JPS58212866A - 熱間鋼片のガス切断方法 - Google Patents
熱間鋼片のガス切断方法Info
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- JPS58212866A JPS58212866A JP57095649A JP9564982A JPS58212866A JP S58212866 A JPS58212866 A JP S58212866A JP 57095649 A JP57095649 A JP 57095649A JP 9564982 A JP9564982 A JP 9564982A JP S58212866 A JPS58212866 A JP S58212866A
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- Japan
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- cutting
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- slag
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/005—Devices for removing chips by blowing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱間鋼片のガス切断時に発生する鋼片への
ノロ付着を確実に防止できるガス切断方法に関する。
ノロ付着を確実に防止できるガス切断方法に関する。
連続鋳造によるスラブのような極厚鋼片のガス切断時に
発生するノロ付着現象は、第１図の正面図に示す如く、
鋼片（１）を表面側に設けた切断トーチ火口（２）のガ
ス流により切断したとき、切断により生じる溶融金属の
流れの一部が切断端面（４）から裏面側へ廻り込んで符
号（η＋’、７．１で示すような状態になり、これが固
化して発生するものである。このノロ付着は切断の下工
程の作業に支障を与える。
発生するノロ付着現象は、第１図の正面図に示す如く、
鋼片（１）を表面側に設けた切断トーチ火口（２）のガ
ス流により切断したとき、切断により生じる溶融金属の
流れの一部が切断端面（４）から裏面側へ廻り込んで符
号（η＋’、７．１で示すような状態になり、これが固
化して発生するものである。このノロ付着は切断の下工
程の作業に支障を与える。
切断対象材が薄鋼板の場合には、適正な切断条件を撰択
して切断を行えば比較的容易にノロ付着を回避すること
ができるか、極厚鋼片の切断におい又は上記のような切
断条件の撰択によってノロ付着の防止を図ることは極め
て困藷である。しかもこの７０付着は切断厚みが増すに
つれて付着強度が大となり、特に熱間材の場合には極め
て強固となっている。そのため、ノロ付着のままで下工
程で圧延を行うと、鋼板の圧延疵、圧延ロール疵の発生
につながり、さらには製造歩留り低下の要因となる。
して切断を行えば比較的容易にノロ付着を回避すること
ができるか、極厚鋼片の切断におい又は上記のような切
断条件の撰択によってノロ付着の防止を図ることは極め
て困藷である。しかもこの７０付着は切断厚みが増すに
つれて付着強度が大となり、特に熱間材の場合には極め
て強固となっている。そのため、ノロ付着のままで下工
程で圧延を行うと、鋼板の圧延疵、圧延ロール疵の発生
につながり、さらには製造歩留り低下の要因となる。
このような強固な７０付着は簡単な手作業での剥ぎ落し
はできず、バイトによる機械研削またはスカーフィング
等により除去する方法をとるのが通例である。しかしこ
の作業を実施するためには専用の工程か新らたに追加さ
れ、このような工程追加が一連の製造工程の能率低下を
招き問題となっている。
はできず、バイトによる機械研削またはスカーフィング
等により除去する方法をとるのが通例である。しかしこ
の作業を実施するためには専用の工程か新らたに追加さ
れ、このような工程追加が一連の製造工程の能率低下を
招き問題となっている。
一方、上記ノロ付着を切断中の段階において防止する方
法が同−出願人より特願昭５６−１１９５４１・とじて
提案されている。これは、第１図に符号（７ｐ（７）で
示す一片裏面側への廻り込みノロに対し、切断線■を挾
んで裏面側に左右対称的に対に配設したノズルから、鋼
片裏面沿いに切断スリット（３）に向けて切断ガス流を
乱さないようにガスを吹付け、ガス流により吹き飛ばし
除去しながら切断を行い、ノロ付着を防止するものであ
る。
法が同−出願人より特願昭５６−１１９５４１・とじて
提案されている。これは、第１図に符号（７ｐ（７）で
示す一片裏面側への廻り込みノロに対し、切断線■を挾
んで裏面側に左右対称的に対に配設したノズルから、鋼
片裏面沿いに切断スリット（３）に向けて切断ガス流を
乱さないようにガスを吹付け、ガス流により吹き飛ばし
除去しながら切断を行い、ノロ付着を防止するものであ
る。
上記提案はｓｏｏ’ｃ未満の比較的低温の鋼片の切断時
のノロ付着防止については十分に効果を挙げ得る方法で
あるが、５００°Ｃ以上の熱間鋼片の切断時のノロ付着
に対して十分な防止方法とはいい難い。その理由は次の
通シである。
のノロ付着防止については十分に効果を挙げ得る方法で
あるが、５００°Ｃ以上の熱間鋼片の切断時のノロ付着
に対して十分な防止方法とはいい難い。その理由は次の
通シである。
■ まず、裏面側のノズルからの吹付はガスによって切
断ガス流を乱だすことの無いようにするためには、前記
ガスに高純度の酸素ガスを用いる必要がある。しかし切
断対象材が５００°Ｃ以上の熱間鋼片の場合には、上記
ノズルからの高純度の酸素ガスの吹付けによって、前記
吹付はガスと熱間鋼片とか反応して二次的な溶融金属の
流れを発生し、その一部が固化して二次ノロ付着を生じ
る。そのためにノズルからのガス吹付けによってかえっ
て切断後の鋼片裏面の状態が悪化するような事態を招く
。■ ５００°Ｃ以上の熱間鋼片は、切断後の僅かな手
入れでも、その実施が極めて困難なため完全無手入れの
状態で次工程に組み込めることが望ましい。すなわち、
従来はガス切断後例えば圧延加熱炉に装入する前に、−
たん常温または常温近くまで冷却していたため、冷却後
に上記機械研削の如き手入れを容易に行うことが可能で
あったが、近時性われるようになった熱片装入または無
加熱圧延等では、上記のような冷却工程が省略され。
断ガス流を乱だすことの無いようにするためには、前記
ガスに高純度の酸素ガスを用いる必要がある。しかし切
断対象材が５００°Ｃ以上の熱間鋼片の場合には、上記
ノズルからの高純度の酸素ガスの吹付けによって、前記
吹付はガスと熱間鋼片とか反応して二次的な溶融金属の
流れを発生し、その一部が固化して二次ノロ付着を生じ
る。そのためにノズルからのガス吹付けによってかえっ
て切断後の鋼片裏面の状態が悪化するような事態を招く
。■ ５００°Ｃ以上の熱間鋼片は、切断後の僅かな手
入れでも、その実施が極めて困難なため完全無手入れの
状態で次工程に組み込めることが望ましい。すなわち、
従来はガス切断後例えば圧延加熱炉に装入する前に、−
たん常温または常温近くまで冷却していたため、冷却後
に上記機械研削の如き手入れを容易に行うことが可能で
あったが、近時性われるようになった熱片装入または無
加熱圧延等では、上記のような冷却工程が省略され。
冷却を行わないで圧延工程に送られるため、圧延前の手
入れか極めて困難となる。また似りに上記困難を排して
無理に手入れを行っても、手入れに時間を要しスラブ温
度が低下し性能がばらつき、また省エネルギー効果の点
から好ましくない結果を招来する。
入れか極めて困難となる。また似りに上記困難を排して
無理に手入れを行っても、手入れに時間を要しスラブ温
度が低下し性能がばらつき、また省エネルギー効果の点
から好ましくない結果を招来する。
本発明は上記に鑑みてなされたものであって。
５００’Ｃ以上の熱間鋼片のガス切断においてノロ付着
を確実に防止し得て、切断後の手入れを要しない熱間鋼
片のガス切断方法の提供を目的とする。
を確実に防止し得て、切断後の手入れを要しない熱間鋼
片のガス切断方法の提供を目的とする。
上述の如く、５００℃以上の熱間鋼片のガス切断時には
、裏面側のノズルからの高純度の酸素ガスの吹付けによ
って酸素ガスと熱間鋼片とか反応して二次ノロ付着を生
じるが、もし上記反応を抑制することができたならば二
次ノロ付着の発生は防止できると考えられる。そこで本
発明者らは上記反応の抑制か効果的に遂行される方法の
開発を意図して種々実験、研究を試みた結果次のような
事実を見出した。
、裏面側のノズルからの高純度の酸素ガスの吹付けによ
って酸素ガスと熱間鋼片とか反応して二次ノロ付着を生
じるが、もし上記反応を抑制することができたならば二
次ノロ付着の発生は防止できると考えられる。そこで本
発明者らは上記反応の抑制か効果的に遂行される方法の
開発を意図して種々実験、研究を試みた結果次のような
事実を見出した。
すなわち、まずノズル（５）Ｃ５）を第２図（→の底面
図に示す如く、前部のＥ部からは高純度の酸素ガスを吹
出し、後部のＦ部からは酸素分の少いＡｒ 、Ｎ２等を
主体とした不燃性ガスを吹出すよう設ける。
図に示す如く、前部のＥ部からは高純度の酸素ガスを吹
出し、後部のＦ部からは酸素分の少いＡｒ 、Ｎ２等を
主体とした不燃性ガスを吹出すよう設ける。
次いでこのノズル＜５） ：５）を切断トーチ火口の進
行とともに移動させて、切断時に鋼片裏面側に廻り込ん
だノロに対し、ノズル（Ｓ）（５）の前部からは高純度
の酸素ガスを、後部からは不燃性ガスを吹付けながら切
断を行う。このような方法で切断を行うと、ノズル（５
）（５）からのガスの吹付けにより、切断ガス流（８）
Ｋ乱れを生じることなく第２図（イ）に符号（７ｐ（
７９で示す如く、上記ノロの切断ガス流り８）内への押
しもどしが行われるとともに、ノズルからの上記吹付は
酸素ガスと熱間鋼片との上述の反応か抑制されて二次ノ
ロ付着の防止が極めて効果的に行われ、７０付着の完全
な防止が達成されるという４実を発見した。
行とともに移動させて、切断時に鋼片裏面側に廻り込ん
だノロに対し、ノズル（Ｓ）（５）の前部からは高純度
の酸素ガスを、後部からは不燃性ガスを吹付けながら切
断を行う。このような方法で切断を行うと、ノズル（５
）（５）からのガスの吹付けにより、切断ガス流（８）
Ｋ乱れを生じることなく第２図（イ）に符号（７ｐ（
７９で示す如く、上記ノロの切断ガス流り８）内への押
しもどしが行われるとともに、ノズルからの上記吹付は
酸素ガスと熱間鋼片との上述の反応か抑制されて二次ノ
ロ付着の防止が極めて効果的に行われ、７０付着の完全
な防止が達成されるという４実を発見した。
ノズル＜５）＜５）後部からの不燃性ガスの吹付けにも
拘らず切断ガス流（８）に乱れを生じることのないのは
、第２図（ロ）の底面図に示す如く、ノズル（５）（５
）が切断先端点＜ｏ’ｉｒ向けてガスを吹付けながら移
動するので、切断反応部に対しては常に先行する高純度
の酸素ガスのみが混入することとなるからである。また
ノズル（５）（５）からの高純度の吹付は酸素ガスと熱
間鋼片との上記反応が抑制されるのは、先行して吹付け
られる高純度の酸素ガスによる熱間鋼片の燃焼作用が、
ひきつづいて後行して吹付けられる不燃性ガスによって
直ちに沈静化されて、酸素ガスと熱間鋼片との反応の進
行が効果的に阻止されるためである。
拘らず切断ガス流（８）に乱れを生じることのないのは
、第２図（ロ）の底面図に示す如く、ノズル（５）（５
）が切断先端点＜ｏ’ｉｒ向けてガスを吹付けながら移
動するので、切断反応部に対しては常に先行する高純度
の酸素ガスのみが混入することとなるからである。また
ノズル（５）（５）からの高純度の吹付は酸素ガスと熱
間鋼片との上記反応が抑制されるのは、先行して吹付け
られる高純度の酸素ガスによる熱間鋼片の燃焼作用が、
ひきつづいて後行して吹付けられる不燃性ガスによって
直ちに沈静化されて、酸素ガスと熱間鋼片との反応の進
行が効果的に阻止されるためである。
すなわち、本発明はこのような知見に基いてなされたも
のであって、その要旨とするところは、ｓｏｏ’ｃ以上
の熱間鋼片のガス切断において、切断トーチ火口（２）
と反対側の鋼片裏面側に、吹出し巾（Ｊ）が１１０１１
１１Ｊ上であって、前部からは酸素が８０係以上のガス
を、後部からは酸素が３０チ以下の不燃性ガスを吹出す
対のノズル（５）（５）を、鋼片裏面とのなす角（のが
１６〜４６の範囲内で切断線（Ｘｉを挾んで左右対称的
に互いに内向き側に傾むく斜め上向き姿勢に配設し、こ
のノズル（５）Ｆ部）より、切断線■の左右両側のそれ
ぞれにおいて、平面的にみて切断先端点Ｏに向かい切断
線■とのなす側方角■）が７６〜１１（５の範囲内で、
かつ正面からみて切断縁（イ）とＩｏｔｍ以上離間した
位置（ト）に向かう方向に、酸素が８０係以上のガスお
よび酸素が３０％以下の不燃性ガスを吹付けながら前記
火口（２）の進行とともに移動させ、切断に伴ない鋼片
裏面側に発生するノロを、これらのガス流によって切断
スリット（３）内に押しもどして切断ガス流により吹き
飛ばし除去しながら切断を行うことを特徴とする熱間鋼
片のガス切断、方法にある。
のであって、その要旨とするところは、ｓｏｏ’ｃ以上
の熱間鋼片のガス切断において、切断トーチ火口（２）
と反対側の鋼片裏面側に、吹出し巾（Ｊ）が１１０１１
１１Ｊ上であって、前部からは酸素が８０係以上のガス
を、後部からは酸素が３０チ以下の不燃性ガスを吹出す
対のノズル（５）（５）を、鋼片裏面とのなす角（のが
１６〜４６の範囲内で切断線（Ｘｉを挾んで左右対称的
に互いに内向き側に傾むく斜め上向き姿勢に配設し、こ
のノズル（５）Ｆ部）より、切断線■の左右両側のそれ
ぞれにおいて、平面的にみて切断先端点Ｏに向かい切断
線■とのなす側方角■）が７６〜１１（５の範囲内で、
かつ正面からみて切断縁（イ）とＩｏｔｍ以上離間した
位置（ト）に向かう方向に、酸素が８０係以上のガスお
よび酸素が３０％以下の不燃性ガスを吹付けながら前記
火口（２）の進行とともに移動させ、切断に伴ない鋼片
裏面側に発生するノロを、これらのガス流によって切断
スリット（３）内に押しもどして切断ガス流により吹き
飛ばし除去しながら切断を行うことを特徴とする熱間鋼
片のガス切断、方法にある。
ここに上記側方角＠）とは、切断、＋１（Ｘ）の左右そ
れぞれにおいて、切断進行方向に向かってとる角度を云
う。
れぞれにおいて、切断進行方向に向かってとる角度を云
う。
なお、本発明の方法は、切断線の直線、曲線を間はず同
様に適用可能なものである。すなわち、曲線切断の場合
は、前記側方角＠）を切断先端点における切断線の接線
方向に対しなす角と考えればよい。
様に適用可能なものである。すなわち、曲線切断の場合
は、前記側方角＠）を切断先端点における切断線の接線
方向に対しなす角と考えればよい。
次に本発明の各要件の限定理由および条件について説明
する。
する。
熱間鋼片の温度を５００’Ｃ以上に限定したのは、５０
０°Ｃ未満でｊまノズル（５）（５）からの高純度の酸
素ガス流と鋼片との反応による二次ノロが発生せず、従
ってノズル（５）（５）を前部からは高純度の酸素ガス
を吹出し、後部からは酸素分の少い不燃性ガスを吹出す
よう設ける必要がなくなるからである。
０°Ｃ未満でｊまノズル（５）（５）からの高純度の酸
素ガス流と鋼片との反応による二次ノロが発生せず、従
ってノズル（５）（５）を前部からは高純度の酸素ガス
を吹出し、後部からは酸素分の少い不燃性ガスを吹出す
よう設ける必要がなくなるからである。
本発明方法に用いるノズルとしては、ノズル孔が第３図
（イ）に示すようなスリット状の長孔（９）か、または
同図（ロ）Ｋ示す如く並列する多孔αＯのものであって
、各吹出し孔を図示の如くそれぞれ前部のＥ部と後部の
Ｆ部の２区劃に分割して・前記各区査勅）ら別の種類の
ガスを吹出すように設けたものを使用するのがよい。
（イ）に示すようなスリット状の長孔（９）か、または
同図（ロ）Ｋ示す如く並列する多孔αＯのものであって
、各吹出し孔を図示の如くそれぞれ前部のＥ部と後部の
Ｆ部の２区劃に分割して・前記各区査勅）ら別の種類の
ガスを吹出すように設けたものを使用するのがよい。
上記ノズル（５）＜５）の吹出し巾（７１）を１０■以
上に限定したのは、７０発生は切断先端部（１）ＶＣお
いて最も著るしいがその近傍でも起るので、１０１１１
１未満ではガス吹付けによる切断スリット（３）内への
ノロの押しもどしが前記ノロ発生部全体を十分にカバー
しきれず、ノロ残りを生じるからである。
上に限定したのは、７０発生は切断先端部（１）ＶＣお
いて最も著るしいがその近傍でも起るので、１０１１１
１未満ではガス吹付けによる切断スリット（３）内への
ノロの押しもどしが前記ノロ発生部全体を十分にカバー
しきれず、ノロ残りを生じるからである。
ノズルからの吹付はガスの種類を上述の如く限定したの
は、前部（Ｄからのガスが酸素８０％未満であると、こ
のガスか切断反応部に混入した場合に、切断ガスに乱れ
を生ぜしめ切断が不安定になるからである。また後部（
Ｅからのガスか酸素がＩ係を越えるガスであると、この
ガスによる前部色からの高純度の酸素ガスと熱間鋼片と
の反応の沈静化が不十分となり、二次〕ロ付着のおそれ
が生じるからである。なおノズルの前部（わと後部ＣＦ
）とのガス吹出し巾の比率については特に規定はしてい
ないが、前部（Ｄ４：後部■ｌ程度の比率とするのがよ
い。またノズルからの吹付はガス流はノロの流れをコン
トロールするだけのものであるから、圧力は２〜３に９
／ｌｙＡ程度の低圧で十分である。
は、前部（Ｄからのガスが酸素８０％未満であると、こ
のガスか切断反応部に混入した場合に、切断ガスに乱れ
を生ぜしめ切断が不安定になるからである。また後部（
Ｅからのガスか酸素がＩ係を越えるガスであると、この
ガスによる前部色からの高純度の酸素ガスと熱間鋼片と
の反応の沈静化が不十分となり、二次〕ロ付着のおそれ
が生じるからである。なおノズルの前部（わと後部ＣＦ
）とのガス吹出し巾の比率については特に規定はしてい
ないが、前部（Ｄ４：後部■ｌ程度の比率とするのがよ
い。またノズルからの吹付はガス流はノロの流れをコン
トロールするだけのものであるから、圧力は２〜３に９
／ｌｙＡ程度の低圧で十分である。
ノズル（５）（５）の上向き傾斜角（のを１６〜４６の
範囲内に限定したのは、１６未満ではノズルの狙いが僅
かにずれると、後記する電量距離（ｄ）の値が激しく変
化するので狙い精度の面から問題を生じる。
範囲内に限定したのは、１６未満ではノズルの狙いが僅
かにずれると、後記する電量距離（ｄ）の値が激しく変
化するので狙い精度の面から問題を生じる。
また４６を越えると、ノズル（５）のガス流のうち鋼片
下面との衝突時に外向きに流れる分が増して効率上杆１
しくないからである。
下面との衝突時に外向きに流れる分が増して効率上杆１
しくないからである。
ノズル（５）Ｉ’５）からのガス吹付けについて、まず
平面的にみて切断先端点（Ｏに向かう方向としたのは、
云う迄もなく切断中主なノロ発生が切断先端部で起るか
らであるが、切断線（父とのなす側方角（ロ）を７６〜
１１６の範囲内に限定したのは次の理由による。すなわ
ち、１１６ より大であるとガス流の切断進行後方への
分力が犬きくな、す、ノロが後方へ流れる傾向となって
ノロの切断スリット（３）内への押しもどしが不十分と
なり、ノロ残りが生じる。また７６未満ではノズル（５
）からのガス流の切断ガス流への混入が激しくなり切断
を不安定にし、これが新らたなノロ発生のみならず、切
断面の状態の悪化を来たすからである。また切断方向正
面からを１９ｗ以上に限定したのは、１０ｗ未満では僅
かな吹付位置の変動がノロ残シにつながる危険性が高く
、安定した７０付着防止の効果が期待できないからであ
る。
平面的にみて切断先端点（Ｏに向かう方向としたのは、
云う迄もなく切断中主なノロ発生が切断先端部で起るか
らであるが、切断線（父とのなす側方角（ロ）を７６〜
１１６の範囲内に限定したのは次の理由による。すなわ
ち、１１６ より大であるとガス流の切断進行後方への
分力が犬きくな、す、ノロが後方へ流れる傾向となって
ノロの切断スリット（３）内への押しもどしが不十分と
なり、ノロ残りが生じる。また７６未満ではノズル（５
）からのガス流の切断ガス流への混入が激しくなり切断
を不安定にし、これが新らたなノロ発生のみならず、切
断面の状態の悪化を来たすからである。また切断方向正
面からを１９ｗ以上に限定したのは、１０ｗ未満では僅
かな吹付位置の変動がノロ残シにつながる危険性が高く
、安定した７０付着防止の効果が期待できないからであ
る。
切断トーチ火口及びノズルの予熱炎の有無については、
切断トーチ火口からの予熱炎は常用の通りに必要である
が、ノズルからの予熱炎の有無はいずれでもよい。
切断トーチ火口からの予熱炎は常用の通りに必要である
が、ノズルからの予熱炎の有無はいずれでもよい。
次に本発明の実施例にういて述べる。
第１表に示す切断条件で板厚２５０−の熱間鋼片のガス
切断を行い、その際本発明方法に従って第３図（イ）に
示す長孔ノズル（巾３ＱｍＸ高さ１．５１ｆｉｌ）を、
前部［Ｆ］と後部（０とを４：１の長さの比で分割して
、前部［Ｆ］からは酸素を後部（０から第１表に示す種
類の不燃性ガスを吹出すよう設けるとともに、第２図（
イ）、（ロ）に示す！ノズルの吹出し巾（Ｊ）、離間距
離（ｄ）、傾斜角（の及び興・方角に）をそれぞれ第１
表に示す各値に設定してガスの吹付けを行い、ノロ付着
の発生状況を調査した０ ・ ４ 第 １ 表 また比較のために、ノズル後部からの不燃性ガス吹付は
無しの場合、及び吹出し巾（ｊ）、離間距離（ｄ）、傾
斜角（の、側方角＠）をそれぞれ本発明範囲から外れる
値とした点を除いては全て上記と同一の条件にてガス吹
付けを行い、ノロ付着の発生状況を調査した◇ 結果をまとめて同表後欄に示した。ノ１ロ付着発生状況
はノロ付着の有無で示しである。
切断を行い、その際本発明方法に従って第３図（イ）に
示す長孔ノズル（巾３ＱｍＸ高さ１．５１ｆｉｌ）を、
前部［Ｆ］と後部（０とを４：１の長さの比で分割して
、前部［Ｆ］からは酸素を後部（０から第１表に示す種
類の不燃性ガスを吹出すよう設けるとともに、第２図（
イ）、（ロ）に示す！ノズルの吹出し巾（Ｊ）、離間距
離（ｄ）、傾斜角（の及び興・方角に）をそれぞれ第１
表に示す各値に設定してガスの吹付けを行い、ノロ付着
の発生状況を調査した０ ・ ４ 第 １ 表 また比較のために、ノズル後部からの不燃性ガス吹付は
無しの場合、及び吹出し巾（ｊ）、離間距離（ｄ）、傾
斜角（の、側方角＠）をそれぞれ本発明範囲から外れる
値とした点を除いては全て上記と同一の条件にてガス吹
付けを行い、ノロ付着の発生状況を調査した◇ 結果をまとめて同表後欄に示した。ノ１ロ付着発生状況
はノロ付着の有無で示しである。
上表において、吹出し巾（ｇ）を３０６、離間距離（ｄ
）を２０１０１、傾斜角ψ）を３６とし、側方角に）を
７Ｃ〜１己の範囲として、前部［Ｆ］からは酸素を後部
からはＮまたはＡｒを主体とした不燃性ガスを吹付け−
た本発明例の（１）〜（４）は、いずれもノロ付着が無
しで、７０付着の防止が完全に達成され１手入れは全く
不要であった。これに対し比較例（５）は離間距離（ｄ
）か１０■未満、比較例（６）は傾斜角（のか１６未満
でいずれも本発明範囲から外れているだめ７０残りがみ
られた。比較例（７）ハ吹出し巾（１）が１−舗で、か
つ側方角に））が７６未満と本発明範囲から外れている
ため著るしいノロ残りがみられた。比較例・８）′ｆｉ
側方角（ロ））か本発明範囲より大き過ぎたためノロの
押しもどしか不十分で７０残りがみられた。
）を２０１０１、傾斜角ψ）を３６とし、側方角に）を
７Ｃ〜１己の範囲として、前部［Ｆ］からは酸素を後部
からはＮまたはＡｒを主体とした不燃性ガスを吹付け−
た本発明例の（１）〜（４）は、いずれもノロ付着が無
しで、７０付着の防止が完全に達成され１手入れは全く
不要であった。これに対し比較例（５）は離間距離（ｄ
）か１０■未満、比較例（６）は傾斜角（のか１６未満
でいずれも本発明範囲から外れているだめ７０残りがみ
られた。比較例（７）ハ吹出し巾（１）が１−舗で、か
つ側方角に））が７６未満と本発明範囲から外れている
ため著るしいノロ残りがみられた。比較例・８）′ｆｉ
側方角（ロ））か本発明範囲より大き過ぎたためノロの
押しもどしか不十分で７０残りがみられた。
比較例（９）はノズル後部からの不燃性ガスの吹付けか
ないため著ろしいノロ残りかみられた。
ないため著ろしいノロ残りかみられた。
以上の説明から明らかなように、本発明の方法は、５０
０℃以上の熱間鋼片のガス切断に際し発生するノロを、
前部からは高純度の酸素ガスを、後部からは不燃性ガス
を吹付ける側方からのガス流によって切断ガス流内に押
しもどし、切断ガス流によってノロを落下除去せしめる
とともに、上記高純度の酸素ガスと熱間鋼片との反応を
不燃性ガスの吹付けによって抑制して二次ノロの発生を
防止するものであるから、ノロ付着の完全防止が可能で
あり、切断後の手入れを全く不要とする顕著な効果を発
揮するものである。
０℃以上の熱間鋼片のガス切断に際し発生するノロを、
前部からは高純度の酸素ガスを、後部からは不燃性ガス
を吹付ける側方からのガス流によって切断ガス流内に押
しもどし、切断ガス流によってノロを落下除去せしめる
とともに、上記高純度の酸素ガスと熱間鋼片との反応を
不燃性ガスの吹付けによって抑制して二次ノロの発生を
防止するものであるから、ノロ付着の完全防止が可能で
あり、切断後の手入れを全く不要とする顕著な効果を発
揮するものである。
第１図はガス切断におけるノロ発生の状況を示す正面図
、第２図（イ）、（ロ）は本発明方法を実施する場合の
ノズルの設置状態を示す正面図および底面図、第３図（
イ）、（ロ）はノズルの一例を示す正面図である。 １：鋼片、２：切断トーチ火口、３：切断スリット、４
：切断端面、４：切断縁、５；ノズル、６：吹付はガス
流、 ７．．７．：ノロ、８：切断ガス流。 ９二長孔、１０：多孔。 １Ｊｈ１１！Ｉ （イ） 第 ２！！Ｉ 第 ３！！Ｉ （イ） 第１頁の続き ０発 明 者 滝口穴 東京都江戸川区西小岩３丁目３５ 番１６号小池酸素工業株式会社内 ＠出 願 人 小池酸素工業株式会社 東京都江戸川区西小岩３丁目３５ 番１６号
、第２図（イ）、（ロ）は本発明方法を実施する場合の
ノズルの設置状態を示す正面図および底面図、第３図（
イ）、（ロ）はノズルの一例を示す正面図である。 １：鋼片、２：切断トーチ火口、３：切断スリット、４
：切断端面、４：切断縁、５；ノズル、６：吹付はガス
流、 ７．．７．：ノロ、８：切断ガス流。 ９二長孔、１０：多孔。 １Ｊｈ１１！Ｉ （イ） 第 ２！！Ｉ 第 ３！！Ｉ （イ） 第１頁の続き ０発 明 者 滝口穴 東京都江戸川区西小岩３丁目３５ 番１６号小池酸素工業株式会社内 ＠出 願 人 小池酸素工業株式会社 東京都江戸川区西小岩３丁目３５ 番１６号
Claims (1)
- （１） ５００℃以上の熱間鋼片のガス切断において
、切断トーチ火口（２）と反対側の鋼片裏面側に、吹出
し巾ＣＩ）が１０−以上であって、前部からは酸素が８
０係以上のガスを、後部からは酸素が３０チ以下の不燃
性ガスを吹出す対のノズル（５）（５）を、鋼片裏面上
のなす角（のが１６〜４６６範囲内で切断線（凶を挾ん
で左右対称的に互いに内向き側に傾むく斜め上向き姿勢
に配設し、このノズル（５）で５）より、切断線■の左
右両側のそれぞれにおいて、平面的にみて切断先端点（
Ｏに向かい切断線００とのなす側方角（ロ）か７６〜１
１６の範囲内で、かつ正面からみて切断縁（′４）と１
Ｏ１１ａ以上離間した位置（Ｆ５に向かう方向に、酸素
が８０係以上のガス及び酸素が３０％以下の不燃性ガス
を吹付けながら前記火口（２）の進行とともに移動させ
、切断に伴ない鋼片裏面側に発生するノロを、これらの
ガス流によって切断スリット（３）内に押しもどして切
断ガス流により吹き飛ばし除去しながら切断を行うこと
を特徴とする熱間鋼片のガス切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095649A JPS58212866A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 熱間鋼片のガス切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57095649A JPS58212866A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 熱間鋼片のガス切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212866A true JPS58212866A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14143344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57095649A Pending JPS58212866A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 熱間鋼片のガス切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138969U (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-13 |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP57095649A patent/JPS58212866A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63138969U (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-13 |
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