設定値に型
が冷却されるまで、冷却配管体６２全通して連続的に噴
射される。その鋳造ストラヴゾの低い温度は、凝固し、
エレメントラグを接合し、そして、ステージ、ンの冷却
用エヤーンレノイド制御バルブ５ＱＬ−１は冷却用エヤ
ーを止める為、作動が止まる。

回転ステーションが、エレベータ−ヘラドア。

プステーシ、ン４５Ｊに到達に際し、そのステーション
４５Ｊの論理コネクターは離脱される。型温が、予定さ
れている低い方の温度設定値へ冷却されたならば、エヤ
ー供給は終了する。そしてエレベータ−ヘッドシリンダ
ー１８９ハ第３８図。

第３９図に図示されているように鋳造されたスー゛トラ
ップを鋳型から取シ除き、エレベータ−へ、ドロ０を動
かす為、作動される。もし鋳型温かエレベータ−アップ
ステーション４５Ｊへ到達しり後、低い温度設定値へ下
がっていなかったならば、エレベータ−ヘッドは下がっ
た鋳造位置に停められ型が低い温度設定値へ冷却される
まで、冷却用エヤーを働かせる。エレベータ−ヘッド６
０の上昇後、鋳型６１のすぐ近くに設けられた光電管は
、反射板の光をとらえる。（第７図、第３８図、第３９
図）ニレ（−ターヘッド６０が上昇したとの信号は回転
ステーションから論理コネクター６５ａ全解放可能とし
、回転ステーションは、ターミナルセルエレメントアン
ローディングステーション４５Ｋに割出される。ターミ
ナルセルエレメントアンローディングステーションにつ
いては図３で説明する。それは、ローディングステーシ
ョンのエレメント搬送機″構に類似したエレメント搬送
機構１４０ｋを有しているからである。

ターミナルセルエレメントアンローディングステーショ
ン４５にへのターミナルセルエレメントステーション４
０Ｔの割出の後、又、操作ステーション論理コネクター
６５ａ’に回転ステーションへ連結した後、搬送機構１
４０１は反対の位置における回転ステージ、ンエレベー
ターヘッドテ保持された完全なターミナルエレメント金
つかむ為、搬送アームを伸ばす。そして、回転ステーシ
ョンエレベータ−ヘッド６０はエレメントを放し搬送ア
ームはもどり、旋回シ１、そして完了したターミナルセ
ルエレメントを解放したエレベータ−上に直立した形に
位置づける為伸ばされる。

一方、中間セルエレメント回転ステージ、ンは、エレメ
ントの移動をせずに、ターミナルセルエレメント搬出ス
テーション４５Ｋｔ介して割出される。中間セルエレメ
ント回転ステージ、ン４０Ｉ）中間セルエレメント搬出
ステーション４５Ｌへの割出しの後、ターミナルセルエ
レメント搬出用搬送機構１４０ａＫ類似した搬送機構１
４０ｂは、完了した中間セルエレメント２４　Ｉｔ移動
させ、そして、それを中間セルエレメント搬出コンベア
３８上に、直立した状態に搬送する。具体的に示すと、
電気接触クラン７’１２０は、次の鋳造サイクルへの、
型加熱を操作しはじめる為のステージ、ンにある型をつ
かめるよう／に、中間セルエレメントアンローディング
ステーシ、ン４５Ｌに設けられている。中間セルエレメ
ントアンローディングステーション４５Ｌが去った後空
の回転ステーションは、サイクルを繰返すため、エレメ
ントを受けとる搬入ステージ、ン４５Ａに割出される。

制御手段は、連続を基本とし、最適鋳造条件下で、連続
した鋳造操作を実行する回転ステーションと各々の操作
を整合させる為に設けられている。

系統図を図４０に示すごとく、制御方法は、従来のマイ
クロゾロセッサーを基本にしたプログラム可能な制御機
器から成りたっている主制御装ｆｉｔを有する。それは
、ＧｏｕｌｄＭｏｄｉｃｏｎ　４８４　　Ｐｒｏ−ｇｒ
ａｍｍａｂｌｓ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒであり、シーケ
ンス動作を支配する独自のプログラムされたメモリ部と
プロセッサ一部を有している。詳細は後で述べる。

このような主制御装置は、回転ステーション上のスリッ
プリング体８６を通Ｌ２て、又、連続操作ステージ、ン
の論理コネクター６５を通して、各々の回転ステーショ
ン４０へ伝えることに適用されている。主制御装置は、
直接に操作ステーション４５における制御機能を伝える
。それぞれにおいて、主制御装置８５は、装置に適合す
る信号レベルに制御計の出力信号へ変換したり、又制御
計へ適合する信号値へ装置のいろいろな検出機器から入
力信号を変換したりするありふれた入出力信号全通して
伝えられる。さらに述べるならば、制御手段は、さらに
用意されている。それは、装置の確実性の為、手動操作
への選択も可能となっている。第４１図を注目すると各
々の回転ステーションの電気回路図が示され、それは主
制御装置８５のｆｒｉｌ制御の基で、装置の自動操作が
可能であり、あるいは特別に回転ステーションの手動操
作も選択できる。この場合、回路２９５は、操作ステー
ジぢンで論理コネクター６５ｍの論理ビンＬＰＩ〜ＬＰ
６によって、摺動接触軸５ＲＩ−８Ｒ５によって主制御
装置に連結されている。メイン連結スイッチ２９６の“
自動”位置への動きの後で、スイッチ接点２９８，２９
９は閉められて、一方スイッチ接点３００．３０１は同
時に開かれる。スイッチ接点２９８の閉によって、電流
はスリップリングＳＲＩ　、ＳＲ２の間を通って行なわ
れステーション”ＯＮ”Ｋ示されている論理ビンＬＰＩ
−Ｉ全通して、主制御装置に信号を与え、そしてステー
ション”Ｇ”のライトが付き、伝わる。そのステーショ
ンは中間に位置するセルエレメントステ−ショｙ４０１
に４る。ターミナルセルエレメントステーション４０Ｔ
の場合、信号は、主制御装置に論理ビンＬＰＩ−Ｔｉ’
通して示される。

回転ステーションが、搬入ステーション４５Ａで、操作
サイクルが始まる時に、主制御装置８５け、論理ピンＬ
Ｐ３　、ＬＰ５を通して伝えられる。

論理ビンが上方位置の回転ステーションエレベータ−ヘ
ッド６０へ上昇する為、ソレノイド５ＱＬ−２１により
、前に伝えられ、又、七れらを開けたり、エレメントを
放したり、受けたりする位置の為ノエレベーターへ、ド
クランピングパ−１９２の返しを可能とするソレノイド
５ＱＬ−３へ、進められる。エレメントは、搬入ステー
ション４５Ａで、エレベータ−へ、ドの中に位置決めさ
れ、論理ピンＬＰ５’ｉ通して伝えられる主制御装置の
グロダラムされた操作は、エレベータ−ヘッドのエレメ
ントをクランプする為ツレノイド５ＱＬ−３ｔシャ断さ
れる。ロジ、クビンＬＰ５ｉ通して、主制御装置からの
グロダラムされた信号は、整列ステーションで、エレベ
ータ−ヘッドクランプを、同様に開閉しｆｃりする。

各々の回転ステーションで、型の温度への応答における
操作のいろいろな制御の為、温度調節計１３１は、スリ
ップリングＳＲ３とＳＲ２の間で連結され、そして、温
調計１３１は、低温設定制御でＴＣ−１ａと連結され、
通常開状態で制御している低温設定を有し、又、高温設
定制御でＴＣ−１ｂと連結され、通常閉状態で、制御さ
れる高温設定を所有している。前述したごとく、適切な
高、低設定点での温調計の設定によって結合されｆｃＴ
Ｃ−１ｍは型温か、低温設定点より上の時に閉じる。

そして結合されたＴＣ−１ｂは、鋳型温か高温設定の上
である時、開される。

以下余白 回転ステーションは、鋳型が前に低温設定温度以下に冷
却されているような時、すなわち、ローディングステー
ション４５スにあるような時、速くサイクルを操作する
には、高温制御においては閉じた状態のＴｃ−１ａと結
合し、低温制御は開けられた状態でＴｃ−４ｂと結合す
る。結合されたＴｃ−１ｂの閉止は、応答として加熱を
要求する論理ピンＬＰ６を通して主制御装置８５に信号
を送る。その主制御装置は鋳型加熱をする回転ステージ
、ンに組み込まれている操作ステーションの電気接触ク
ランプ１２０への力（電気）を発生させる。鋳型加熱温
度が高温設定点に到達した時、鋳型を加熱する連続した
操作ステーションへ次の仁とを生じさせる。つまシ、結
合Ｔｃ−１ｂは、操作ステージ冒ンの電気接触クランプ
１２０への切の為、論理ビンＬＰ６を通して、主制御装
置に信号を用意する為開にされる。要求する温度に加熱
された鋳型を有する鋳造ステーションへの回転ステーシ
ョンの割出しの後で、主制御装置は、鋳造位置に下がっ
ている回転ステーションエレベータ−ヘッドの為、ソレ
ノイドＳＱＬ　−２ｂへ伝える為論理ピンＬＰ４を通し
て、信号を発する。エレベータ−へ、ドの下がシは、通
常開の圧力スイッチ２８１を同時に閉め、それとともに
、すでに閉められた低温の結合Ｔｃ−１ｍはスリップリ
ングＳＲＩ、！：ＳＲ２の間の回路でつながシ、鋳型を
冷却するエヤーを出し始める。又それは論理ビンＬＰ２
を通して主制御装置によって検出される。

冷却用エヤー制御ソレノイド５ＱＬ−１は、回転ステー
ションスリップリングＳＲＩとＳＲ２間で、結合されて
いるので冷却用エヤーは、論理コネクターなしに主制御
装置８５で連続した冷却ステーション４５Ｆ〜４５Ｉを
通して回転ステーションが進むように維持される。鋳型
が冷却ステージ。

ンを通る間の時間で、低温設定点まで冷却された後、又
ハエレベーターアップステーシ璽ン４５Ｊに到着した後
で結合Ｔｃ−１ａは開かれ、それによってソレノイド５
ＱＬ−１を切シ、冷却用エヤーの添加を終える。

回転ステーションが、エレベータ−上昇ステ−ジョン４
５Ｊに割出された時制出しステーションの論理コネクタ
ーを通して、主制御装置に結合される。そして、鋳型温
は、低温設定点以下となり低温結合Ｔｃ−１ａの開けら
れた状態は、論理ビンＬ・Ｐ２を通して主制御装置によ
って検出される。

さらに、応答において主制御装置８５は、論理ピンＬＰ
３を通して信号を発し、それによってエレベータ−ヘッ
ドを上昇させる為ソレノイド５ＱＬ−２ａへ伝え、そし
て、鋳型からエレメントを取り去る。専用引取シ（アン
ローディング）ステーションへの回転ステーションの割
出しの後、論理ビンＬＰ５を通して、伝達する主制御装
置は、エレメントを引取る為、エレベータ−へッドクラ
ンビング用ンレノイド５ＱＬ−３へ、再ひ力を伝える。

回転ステージ、ン操作の間、各々の論理ビンＬＰ３．４
と５は、それぞれのエレベータ−ヘッドのクランプ操作
の上昇、下降制御の為の主制御装置から、回転ステージ
、ンの入力であり、一方、論理ビンＬＰ１．２と６は主
制御装置に対する入力であるのが理解される。その上、
回路２９５はサイクルの終了、あるいは非常時のいずれ
か一方で装置の操作を止める事が可能である。この結果
、スリップリングＳＲＩと５Ｈ２Ｏ間で、連結されたス
イッチ３１０は、主制御装置が、現サイクルの予定通シ
の完了になるような装置に起因する為の応答におけるス
リップリング８Ｒ５を通して、主制御装置に信号を発す
る為手動で閉められる。

一方、温調計１３１によって、要求される加熱、冷却は
続けられる。一方、非常停止スイッチ３１１の手動操作
は、スリップリングＳＲ４を通して、主制御装置に信号
を発し、結合３１３，３１４を閉める。その応答におい
て回転ステーションの操作と、操作ステーションはすぐ
に停止させられ、装置への大出力は切られ、そして、非
常停止ライト″Ｒ’がつく。

回転ステ＝７．７機能の確実な手動操作をすることによ
ってスイッチ２９６は、手動位置に移動し、結合２９８
，２９９を開け、結合３００．３０１を閉じる。手動ス
イッチ３１５，３１６．３１７と３１８は、冷却用エヤ
ーの作動、エレベータ−ヘッドの上昇、下降、ナして、
エレベータ−ヘッドフランジ条件の為、そして、各々の
制御用ソレノイド５ＯＬＩ、２ｍ、２ｂ、３へ伝える為
に選択的に作動される。

前述したごとく、主制御装置の制御における全体の装置
３０のプログラムされたシーケンス動作を考えてみると
、操作ステーションのそれぞれは、個々の力とエヤーの
供給、そして、主制御装置８５へ伝える事が可能となる
よう適用されている操作ステージ、ンで、リミットスイ
ッチと検出機器を有している。そして、そのような伝達
の応答として、主制御装置社詳しく述べられたシーケン
ス及び、形式において、連続してプログラムされた機能
を行うよう適用されている。

引っこめられた搬送機構と、伸びたストップピンに対し
て、供給コンベア３１の搬送された端で、規則的に直立
した位置において２つのエレメントを搬入ステーション
４５Ａでスタートさせた後搬送機構のコンベア側でクラ
ンピングヘッド１５８は開かれ、又はエレメントを受け
とる位置にあって、搬′送アーム１５５は、供給コンベ
アでエレメントを受けとる位置に、クラン２ングヘツド
を動かす為シリンダー１７２の動作によって拡けられる
。それゆえ、マグネットスイッチ１７４を開き、光電管
スイッチ１８１を一点に集める。（第１４図）ストップ
ピン１５１　ａ紘シリンダー１５１の働きによって引っ
こめられ、搬送アームクランピングヘッド１５８は、シ
リンダー１６５，１６６の働きによって供給コンベア上
の２つのエレメントをつかむ。搬送アーム１５８は、供
給コンベアからその中につかまれたエレメントを動かす
シリンダーの働きによって引っこめられる。それによっ
て、マグネットスイッチ１７４を作動し、光電管スイッ
チを一点に集める。そして、光電管は、供給コンベアか
らのエレメントの動きを検出する。

そして、ストップピン１５１ａはシリンダー１５１の働
きによって、拡張した位置へ帰される。搬送アーム１５
５は、反転する位置にエレメントを有したまま、搬送機
構の回転ステーション側のクランピングヘッド１５８の
位置に回転作動ａ１７９の働きによって垂直に１８０°
回転させられる。

そうして、マグネットスイッチ１７４は開き、１７５は
閉じる。

解放回転ステーションが搬送ステージ、ン４５ｍに割出
される際に主制御装置は、回転ステージ。

ン“ステージ叢ン結合シーケンス”へ影響を及を丁す。

それは、回転ステーションでの電気接触クランプ１２０
と、結合論理回路６５１を含んでいる。

そして論理回路（論理コネクター）を通して主制御装置
に伝達される温調計１３１によって、決定されるところ
の鋳型を予め加熱する。開放もしくは、エレメントを受
取る位置においてのエレベータ−へッドクランビングパ
−１９２とともに、搬送アーム１５５はエレベータ−ヘ
ッドに反転した位置にエレメントを動かす為拡げられる
。それＫよってマグネットスイッチ１７５祉開き、光電
管スイッチ１８０は光を集める。エレベータ−へッドク
ランピングパ−１９２はシリンダー１９４の働きによっ
てそれらを、エレメントクランピング位置に動かされる
。搬送アームクランピングヘッド１５８はシリンダー１
６５の後方への動きとシリ、ンダー１６６の不活性によ
ってエレメントを放つ。そして、搬送アームは、それか
ら後退し、それによって回転ステーションエレベータ−
ヘッド６０の中に保有するエレメントを置いていく。そ
してマグネットスイッチ１７５を入れ、光電管スイッチ
１８０を集光する。（第２０図）信号は、主制御装置へ
引続き送られ、ローディングステーションは割出しの為
用意される、主制御装置は全ての回転ステーションが割
出す為の用意が出来るまで時期すると同時に、“ステー
ジ。

ン解放シーケンス”を発する。このシーケンスは、以下
を有する。電気接触クランｆ１２０への力の解放、熱接
触クランプの解放、論理コネクター６５ｍの解放、全て
の操作するステージ、ン論理コネクターが切れるまで時
期、そして全ての操作しているステーションヘッドが、
回転ステージ。

ンから、後退された位置に去るまでの検査をする。

”ステーション解放シーケンス”の完了の後、回転ステ
ーションは連続する操作ステーションに各各の回転ステ
ージ、ンの割出し機が進むことによって３０°回転する
。

整列ステーション４５Ｒへ回転ステージ、ンを割出した
後、主制御装置は再び上記に基づく“ステーション結合
シーケンス”となる。整列ヘッド２０１にはリミットス
イッチ２１１が設け、られ、その中に運ばれたエレメン
トとエレベータ−ヘッド下の拡げられた位置に引かれた
位Ｌｌ（第２２図）からシリンダー２０９の働きによっ
て荷台２００とともに動かされる。整列ヘッドは、セッ
トグレート２０４ｂの位置にシリンダー２１６の働きに
よって上昇させられ、セットプレー）　２０４ｂはリミ
ットスイッチ２１９が設けられているエレベータ−へ、
ドロ０によって、支えられているエレメントのラグの極
めて近いところにある。エレベータ−へッドクランピン
グバ−１９２は、整列ヘッド座席板２０４ｂ上にエレメ
ントを落とした後のシリンダー１６６の原位置復帰によ
って、開けられる。エレメント位置決めｆランジャーロ
ッ）’２２８ｍは、エレベータ−ヘッド後方の基準板１
９１に対して、しりかシとエレメントを置く為シリンダ
ー２２８の働きによ；て拡げられる。整列ヘッドクラン
プ２３０ｃ、２３１ｃは、シリンダー２３１ｂ（第２６
ａ図、第２７１図）の働きによって整列位置とラグ結合
位置に移動される。

エレベータ−ヘッドクランプ１９２（第２０図）はシリ
ンダー１９４の働きで、エレメントを再結合する。整列
ヘッドクランプはシリンダー２３１ｂ（第２６ａ図）の
後方への動きによってエレメントラグを放す。エレメン
ト位置決めプランジャーロｙド２２８ａは、シリンダー
２１６（第２５図）の後への動きによって、後退させら
れ、そして整列ヘッド２０１は、シリンダー２１６の後
方への動きによって下げられる。それゆえ、スイッチ２
１９は、開になり、そして荷台２０２とともに、回転ス
テーションから後退させられる。それでリミットスイッ
チ２１１は閉じられる。以上は図２３に示されている。

鋳型が、温調計１３１の高温設定点に加熱された、又論
理コネクターを通して主制御装置によって温度を検出し
た後で、整列ステーション”準備から割出し”は信号を
発し、引続いて前述と同じ゛ステーション解放シーケン
“　　ス”となり回転ステーションは、次のステーショ
ンへ割出される。

回転ステージ、ンが注湯ステージ、ン４５ｃに割出しさ
れた後、主制御装置は、再び６ステーシツン連結シーケ
ンス”となり、キャリッジ２４１は、後退した位置（第
２８図）から注湯位置（第２８ａ図）に、取鍋２４０を
移動する。

それゆえにスイッチ２４６が在る。取鍋パルプロッド２
５２は、鋳型の中に溶融鉛を流すことを可能とする為、
シリンダー２５５の働きによって、それらを開けた位置
に上昇させられる。そして定められたシーケンスの中で
、シリンダー２５５の原位置復帰によって、それらを閉
められた位置へ返される。取鍋荷台２４１は、シリンダ
ー２４５の働きで後退させられる。それゆえスイッチ２
４８がある。鉛注湯ステーションは１準備から割出し”
信号を発し、゛ステーション解放シーケンス”は実行さ
れる。そして回転ステーションは、連続しているステー
ションに割出される。

回転ステーションがフラックスステージ、ン４５Ｄに割
出された後で、１ステ一ジ冒ン結合シーケンス”が実行
され、荷台２６０は後退した位置（第３０図）から、拡
張された位置にシリンダー２６８の働きによって、前進
される。それゆえスイッチ２７０がある。回転ステージ
、ンエレベーターヘッド下に配置含れたフラックス皿２
６１と、その中に（第３０７＞図、第３１図）運ばれた
エレメントと共に、フラックス皿２６１は、エレメント
ラグをフラックスを適用する為のシリンダーの働きによ
りて、荷台２６０を適切に下げられる。それゆえスイッ
チ２７３は開けられる。そして荷台２６０と７ラツクス
２６１はシリンダー２６８の働きによりて、引っこめら
れそれによってスイッチ２７０は開けられる。温調計１
３１の高温設定点へ加熱された鋳型と、操作ステーショ
ンでのロジックコネクションからの主制御装置８５によ
って、検出された温度の後で、フラックスステージ、ン
は“準備から割出し”信号を主制御装置へ発せられてつ
づいて０ステージ、ン解放シーケンス”は、次の操作ス
テーションに割出される回転ステーションを起動する。

回転ステージ、ンが鋳造ステージ、ン４５Ｅに割出され
た後で、主制御装置は再び“ステージ。

ン結合シーケンス”となりこの場合鋳造ステージ、ンで
、接触クランプ結合加熱はなくそしてエレベータ−ヘッ
ド６０は鋳型に入れられた溶融−の中にエレメントラグ
を浸す為、シリンダー１８９の働きによって下げられる
。それゆえ圧力スイッチ２８１と近接スイッチ２８３（
第７図）を閉じる。スイッチ２８１の閉止の後で、冷却
用エヤー制御バルブ５ＱＬ−１は、鋳型上の配管６７’
ａを通って、吹きつけられる冷却用エヤーを送気可能と
する為開けられ、それは温調制御３１によって検出され
、要求する所まで続けられる。鋳造ステーションの１準
備から割出し”信号は発せられ、そして引続いて１ステ
ージいン解放シーケンス”回転ステージ冒ンは、下がっ
ている又は鋳造位置にとどまっているエレベータ−ヘッ
ドで、最初の冷却ステーション４５Ｆに割出される。

回転ステージ、ンは、操作ステーションの電気接触クラ
ンプあるいは主制御装置８５の論理コネクションの４つ
の各々の独立した冷却ステーション４５Ｅ、４５Ｇ、４
５Ｈと４５Ｉを通して連続的に割出される。鋳型源が、
温調計１３−１の低温設定点に下がった後で、冷却用エ
ヤーンレノイドパルブ５ＱＬ−１は、冷却用エヤー噴射
を終了させる為、解放される。

回転ステーションが、エレベータ−ヘットアップステー
ション４５Ｊに割出された後で、再度の熱接触結合なし
に１ステ一シヨン結合シーケンス”を生じる。もし、鋳
型がこのステーションに到達する前までに、低温設定制
御温度まで、冷却されてなかったら、冷却は、その温度
に到達するまで続けられる。鋳型が低温設定点で検出さ
れた後、エレベータ−ヘッド６０はシリンダー１８９の
働きによって、上昇させられる。エレベータ−ヘッドア
ップの位置が、光反射式センサー２５８によって確証さ
れた后で、エレベータ−ベッドアップステーションは、
′準備から割出し”の信号を発せられる。つづいて、１
ステージ、ン非結合シーケンス”となり、回転ステーシ
ョンは次のステーションに割出される。

ターミナルセルエレメント回転ステー７Ｗンが、ターミ
ナルセルエレメント引取りステー７舊ン４５Ｋに割出さ
れた後で、熱フラング結合なしに１ステ一シヨン結合シ
ーケンス”となる。以前に示されたように、このステー
７Ｗンにおいてターミナルセルエレメント搬送機構１４
０ａは、搬入ステージ、ン搬送機構と一致しており、又
回転ステーションエレベータ−ヘッド６０の結合シてい
る完成したターミナルセルエレメントに逆のシーケンス
で操作される。さらに、エレベータ−ベッドから反転さ
れた位置にエレメントを動かし垂直に１８０°回転させ
、そして直立した状態で供給コンベア上にエレメントを
搬送する。中間セルエレメント用回転ステージ、ン４０
Ｉは、結果としてターミナルセルエレメント引取ステー
ション４５にへ前進させられる。そして、その割出しは
、論理コネクションを通して主制御装置で検出され、そ
の回転ステーション４０Ｉは、エレメントの移動なしで
ターミ・ナルセルエレメント引取ステーションを通して
割出される。中間セルエレメント用回転ステーションが
、中間セルエレメント用引取ステージ、ン４５Ｌに割出
された後６ステーシヨン結合シーケンス”は、再び実行
される。又それは鋳型加熱の熱クランプ結合を含んでい
る。前述したごとく、完成した中間セルエレメントは、
中間セルエレメント供給コンベア３８上で、反転移動さ
れる搬送機構１４０ｂによって回転ステージ。

ンエレベーターヘッドから同様に移される。ターミナル
セルエレメント用回転ステーション４０Ｔは、この操作
ステーションを通して、自動で割出される。その他の場
合、中間セルエレメント用引取ステーションは、：［・
□・６゛準備から割出″の（ｆｉ号を出し“ステージ、
ン非結合シーケンス″となり、回転ステージ、ンはサイ
クルの繰返しの為、搬入ステージ、ンに割出される。以
上具体的に前述したごとく、本発明による鋳型の抵抗加
熱式鋳造ストラッグ方式の有益性が判断出来る。具体的
に示せば、この方法は鋳型に入れるストラップ材料を注
ぐ前に鋳型を加熱することも含んでいる。この方法によ
れば比較的短い時間で鋳造されるストラップは満足いく
品質となる溶融接合を保証し、そして、そのよう゛な材
料の温度が望む鋳造温度で、簡単に保持出来るまで鋳造
されるストラップ材料へ入れられる時間を実際上の危険
を避けるものである。

しかしながら溶融材料分配装置を使用する時、ストラッ
プを鋳造する要求時間に危険がない。又は簡単に成しと
げられない範囲におけるストラッグ材料の量の制御が要
求されるのいずれか一方に適用される。ストラップ鋳造
へのこの様な適用は、鋳型中へのストラッグ材料の所望
の量を入れることによって実行され、又所望の鋳型温へ
の電気抵抗加熱によって鋳型を加熱し、又溶融ストラッ
グ材料にラグの１部を浸しそしてストラップを凝固させ
る為冷却する。このような実施例において、ラグから所
望のストラップ溶融材料を用意することが可能である。

よシ実際上、凝固状態におけるストラッグの材料に加え
られた部分への状態が、より望ましい。そして、それか
らラグから溶融材料からの残部を得ることとなる。スト
ラップが行なわれる方法にもかかわらずストラップ鋳造
が可能な本発明は、ストラッグとラグ間の溶融接合の簡
単な方法とよシ充分な品質を得ることが出来る。

その上、従来の鋳造技術の数々の問題を解決することが
出来る。その例としては、鋳造ストラッグ材料の中にラ
グを挿入する短時間のタイミングへの要求などである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法によって造られた鋳造ストラッ
プのセルエレメントを所有する鉛、酸バッテリの透視図
である。第２図は第１図に示されたバッテリに使用され
るセルエレメントの１つを拡大した透視図であシ、ラグ
上の鋳造ストラッグ前のものである。第３図は、本発明
の実施耽様の装置の部分的概略平面図である。第４図は
、図３に示された装置に含まれるセルエレメントを運ぶ
円形テーブルと多数型ステーションの平面図である。そ
こには両端部と内側部のバッテリセルとして使用してい
るストラッグ上の鋳造であシ、１つのエレメントをロー
ディングするステージ、ンと別個のアンロープ（ラグス
テーションがある。第５図は一１示された装置でストラ
ップに鋳造を行なうバッテリ内側部セルの透視図である
。第６図は、示された装置でス゛トラップに鋳造を行な
うバッテリ両端部セルの透視図である。第７図は、第３
図を７−７面で断面した図である。第８図は、第３図を
８−８面で観た拡大された垂直断面図であり、実線で示
した下降点と仮想線で示した上昇点で示される操作位置
で回転円形テーブルのエレメントと鋳型を供給する為の
装置に組込まれた主制御装置の非結合論理状態を示して
いる。第９図は、第８図を９−９面で切った、垂直断面
図である。第１０図は、第８図を１０−１０面で切った
水平断面図である。第１１口拡、第８図〜第１０図中に
みられる論理カッブリングのスプリングローディング式
論理ピンの１つを示した部分的な垂直断面の拡大された
図である。第１２図は、第３図中の１２−１２面で切っ
た装置のエレメント用ローディングステーションが、上
昇した位置を拡大した図である。第１３図は、第１２図
を１３−１３面で切ったローデインダステーシ、ンにお
けるエレメント供給コンベアの垂直断面の拡大図である
。 第１４図は、第１２図を１４−１４面で切ったローディ
ングステーシ、ンのエレメント搬送メカニズムの水平断
面拡大図であシ、それは供給コンベア上からセルエレメ
ントをつかみ、運ぶ搬送アームである。第１５図は、第
１４図と同類であシ、平面図である。それは、供給コン
ベアからニレメンｌ引！取るローデインダステーシ、ン
のエレメント搬送メカニズムを示している。第１６図は
第１２図を１６−１６面で切った垂直断面の拡大図であ
る。第１７図は、第１６図を１７−１７面で切りた垂直
断面図であシ、この図は鋳型を加熱する為の、電気接触
り２ングステーシ、ンにおいて円形テーブル上の鋳型が
つかまれる事示している。第１８図は、円形テーブルへ
、セルエレメントを位置決めさせる搬送アームのローデ
ィングステージ、ンエレメント搬送メカニズムの上昇点
の側面図を示している。第１９図は、第１８図を１９−
１９面で切った平面図である。第２０図れ、第１８図を
２０−２０面で切った平面図であシこ０図は、円形テー
ブルの中に供給したエレメントをもった後、下げられた
状態のローディジグステーションエレメント搬送メカニ
ズムを示している。 第２１　ｍ−第２１ｓ図は、ローディングステージ言ン
におけるエレメント搬送メカニズムの動作の連続した図
である。第２２図は第３図中の２２−２２面で切った装
置のエレメント整列ステージ。 ンの垂直断面拡大した図を示している。第２３図は、円
形テーブルによりて運ばれるセルエレメントのラグを整
列する操作位置で、整列ステージ。 ンのエレメントラグ用整列装置の上昇位置傾おける図で
ある。第２４図は、第２２図を２４−２４面で切った図
でありラグ整列エレメント装置の平面拡大図である。第
２５図は、第２４図を２５−２５面で切ったエレメント
ラグ整列装置の垂直断面拡大図である。第２６図、第２
６ａ図、第２７図、第２７ａ図は、第２４図を各々２６
−２６面、２７−２７面で切った図である。第２６図、
第２７図は、整列していないエレメントラグを受は入れ
る位置での整列フランジ装置を示しており第２６ａ図、
第２７１図は、エレメントラグをチャックして整列した
時の整列クランプ装置を示している。第２８図は、第３
図を２８−２８面で切った図であり、鉛注湯ステー７Ｗ
ンの垂直断面拡大図である。第２８ａ図は第２８図と類
似の垂直図であシ、溶融鉛が入った取鍋が鋳型へ注湯す
る為、前進した位置を示している。第２９図は、第２８
ａ図を２９−２９面で切った水平断面拡・大同であり、
この図は取鍋が前進し、鉛を注ぐ位置を示している。第
３０図は、第３図を３０−３０面で切った７ラツクスス
テーシヨｙの垂直断面拡大図を示している。第３０ａ図
は、第３０図とよく似た垂直断面図である。但し、この
図は円形テーブルによって移動してきたセルエレメント
の下方に、フラツクストレイを接触させる為前方へ移動
している位置のものである。第３１図は、第３０図を３
１−３１面で切ったフラックス装置の平面拡大図である
。第３２図は、第３０ａ図を３２−３２面で切った垂直
断面拡大図である。第３３図は、第３図を３３−３３面
で切った鋳造ステーションの垂直断面拡大図である。第
３４図は、第３３図を３４−３４面で切った垂直断面拡
大図である。第３５図、第３６図は鋳造操作において、
溶融鉛中ヘエレメントラグを浸した局部図とその後の冷
却操作の局部図である。第３７図は、第３３図を３７−
３７面で切った水平断面拡大図である。第３８図は、第
３図を３８−３８面で切った垂直断面拡大図であシラゲ
ストラップの鋳造完了後、型よシセルエレメントを取シ
出すエレベータ−ヘッド上昇ステージ、ンを示している
。ｉ３９図は、第３７図を４．− ３９−３９面で切った局部図であム第４０図Ｌ１主なる
円形ステージ、ンと多数の操作ステーションを所有して
いる制御系統図である。第４１図は、主なる円形ステー
ジ、ンの電気回路図である。 １４・・・バッテリセル、２０・・・セルエレメント（
セル要素）、２２・・・ラグ、２４・・・ストラッグ、
３５・・・円形テーブル、３６・・・コンベア、４０・
・・回転ステージ、ン、４５Ａ・・・ローディングステ
ーション、４５ｂ・・・整列ステーション、４５ｅ・・
・鉛注湯ステー７！ン。 特許出願人 ジーエヌビーバッテリーズインコーポレイティド特許出
願代理人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士西舘和之 弁理士内田幸男 弁理士　山　口　昭　之 二ケ５−２”７２゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の蓄電池セル要素のラグ上に金属ストラップを
   鋳造する方法において、 鋳型本体に細長いストラップ空胴部を設け、前記空胴内
   へ該ストラップ用の適当量の金属を注入し、被鋳造金属
   の溶融温度以上の予定された温度に前記空胴部を加熱す
   るために前記鋳型本体を介して通電し、前記空胴内に前
   記要素ラグを浸漬し、前記金属の凝固温度以下の温度に
   前記鋳型本体を冷却し、そして鋳造ストラップを有する
   前記空胴から前記複数の要素ラグを取υ除くことを特徴
   とする複数の蓄電池セル要素のラグ上に金属ストラッグ
   を鋳造する方法。 ２、前記船型本体は、前記空胴部に該ストラップ金属を
   注入する前に、前記予定された温度に加熱され、該スト
   ラッグ用金属は前記予定されている温度で、溶融状態で
   、前記空胴部へ注入され、そして該ストラップ用溶融金
   属が前記のほぼ予定されている温度である時前記空胴部
   にラグが漬浸されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ３、前記ストラッグ金属は、固体状態で前記空胴内に注
   入されそして前記鋳型本体は、その後、前記予定された
   温度に加熱されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ４、前記予定された温度は、およそ７２０Ｆであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法０ ５、前記鋳型本体は、細長いストラップ空胴部を規定す
   る多くの相互に連結された鋳型部を有し、そして該電流
   は前記鋳型部を介して連続的に流されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、前記冷却は、前記鋳型本体を空気噴射を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、前記鋳型本体温度を監視し、前記予定されの範囲第
   １項記載の方法。 ８、前記空胴内に漬浸する前に、前記ラグにフラックス
   を供給することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ９、空胴部を規定している鋳型本体を設け、被鋳造材料
   の溶融点以上の予定されている温度に１前記鋳型本体を
   介してｔｌは均一に前記鋳型本体を加熱する為の電流を
   流し、はぼ前記予定されている温度で、前記鋳型空胴内
   に被鋳造材料を注入し、該材料の凝固温度以下の温度に
   前記鋳型本体を冷却し、そして、前記冷却の後、該鋳型
   空胴から鋳造物を取り除くことを特徴とする加熱溶融可
   能金稿を鋳造する方法。 ｌＯ３前記冷却は、前記鋳型本体空気噴射を含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１、前記鋳型本体は細長いストラップ空胴部を規定し
   ている多くの相互に連結された鋳型部を有し、そして核
   電流は、前記鋳型部を介して連続に流されることを特徴
   とする特許請求の範囲第９項記載の方法。 １２、前記鋳型本体の温度を監視し、前記鋳型本体を介
   して、前記予定された温度を保持する為、要求される電
   流を断続的に流すことを特徴とする特許請求の範囲第９
   項記載の方法。 １３、バッテリ極板のようなそれぞれのラグ列上にスト
   ラッグを鋳造するための電気的に加熱可能な鋳型におい
   て、 複数の一定間隔を有する細長い部分−該細長い部分はバ
   ッテリセル要素のラグ列を受ける空胴を有するーを有す
   る本体と、前記列のラグを相互連結するストラッグ供給
   材料とを具備し、前記本体は、電源との連結に際し、前
   記鋳型を介して電流導通と前記細長硅部分の比較的均一
   な抵抗加熱が可能な電気端子を肩することを特徴とする
   バッテリ極板のようなそれぞれのラグ列上にストラップ
   を鋳造するだめの電気的に加熱可能な鋳型。 １４、隣接した細長い部分の１端を集約的且つ電気的に
   結合する手段を含むことを特徴とする特許請求の範囲第
   １３項記載の電気的に加熱可能な鋳型。 １５、前記細長い部分と結合手段は、電流を流すことが
   出来る連続した曲がりくねった外形を定めることを特徴
   とする特許請求の範囲第１６項記載の電気的に加熱可能
   な鋳型。 １６、前記端子手段は、前記２つの細長い部分の１端で
   あることを特徴とする特許Ｓ内水の範囲第１４項記載の
   電気的に加熱可能な鋳型。 １７、前記２つの端子は、前記鋳型の共通側面に配置せ
   しめられることを特徴とする特許請求の範囲第１６項記
   載の電気的に加熱＝＝ｒ能な＠型。 １８、多くの対の前記細長い部分要素のラグもしくは、
   列の各々の上でストラッグを鋳造するだめの鋳型空胴を
   有する細長い部分の前記各々の対を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第１５項記載の電気的に加熱可能な
   ＃型。 １９、細長い鋳型部分の各々の対の結合手段１ｄ鋳型の
   １端にあり且つ前記細長い鋳型部分の対は前記鋳型の反
   対の端部で結合されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１８項記載の電気的に加熱可能な鋳型。 ２０、細長い部分の最外側の各々は前記電源が結合され
   る為の端子で形成せしめられることを特徴とする特許請
   求の範囲第１９項記載の電気的に加熱可能万鋳型。 ２１、被鋳造材料を受ける空胴部を規定する本体を含み
   、且つ前記本体が、電源に結合する際、該被鋳造材料の
   融点以上の温度に前記本体を抵抗加熱するために前記鋳
   型を介して電流を流することを可能にする電気端子手段
   を有することを特徴とする加熱溶融可能な材料を鋳造す
   るだめの電気的に加熱可能な鋳型。 ２２、前記本体は空胴部を規定する多くの鋳型部分と電
   流を流す連続した曲がりくねった形状に定める為前記鋳
   型部を集約的に且つ電気的に結合する手段とで形成する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２１項記載の電気的
   に加熱可能な鋳型〇２３、前記端子手段は、前記空胴部
   を規定する２つの前記鋳型部の端子端部であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２２項記載の電気的に加熱可
   能な鋳型。 ２４、前記本体はステンレス鋼で作られることを特徴と
   する特許請求の範囲第２１項記載の電気的に加熱可能な
   鋳型。