JPS58212867A - 抜き絞り金型の製作方法 - Google Patents
抜き絞り金型の製作方法Info
- Publication number
- JPS58212867A JPS58212867A JP9390782A JP9390782A JPS58212867A JP S58212867 A JPS58212867 A JP S58212867A JP 9390782 A JP9390782 A JP 9390782A JP 9390782 A JP9390782 A JP 9390782A JP S58212867 A JPS58212867 A JP S58212867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- nitriding
- base metal
- outer periphery
- drawing die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主として金属材料の打抜きポンチと絞りダイ
スを兼ねた抜き数秒金型を簡易に製造する方法に関する
ものである。
スを兼ねた抜き数秒金型を簡易に製造する方法に関する
ものである。
従来、この種の抜き絞シ金型は工具鋼などを熱処理して
製作することが多く、熱処理に長時間を要していた。ま
たこの工具鋼金型は、ステンレス鋼板や高強度鋼板を素
材として加工する場合に、絞り加工においていわゆる型
かじりと呼ばれる焼付きを生じ易く、製品の表面に傷が
生じ、型かじりを起こす毎に金型を再研磨せねばならな
いなどの問題があった。
製作することが多く、熱処理に長時間を要していた。ま
たこの工具鋼金型は、ステンレス鋼板や高強度鋼板を素
材として加工する場合に、絞り加工においていわゆる型
かじりと呼ばれる焼付きを生じ易く、製品の表面に傷が
生じ、型かじりを起こす毎に金型を再研磨せねばならな
いなどの問題があった。
この発明は、上記のような従来法の欠点罠鑑みてなされ
たもので、安価で強靭な鋼材等の母体金属の上面外周付
近に、輩化鋼などからなる第１の金属を、さらにそれよ
り内周の必要部分に、銅−アルミ系合金などからなる優
れた耐摩耗性、耐焼付性あるいは滑り性を有する第２の
金属をそれぞれ逆極性ソフトプラズマ肉盛法により肉盛
し、外周付近に肉盛した第１の金属をイオン窒化するこ
とにより、この部分に抜き型としての機能を持たせ、ま
た内側に肉盛した第２の金属圧絞９Ｍとしての機能を持
たせ、型かじりをほとんど生ずることのない、優れた抜
き絞り金型を、焼入れ、焼戻しをすることなく、迅速か
つ安価に製作する方法を提供することを目的としている
。
たもので、安価で強靭な鋼材等の母体金属の上面外周付
近に、輩化鋼などからなる第１の金属を、さらにそれよ
り内周の必要部分に、銅−アルミ系合金などからなる優
れた耐摩耗性、耐焼付性あるいは滑り性を有する第２の
金属をそれぞれ逆極性ソフトプラズマ肉盛法により肉盛
し、外周付近に肉盛した第１の金属をイオン窒化するこ
とにより、この部分に抜き型としての機能を持たせ、ま
た内側に肉盛した第２の金属圧絞９Ｍとしての機能を持
たせ、型かじりをほとんど生ずることのない、優れた抜
き絞り金型を、焼入れ、焼戻しをすることなく、迅速か
つ安価に製作する方法を提供することを目的としている
。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明における抜き絞り金型を作成するための母
体金属を示す斜視図、第２図はその肉盛後の状態を示す
一部切欠き斜視図、−第３図はその仕上後の状態を示す
一部切欠き斜視図である。図において、（１）は母体金
属、（２）はこの母体金属の上面外周に肉盛された第１
の金属、（３）はこの第１の金属の内周に肉盛された第
２の金属である。
図はこの発明における抜き絞り金型を作成するための母
体金属を示す斜視図、第２図はその肉盛後の状態を示す
一部切欠き斜視図、−第３図はその仕上後の状態を示す
一部切欠き斜視図である。図において、（１）は母体金
属、（２）はこの母体金属の上面外周に肉盛された第１
の金属、（３）はこの第１の金属の内周に肉盛された第
２の金属である。
抜き絞り金型の製作方法はまず、仕上り寸法よりやや太
き目に、ガス切断□゛′等で、母御金属（１）を準□ 備＋−，、第２図に示すようｋ、−母体金属（１）の上
面の外周付近に打抜きの際の切刃となるべき第１の金属
（２）を、さらにその内側の必要部分に絞りダイスとし
ての機能を持つべき第２の金属（３）を肉盛する。
き目に、ガス切断□゛′等で、母御金属（１）を準□ 備＋−，、第２図に示すようｋ、−母体金属（１）の上
面の外周付近に打抜きの際の切刃となるべき第１の金属
（２）を、さらにその内側の必要部分に絞りダイスとし
ての機能を持つべき第２の金属（３）を肉盛する。
しかるのち、この金型の上面、外周などを仕上加工する
とともに、内径部をワイヤカット切断法などで切抜き、
肉盛された第１の金属（２）もしくは金型全体をイオン
窒化すれば、第３図に示すように抜き絞り金型が完成す
る。
とともに、内径部をワイヤカット切断法などで切抜き、
肉盛された第１の金属（２）もしくは金型全体をイオン
窒化すれば、第３図に示すように抜き絞り金型が完成す
る。
母体金属（１）には安価で強靭なこと、ならびに肉盛の
際に焼割れが生じないことなどが要求され、一般には８
８４１鋼材や炭素量０．４５チ以下の炭素鋼などが用い
られる。これらはガス切断による割れのおそれがないた
め、能率的に母体金属（１１を準備できる。第１の金属
（２１Ｋは、打抜きの際の切刃としての機能を持たせる
ために、高硬度と耐摩耗性が要求され、一般には熱処理
ないし表面硬化処理が必要であるが、後述の理由により
表面硬化処理としてイオン窒化を施すのがよい。このイ
オン窒化により安定して高硬度と優れた耐摩耗性を付加
）１□ 、：。
際に焼割れが生じないことなどが要求され、一般には８
８４１鋼材や炭素量０．４５チ以下の炭素鋼などが用い
られる。これらはガス切断による割れのおそれがないた
め、能率的に母体金属（１１を準備できる。第１の金属
（２１Ｋは、打抜きの際の切刃としての機能を持たせる
ために、高硬度と耐摩耗性が要求され、一般には熱処理
ないし表面硬化処理が必要であるが、後述の理由により
表面硬化処理としてイオン窒化を施すのがよい。このイ
オン窒化により安定して高硬度と優れた耐摩耗性を付加
）１□ 、：。
できる金属としては、窒化鋼が最も適している。
窒化鋼はアルミニウム、クロム、バナジウム、タングス
テンなどの窒化物形成元素を含有し、短時間に硬く、厚
い硬化層が得られる。第１の金属（２）としては、イオ
ン窒化したときに得られる窒化硬度が、母体金属（１）
をイオン窒化したとき得られる窒化硬度より高いものが
望ましい。
テンなどの窒化物形成元素を含有し、短時間に硬く、厚
い硬化層が得られる。第１の金属（２）としては、イオ
ン窒化したときに得られる窒化硬度が、母体金属（１）
をイオン窒化したとき得られる窒化硬度より高いものが
望ましい。
第２の金属（３）には、絞りダイスとしての機能を持た
せる必要があるが、優れた耐摩耗性、耐焼付性あるいけ
滑り性を持ち、また比較的融点が低く、高品質な肉盛を
施し易い銅−アルミ系合金などを用いるのが望ましい。
せる必要があるが、優れた耐摩耗性、耐焼付性あるいけ
滑り性を持ち、また比較的融点が低く、高品質な肉盛を
施し易い銅−アルミ系合金などを用いるのが望ましい。
金型用銅−アルミ系合金は、特にステンレスや高張力鋼
板などの絞り加工の際に型かじりを生じ易い材料には、
最良の金型材料であるが、元来膜いため抜型としては使
用できないし、高価である。従ってこの発明においては
、銅−アルミ系合金を絞りダイスとしての機能だけを持
たせ、しかも安価な母体金属の表面に肉盛している。
板などの絞り加工の際に型かじりを生じ易い材料には、
最良の金型材料であるが、元来膜いため抜型としては使
用できないし、高価である。従ってこの発明においては
、銅−アルミ系合金を絞りダイスとしての機能だけを持
たせ、しかも安価な母体金属の表面に肉盛している。
この発明に用いる逆極性ソフトプラズマ肉盛法は極めて
高品質な肉盛を施すことが可能である。
高品質な肉盛を施すことが可能である。
すなわち通常のアーク溶接などの場合には、肉盛の際に
少なくとも肉盛ビード断面積の５チ〜数１０−の溶込み
が生ずるため、肉盛金属の品質が損われ大幅な硬［低下
を来たすのに対し、逆極性ソフトプラズマ肉盛法では上
記溶込みが肉盛ビード断面積の０．１−程度で肉盛でき
るため、肉盛金属は一層の肉感だけで十分な性能を持つ
。ちなみに、第２の金属（３）としてビッカース硬度４
００程度の市販の銅−アルミ系合金を肉盛する際、上記
溶込み断面積が肉盛ビード断面積の５−の場合、肉盛金
属のビッカース硬度が約２９０に低下する。この硬度低
下を避けるには数層の肉盛を施して、肉盛金属の品質を
順次高めていく必要がある。同様に第１の金属（２）と
して、外周付近の肉盛に用いる窒化鋼などにおいても、
溶込みが生ずることＫより、窒化形成物元素が希釈され
て、イオン窒化の際の硬度低下が避けられない。これに
対し０．１％程度の溶込みでは硬度低下が全くない。従
って、逆極性ソフトプラズマ肉盛法を用いれば極めて迅
速に優れた性質を有する絞り金型の製作ができる。
少なくとも肉盛ビード断面積の５チ〜数１０−の溶込み
が生ずるため、肉盛金属の品質が損われ大幅な硬［低下
を来たすのに対し、逆極性ソフトプラズマ肉盛法では上
記溶込みが肉盛ビード断面積の０．１−程度で肉盛でき
るため、肉盛金属は一層の肉感だけで十分な性能を持つ
。ちなみに、第２の金属（３）としてビッカース硬度４
００程度の市販の銅−アルミ系合金を肉盛する際、上記
溶込み断面積が肉盛ビード断面積の５−の場合、肉盛金
属のビッカース硬度が約２９０に低下する。この硬度低
下を避けるには数層の肉盛を施して、肉盛金属の品質を
順次高めていく必要がある。同様に第１の金属（２）と
して、外周付近の肉盛に用いる窒化鋼などにおいても、
溶込みが生ずることＫより、窒化形成物元素が希釈され
て、イオン窒化の際の硬度低下が避けられない。これに
対し０．１％程度の溶込みでは硬度低下が全くない。従
って、逆極性ソフトプラズマ肉盛法を用いれば極めて迅
速に優れた性質を有する絞り金型の製作ができる。
この絞り金型に打抜きポンチとしての機能を持たすため
には、少なくも切刃となる肉盛された第１の金属（２）
を硬化する必要がある。この硬化に際しては、既に仕上
加工した寸法が狂わないこと、肉盛された第２の金属（
３）の品質を損わないこと、ならびに焼入れ硬化性が少
ないか、または全くない第１の金属（２）でも十分硬化
できることが要求される。このために最も適した方法が
イオン窒化である。
には、少なくも切刃となる肉盛された第１の金属（２）
を硬化する必要がある。この硬化に際しては、既に仕上
加工した寸法が狂わないこと、肉盛された第２の金属（
３）の品質を損わないこと、ならびに焼入れ硬化性が少
ないか、または全くない第１の金属（２）でも十分硬化
できることが要求される。このために最も適した方法が
イオン窒化である。
イオン窒化法ではその処理温度が五百数十［Ｃと低い上
、グロー放電を避けるためのマスキングが可能であるた
め、第２の金属（３）である比較的融点の低い（子鹿Ｃ
強）銅−アルミ系合金が溶融したり、窒化されて品質を
損うのを避けることができる。また、処理による歪が極
めて小さいのでそのまま使用でき、しかも第１の金属（
２）である窒化鋼のイオン窒化による表面硬度は、ビッ
カース余慶ＳＯＯ〜１０００に達する。 抜き型の切刃
の場合、特に切刃の側面の摩耗が問題となるが、イオン
窒化すれば側面全体が硬化層になるので、上面から再研
磨すれば、何度も使用可能で、薄板の多量生産用抜き型
としても使用可能である。
、グロー放電を避けるためのマスキングが可能であるた
め、第２の金属（３）である比較的融点の低い（子鹿Ｃ
強）銅−アルミ系合金が溶融したり、窒化されて品質を
損うのを避けることができる。また、処理による歪が極
めて小さいのでそのまま使用でき、しかも第１の金属（
２）である窒化鋼のイオン窒化による表面硬度は、ビッ
カース余慶ＳＯＯ〜１０００に達する。 抜き型の切刃
の場合、特に切刃の側面の摩耗が問題となるが、イオン
窒化すれば側面全体が硬化層になるので、上面から再研
磨すれば、何度も使用可能で、薄板の多量生産用抜き型
としても使用可能である。
なお、上記実施例において、第１の金属（２）と第２の
金属（３）を肉盛する順序はどちらが先でもよい。
金属（３）を肉盛する順序はどちらが先でもよい。
また母体金属（１１の上面に、必要に応じて予め溝を加
工しておき、その部分だけに二層肉盛などを施し、肉感
金属の厚さを増加させてもよい。さらに第１の金属（２
）として窒化鋼、第２の金ＩＩｓ （３１として銅−ア
ルミ系合金の場合を示したが、第１の金属（２）は工具
鋼などのように、窒化硬度が軟鋼などの母体金属（１）
の窒化硬度よね高いものならば伺でもよく、また、第２
の金属（３）は母体金属（１）より、優れた耐摩耗性、
耐焼付性あるいけ滑り性を有するものならば倒でもよい
。
工しておき、その部分だけに二層肉盛などを施し、肉感
金属の厚さを増加させてもよい。さらに第１の金属（２
）として窒化鋼、第２の金ＩＩｓ （３１として銅−ア
ルミ系合金の場合を示したが、第１の金属（２）は工具
鋼などのように、窒化硬度が軟鋼などの母体金属（１）
の窒化硬度よね高いものならば伺でもよく、また、第２
の金属（３）は母体金属（１）より、優れた耐摩耗性、
耐焼付性あるいけ滑り性を有するものならば倒でもよい
。
以上説明したように、本発明によれば、安価で強靭な鋼
材等の母体金属の上面外周付近に、窒化鋼などの第１の
金属を、さらＫそれより内周の必要部分に銅−アルミ系
合金などの優れた耐摩耗性、耐焼付性あるいは滑り性を
有する第２の金属を逆極性ソフトプラズマ肉盛法で、は
とんど溶込みのない状態で肉盛し、仕上加工後イオン窒
化するように構成したので、通常の絞り金型と異なり、
焼入れ、焼戻しが不要で、仕上加工も迅速に行え、しか
も型かじりがほとんど発生しない高性能な抜き絞り金型
が安価に製作できる。
材等の母体金属の上面外周付近に、窒化鋼などの第１の
金属を、さらＫそれより内周の必要部分に銅−アルミ系
合金などの優れた耐摩耗性、耐焼付性あるいは滑り性を
有する第２の金属を逆極性ソフトプラズマ肉盛法で、は
とんど溶込みのない状態で肉盛し、仕上加工後イオン窒
化するように構成したので、通常の絞り金型と異なり、
焼入れ、焼戻しが不要で、仕上加工も迅速に行え、しか
も型かじりがほとんど発生しない高性能な抜き絞り金型
が安価に製作できる。
第１図はこの発明における抜き絞り金型を作成するため
の母体金属を示す斜視図、第２図はその肉盛後の状態を
示す一部切欠き斜視図、第３図は仕上後の状態を示す一
部切欠き斜視図である。 図において、（１）は母体金属、（２）は第１の金属、
（３）は第２の金属である。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −（外１名） 特許庁長官殿 ■、事件の表示 特願昭５７−９３９０７号２、
発明の名称 抜き絞）金型の製作方法 ３、補正゛をする者 名 称（６０１） 三菱電機株式会社代表者片山仁
八部 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 ０７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１１明細書第６頁第１４行「形成物」を「物形成」に
訂正する。 １２３ 同第７頁第２行「しては」の次に次の字句を
挿入する。 ［焼入れする方法もあるが、一般に焼入れ可能な金属材
料は肉感溶接の際に割れを生ずるので、第１の金属（２
）には焼入れ硬化性が少ないか、全くない金属を用いる
必要がある。しかも」
の母体金属を示す斜視図、第２図はその肉盛後の状態を
示す一部切欠き斜視図、第３図は仕上後の状態を示す一
部切欠き斜視図である。 図において、（１）は母体金属、（２）は第１の金属、
（３）は第２の金属である。 なお、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛 野 信 −（外１名） 特許庁長官殿 ■、事件の表示 特願昭５７−９３９０７号２、
発明の名称 抜き絞）金型の製作方法 ３、補正゛をする者 名 称（６０１） 三菱電機株式会社代表者片山仁
八部 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自発補正 ６、補正により増加する発明の数 ０７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８、補正の内容 （１１明細書第６頁第１４行「形成物」を「物形成」に
訂正する。 １２３ 同第７頁第２行「しては」の次に次の字句を
挿入する。 ［焼入れする方法もあるが、一般に焼入れ可能な金属材
料は肉感溶接の際に割れを生ずるので、第１の金属（２
）には焼入れ硬化性が少ないか、全くない金属を用いる
必要がある。しかも」
Claims (4)
- （１）母体金属と異なる第１の金属を母体金属の上面外
周付近に、第２の金属をそｉｔ工９内側に逆極性ソフト
プラズマ肉盛法によりそれぞれ肉盛した後、上記第１の
金属をイオン窒化することを特徴とする抜き絞り金型の
製作方法。 - （２）第１の金属が窒化鋼からなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の抜き絞り金型の製作方法。 - （３）第１の金属が母体金属より高い窒化硬度であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の抜き絞り金
型の製作方法。 - （４）第２の金属が銅−アルミ系合金からなること（５
）母体金属に一層だけの肉盛を施すことを特徴とする特
許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の抜
き絞や金型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9390782A JPS58212867A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 抜き絞り金型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9390782A JPS58212867A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 抜き絞り金型の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212867A true JPS58212867A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14095547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9390782A Pending JPS58212867A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 抜き絞り金型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212867A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051565A1 (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Amada Company, Limited | Metal mold and method of manufacturing metal mold |
| JP2011225906A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Neturen Co Ltd | 耐摩耗性部材、ロータリーバルブ、耐摩耗性処理方法及びロータリーバルブの補修方法 |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9390782A patent/JPS58212867A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002051565A1 (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Amada Company, Limited | Metal mold and method of manufacturing metal mold |
| JP2011225906A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | Neturen Co Ltd | 耐摩耗性部材、ロータリーバルブ、耐摩耗性処理方法及びロータリーバルブの補修方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0202187B1 (en) | Refractory metal coated metal-working dies | |
| JP2002307129A (ja) | 潤滑剤付着性および耐摩耗性に優れた温熱間加工用被覆工具 | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| EP3006601B1 (en) | Method for manufacturing mold for cold working use | |
| JP3700955B2 (ja) | 熱間押出、鍛造用金型への多層肉盛方法 | |
| JPS58212867A (ja) | 抜き絞り金型の製作方法 | |
| JPH0555202B2 (ja) | ||
| US4471899A (en) | Method for fabricating hollow cylinders of machines | |
| JP2003253422A (ja) | マンドレルあるいは成形金型などの工具の高寿命化方法および高寿命化されたマンドレルあるいは成形金型などの工具 | |
| GB2124733A (en) | Manufacturing piston rings with inserts | |
| JP3240459B2 (ja) | 硬化肉盛り用溶接材料の成分決定方法 | |
| JPH0246914A (ja) | アルミニウム形材押出ダイス | |
| JPS6174745A (ja) | 鋼製ピストンリングの製造方法 | |
| JPH0220686B2 (ja) | ||
| US5306568A (en) | High Young's modulus materials and surface-coated tool members using the same | |
| JP2003028299A (ja) | スペーサーエキスパンダおよびその製造方法 | |
| JPH0780911A (ja) | スクリュセグメントおよび複合円柱または円筒の製造方法 | |
| JP2004167505A (ja) | ダイカストマシン用部材及びその製造方法 | |
| RU2144095C1 (ru) | Способ повышения износостойкости штампов из азотируемых сталей | |
| JP2001138022A (ja) | ダイカストマシン用プランジャスリーブ及びプランジャチップ | |
| JP2886372B2 (ja) | コンプレッションリングの製造方法 | |
| JPH0365321A (ja) | 耐食または耐摩スクリューヘッド | |
| JP2001001078A (ja) | 表面処理を施し耐久性を向上させた打錠金型杵の製造方法並びに打錠金型杵。 | |
| JP2810706B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPS58212868A (ja) | 抜型の製造方法 |