JPH0322257B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は広くは鉛−酸蓄電池（以下バツテリ）、
さらに特定すればバツテリセル極板群（以下バツ
テリセルエレメント）上にストラツプを鋳造する
装置と方法に関する。

これまで、鉛・酸バツテリは適当なスペースで
満たされ、被覆された多数の鉛グリツドの電気絶
縁体でとじ込められた正・負極板のいずれか１つ
を対とし、正負極板の耳（以下ラグと記す）のそ
れぞれの対上で、鉛あるいは鉛合金で鋳造される
ストラツプによつて極板の電気的対とされたもの
から成り立つているバツテリセル要素集合体が慣
例であつた。

そのようなラグストラツプの鋳造に対し、いろ
いろの研究がなされたが鋳造条件の制御において
非能率的な遅い動作又は困難性を含む種々の欠点
があつた。例として、鋳型と、溶融鉛の適切なる
最適且つ能率的な鋳造の温度制御等の種々の問題
が生じた。

熱い溶融鉛が加熱されていない比較的冷たい鋳
型へ注入されてから、溶融鉛の冷却は促進され
る。従つて急速に冷却される溶融鉛中に要素ラグ
を入れるタイミングは難しく、瞬時の部分的遅れ
も、鋳造品質へ影響を及ぼす。このようなタイミ
ングの問題をおさえる為に鋳型温度を溶融鉛と同
じ程度にするよう型の中に加熱された流体を通し
て加熱したり、電気加熱したりすることを提案さ
れた。しかしながら、このような提案は、鋳型が
大きくなり、さらに加熱・冷却が遅く、効果がな
くなり正確な制御が困難であつた。鋳型をガスフ
レームあるいはトーチによるような外部から予備
加熱を行なうために種々の努力が払われた際これ
らのガス流は、大きな騒音問題を引き起し且つ加
熱は非能率である。

さらにストラツプを鋳造するための多くの先行
提案は、ストラツプとラグの均一な接合を保証す
る温度制御を欠く。よつて、満足しうる部分や不
満足な部分を生じる状態であつた。そのような接
合は、使用中はがれたり、蓄電池電気性能へも悪
影響を及ぼしていた。

鉛・酸バツテリは、製造する上でいろいろの目
的で溶融鉛あるいは鉛合金の搬送を要求されると
考えられる。少し以前の工法では、使用するパイ
プの材質はステンレス鋼や、その他の金属材料で
あり溶融鉛を供給する為に使用され、これらの材
料は抵抗加熱によつて溶融状態を保持している。
この研究（工法）は一般に使用されており、例と
しては鉛あるいは鉛合金を鉛ポツトからストラツ
プを鋳造するために使用される注湯用取鍋への搬
送である。

発明の目的 本発明の目的は、鉛・酸バツテリのセル要素の
ストラツプと極板の耳部の接合をより効果的に行
なう方法を有することである。

他の目的は、鋳造時鋳型と溶融鉛における最適
鋳造条件を保証しうる装置と方法を提供すること
である。前述した方法のより特別な目的を詳述す
ればこの装置・方法は連続基盤上の型及び溶融鉛
を比較的正確に制御することが可能であり、又、
型への危険なタイミングでの注湯操作を必要とし
ない事である。

本発明のもう１つの目的は、前述したように比
較的均一な溶融接合を成しとげる事である。

本発明の目的、効果は、シヤンバーグらによつ
て述べられかつ、示された装置、方法を図面を参
照しながら詳細な記述によつて明らかにしてい
く。以下ここに出願内容を示す。

明らかにされた特有の形に本発明を制限する意
図はなく、それどころか本発明は、本発明の考え
や、見解を含んだ構造で、全ての制約を補なつて
いる。

本発明は、シヤンバーグらによつて示されたご
とき方法と装置を合せたものとなつており、適用
例は、ここで示し制約はない。

本発明の方法や型は、望まれる装置を合わせて
使用され、一方、示されたバツテリーは、クラン
グらによつて詳細されている具体的な型式のもの
である。

本発明は、種々のバツテリのラグとストラツプ
の鋳造接合に利用されると判断出来る。

およそ、本発明は、バツテリストラツプ用の型
を、独自の抵抗加熱式を採用することによつて、
容易なものとした事を見出した事を意味してい
る。

独自な条件の選択は、以前、従来技術における
問題を解決すべく議論をしていた鋳造ストラツプ
の方法である。本発明のストラツプとラグの溶融
接合は従来技術において危険が少なくなるような
全ての鋳造操作よりも、より満足しうる品質を得
ると確信される。

第１図には、本発明によるラグストラツプ、セ
ルエレメント（セル要素）を所有する全体のバツ
テリが示されている。図示されたバツテリ１０は
クラングらによつて、示されている一般的な形状
のものである。実施例はこの中で明確にしていく
が、ケース１１には、内側に仕切りの隔壁１２が
あり、その仕切られた中には、各バツテリセル１
４Ｉ，１４Ｔが入られている。図示されたバツテ
リ１０には、６ケのセルがあり、一番奥に向い合
つた２つのセル１４Ｔと、中間に位置した４つの
セル１４Ｉを所有している。

セルエレメント２０に含まれる１４Ｉ，１４Ｔ
の各バツテリセルは、第２図に図示されている。
第２図は正極と負極の多数から成り立つており、
それらは曲りくねつて折りたたまれたシート２１
に対して別々の位置に隔離されている。各々の極
板（プレート）は、上方端にラグ２２を取りつけ
て形成されており、両極板のラグ２２はエレメン
ト２０の一方向に整列している。これと反対の極
性を有する極板のラグ２２は、エレメント２０の
反対側へ整列している。図示されたバツテリセル
エレメント２０の極板は、幅より高さが長く、各
極板の平面を横切る長手方向に極板を一列に積重
ねたものである。セルエレメントはストリツプ２
３のテープによつて巻かれ、取扱中に各セルエレ
メント２０の極板を複合パツケツジとして保持す
る。

同一極板の各セルエレメント２０の極板を電気
対にする為、各極板ラグ２２の列は各々鋳造鉛ス
トラツプでつながれている。本例では、内側仕切
りに隣接した極板ラグ２２の列は各々の仕切り１
２の適切な開孔に隣接して配列されている直立し
た多数のタブもしくはツームストーン２５によつ
て形成されるストラツプ２４Ｉによつてつながれ
ている。このストラツプ２４Ｉは、中間に位置す
るセル１４Ｉにおいては、エレメントラグの２つ
の列に設けられており、さらに仕切り１２に隣接
して端部に位置するセル１４Ｔにおいては各エレ
メントのラグの列に設けられている。技術的に知
られていることであるが、バツテリセル１４Ｉ，
１４Ｔエレメントは、仕切り１２の各々の開孔を
通つて、隣接したツームストーン２５の適切なる
セル間結合によつて直列に電気的に接続されてい
る。

他方、端部に位置するセル１４Ｔエレメントの
ラグの一第端の列には、ストラツプ２４Ｔ上にタ
ーミナルポスト２６が設けられる。そのようなタ
ーミナルポストストラツプ２４Ｔは、ターミナル
ポスト２６と一体成形することもできるが、或い
はストラツプ上に分離して取付けるかまたは鋳造
することができることは、理解されるであろう。
図示された装置におけるターミナルポストストラ
ツプ２４Ｔは、第６図に示されるごとく直立した
タナ２８とともに鋳造されており、その后、その
上にターミナルポストが鋳造することができる。

ここで、残りの図面特に第３、第４図について
みるとこれら図には、本発明の鋳造システムを含
んだ装置３０が示されている。バツテリセルエレ
メント２０の１組は単一シングル供給コンベア
と、エレメント供給円形テーブル３５によつて連
続的にマルチステーシヨン型に供給される。供給
されるものは、中間セル１４Ｉの為の円形ステー
シヨンのいずれかで運ばれるセルエレメント２０
上の鋳造ストラツプ２４Ｉと、端部に位置する
（ターミナル）バツテリセル１４Ｔの為の、もう
１つの円形ステーシヨンで運ばれるセルエレメン
ト２０上のストラツプ２４Ｉと２４Ｔである。そ
の後、ターミナルセル１４Ｔの完成したエレメン
トは、最初の引取コンベア３６へ運ばれ、そし
て、インターミデイエイトセル１４Ｉの完成した
エレメントは２番目の引取コンベアへ運ばれる。
図示された円形ステーシヨン３５は12ケのほぼ類
似した鋳型とエレメント搬送コンベアを有する。
それは、１つのツームストーンストラツプ２４Ｉ
とターミナルポストを受けるストラツプ２４Ｔを
鋳造する鋳型をもつた３番目毎のステーシヨン４
０Ｔあるいはターミナルセルエレメントステーシ
ヨンと、そのステーシヨンで運ばれるバツテリセ
ルエレメント２０上のツームストーンストラツプ
２４Ｉを鋳造する一対の型をそれぞれ所有する２
つ連続するステーシヨン４０Ｉあるいは中間セル
エレメントステーシヨンを有している。図示され
た円形テーブル３５は、鉛・酸バツテリの６セル
（２セル＋４セル）のバツテリセル要素の工程が
同時に実施出来る事が明らかになるであろう。す
なわち円形テーブルは、２つのターミナルセル用
の要素上の３番目毎の円形ステーシヨン４０Ｔス
トラツプ鋳造と、４つのインターミデイエイトバ
ツテリセル１４Ｔの為の２ケ連続するステーシヨ
ン４０Ｉストラツプ鋳造を行なう。

円形テーブルは、最適な条件と効果ある連続し
た基盤のもとで、ラグストラツプ鋳造の為、連続
して的確に制御される操作ステーシヨンを通し
て、要素を供給するステーシヨンと鋳型を連続的
に割出す機能を有している。第３図に図示された
装置において、円形テーブル３５の12ケの操作ス
テーシヨンを通して、連続的に回転ステーシヨン
４０毎に割出される。

それは以下のもとで、構成されている。（４５
Ａから４５Ｌを詳しく述べる） １） 回転ステーシヨン４０へ、供給コンベア３
１から、セルエレメント２０の１対を搬入する
ローデイングステーシヨン４５Ａ ２） 回転ステーシヨン４０で、供給される要素
ラグ２２の列を的確に整列させる整列ステーシ
ヨン４５Ｂ ３） 回転ステーシヨン４０で、運ばれる鋳型へ
溶融鉛を満たす鉛注湯ステーシヨン４５Ｃ ４） エレメントラグ２２を浸す為のフラツクス
を有するフラツクスステーシヨン４５Ｄ ５） 回転ステーシヨンの型の溶融鉛中にエレメ
ントラグを沈める鋳造ステーシヨン４５Ｅ ６） 溶融鉛を冷却、凝固させる冷却ステーシヨ
ン４５Ｆ，４５Ｇ，４５Ｈ，４５Ｉ ７） 鋳型が、予定された温度に冷却されたこと
を確かめられた後鋳型から要素を抜き取るエレ
ベーターヘツドアツプステーシヨン４５Ｊ ８） ターミナルセル要素ステーシヨン４０Ｔか
ら最初に取出しコンベア３６へ、ストラツプ鋳
造（２４Ｔ，２４Ｉ）したターミナルセル要素
を取出す要素アンローデイングステーシヨン４
５Ｋ ９） 中間セル要素回転ステーシヨンから第２番
目の取出しコンベア３８へ、ストラツプ２４Ｉ
を鋳造した中間セル要素を取出す中間セル要素
アンローデイングステーシヨン４５Ｌ 空となつた回転ステーシヨン４０は、鋳造サイ
クルの繰返しの為、次のセル要素２０の１対を受
け取る為再度ローデイングステーシヨン４５Ａへ
割出される。

第７図に最も詳しく図示されている円形テーブ
ル３５は、回転割出し機５１上に設けられた回転
テーブル５０を有し、さらに、装置土台５４上に
基準板５２が設けられる。回転テーブル５０は、
中央に直立したフレーム５５を有し、その外側に
設けた丸いテーブルで多数の回転ステーシヨン４
０を搬送する。割出し機５１は、よく知られてい
る型式である。すなわち始動時連続操作ステーシ
ヨン４５に運ばれる回転ステーシヨン４０とテー
ブル５０を選択的に回転出来る。図示された装置
には、12等間隔操作ステーシヨン４５があるの
で、この場合割出し機５１は、連続ステーシヨン
の間で、30゜毎増加して回転割出しされる。円形
テーブル３５の回転位置の検出の為、割出し機５
１は、出力軸５６及び、それに伴なうカム５８を
有し、そのカムをたたく適切なリミツトスイツチ
を係合する。

それぞれの回転ステーシヨン４０は、ほぼ類似
しておりバツテリセル要素２０の対を、そして搬
送される為の要素保持ヘツドを有し、さらにその
回転ステーシヨンで運ばれる。２つのセル要素上
で、同時に鋳造するラグとストラツプの為のエレ
ベータ下に、セツトされた型を有している。次に
型冷却は、型６１に極めて近いエヤー噴射管で冷
却される。

さらに、直立した回転フレーム５５にステーシ
ヨン制御盤は設けられており、そして、分離出来
る制御の結合は、操作ステーシヨンを通して、装
置の主制御装置に結合されている回転ステーシヨ
ン４０の論理エネクターを有する。上で示したよ
うに鋳型空胴形状において異なりそれは、それぞ
れ端子セル１４Ｔ用と、中間１４Ｉ用である。円
形ステーシヨンが端部又は中間セル１４Ｔ又は１
４Ｉのために要素上でストラツプを鋳造するため
にある。

回転テーブル上の各々の回転ステーシヨン４０
に空気を供給するため、フレームプレート５２の
下にある空気供給ライン６６は、テーブル５０で
の回転によつて運ばれるＴ型空気供給ライン６９
に、回転ユニオン６８を通して結合される。供給
ライン６９は圧力調整器を介し鋳型冷却空気供給
マニホールド７１に部品の１つの出口を有してお
り、それは、各々の回転ステーシヨン４０にそれ
ぞれの冷却空気とソレノイド主動調整弁SOL−
１とライン７４を介して結合される。空気供給ラ
イン６９のＴ部品の他の出口端は他のＴ部品７６
へライン７５を介して結合される。該他のＴ部品
の１つは圧力調整器７８を介して各々の回転ステ
ーシヨン４０用のエレベータヘツドクランプ及び
ソレノイドSOL−３バルブに連結されている。
さらに、それは、各ステーシヨンのエレベータヘ
ツドクランプ空気マニホールド７９にライン８０
を介して、それぞれ結合されている。Ｔ型部品７
６の他の端部は、各々の回転ステーシヨンエレベ
ータヘツド６０の上昇・下降の制御のためSOL
−２ａ，SOL−２ｂで示された一連のダブル始
動、ソレノイド始動弁にある圧力調整器を介し
て、連結されている。後で詳しく述べる。

主制御装置と円形テーブル３５を結合し、円形
テーブルに電源を供給する為にスリツプリング組
立て８６が円形テーブルのフレームの上方端に設
けられている。スリツプリング組立て８６は、回
転ステーシヨン５５の上部へ取り付けられたハウ
ジング８７の中にあり、そして、円形テーブルの
適切な回転動作を可能にするベアリング８８，８
９によつてサポートされたステーター８６ａを有
している。スリツプリング組立て８６はハウジン
グ８７の中にある多くの集電体８６ｂを有してお
り、それは、各々の回転ステーシヨン４０と、電
気的に結合している。

操作ステーシヨンに位置する間機械の主制御装
置に個々の回転ステーシヨン４０の選択的結合を
可能にする為、各々の回転ステーシヨン論理コネ
クター６５は、回転テーブル５０の下側から垂れ
下がる状態で支持され、そして、第８〜１１図に
示されるように各々の操作ステーシヨン論理コネ
クター６５ａによつて選択的に結合される。実
際、各々の回転ステーシヨン論理ピン９０は、多
くの雄論理ピン９０を有しており、それは、操作
ステーシヨン論理コネクター６５ａにおいて運ば
れるスプリングバイアス雌論理ピン９０ａの同じ
数を係合するように適合させている。

操作ステーシヨン４５に回転ステーシヨン４０
を割出す際論理コネクター６５，６５ａを選択的
に結合する為、各々の操作ステーシヨン論理コネ
クター６５ａは、ブラケツト９１の中に設けら
れ、フレーム板５２上に設けられた直立したガイ
ドロツド９２で垂直動作の為、支持されている。
装備ブラケツト９１は、アクチユエーター上のエ
ヤーシリンダーのロツド９５ａの直立した端部に
取付けられたフランジ９４を有し、さらに、始動
の際回転ステーシヨンのコネクター６５と、操作
係合に論理コネクター６５ａを上昇させる。論理
コネクターを信頼ある結合を容易にするために回
転テーブル論理コネクター６５は、横方向の浮遊
運動の為、回転テーブル５０の下側に設けられた
プレート９６の中に設けられる。プレート９６
は、浮動板９６上で論理コネクター６５を適切な
整列にガイドする為の操作ステーシヨン論理ブラ
ケツト９１によつて運ばれる先の細いブツシユ９
９を係合するため、先細の下端位置決めピン９８
の１対を有している。リミツトスイツチ１００
は、操作ステーシヨン論理コネクター６５ａの
上・下位置の検出の為、取付けてある。

明らかなごとく、操作ステーシヨン論理コネク
ター６５ａは装置の主制御装置を通して回転ステ
ーシヨンの制御あるいは警報を望む各々の操作ス
テーシヨンに用意することが出来る事が理解され
よう。図示された装置において、４つの冷却ステ
ーシヨン４５Ｆ〜４５Ｉを除いて、操作ステーシ
ヨン論理コネクター６５ａは、各々操作ステーシ
ヨン４５毎に設けられている。

本発明によれば、回転ステーシヨンの鋳型は、
比較的速く正確に加熱・冷却がなされる。第１２
図と第２９図に示されるように図示された鋳型６
１Ｉ，６１Ｔは、それぞれ１組の曲がりくねつた
形状であり、それらは被鋳造ラグストラツプの１
つの鋳型空胴１０５ａを、おのおの規定する４つ
の細長い部分１０５を有する。細長い部分１０５
は、横方向に平行に配置され、端部が盛り上がつ
た弓形端装備部１０６で完全に結合されている。
２つの最も外側の鋳型部（セクシヨン）１０５は
回転テーブル５０の円周の外側へ伸びる１対のタ
ーミナルフランジ１０８内で終る。前述したよう
に、鋳型空胴１０５ａの設計は、終り又は中間の
バツテリーセル１４Ｉ又は１４Ｔ（第４図）用の
要素にストラツプを鋳造するかに依存している。
中間セルエレメント回転ステーシヨン４０Ｉは、
搬送されるセルエレメントにツームストーンスト
ラツプ２４Ｉのみを鋳造するために設計された空
胴を有する鋳型６１を有し、一方、ターミナルエ
レメント回転ステーシヨン４０Ｔはセルエレメン
トそれぞれに１つのツームストーンストラツプ２
４Ｉと１つのターミナルポストストラツプ２４Ｔ
の鋳造のため空胴を有する鋳型６１Ｔを有してい
る。

各々の鋳型６１Ｉ，６１Ｔは、上昇位置におい
て、細長い空胴含有部１０５ａを直立したポスト
１１０上に設けている。鋳型部１０５の水平な膨
張・収縮を行う為、鋳型は細長い部分１０５間の
ポスト１１０に設けられ且つスナツプリング１１
１間で支持される（第３９図）。鋳型のターミナ
ルフランジ１０８はフランジ（第２９図）におい
て、細長い２つの相対する穴１１２ａをもつた中
にセツトされたヘツド付ボルト１１２によつて固
定されている。鋳型の急速交換をさせるため、鋳
型配設ポスト１１０とボルト１１２は、鋳型を載
せているプレート１１４において、固定されさら
に、ボルト１１６によつて基盤へ固定され、さら
に回転テーブル５０によつて支持される。鋳型配
設板ボルト１１６の除去は、鋳型６１と配設板１
１４組立ての容易な交換を可能にする。

本発明では、各々の鋳型が軽量構造であり連続
した鋳造の中で、急速電気抵抗加熱と、好ましい
強制冷却に合う。鋳型６１は、電流の流れによつ
て望ましい加熱を与えるに充分な電気抵抗性を有
するステンレススチールでつくられるのが好まし
い。タイプ303（工業規格）ステンレススチール
は、鋳型には極めて適当であり68〓で73マイクロ
Ω・cm、720〓で96マイクロΩ・cmの電気抵抗性
を有する。300，400シリーズの他のステンレスス
チールも又、妥当な抵抗率を有しており、鋳型製
造には満足される。磁性材料に近い成分の材料
で、鋳造することは、避けた方が良い。誘導電流
もしくは、新たに発生するものは、思つたより悪
い結果となる。不均一な予想しない加熱となる。

周知のように、ストラツプ鋳造に使用される材
料はバツテリ板グリツドに使用される合金と一般
材料とに依存する。鉛あるいは多くの鉛合金が使
用される。実際他の非鉄金属やその他の材料は、
望ましい加熱を得るために適当な時間と電流を選
択するによつて、本発明により鋳造される。

細長い鋳型６１の形状（外形状）に関しては与
えられる電均抵抗加熱が最小の熱損失で速く、効
果的に行われるように鋳型の形状を設定するのが
好ましい。更に、比較的均一な、溶融接合がなさ
れ、そして、鋳造ストラツプが速く、かつ効果的
に冷却されるように部分１０５を含む空胴を形作
ることが好ましい。従つて部分１０５を含む空胴
から離れた他の領域と同様である鋳型のコーナー
は、鋳型の作業域と称されるものよりいく分厚い
かも知れずそれによつて、鋳型の電気抵抗加熱に
よつて生じた熱は主に被鋳造ストラツプに向けら
れる。厚くなる部分１０５を含む空胴に近い鋳型
の壁は、加熱・冷却をより増加させる為、可能な
だけ薄くなるようにすべきである。一般に、これ
は比較的均一な鋳型断面積を与えている。ストラ
ツプとラグの満足な溶融接合特性は、溶融接合部
の顕微鏡検査によつて簡単に、決定される。温度
が高い個所などの特別な状態では、それらの個所
の鋳型を厚くすることによつて解決される。同様
に、温度が低い個所は、その個所の鋳型を適切な
薄さにすることによつて解決される。それは、ス
トラツプ電気抵抗加熱の利用は最少の熱損失で素
速く行われ、且つ比較的正確な温度制御が可能
な、ストラツプを鋳造する方法を提供する。得ら
れた溶融接合は完全な均一接合を要求される規格
においてさえも、高い品質を得ることが出来る。
鋳型加熱を目的とするターンテーブル５２から、
離れた電源にターミナル鋳型フランジ１０８の選
択的結合のために第１６図及び第１７図に示され
た電気接触クランプ１２０は、鋳型加熱が必要な
操作ステーシヨン４５の選択された所に設けられ
る。そのような操作ステーシヨンに回転ステーシ
ヨンを割出す際、クランプ１２０は、外側へ伸び
ターミナルフランジ１０８と係合され得る。各々
の操作ステーシヨンのクランプ１２０は、操作ス
テーシヨンでフレームプレート５２によつて、支
持されるそれぞれの直立した支持棒１２２の上方
端部に設けられた１対の接触クランプ１２１を有
している。第１７図に示されるように、各々のク
ランプヘツド１２１は、鋳型フランジコンタクト
ジヨー１２１ａとスプリングバツクエアシリンダ
ー１２４を始動する１つを支持する下方の離れた
フランジ１２１ｂを有する。シリンダー１２４の
始動の際、鋳型フランジ１０８が、クランプジヨ
ー１２１ａとシリンダー棒１２４ａの端部間で係
合されるようにジヨー１２１ａとフランジ１２１
ｂ間の空間内に伸びるシリンダー棒１２４ａを有
する。

この場合、クランプ１２０は各々回転割出しの
際クランプ内に、鋳型フランジの位置決めを容易
にするため支持棒１２２上に浮く機構を有する。
その為、クランプヘツド１２１は、支持棒１２２
のそれぞれに設けられているブラケツト１２６の
上方と、クランプヘツド１２２の下側との間に挿
入されているスプリング１２５が上の支持棒１２
２上に相対運動用に設けられる。第１２図に示さ
れるように収縮あるいはクランプを開放した状態
におけるエヤーシリンダー１２４では、クランプ
ヘツド１２１は、開放された最上の位置のスプリ
ング上に置かれ回転ステーシヨンで、支持された
鋳型のターミナルフランジ１０８をクランプ内に
容易に動かせる。そのような位置にされた鋳型フ
ランジ１０８では、シリンダー１２４の始動はフ
ランジ１０８の下側で、係合するように、シリン
ダーロツド１２４ａを動かしそうして、クランプ
している状態でのロツド１２４ａの伸びはスプリ
ング１２５のたわみ力に対し、それらの支持ロツ
ド上に下向きにクランプヘツドを引く。回転ステ
ーシヨンが再び割出される時、スプリングバツク
シリンダー１２４は、ロツド１２４ａを引つこめ
る為無負荷になる。それに伴なつてクランプヘツ
ドを上昇開放位置にもどすことが出来る。電気接
触クランプ１２０のヘツド１２１は、クランプが
配置され且つ鋳型加熱が要求される操作ステーシ
ヨンで適当な電源と結合される。鋳型６１は操作
ステーシヨンの連続作動において、接触クランプ
１２０を通つて、鋳型へ要求される電流が流れる
ことによつて加熱されるのが好ましくそれも、鉛
注湯前に、適切な加熱温度にされる温度は鋳型へ
導びかれる溶融鉛の溶解温度を超えた温度にされ
るべきであり、又それは、以前に鋳造されたエレ
メントラグに適用されるフラツクスの状態を活発
にしうる充分高い温度であり、接合する間で、エ
レメントラグのいくらかの実質上溶解しうる温度
以下である。そのようにして、鋳造されている鉛
もしくは、他の材料の温度で鋳型の使用部分の温
度を満足に維持することが見出された。理解され
るように、鋳造する材料と鋳型温が極めて大きく
差があると例えば、ストラツプ部分又は相等部の
要求鋳造温度より低い、早い凝固のために不満な
接合になる。例示した実施態様では鋳型の使用部
分の温度を少なくとも720〓±50〓であり、より
望ましくは、720〓±30〓に維持することが満足
するものであつた。重要と考えられるのはラグを
浸漬する溶融ストラツプ材料の温度が比較的均一
で且つラグとの溶融に望ましい温度に保持される
ことである。必要な溶融接合はラグの大部分が溶
融条件であることを要しない。しかしながら、実
際上、ラグの尖端が、鋳造中時々少し溶けること
がわかつた。これは溶融接合結果の品質を落とす
ことにはならない。

該例示した実施態様では電気接触クランプ１２
０は、中間セルエレメント用アンローデイングス
テーシヨン４５Ｌ、ローデイングステーシヨン４
５Ａ、整列ステーシヨン４５Ｂ、鉛注湯ステーシ
ヨン４５Ｃ、そして、先に２つの鋳型を満たし、
鋳造する連続ステーシヨンに配置され、鋳型加熱
を可能にするフラツクスステーシヨン４５Ｄに位
置づけられる。それは次のようなことから正しく
判断される。鋳型加熱電流は、回転テーブルから
離れた多くの異なつた操作ステーシヨンから供給
されるので適当な電流はスリツプリング一体８６
を通して、回転ステーシヨンへ加熱用電流を直接
流すことによつて、他の制約を負うことなしに、
多数の回転ステーシヨンの鋳型を、同時に加熱す
るために、供給される。鋳型構造、加熱方法、連
続ステーシヨンでの鋳型加熱能力によつて、比較
的正確な制御によつて望まれる予備加熱条件で、
それぞれのテーブルステーシヨンの鋳型を保持出
来る。

種々の回転ステーシヨン４０で各々の鋳型６１
の温度を監視するため、熱電対が各々の鋳型の中
に設けられており、又、その熱電対は低・高温度
の２点を有する各々の回転ステーシヨンの温度調
節計１３１につながれている。高温設定温度は、
鋳型の所望の予備加熱温度、もしくは、わずか下
の温度が望ましく、そして低温側は、傷を付けず
に鋳造品を取出してもよい充分な冷却後の所望の
鋳型温度にセツトするのが好ましい。最も正確な
温度監視のために、熱電対１３０は、細長い型区
切り部１０５に沿つた中央部の鋳型本体につなが
れており且つ空胴壁に極めて近い点の鋳型の中に
伸びる。上述した予備加熱ステーシヨンの代表的
熱シーケンスは、以下の通りである。各々のステ
ーシヨンは11Vの電圧で750Aの初期電流で４ 1/
２sec.間加熱される。これは、およそ、50〓／sec.
で温度上昇を行なう。連続操作では操作のサイク
ル毎の開始時における標準的鋳型温度は、最初お
よそ200〓から250〓であり、従つて所望の高い温
度設定点は、加熱ステツプ中で第３番目の加熱、
もしくは、整列ステーシヨンで、規則的に成し遂
げられ、それにより温度調節計が、高温設定点下
で温度降下を検出し、そして、主制御装置は、電
流を復帰させる迄ステーシヨンへ電流を切る。操
作サイクルにおける中断のいつも予備加熱ステー
シヨンは、得られる設定点における鋳型温度を保
持するためON−OFF加熱サイクルを続行する。
鋳型は、鉛注湯ステーシヨンとフラツクステーシ
ヨンで加熱され6V電圧と400A電流を供給するこ
とによつて所望の温度を維持する。フラツクスス
テーシヨンでの加熱は４ 1/2秒続けられるが鉛注
湯ステーシヨンでの加熱は、鉛注湯ステツプの完
了の後の残りの時間に制約され、その時間はおよ
そ1/2から１秒である。操作サイクルの中断の間、
これらステーシヨンの加熱は、上述された予備加
熱ステーシヨンの場合と同じ方法で続く。加熱す
る間、鋳型を介する電流のためクランプ１２０
と、鋳型６１は、それを支持している装置の部分
から隔離されている。この場合、クランプヘツド
１２１は、プラスチツクスリーブ１３２（第１
６，１７図）上に設けられ、プラスチツクキヤツ
プ１３４はクランピングシリンダーロツド１２４
ａの端部で支持され且つシリンダーロツド１２４
ａとシリンダー１２４は、スリーブとプレート１
３５によつて、下側のクランプヘツドフランジ１
２１ｂから適当な隔離されている。鋳型サポート
ポスト１１０も、又各々スリーブ１３６（第３９
図）によつてプレートから隔離されており又、ス
ペーサー１３８，１３９を有し、適切に隔離され
たスリーブとスペーサーは、プレート１１４第１
７図から鋳型フランジ１０８とボルト１１２を隔
離する。第３、第１２図に図示されている装置の
ローディングステーシヨンを特に述べれば搬送コ
ンベアは、上方を向いたラグ２２をコンベアの端
のピツクアツプ位置まで、規則正しい直立した形
で、セルエレメント２０を運ぶ。その搬送メカニ
ズム１４０は、エレメント２０の１対をつかみ反
転させ、回転ステーシヨンのエレメントホールデ
イングエレベーターヘツド６０に反転した状態
で、それらを搬送する。第１２、第１３図によく
示されている搬送コンベア３１は搬送メカニズム
の方向に、２つの横方向に間隔を有したエレメン
ト２０の列を動かすよう適用される独自のドリブ
ンコンベアベルト１４１の１組を有する。コンベ
アベルト１４１は、独立した駆動モータ１４２を
介してドライブモータ１４２から駆動され各ベル
トは駆動モータ１４２によつて駆動されるチエー
ン１４４に、コンベアのフレーム１４８の下側か
ら支持されたベアリングブロツク１４６に支持さ
れたベルト駆動軸１４５とを含む。エレメント２
０がのるコンベアベルト１４１の上方の水平部そ
れぞれは、適当なベルトガイドによつて支持され
る。エレメント２０はベルト１４１に規則正しく
直立した形で配置されているので、それらは、エ
レメントの上方位置近くに設けられているガイド
ブロツク１５０とともに、搬送コンベアによつて
容易に運ばれる。

コンベア３１の搬送コンベア端部に近いピツク
アツプ位置において動いているエレメント２０の
一対を止めるため、動かすことができる一対のス
トツプピンは、それぞれのベルト１４１の端部に
設けられている。ストツプピン１５１ａは、コン
ベアフレーム１４８（第１３図）によつて横にサ
ポートされているそれぞれのエアーシリンダー１
５１によつて始動される。１対のエレメントが搬
送メカニズム１４０（第１４図）によつてピツク
アツプの用意をするため、ストツプピンに達する
時、シリンダー１５１は、ピン１５１ａが引かれ
る為、動かされる。搬送メカニズムによるエレメ
ントの除去の際、それぞれの光電管１５２は第１
３図、第１５図に図示されているように対となつ
ている反射板１５２ａから、光を検知し、光電管
は、ストツプピンをその伸びた位置にあるいはエ
レメントストツプ位置に再び、返する為の信号を
出す。

ローデイングステーシヨン搬送メカニズム１４
０は、第１２，１４，１５そして、１８から２１
図によく図示されているように、フレームプレー
ト５２から外側に伸びるサポートブラケツト１５
６上に設けられた伸長可能な、旋回可能な搬送ア
ーム１５５を有している。この場合のサポートブ
ラケツト１５６は、下の直立したサポートチヤン
ネル１５６ａと、チヤンネル１５６ａ上に、選択
的位置決めが出来る上方ヨーク１５６ａを有して
いる。ヨーク１５６ｂは搬送アーム１５５の所望
の上昇のため選択した位置をボルト１５８によつ
て、固着される。搬送アーム１５５は、搬送コン
ベアの引取りの終りで、つかまれたエレメントに
適合している一番外に設けられたクランピングヘ
ツド１５８でもつて細長いガイドロツド１５７の
１組を有している。クランピングヘツド１５８
は、ガイドロツド１５２の端に取付けられたクロ
スバーブラケツト１６２のフランジ間に運ばれる
シヤフト上に、適切な搬送すべり動作の為に、設
けられたｕ型クランプ部１６０の一対を有してい
る。クランプ部分１６０の各々は極めて近接して
配置されてた内側のレグ１６０ｂを有し、又、外
側のレグ１６０ｂは、横方向に動く事が出来るク
ランプバー１６４を支持し、従つて内側レグ１６
０ａと、それに対面させた外側のエレメントエン
ゲージングステーシヨンへクランプ部分１６０を
動かすため、ダブル起動エアーシリンダーは、
各々のクランプ部分１６０の後方へ、伸ばされた
フランジ間に装入される。エレメントエンゲージ
ポジシシヨンの方へ、各々のサポートレグ１６０
ｂに比較的内側のクランプバーを動かす為、シン
グル起動シリンダー１６６は、クランプレグ１６
０ｂを支持する各々のクランプバー１６４を通し
てシリンダーロツドの拡張をもつて、各々のクラ
ンプレグ１６０ｂの外側に設けられている。それ
ぞれのクランプバー１６４は、クランプバーに結
合されているシヤフト上のスプリングの働きで、
それらを解放、もしくは、エレメントの解放位置
片寄らされそして、クランプレグ１６０ｂを通し
て、外側へ伸びる。従つてクランピングシリンダ
ー１６５と１６６の始動はレグ１６０ａと、クラ
ンプバー１６４を動かすことであり、第１４図に
みられるエレメントを受けとる位置から第１５図
に示されるエレメント係合位置へクランプバー１
６４とレツグ１６０ａを移動する。クランプバー
シリンダー１６６の解放とクランプメンバーシリ
ンダー１６５の後方への動きは、解放、エレメン
トの受取、あるいは、エレメントとの放れによつ
て、搬送アームヘツド１５８のクランプメンバー
を再度返す。搬送アーム１５５を伸ばしたり収縮
するため、搬送アームガイドロツド１５７は、支
持ブラケツトヨーク１５６ｂに設けられている旋
回可能な支えシヤフトの外側への拡がりの１対を
支持する旋回ブラケツトでの相対運動のため、設
けられる。旋回ブラケツト１７０は、搬送アーム
ヘツド１５８のクロスバー１６２に取付けられた
シリンダーロツド１７２ａを有するダブル作動エ
アーシリンダー１７２をその中心部に設けてい
る。エアーシリンダーの働きは、分配コンベア３
１上でエレメント２０をクランプヘツド１５８に
受け且つ係合を可能にする伸ばされた位置に搬送
アーム１５５を第１４図に示すように動かすこと
であり、次に第１５図に示すように収縮位置にも
どされる。マグネツトスイツチ１７４，１７５
は、各々の搬送コンベアと搬送機構の回転ステー
シヨン側での搬送アームヘツド１５８の収縮位置
を検出する為、支持ヨーク１５６ｂ上に設けられ
ている。集光式光検出器１８０，１８１は、各々
の回転ステーシヨン及び搬送機構の分配コンベア
側面に搬送アーム１５５の拡げられた状態の検出
の為に設けられている。搬送機構の搬送コンベア
側上のクランピングヘツドといつしよの位置から
搬送アームは回転させる為、クランピングヘツド
１５８は、搬送機構の回転ステーシヨン側上にあ
る。回転ブラケツト支持シヤフト１７１の１つ
は、支持ブラケツトのヨーク１５６ｂに設けられ
ている回転動作によつて、各々回転させることが
出来るピニオン１７５を支持する。空気・油の２
連式タイプとして、知られている図示された回転
体１７９は、旋回ブラケツトシヤフト１７１の向
い合つた両側に配置されているエヤシリンダーの
一対と、ピニオン１７８を係合する向い合つたド
リブンピストンラツク１７９ｂを所有した各々の
シリンダー１７９ａを有している。以上は、図１
４と２１ａ−２１ｅに図示されている。１つのシ
リンダー１７９ａの上方端へ供給するエヤーによ
つて、シリンダーラツク１７９ｂは、上方への近
接シリンダーのラツクへの力でもつて下方向に作
動させられ、それゆえ、ドライブピニオン１７８
が回転し、旋回ブラケツト１７０と搬送アーム１
５５がはこばれる。回転用作動機の向い合つたシ
リンダー１７９ａの働きは、向い合つた方向にお
いてピニオン１７８と搬送アーム１５５を回転す
る。搬送機構搬送ステーシヨンの連続操作は第２
１ａ図〜第２２ａ図に図示されている。シリンダ
ー１７２の働きは供給コンベア３１の端で、それ
らを直立させた位置（状態）でエレメントの１対
を受ける為の位置に、クランピングヘツド１５８
を動かすための搬送アームを拡張することであ
る。さらに、搬送アームヘツド１５８は搬送アー
ムとシリンダー１６５，１６６の働きによつて、
エレメントを係合したり、結びつけたりする。そ
してヘツドは、シリンダー１７２の働きによつて
収縮、それゆえ搬送コンベアからエレメントを引
つこめたり、移したり出来る（第２１ｂ図）搬送
アームは、反転された位置（第２１ｃ図）におい
て、搬送機構の回転ステーシヨン側にエレメント
を置く為の回転作動機の働きによつて回転させら
れる。搬送アームは、再びエレベーターヘツド６
０によつて前述のエレメントをつかむ為、回転ス
テーシヨンに運ばれるエレメントと、クランピン
グヘツド１５８を動かす為、拡張される。それ
は、後は詳しく述べられる（第２１ｂ図）。そし
て、搬送アームヘツド１５８は、それからエレメ
ントを放し、引つこめられ回転ステーシヨンにエ
レメントを置き去る。

第１２図、第１６図に示された各々の回転ステ
ーシヨンエレベーターヘツド６０は回転テーブル
５０の上の上昇した位置において、直立した支持
シヤフト上に設けられており、搬送機構からエレ
メントを受けるために、設けられており、そして
回転ステーシヨンで受けたエレメントは操作ステ
ーシヨンを介して、連続的に割出される。エレベ
ーターヘツド支持シヤフト１８５は、鋳型の細長
い部分の間の回転テーブルを介して伸びる。そし
て、それらは、回転テーブル基盤１１５の下側に
取付けられたベアリング（軸受）に適切なすべり
動作を起こす為ささえられている。支持シヤフト
１８５の最も下方の端部は、基盤１１５の下側か
ら垂れ下がる形で、固定された２連式シリンダー
１８９のピストンロツド１８９ａの端に設けられ
ているタイプレート１８８によつて取付けられて
いる。この場合における各々の回転ステーシヨン
のエレベーターヘツド６０は、中央のレグ１９０
と、各々の外側に設けられたレグ１９０ａで形成
され、それは１対の受け溝１９０ｂを規定する。
直立したバツクプレート１９１は、位置決めされ
たエレメント２０の後方に設ける為の、各々のエ
レメント受け溝の後方でヘツド６０上に設けられ
ている。エレベーターヘツド６０内に位置決めさ
れたエレメントを選択的に係合するため、横に動
くことが出来るクランピングバー１９２は、外側
のレグ１９０ａの各々の内側に設けられている。
クランピングバー１９２それぞれは、各々のレグ
１９０ａの外側に固定された一連のシリンダー１
９４のロツドの端部に支持され、シリンダー１９
４の始動の際、クランピングバー１９２は、エレ
メントクランプ位置（第２０図）に内側へ移動さ
れる。それぞれのクランプバー１９２は、支持レ
グ１９０ａを介して外側へ伸びる中央のクランプ
バーシヤフト１９６と、共働するスプリングによ
つて、外側あるいは、解放方向に変位せしめられ
る。エレベーターヘツドクランプシリンダー１９
４を選択的に始動可能にするためクランプシリン
ダー１９４は、回転ステーシヨンのエヤーマニホ
ールド７９に連結されており、該マニホールド７
９は各々のソレノイド及び、回転ステーシヨンの
コントロールバルブSOL−３を有するライン８
０によつて結合されている。

このように回転ステーシヨンエレベーターヘツ
ド６０のクランプバー１９２は、解放されたりあ
るいは、エレメントを受け位置にある時、搬送ア
ーム１５５のクランピングヘツド１５８は第１
８、第１９図に図示するようにエレベーターヘツ
ド６０上の、すぐ近くの位置に回転ステーシヨン
の中に移され、エレベーターヘツド下で、伸びる
下側の端でエレベーターヘツド６０の中のエレメ
ントの一対を位置せしめる。位置にエレメントを
位置決めしてクランプバー１９２は、作動させら
れる、と同時に搬送アームヘツド１５８はエレメ
ントを解放し、そして第２０図に示したように回
転ステーシヨンから、収縮した位置に移動され
る。

ローデイングステーシヨン４５Ａへの回転ステ
ーシヨン４０を割出す際且つ回転ステーシヨンエ
レベーターヘツド６０へのエレメントの搬送に先
立つて明らかになるように搬送ステーシヨンの論
理コネクター６５ａは、装置に組込まれた主制御
装置８５を回転ステーシヨンに結合する回転ステ
ーシヨン用論理コネクターと、係合してもよい。
そして、搬送ステーシヨン４５Ａの電気接触クラ
ンプ１２０は鋳型を予備加熱する回転ステーシヨ
ン鋳型６１の端部のフランジ１０８と、組合わさ
れる。回転ステーシヨンのエレメント用ローデイ
ングに引続いて、電気接触クランプ１２０と、論
理コネクター６５ａは前述した方法で回転ステー
シヨンから解放され、回転ステーシヨンを、電気
接触クランプ１２０と、論理コネクター６５ａ
が、回転ステーシヨンと、結合する整列ステーシ
ヨン４５Ｂに前進出来る。

第２２図〜第２５図に示されている整列ステー
シヨンは、回転ステーシヨン４０からの往復動作
用キヤリツジ２０２上に設けられているラグ整列
ヘツド２０１を有するラグ整列機構２００を有す
る。ラグ整列ヘツド２０１は、運び台２０２の下
側とから支持された後部を有するフレーム２０４
とキヤリツジの前方に突き出る２つの独立した延
長部とを有する。フレーム延長部２０４ａは、そ
れぞれ細長い１対のラグ座席板２０４ｂを有し、
その上にエレメント２０のラグのそれぞれの列が
位置決め出来る。この実施例におけるキヤリツジ
２０２は一方向に適切に動かす為、リニアベアリ
ングブロツク２０６の中の下側で支持されている
ガイドロツド２０５を有している。ベアリングブ
ロツク２０６は装置のフレーム板５２の延長され
た外側の別々に支持されたブラケツト上に設けら
れている。

回転ステーシヨンからキヤリツジ２０２を選択
的に前後に移動させるため、２連式エヤシリンダ
ー２０９は、支持ブラケツト２０８によつて支持
され、且つキヤリツジ２０２の後に取付けられた
懸架ブラケツト２１０に固定された後方向に向く
ピストンロツド２０９ａを有している。シリンダ
ー２０９の始動によりロツド２０９ａの収縮は、
（第２４図に示した収縮）位置からキヤリツジ２
０２回転ステーシヨンエレベーターヘツド６０の
下方に配置されたラグ整列ヘツド２０１と、その
中にあるエレメント２０を有する前進した位置に
移動せしめられる。キヤリツジ支持ブラケツト２
０８上に設けられたリミツトスイツチ２１１は、
キヤリツジ２０２の前進・後退の位置の検出のた
め前方・後方キヤリツジ停止位置２１２，２１４
によつて動作する。エレメント２０下の位置から
ラグ整列ヘツド２０１を上昇させる為、それは、
回転ステーシヨンエレベーターヘツド６０におい
て、支持されているエレメント２０の極めて接近
したラグ２２におけるセツトされたプレート２０
４ｂの上昇した位置にキヤリツジ２０２の前方に
位置されている。整列ヘツド２０１は、キヤリツ
ジに対して制限された垂直動作用にキヤリツジの
下側から垂れ下がりながらガイドポスト２１５上
に設けられている。ガイドポスト２１５上の、ラ
グ整列ヘツド２０１を上昇させるため、エヤーシ
リンダー２１６は、整列ヘツド２０１の後のフレ
ーム部分と係合するように、下方に伸びるピスト
ンロツド２１６ａと共にキヤリツジ２０２上に設
けられている。エヤーシリンダー２１６の始動
は、ヘツド直上のキヤリツジに設けられている調
節可能なストツプ２１８によつて確立された距離
だけ、ヘツドを上昇する上方へロツド２１６ａを
動かす。ヘツド２０１の後方に取り付けられたフ
ランジ２０によつて始動されたリミツトスイツチ
は、上昇したヘツド位置を検出する。

回転ステーシヨンにあるキヤリツジ２０２によ
つて動かされる時、前述の方法で、下側の位置で
のラグ整列ヘツド２０１を移動することによつ
て、それらは回転ステーシヨンに保有するエレメ
ント２０のきつちりと整列されないラグ２２の為
に、広い空間を設けている事が判る。エレメント
の下のラグ整列ヘツド２０１の位置決めの後で整
列ヘツド２０１は、エレメントラグ２２に極めて
近いラグ座席板２０４ｂの位置にシリンダー２１
６の働きによつて上昇せしめられる。上昇した位
置のラグ整列ヘツド２０１では、回転ステーシヨ
ンエレベーターヘツド６０は、支持されたエレメ
ントを解放して落下可能にされそして、ラグ座席
板２０４ｂ上で、支持され、それによつて、ラグ
の水平整列を可能にする。その解放の際エレベー
ターヘツド６０による直立した位置にエレメント
を保持するため前方に伸びる複数のガイドロツド
２２５対は、ブラケツト２２６に設けられ、それ
は、この場合シリンダー２１６の上方端に取付け
られている。ガイドロツド２２５の各々の対は１
つのエレメントの向い合つた側に極めて近接して
配置されている。そしてそれは外側に張り出され
た前方の端部で形成されており、又その端部は回
転ステーシヨン内へ整列ヘツドで動かす間、エレ
メント周りでロツドを適切な位置にガイドするこ
とが出来る。各々のエレベーターヘツドの後方に
あるプレート１９１に対して各々のエレメントの
確固とした結合を行うためエヤーシリンダーの１
対はキヤリツジ２０２に設けられ、そしてプラン
ジヤーロツド２２８ａを有する。該ロツドはシリ
ンダー２２８の始動の際後方のプレート１９１に
対してのエレメントに力を与えるように伸びる。

整列ヘツド２０１が、上昇した座席板２０４ｂ
上に支持されている回転ステーシヨンのエレメン
トと、後方プレート１９１に対して適当に関係づ
けられたエレメントのために、整列ヘツド２０１
は、クランプに適用され、そして正確にエレメン
トラグ２２を整列させる。このようにして整列ヘ
ツドのフレーム延長部２０４ａの各々は、それぞ
れのセツトされているプレート２０４ｂに関係す
る横の動きの為の２つのクランプASSY230，231
を運ぶ。最初のクランプ体２３０は、整列ヘツド
フレーム２０４ａの中ですべることが出来る支持
されるシヤフト２３０ａの一対を有しておりそし
て延長連結バー２３０ｂによつて、組合わされた
外側へ拡張した端部を有している。クランプ２３
０ｃの一対は、各々セツトしたプレート２０４ｂ
の内側に近接したシヤフトの向い合つた端で離れ
た状態で取付けてある。第２のクランプ体２３１
は、第１のクランプ体２３０のシヤフト２３０ａ
で、適切なすべり動作で、支持されており、又、
設けられたクランプ２３１ｃの１対を含んでお
り、２３１ｃは、フレーム延長２０４ａの２つの
セツトされたプレート２０４ｂの一番外を通つ
て、拡張された２３１ａによつて結合された各々
のセツトされているプレート２０４ｂの外側に配
置されている。

クランピングへ影響を与えるお互いに関係ある
整列クランプ一体２３０，２３１の動きと、座席
板２０４ｂ上に、位置付けられたエレメントラグ
の整列の為に２連式エヤーシリンダー２３１ｂ
は、第２のクランプ体２３１の一番外のクランプ
２３１ｃ上に設けられており、又最初のクランプ
体２３０の連結バー２３０ｂに取り付けられてい
るフレーム延長部の外側へ拡げられたピストンロ
ツド２３１ｄを有している。シリンダー２３１ｂ
は内側へロツド２３１ｄを動かすために適用され
る時、第２６図、第２７図に示されているよう
に、機器２３０の、クランプ２３０ｃ、シヤフト
２３０ａ、連結バー２３０ｂは、内側へ引つぱら
れる。その間、２番目の機器２３１のクランプ２
３１ｃとシリンダー２３１ｂは、反動力によつ
て、外側方向へ作動される。それによつて解放さ
れた位置に相対して、動かされるクランプ２３０
ｃ，２３１ｃの一対は、整列ヘツド座席板２０４
ｂから動かされ、又位置付けられる回転ステーシ
ヨンに保有される整理されていないエレメントラ
グを可能とする。反対方向にあるシリンダー２３
１ｂの働きは図２６ａ，２７ｂに示されるごと
く、ピストンロツド２３１ｄの拡がりは、外側方
向へ第１番目の機器のバー２３０ｂ、シヤフト２
３０ａと、クランプ２３０ｃを動かし、一方その
反動力は、２番目の機器２３１のクランピングプ
レート２３１ｃ、シヤフト２３１ａ、シリンダー
２３１ｂを内側へ動かす。それゆえ座席板２０４
ｂにクランピングされたエレメントラグ２２が位
置づけられ、又充分なる力が、縦方向へ加えられ
る。以上の整列に基づいて、回転ステーシヨンエ
レベーターヘツド６０は、エレメントは、再度、
つかまれ、ラグ整列ヘツド２０１は、エレメント
を放し、ラグ整列ヘツド２０１は、下がり、そし
てキヤリツジ２０２は、回転ステーシヨンから整
列ヘツド２０１を引く。

前述の方法で、整列したラグ２２は回転ステー
シヨン３５に搬送され、正確なラグの整列によつ
て、安定して、回転テーブルへ送られ回転テーブ
ル整列ステーシヨン４５Ｂで、ラグの整列に続い
て、エレメントは鋳造操作を通つて、正確な条件
で上昇ヘツドにその後保持されることが理解され
よう。ラグ整列操作完了後、整列ステーシヨンで
の論理コネクターと電気接触クランプは、鉛注湯
ステーシヨン４５ｃに割出すことが出来る回転ス
テーシヨンから分離される。後で、詳しく述べる
ようにそのような割出しの前に、主制御装置は温
調計１３１の高い設定温度に加熱されたステーシ
ヨンから、運ばれた鋳型かどうか判断する。そし
て、そうでなかつたら回転ステーシヨンはその鋳
型が、加熱温度に到達するまで整列ステーシヨン
に停められる。鉛注湯ステーシヨン４５ｃへの回
転ステーシヨンの割出しにおいてそのステーシヨ
ンの熱制御クランプ１２０と、論理コネクター６
５ａは回転ステーシヨンで組合わされる。図２
８，２８ａ，２９に示されているように、鉛注湯
ステーシヨン４５ｃは、キヤリツジ２４１によつ
て支持されている溶融鉛が入つている取鍋２４０
を有し、それはガイドロツド２４２上の回転ステ
ーシヨンへのスベリの動きの為支えられている。
ガイドロツド２４２は、フレームプレート５２の
外側へ拡げられている支持ブラケツト上に設けら
れている。引かれた位置からの取鍋２４０の動き
を第２８図に示し、さらに前進した位置２８ａに
示し、２連式エヤーシリンダー２４５は、外側に
拡げられた支持ブラケツト２４４の直立したプレ
ート２４４ａと、取鍋荷台２４１の間に設けられ
ている。支持ブラケツト上に設けられたリミツト
スイツチ２４６，２４８は、取鍋２４０の前進、
後退各々の位置を検出する。

図示された取鍋２４０は、４つの注湯口を有
し、鉛注湯ステーシヨンに前進した各々の鋳型６
１の各々の細長い部分１０５に注湯口を通して、
溶融鉛の制御された量を、同時に分配する事に適
用されている。この場合取鍋２４０と、注湯口２
５０の各々は溶融点以上の温度に溶融鉛を保持す
るため電気加熱エレメント２５１を有する。鋳型
に、溶融鉛を注湯する制御の為、各々の注湯口２
５０は、つらなつた垂直に配置されたバルブロツ
ド２５１を有する。第２８図にみられるごとく、
備えられた閉位置からバルブロツド２５２が上昇
すると、図２８ａにみられるように上昇した注湯
状態となる。そのバルブロツドは、旋回プレート
の端部の１つの下側から吊られており、もう一方
の端はエヤーシリンダー２５５のロツド２５５ａ
に取付けられている。よく知られた技術として、
鉛量の制御は、タイミングシリンダー２５５のス
トローク取鍋における溶融鉛の深さを制御するこ
とによつて、各々の注湯口を通して分配される。
この場合、調節ストツプ２５８は各々のシートか
らバルブロツドの開放用動作を限定するため、ロ
ツド延長部２５５ｂ上に、設けている。

鉛注湯に続いてバルブをすばやく、信頼性高く
閉める為、重り２５６はバルブロツド２５２上の
プレートに設けられている。鉛注湯操作に続いて
取鍋は、第２８図にみられるように後退位置へも
どされる。その図には、鉛注湯ステーシヨンの熱
クランプ１２０と回転ステーシヨンから解放され
た論理コネクター６５ａ、そして、フラツクスス
テーシヨン４５Ｄに割出された回転ステーシヨン
があり、それらステーシヨンの論理コネクター
と、熱クランプは、回転ステーシヨンに組み合わ
されている。

第３０図〜第３２図に示されているフラツクス
ステーシヨン４５Ｄは、前に述べられた整列ヘツ
ドによく似た方法でキヤリツジに対し垂直動作
と、回転ステーシヨンのキヤリツジでの直線動作
の為、前方に設けられた皿の１対を有するキヤリ
ツジ２６０を所有している。皿２６１はキヤリツ
ジの下側から吊るされた皿支持フレーム２６２上
に設けられている。そして、それぞれはエレメン
トラグ用として、いかなる材料も鋳造出来、溶融
鉛の接合を強める為の適切なフラツクスをもつた
湿つたスポンジ２６１ａを有している。キヤリツ
ジ２６０はリニアベアリングブロツク２６５で支
えられている下側にガイドロツド２６４を有し、
それらは、機械につけられたプレート５２から伸
びた支持ブラケツト２６６上に設けられている。
後方に向けられた２連式エヤーシリンダー２６８
は、支持ブラケツト２６６と荷台ブラケツト２６
９の間で支えられており、さらにシリンダーの働
きを通してロツドの後退は、後退位置からの運び
台２６０を移動する。この後退位置が図３０であ
り、前進した位置である図３０ａでは、回転ステ
ーシヨンエレベーターヘツド６０の下に配置され
たフラツクス皿と、その中に有するエレメント２
０がみられる。キヤリツジ２６０の前進・後退位
置は、各々前方・後方の荷台位置決めストツパー
２７１，２７２によつて作動するリミツトスイツ
チによつて検出される。

回転ステーシヨンのエレメント下方にあるフラ
ツクス皿２６１では該皿はシリンダー２７４の働
きによつて上昇する。そのようにして、皿２６１
の中にある湿つたスポツジフラツクスは、各々の
エレメントラグと接触する。整列ステーシヨンの
整列ヘツドに類似したフラツクス皿支持フレーム
２６２はガイドポスト２７５で定められたキヤリ
ツジ２６０の下から吊るされており、又シリンダ
ー２７４のロツド端に固定されている。スイツチ
２７３は、皿の上昇した位置を検出する為設けら
れている。

エレメントラグ２２のフラツクス工程につづい
て、フラツクス皿２６１は、回転ステーシヨンか
ら後退され、下側の位置にもどされる。そして、
回転ステーシヨンは、鋳造ステーシヨン４５Ｅへ
割出される。後で詳述するが、機械の主制御装置
８５は、論理コネクターの解放と回転ステーシヨ
ンからの熱制御クランプを制御し、そして温調計
１３１の決められた高い方の温度設定値より高い
時のみ回転ステーシヨンは、鋳造ステーシヨンへ
割出される。型湯が、そのような温度より低い場
合、回転ステーシヨン６０は、適切な型温に到達
するまで、フラツクスステーシヨン４５Ｄにとど
められる。

本発明の実施において回転ステーシヨンの鋳造
ステーシヨンへの割出しの際、回転ステーシヨン
エレベーターヘツドは、溶融鉛が入つた鋳型の中
にエレメントラグを浸す為、下げる事が出来、さ
らに、敏速な反応で、エヤー冷却式冷却方法は、
鋳型及び、溶融鉛を、冷却する為、動作される。
その他鋳造技術としての有効な冷却方法も知られ
ている。上述したエヤー冷却は、冷却を比較的速
く、効果的で、かつ信頼性が高い方法であること
が明らかである。溶融ストラツプ材料は、30秒程
度で、凝固温度以下に、前記方法で冷却される。
ラグとストラツプに使用される材料は、鋳造する
ストラツプの温度になると同時にラグはその中に
浸され、そしてラグの浸漬の後の冷却速度は、ラ
グとストラツプの間の満足する溶解をあわせもつ
ており、ラグの過度の溶解は生じない。そうして
鋳造ストラツプは凝固され、充分に冷却される。
そうして造られたセルエレメントは、ラグとスト
ラツプの間のいくらかの重要な範囲で不運な溶融
接合なしに望まれる加工が出来る。回転ステーシ
ヨンへの鋳造ステーシヨン論理コネクター６５ａ
の連結に続いて示された装置では、エレベーター
ヘツドエヤーシリンダー１８９は、ピストンロツ
ド１８９ａを拡げる為動作する。そうすると、連
結バー１８８、ガイドロツド１８５、エレベータ
ーヘツド６０そしてその中にあるエレメント２０
は下へ引かれる。さらにエレメントラグ２０は、
鋳型の中へ下げられ、ラグを接合する為溶融鉛中
へ浸漬される。（第３３図〜第３６図）エレベー
ターシリンダー１８９を動作させる為、エヤ回路
２８０は、各々の回転ステーシヨンの２つの動作
するエヤー制御用ソレノイドバルブSOL−２ａ，
SOL−２ｂと、シリンダーを連結している。そ
れは後で詳しく述べるように装置の主制御装置に
よつて、制御される。近接スイツチ２８３はフレ
ーム５３上に設けられ、エレベーターヘツド６０
が一番下の位置に到達することによつて、作動す
る。それはヘツドが、下に下りた事を主制御装置
へ信号を送る。

ソレノイド制御バルブSOL−２ａ，SOL−２
ｂの作動の後、エヤー回路の圧力調整としてエレ
ベーターシリンダー１８９への圧力スイツチ２８
１（図７）を閉める。それは、回転ステーシヨン
回路とつながつているものであるこれらの詳細は
後で述べる。回転ステーシヨンのエヤー冷却配管
６２を通して放出されるエヤーに従つて、冷却用
エヤー制御ソレノイドバルブSOL−１は作動す
る。この場合、冷却用配管６２は、各々の細長い
形の部分１０５に比較的近い位置にあり、又その
下に配管されている細長いエヤー冷却用配管６２
ａの多くを有している。具体的に示すと、各々の
エレメントの２つの細長い型部１０５の冷却・配
管の１対は、対応する型部のわずかなすきまに配
置されており、そして、それは、２つの細長い型
部１０５の底表面に各々つきあたるようなわずか
なすきまで外向、上向きにエヤーを噴射するよう
に設計された出口の穴からエヤーを出す。薄い壁
で吊られた鋳型は比較的速く均一なエヤー冷却が
出来るようになつていることが明らかである。こ
ぼれた溶融鉛がエヤー冷却配管の周りに貯らぬよ
うに鋳型を載せたプレート１１４は、中央が、開
けられたテーパ部を有し、そのテーパ部ではねた
鉛は下におちる。回転ステーシヨンの冷却用エヤ
ー制御ソレノイドバルブSOL−１への冷却用エ
ヤー配管を組入れる為、型の両側にある冷却用配
管の一組６２ａは、回転テーブル５０の外周に近
い端で、それぞれの共有するマニホールドブロツ
ク６２ｃにつながれている。そして、それぞれの
マニホールドブロツク６２ｃは、回転テーブルの
下で、Ｔ字型６２ｅに方向づけられたエヤー供給
回路６２ｄに組込まれている。又、それは、制御
バルブSOL−１と連結されている。

鋳造ステーシヨン４５Ｅと冷却用エヤーの動作
におけるエレベーターヘツドの下降に引続いて、
鋳造ステーシヨン論理コネクター６５ａは、回転
ステーシヨンから、解放され、そうして、連続ス
テーシヨン４５Ｆ，４５Ｇ，４５Ｈと４５Ｉに回
転ステーシヨンの割出しが可能になる。冷却配管
６２ａを通して、エヤーの流れは、操作ステーシ
ヨンの論理制御だけで行なわれる。すなわちこれ
は型加熱を必要としないし、論理コネクターでも
ないし、又、電気接触クランプもない。又冷却ス
テーシヨンは４ケ所設けられている。回転ステー
シヨンエレベーターヘツド６０は下がつた鋳造位
置において連続冷却ステーシヨンを介して割出さ
れる。そして冷却用エヤーは、温調計１８Ｉの予
定された低い温度設定値に型が冷却されるまで、
冷却配管体６２を通して連続的に噴射される。そ
の鋳造ストラツプの低い温度は、凝固し、エレメ
ントラグを接合し、そして、ステーシヨンの冷却
用エヤーソレノイド制御バルブSOL−１は冷却
用エヤーを止める為、作動が止まる。

回転ステーシヨンが、エレベーターヘツドアツ
プステーシヨン４５Ｊに到達に際し、そのステー
シヨン４５Ｊの論理コネクターは離脱される。型
温が、予定されている低い方の温度設定値へ冷却
されたならば、エヤー供給は終了する。そしてエ
レベーターヘツドシリンダー１８９は第３８図、
第３９図に図示されているように鋳造されたスト
ラツプを鋳型から取り除き、エレベーターヘツド
６０を動かす為、作動される。もし鋳型温がエレ
ベーターアツプステーシヨン４５Ｊへ到達した
後、低い温度設定値へ下がつていなかつたなら
ば、エレベーターヘツドは下がつた鋳造位置に停
められ型が低い温度設定値へ冷却されるまで、冷
却用エヤーを働かせる。エレベーターヘツド６０
の上昇後、鋳型６１のすぐ近くに設けられた光電
管は、反射板の光をとらえる。（第７図、第３８
図、第３９図）エレベーターヘツド６０が上昇し
たとの信号は回転ステーシヨンから論理コネクタ
ー６５ａを解放可能とし、回転ステーシヨンは、
ターミナルセルエレメントアンローデイングステ
ーシヨン４５Ｋに割出される。ターミナルセルエ
レメントアンローデイングステーシヨンについて
は図３で説明する。それは、ローデイングステー
シヨンのエレメント搬送機構に類似したエレメン
ト搬送機構１４０ａを有しているからである。

ターミナルセルエレメントアンローデイングス
テーシヨン４５Ｋへのターミナルセルエレメント
ステーシヨン４０Ｔの割出の後、又、操作ステー
シヨン論理コネクター６５ａを回転ステーシヨン
へ連結した後、搬送機構１４０ａは反対の位置に
おける回転ステーシヨンエレベーターヘツドで保
持された完全なターミナルエレメントをつかむ
為、搬送アームを押ばす。そして、回転ステーシ
ヨンエレベーターヘツド６０はエレメントを放し
搬送アームはもどり、旋回し、そして完了したタ
ーミナルセルエレメントを解放したエレベーター
上に直立した形に位置づける為伸ばされる。

一方、中間セルエレメント回転ステーシヨン
は、エレメントの移動をせずに、ターミナルセル
エレメント搬出ステーシヨン４５Ｋを介して割出
される。中間セルエレメント回転ステーシヨン４
０Ｉの中間セルエレメント搬出ステーシヨン４５
Ｌへの割出しの後、ターミナルセルエレメント搬
出用搬送機構１４０ａに類似した搬送機構１４０
ｂは、完了した中間セルエレメント２４Ｉを移動
させ、そして、それを中間セルエレメント搬出コ
ンベア３８上に、直立した状態に搬送する。具体
的に示すと、電気接触クランプ１２０は、次の鋳
造サイクルへの、型加熱を操作しはじめる為のス
テーシヨンにある型をつかめるように、中間セル
エレメントアンローデイングステーシヨン４５Ｌ
に設けられている。中間セルエレメントアンロー
デイングステーシヨン４５Ｌが去つた後空の回転
ステーシヨンは、サイクルを繰返すため、エレメ
ントを受けとる搬入ステーシヨン４５Ａに割出さ
れる。

制御手段は、連続を基本とし、最適鋳造条件下
で、連続した鋳造操作を実行する回転ステーシヨ
ンと各々の操作を整合させる為に設けられてい
る。系統図を図４０に示すごとく、制御方法は、
従来のマイクロプロセツサーを基本にしたプログ
ラム可能な制御機器から成りたつている主制御装
置を有する。それは、Gould Modicon 484
Programmable Controllerであり、シーケンス
動作を支配する独自のプログラムされたメモリ部
とプロセツサー部を有している。詳細は後で述べ
る。このような主制御装置は、回転ステーシヨン
上のスリツプリング体８６を通して、又、連続操
作ステーシヨンの論理コネクター６５を通して、
各々の回転ステーシヨン４０へ伝えることに適用
されている。主制御装置は、直接に操作ステーシ
ヨン４５における制御機能を伝える。それぞれに
おいて、主制御装置８５は、装置に適合する信号
レベルに制御計の出力信号へ変換したり、又制御
計へ適合する信号値へ装置のいろいろ検出機器か
ら入力信号を変換したりするありふれた入出力信
号を通して伝えられる。さらに述べるならば、制
御手段は、さらに用意されている。それは、装置
の確実性の為、手動操作への選択も可能となつて
いる。第４１図を注目すると各々の回転ステーシ
ヨンの電気回路図が示され、それは主制御装置８
５の制御の基で、装置の自動操作が可能であり、
あるいは特別に回転ステーシヨンの手動操作も選
択できる。この場合、回路２９５は、操作ステー
シヨンで論理コネクター６５ａの論理ピンLP１
〜LP６によつて、摺動接触輪SR１〜SR５によ
つて主制御装置に連結されている。メイン連結ス
イツチ２９６の“自動”位置への動きの後で、ス
イツチ接点２９８，２９９は閉められて、一方ス
イツチ接点３００，３０１は同時に開かれる。ス
イツチ接点２９８の閉によつて、電流はスリツプ
リングSR１，SR２の間を通つて行なわれステー
シヨン“ON”に示されている論理ピンLP１−Ｉ
を通して、主制御装置に信号を与え、そしてステ
ーシヨン“Ｇ”のライトが付き、伝わる。そのス
テーシヨンは中間に位置するセルエレメントステ
ーシヨン４０Ｉにある。ターミナルセルエレメン
トステーシヨン４０Ｔの場合、信号は、主制御装
置に論理ピンLP１−Ｔを通して示される。

回転ステーシヨンが、搬入ステーシヨン４５Ａ
で、操作サイクルが始まる時に、主制御装置８５
は、論理ピンLP３，LP５を通して伝えられる。
論理ピンが上方位置の回転ステーシヨンエレベー
ターヘツド６０へ上昇する為、ソレノイドSOL
−２ａにより、前に伝えられ、又、それらを開け
たり、エレメントを放したり、受けたりする位置
の為のエレベーターヘツドクランピングバー１９
２の返しを可能とするソレノイドSOL−３へ、
進められる。エレメントは、搬入ステーシヨン４
５Ａで、エレベーターヘツドの中に位置決めさ
れ、論理ピンLP５を通して伝えられる主制御装
置のプログラムされた操作は、エレベーターヘツ
ドのエレメントをクランプする為ソレノイド
SOL−３をシヤ断される。ロジツクピンLP５を
通して、主制御装置からのプログラムされた信号
は、整列ステーシヨンで、エレベーターヘツドク
ランプを、同様に開閉したりする。

各々の回転ステーシヨンで、型の温度への応答
における操作のいろいろな制御の為、温度調節計
１３１は、スリツプリングSR３とSR２の間で連
結され、そして、温調計１３１は、低温設定制御
でTC−１ａと連結され、通常開状態で制御して
いる低温設定を有し、又、高温設定制御でTC−
１ｂと連結され、通常閉状態で、制御される高温
設定を所有している。前述したごとく、適切な
高、低設定点での温調計の設定によつて結合され
たTC−１ａは型温が、低温設定点より上の時に
閉じる。そして結合されたTC−１ｂは、鋳型温
が高温設定の上である時、開される。

回転ステーシヨンは、鋳型が前に低温設定温度
以下に冷却されているような時、すなわち、ロー
デイングステーシヨン４５Ａにあるような時、速
くサイクルを操作するには、高温制御においては
閉じた状態のTc−１ａと結合し、低温制御は開
けられた状態でTc−１ｂと結合する。結合され
たTc−１ｂの閉止は、応答として加熱を要求す
る論理ピンLP６を通して主制御装置８５に信号
を送る。その主制御装置は鋳型加熱をする回転ス
テーシヨンに組み込まれている操作ステーシヨン
の電気接触クランプ１２０への力（電気）を発生
させる。鋳型加熱温度が高温設定点に到達した
時、鋳型を加熱する連続した操作ステーシヨンへ
次のことを生じさせる。つまり、結合Tc−１ｂ
は、操作ステーシヨンの電気接触クランプ１２０
への切の為、論理ピンLP６を通して、主制御装
置に信号を用意する為開にされる。要求する温度
に加熱された鋳型を有する鋳造ステーシヨンへの
回転ステーシヨンの割出しの後で、主制御装置
は、鋳造位置に下がつている回転ステーシヨンエ
レベーターヘツドの為、ソレノイドSOL−２ｂ
へ伝える為論理ピンLP４を通して、信号を発す
る。エレベーターヘツドの下がりは、通常開の圧
力スイツチ２８１を同時に閉め、それとともに、
すでに閉められた低温の結合Tc−１ａはスリツ
プリングSR１とSR２の間の回路でつながり、鋳
型を冷却するエヤーを出し始める。又それは論理
ピンLP２を通して主制御装置によつて検出され
る。

冷却用エヤー制御ソレノイドSOL−１は、回
転ステーシヨンスリツプリングSR１とSR２間
で、結合されているので冷却用エヤーは、論理コ
ネクターなしに主制御装置８５で連結した冷却ス
テーシヨン４５Ｆ〜４５Ｉを通して回転ステーシ
ヨンが進むように維持される。鋳型が冷却ステー
シヨンを通る間の時間で、低温設定点まで冷却さ
れた後、又はエレベーターアツプステーシヨン４
５Ｊに到着した後で結合Tc−１ａは開かれ、そ
れによつてソレノイドSOL−１を切り、冷却用
エヤーの添加を終える。

回転ステーシヨンが、エレベーター上昇ステー
シヨン４５Ｊに割出された時割出しステーシヨン
の論理コネクターを通して、主制御装置に結合さ
れる。そして、鋳型温は、低温設定点以下となり
低温結合Tc−１ａの開けられた状態は、論理ピ
ンLP２を通して主制御装置によつて検出される。
さらに、応答において主制御装置８５は、論理ピ
ンLP３を通して信号を発し、それによつてエレ
ベーターヘツドを上昇させる為ソレノイドSOL
−２ａへ伝え、そして、鋳型からエレメントを取
り去る。専用引取り（アンローデイング）ステー
シヨンへの回転ステーシヨンの割出しの後、論理
ピンLP５を通して、伝達する主制御装置は、エ
レメントを引取る為、エレベーターヘツドクラン
ピング用ソレノイドSOL−３へ、再び力を伝え
る。

回転ステーシヨン操作の間、各々の論理ピン
LP３，４と５は、それぞれのエレベーターヘツ
ドのクランプ操作の上昇、下降制御の為の主制御
装置から、回転ステーシヨンの入力であり、一
方、論理ピンLP１，２と６は主制御装置に対す
る入力であるのが理解される。その上、回路２９
５はサイクルの終了、あるいは非常時のいずれか
一方で装置の操作を止める事が可能である。この
結果、スリツプリングSR１とSR５の間で、連結
されたスイツチ３１０は、主制御装置が、現サイ
クルの予定通りの完了になるような装置に起因す
る為の応答におけるスリツプリングSR５を通し
て、主制御装置に信号を発する為手動で閉められ
る。一方、温調計１３１によつて、要求される加
熱、冷却は続けられる。一方、非常停止スイツチ
３１１の手動操作は、スリツプリングSR４を通
して、主制御装置に信号を発し、結合３１３，３
１４を閉める。その応答において回転ステーシヨ
ンの操作と、操作ステーシヨンはすぐに停止させ
られ、装置への大出力は切られ、そして、非常停
止ライト“Ｒ”がつく。

回転ステーシヨン機能の確実な手動操作をする
ことによつてスイツチ２９６は、手動位置に移動
し、結合２９８，２９９を開け、結合３００，３
０１を閉じる。手動スイツチ３１５，３１６，３
１７と３１８は、冷却用エヤーの作動、エレベー
ターヘツドの上昇、下際、そして、エレベーター
ヘツドクランプ条件の為、そして、各々の制御用
ソレノイドSOL１，２ａ，２ｂ，３へ伝える為
に選択的に作動される。

前述したごとく、主制御装置の制御における全
体の装置３０のプログラムされたシーケンス動作
を考えてみると、操作ステーシヨンのそれぞれ
は、個々の力とエヤーの供給、そして、主制御装
置８５へ伝える事が可能となるよう適用されてい
る操作ステーシヨンで、リミツトスイツチと検出
機器を有している。そして、そのような伝達の応
答として、主制御装置は詳しく述べられたシーケ
ンス及び、形式において、連続してプログラムさ
れた機能を行うよう適用されている。

引つこめられた搬送機構と、伸びたストツプピ
ンに対して、供給コンベア３１の搬送された端
で、規則的に直立した位置において２つのエレメ
ントを搬入ステーシヨン４５Ａでスタートさせた
後搬送機構のコンベア側でクランピングヘツド１
５８は開かれ、又はエレメントを受けとる位置に
あつて、搬送アーム１５５は、供給コンベアでエ
レメントを受けとる位置に、クランピングヘツド
を動かす為シリンダー１７２の動作によつて拡げ
られる。それゆえ、マグネツトスイツチ１７４を
開き、光電管スイツチ１８１を一点に集める。
（第１４図）ストツプピン１５１ａはシリンダー
１５１の働きによつて引つこめられ、搬送アーム
クランピングヘツド１５８は、シリンダー１６
５，１６６の働きによつて供給コンベア上の２つ
のエレメントをつかむ。搬送アーム１５８は、供
給コンベアからその中につかまれたエレメントを
動かすシリンダーの働きによつて引つこめられ
る。それによつて、マグネツトスイツチ１７４を
作動し、光電管スイツチを一点に集める。そし
て、光電管は、供給コンベアからのエレメントの
動きを検出する。そして、ストツプピン１５１ａ
はシリンダー１５１の働きによつて、拡張した位
置へ帰される。搬送アーム１５５は、反転する位
置にエレメントを有したまま、搬送機構の回転ス
テーシヨン側のクランピングヘツド１５８の位置
に回転作動機１７９の働きによつて垂直に180゜回
転させられる。そうして、マグネツトスイツチ１
７４は開き、１７５は閉じる。

解放回転ステーシヨンが搬送ステーシヨン４５
ａに割出される際に主制御装置は、回転ステーシ
ヨン“ステーシヨン結合シーケンス”へ影響を及
ぼす。それは、回転ステーシヨンでの電気接触ク
ランプ１２０と、結合論理回路６５ａを含んでい
る。そして論理回路（論理コネクター）を通して
主制御装置に伝達される温調計１３１によつて、
決定されるところの鋳型を予め加熱する。開放も
しくは、エレメントを受取る位置においてのエレ
ベーターヘツドクランピングバー１９２ととも
に、搬送アーム１５５はエレベーターヘツドに反
転した位置にエレメントを動かす為拡げられる。
それによつてマグネツトスイツチ１７５は開き、
光電管スイツチ１８０は光を集める。エレベータ
ーヘツドクランピングバー１９２はシリンダー１
９４の働きによつてそれらを、エレメントクラン
ピング位置に動かされる。搬送アームクランピン
グヘツド１５８はシリンダー１６５の後方への動
きとシリンダー１６６の不活性によつてエレメン
トを放つ。そして、搬送アームは、それから後退
し、それによつて回転ステーシヨンエレベーター
ヘツド６０の中に保有するエレメントを置いてい
く。そしてマグネツトスイツチ１７５を入れ、光
電管スイツチ１８０を集光する。（第２０図） 信号は、主制御装置へ引続き送られ、ローデイ
ングステーシヨンは割出しの為用意される、主制
御装置は全ての回転ステーシヨンが割出す為の用
意が出来るまで期待すると同時に、“ステーシヨ
ン解放シーケンス”を発する。このシーケンス
は、以下を有する。電気接触クランプ１２０への
力の解放、熱接触クランプの解放、論理コネクタ
ー６５ａの解放、全ての操作するステーシヨン論
理コネクターが切れるまで待期、そして全ての操
作しているステーシヨンヘツドが、回転ステーシ
ヨンから、後退された位置に至るまでの検査をす
る。“ステーシヨン解放シーケンス”の完了の後、
回転ステーシヨンは連続する操作ステーシヨンに
各各の回転ステーシヨンの割出し機が進むことに
よつて30゜回転する。

整列ステーシヨン４５Ｒへ回転ステーシヨンを
割出した後、主制御装置は再び上記に基づく“ス
テーシヨン結合シーケンス”となる。整列ヘツド
２０１にはリミツトスイツチ２１１が設けられ、
その中に運ばれたエレメントとエレベーターヘツ
ド下の拡げられた位置に引かれた位置（第２２
図）からシリンダー２０９の働きによつて荷台２
００とともに動かされる。整列ヘツドは、セツト
プレート２０４ｂの位置にシリンダー２１６の働
きによつて上昇させられ、セツトプレート２０４
ｂはリミツトスイツチ２１９が設けられているエ
レベーターヘツド６０によつて、支えられている
エレメントのラグの極めて近いところにある。エ
レベーターヘツドクランピングバー１９２は、整
列ヘツド座席板２０４ｂ上にエレメントを落とし
た後のシリンダー１６６の原位置復帰によつて、
開けられる。エレメント位置決めプランジヤーロ
ツド２２８ａは、エレベーターヘツド後方の基準
板１９１に対して、しつかりとエレメントを置く
為シリンダー２２８の働きによつて拡げられる。
整列ヘツドクランプ２３０ｃ，２３１ｃは、シリ
ンダー２３１ｂ（第２６ａ図、第２７ａ図）の働
きによつて整列位置とラグ結合位置に移動され
る。エレベーターヘツドクランプ１９２（第２０
図）はシリンダー１９４の働きで、エレメントを
再結合する。整列ヘツドクランプはシリンダー２
３１ｂ（第２６ａ図）の後方への動きによつてエ
レメントラグを放す。エレメント位置決めプラン
ジヤーロツド２２８ａは、シリンダー２１６（第
２５図）の後への動きによつて、後退させられ、
そして整列ヘツド２０１は、シリンダー２１６の
後方への動きによつて下げられる。それゆえ、ス
イツチ２１９は、開になり、そして荷台２０２と
ともに、回転ステーシヨンから後退させられる。
それでリミツトスイツチ２１１は閉じられる。以
上は図２３に示されている。鋳型が、温調計１３
１の高温設定点に加熱された、又論理コネクター
を通して主制御装置によつて温度を検出した後
で、整列ステーシヨン“準備から割出し”は信号
を発し、引続いて前述と同じ“ステーシヨン解放
シーケンス”となり回転ステーシヨンは、次のス
テーシヨンへ割出される。

回転ステーシヨンが注湯ステーシヨン４５ｃに
割出された後、主制御装置は、再び“ステーシヨ
ン連結シーケンス”となり、キヤリツジ２４１
は、後退した位置（第２８図）から注湯位置（第
２８ａ図）に、取鍋２４０を移動する。それゆえ
にスイツチ２４６が在る。取鍋バルブロツド２５
２は、鋳型の中に溶融鉛を流すことを可能とする
為、シリンダー２５５の働きによつて、それらを
開けた位置に上昇させられる。そして定められた
シーケンスの中で、シリンダー２５５の原位置復
帰によつて、それらを閉められた位置へ返され
る。取鍋荷台２４１は、シリンダー２４５の働き
で後退させられる。それゆえスイツチ２４８があ
る。鉛注湯ステーシヨンは“準備から割出し”信
号を発し、“ステーシヨン解放シーケンス”は実
行される。そして回転ステーシヨンは、連続して
いるステーシヨンに割出される。

回転ステーシヨンがフラツクスステーシヨン４
５Ｄに割出された後で、“ステーシヨン結合シー
ケンス”が実行され、荷台２６０は後退した位置
（第３０図）から、拡張された位置にシリンダー
２６８の働きによつて、前進される。それゆえス
イツチ２７０がある。回転ステーシヨンエレベー
ターヘツド下に配置されたフラツクス皿２６１
と、その中に（第３０ａ図、第３１図）運ばれた
エレメントと共に、フラツクス皿２６１は、エレ
メントラグをフラツクスを適用する為のシリンダ
ーの働きによつて、荷台２６０を適切に下げられ
る。それゆえスイツチ２７３は開けられる。そし
て荷台２６０とフラツクス２６１はシリンダー２
６８の働きによつて、引つこめられそれによつて
スイツチ２７０は開けられる。温調計１３１の高
温設定点へ加熱された鋳型と、操作ステーシヨン
でのロジツクコネクシヨンからの主制御装置８５
によつて、検出された温度の後で、フラツクスス
テーシヨンは“準備から割出し”信号を主制御装
置へ発せられてつづいて“ステーシヨン解放シー
ケンス”は、次の操作ステーシヨンに割出される
回転ステーシヨンを起動する。

回転ステーシヨンが鋳造ステーシヨン４５Ｅに
割出された後で、主制御装置は再び“ステーシヨ
ン結合シーケンス”となりこの場合鋳造ステーシ
ヨンで、接触クランプ結合加熱はなくそしてエレ
ベーターヘツド６０は鋳型に入れられた溶融鉛の
中にエレメントラグを浸す為、シリンダー１８９
の働きによつて下げられる。それゆえ圧力スイツ
チ２８１と近接スイツチ２８３（第７図）を閉じ
る。スイツチ２８１の閉止の後で、冷却用エヤー
制御バルブSOL−１は、鋳型上の配管６７ａを
通つて、吹きつけられる冷却用エヤーを送気可能
とする為開けられ、それは温調計１３１によつて
検出され、要求する所まで続けられる。鋳造ステ
ーシヨンの“準備から割出し”信号は発せられ、
そして引続いて“ステーシヨン解放シーケンス”
回転ステーシヨンは、下がつている又は鋳造位置
にとどまつているエレベーターヘツドで、最初の
冷却ステーシヨン４５Ｆに割出される。

回転ステーシヨンは、操作ステーシヨンの電気
接触クランプあるいは主制御装置８５の論理コネ
クシヨンの４つの各々の独立した冷却ステーシヨ
ン４５Ｅ，４５Ｇ，４５Ｈと４５Ｉを通して連続
的に割出される。鋳型温が、温調計１３１の低温
設定点に下がつた後で、冷却用エヤーソレノイド
バルブSOL−１は、冷却用エヤー噴射を終了さ
せる為、解放される。

回転ステーシヨンが、エレベーターヘツドアツ
プステーシヨン４５Ｊに割出された後で、再度の
熱接触結合なしに“ステーシヨン結合シーケン
ス”を生じる。もし、鋳型がこのステーシヨンに
到達する前までに、低温設定制御温度まで、冷却
されてなかつたら、冷却は、その温度に到達する
まで続けられる。鋳型が低温設定点で検出された
後、エレベーターヘツド６０はシリンダー１８９
の働きによつて、上昇させられる。エレベーター
ヘツドアツプの位置が、光反射式センサー２５８
によつて確証された后で、エレベーターヘツドア
ツプステーシヨンは、“準備から割出し”の信号
を発せられる。つづいて、“ステーシヨン非結合
シーケンス”となり、回転ステーシヨンは次のス
テーシヨンに割出される。

ターミナルセルエレメント回転ステーシヨン
が、ターミナルセルエレメント引取りステーシヨ
ン４５Ｋに割出された後で、熱クランプ結合なし
に“ステーシヨン結合シーケンス”となる。以前
に示されたように、このステーシヨンにおいてタ
ーミナルセルエレメント搬送機構１４０ａは、搬
入ステーシヨン搬送機構と一致しており、又回転
ステーシヨンエレベーターヘツド６０の結合して
いる完成したターミナルセルエレメントに逆のシ
ーケンスで操作される。さらに、エレベーターヘ
ツドから反転された位置にエレメントを動かし垂
直に180゜回転させ、そして直立した状態で供給コ
ンベア上にエレメントを搬送する。中間セルエレ
メント用回転ステーシヨン４０Ｉは、結果として
ターミナルセルエレメント引取ステーシヨン４５
Ｋへ前進させられる。そして、その割出しは、論
理コネクシヨンを通して主制御装置で検出され、
その回転ステーシヨン４０Ｉは、エレメントの移
動なしでターミナルセルエレメント引取ステーシ
ヨンを通して割出される。中間セルエレメント用
回転ステーシヨンが、中間セルエレメント用引取
ステーシヨン４５Ｌに割出された後“ステーシヨ
ン結合シーケンス”は、再び実行される。又それ
は鋳型加熱の熱クランプ結合を含んでいる。前述
したごとく、完成した中間セルエレメントは、中
間セルエレメント供給コンベア３８上で、反転移
動される搬送機構１４０ｂによつて回転ステーシ
ヨンエレベーターヘツドから同様に移される。タ
ーミナルセルエレメント用回転ステーシヨン４０
Ｔは、この操作ステーシヨンを通して、自動で割
出される。その他の場合、中間セルエレメント用
引取ステーシヨンは、“準備から割出”の信号を
出し“ステーシヨン非結合シーケンス”となり、
回転ステーシヨンはサイクルの繰返しの為、搬入
ステーシヨンに割出される。以上具体的に前述し
たごとく、本発明による鋳型の抵抗加熱式鋳造ス
トラツプ方式の有益性が判断出来る。具体的に示
せば、この方法は鋳型に入れるストラツプ材料を
注ぐ前に鋳型を加熱することも含んでいる。この
方法によれば比較的短い時間で鋳造されるストラ
ツプは満足いく品質となる溶融接合を保証し、そ
して、そのような材料の温度が望む鋳造温度で、
簡単に保持出来るまで鋳造されるストラツプ材料
へ入れられる時間を実際上の危険を避けるもので
ある。

しかしながら溶融材料分配装置を使用する時、
ストラツプを鋳造する要求時間に危険がない。又
は簡単に成しとげられない範囲におけるストラツ
プ材料の量の制御が要求されるのいずれか一方に
適用される。ストラツプ鋳造へのこの様な適用
は、鋳型中へのストラツプ材料の所望の量を入れ
ることによつて実行され、又所望の鋳型温への電
気抵抗加熱によつて鋳型を加熱し、又溶融ストラ
ツプ材料にラグの１部を浸しそしてストラツプを
凝固させる為冷却する。このような実施例におい
て、ラグから所望のストラツプ溶融材料を用意す
ることが可能である。より実際上、凝固状態にお
けるストラツプの材料に加えられた部分への状態
が、より望ましい。そして、それからラグから溶
融材料からの残部を得ることとなる。ストラツプ
が行なわれる方法にもかかわらずストラツプ鋳造
が可能な本発明は、ストラツプとラグ間の溶融接
合の簡単な方法とより充分な品質を得ることが出
来る。その上、従来の鋳造技術の数々の問題を解
決することが出来る。その例としては、鋳造スト
ラツプ材料の中にラグを挿入する短時間のタイミ
ングへの要求などである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法によつて造られた鋳造
ストラツプのセルエレメントを所有する鉛、酸バ
ツテリの透視図である。第２図は、第１図に示さ
れたバツテリに使用されるセルエレメントの１つ
を拡大した透視図であり、ラグ上の鋳造ストラツ
プ前のものである。第３図は、本発明の実施態様
の装置の部分的概略平面図である。第４図は、図
３に示された装置に含まれるセルエレメントを運
ぶ円形テーブルと多数型ステーシヨンの平面図で
ある。そこには両端部と内側部のバツテリセルと
して使用しているストラツプ上の鋳造であり、１
つのエレメントをローデイングするステーシヨン
と別個のアンローデイングステーシヨンがある。
第５図は、示された装置でストラツプに鋳造を行
なうバツテリ内側部セルの透視図である。第６図
は、示された装置でストラツプに鋳造を行なうバ
ツテリ両端部セルの透視図である。第７図は、第
３図を７−７面で断面した図である。第８図は、
第３図を８−８面で観た拡大された垂直断面図で
あり、実線で示した下降点と仮想線で示した上昇
点で示される操作位置で回転円形テーブルのエレ
メントと鋳型を供給する為の装置に組込まれた主
制御装置の非結合論理状態を示している。第９図
は、第８図を９−９面で切つた垂直断面図であ
る。第１０図は、第８図を１０−１０面で切つた
水平断面図である。第１１図は、第８図〜第１０
図中にみられる論理カツプリングのスプリングロ
ーデイング式論理ピンの１つを示した部分的な垂
直断面の拡大された図である。第１２図は、第３
図中の１２−１２面で切つた装置のエレメント用
ローデイングステーシヨンが、上昇した位置を拡
大した図である。第１３図は、第１２図を１３−
１３面で切つたローデイングステーシヨンにおけ
るエレメント供給コンベアの垂直断面の拡大図で
ある。第１４図は、第１２図を１４−１４面で切
つたローデイングステーシヨンのエレメント搬送
メカニズムの水平断面拡大図であり、それは供給
コンベア上からセルエレメントをつかみ、運ぶ搬
送アームである。第１５図は、第１４図と同類で
あり、平面図である。それは、供給コンベアから
エレメントを引き取るローデイングステーシヨン
のエレメント搬送メカニズムを示している。第１
６図は第１２図を１６−１６面で切つた垂直断面
の拡大図である。第１７図は、第１６図を１７−
１７面で切つた垂直断面図であり、この図は鋳型
を加熱する為の、電気接触クランプステーシヨン
において円形テーブル上の鋳型がつかまれる事示
している。第１８図は、円形テーブルへ、セルエ
レメントを位置決めさせる搬送アームのローデイ
ングステーシヨンエレメント搬送メカニズムの上
昇点の側面図を示している。第１９図は、第１８
図を１９−１９面で切つた平面図である。第２０
図は、第１８図を２０−２０面で切つた平面図で
ありこの図は、円形テーブルの中に供給したエレ
メントをもつた後、下げられた状態のローデイン
グステーシヨンエレメント搬送メカニズムを示し
ている。第２１ａ−第２１ｅ図は、ローデイング
ステーシヨンにおけるエレメント搬送メカニズム
の動作の連続した図である。第２２図は第３図中
の２２−２２面で切つた装置のエレメント整列ス
テーシヨンの垂直断面拡大した図を示している。
第２３図は、円形テーブルによつて運ばれるセル
エレメントのラグを整列する操作位置で、整列ス
テーシヨンのエレメントラグ用整列装置の上昇位
置における図である。第２４図は、第２２図を２
４−２４面で切つた図でありラグ整列エレメント
装置の平面拡大図である。第２５図は、第２４図
を２５−２５面で切つたエレメントラグ整列装置
の垂直断面拡大図である。第２６図、第２６ａ
図、第２７図、第２７ａ図は、第２４図を各々２
６−２６面、２７−２７面で切つた図である。第
２６図、第２７図は、整列していないエレメント
ラグを受け入れる位置での整列クランプ装置を示
しており第２６ａ図、第２７ａ図は、エレメント
ラグをチヤツクして整列した時の整列クランプ装
置を示している。第２８図は、第３図を２８−２
８面で切つた図であり、鉛注湯ステーシヨンの垂
直断面拡大図である。第２８ａ図は第２８図と類
似の垂直図であり、溶融鉛が入つた取鍋が鋳型へ
注湯する為、前進した位置を示している。第２９
図は、第２８ａ図を２９−２９面で切つた水平断
面拡大図であり、この図は取鍋が前進し、鉛を注
ぐ位置を示している。第３０図は、第３図を３０
−３０面で切つたフラツクスステーシヨンの垂直
断面拡大図を示している。第３０ａ図は、第３０
図とよく似た垂直断面図である。但し、この図は
円形テーブルによつて移動してきたセルエレメン
トの下方に、フラツクストレイを接触させる為前
方へ移動している位置のものである。第３１図
は、第３０図は３１−３１面で切つたフラツクス
装置の平面拡大図である。第３２図は、第３０ａ
図を３２−３２面で切つた垂直断面拡大図であ
る。第３３図は、第３図を３３−３３面で切つた
鋳造ステーシヨンの垂直断面拡大図である。第３
４図は、第３３図を３４−３４面で切つた垂直断
面拡大図である。第３５図、第３６図は鋳造操作
において、溶融鉛中へエレメントラグを浸した局
部図とその後の冷却操作の局部図である。第３７
図は、第３３図を３７−３７面で切つた水平断面
拡大図である。第３８図は、第３図を３８−３８
面で切つた垂直断面拡大図でありラグストラツプ
の鋳造完了後、型よりセルエレメントを取り出す
エレベーターヘツド上昇ステーシヨンを示してい
る。第３９図は、第３７図を３９−３９面で切つ
た局部図である。第４０図は、主なる円形ステー
シヨンと多数の操作ステーシヨンを所有している
制御系統図である。第４１図は、主なる円形ステ
ーシヨンの電気回路図である。 １４……バツテリセル、２０……セルエレメン
ト（セル要素）、２２……ラグ、２４……ストラ
ツプ、３５……円形テーブル、３６……コンベ
ア、４０……回転ステーシヨン、４５Ａ……ロー
デイングステーシヨン、４５ｂ……整列ステーシ
ヨン、４５ｃ……鉛注湯ステーシヨン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の蓄電池セル要素のラグ列上に金属スト
   ラツプを鋳造する方法において、 導電材料からなり、細長いストラツプ空洞部を
   有して各々形成された電気的に相互に連結された
   複数の平行部を有して形成された鋳型本体を設
   け、被鋳造金属の溶融温度以上の予定された温度
   に前記空洞部を加熱するために前記鋳型空洞部の
   材料を介して連続的に通電し、前記空洞内へ該ス
   トラツプを形成するための適当量の金属を注入
   し、前記空洞内に前記要素ラグの列を浸漬し、前
   記金属の凝固温度以下の温度に前記鋳型本体を冷
   却し、そして鋳造ストラツプを有する前記空洞か
   ら前記複数の要素ラグを取り除くことを特徴とす
   る複数の蓄電池セル要素のラグ上に金属ストラツ
   プを鋳造する方法。 ２ 前記鋳型本体は、前記空洞部に該ストラツプ
   金属を注入する前に、前記予定された温度に加熱
   され、該ストラツプ用金属は前記予定されている
   温度で、溶融状態で、前記空洞部へ注入され、そ
   して該ストラツプ用溶融金属が前記のほぼ予定さ
   れている温度である時前記空洞部にラグが浸漬さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ３ 前記ストラツプ金属は、固体状態で前記空洞
   内に注入されそして前記鋳型本体は、その後、前
   記予定された温度に加熱されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記予定された温度は、およそ720〓である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ５ 前記冷却は、前記鋳型空洞部を空気噴射を含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   方法。 ６ 前記鋳型本体温度を監視し、前記予定された
   温度を保持する為要求される電流を断続的に前記
   鋳型本体を通して流すことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ７ 前記空洞内に漬浸する前に、前記ラグにフラ
   ツクスを供給することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ８ バツテリ極板のようなそれぞれのラグ列上に
   ストラツプを鋳造するための電気的に加熱可能な
   鋳型において、 導電材料からなる複数の平行な細長い部分−該
   細長い部分はバツテリセル要素のラグ列を受ける
   空洞を有する−を有する本体と、前記列のラグを
   相互連結するストラツプ金属とを具備し、前記本
   体は、電源との連結に際し、前記鋳型を介して電
   流導通と前記細長い部分の比較的均一な抵抗加熱
   が可能な電気端子を有することを特徴とするバツ
   テリ極板のようなそれぞれのラグ列上にストラツ
   プを鋳造するための電気的に加熱可能な鋳型。 ９ 隣接した細長い部分の複数端を集約的且つ電
   気的に結合する手段を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第８項記載の電気的に加熱可能な鋳
   型。 １０ 前記細長い部分と結合手段は、電流を流す
   ことが出来る連続した曲がりくねつた外形を定め
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の
   電気的に加熱可能な鋳型。 １１ 前記端子手段は、前記２つの細長い部分の
   １端であることを特徴とする特許請求の範囲第９
   項記載の電気的に加熱可能な鋳型。 １２ 前記２つの端子は、前記鋳型の共通側面に
   配置せしめられることを特徴とする特許請求の範
   囲第１１項記載の電気的に加熱可能な鋳型。 １３ 複数対の前記細長い部分を有し、各々の前
   記細長い部分がそれぞれの対の列もしくはモル要
   素のラグの鋳型空洞を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項記載の電気的に加熱可能な
   鋳型。 １４ 細長い鋳型部分の各々の対の結合手段は鋳
   型の１端にあり且つ前記細長い鋳型部分の対は前
   記鋳型の反対の端部で電気的に結合されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の電
   気的に加熱可能な鋳型。 １５ 多くの対の前記細長い部分要素のラグもし
   くは、列の各々の上でストラツプを鋳造するため
   の鋳型空洞を有する細長い部分の前記各々の対を
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１３項
   記載の電気的に加熱可能な鋳型。 １６ 前記細長い部分と結合手段は、電流を流す
   ことが出来る連続した曲がりくねつた外形を定め
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載
   の電気的に加熱可能な鋳型。 １７ 細長い部分の最外側の各々は前記電源が結
   合される為の端子で形成せしめられることを特徴
   とする特許請求の範囲第１６項記載の電気的に加
   熱可能な鋳型。 １８ 前記本体はステンレス鋼で作られることを
   特徴とする特許請求の範囲第８項記載の電気的に
   加熱可能な鋳型。