JPS6174745A - 鋼製ピストンリングの製造方法 - Google Patents
鋼製ピストンリングの製造方法Info
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- JPS6174745A JPS6174745A JP19430284A JP19430284A JPS6174745A JP S6174745 A JPS6174745 A JP S6174745A JP 19430284 A JP19430284 A JP 19430284A JP 19430284 A JP19430284 A JP 19430284A JP S6174745 A JPS6174745 A JP S6174745A
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- ring
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- coiling
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- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F37/00—Manufacture of rings from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼製ピストンリング（鋼製組合せオイルリン
グのサイトレールを含む）の製造方法に関する。
グのサイトレールを含む）の製造方法に関する。
（従来の技術）
内燃機関や圧縮機関等に使用されるピストンリング材料
は、従来の鋳鉄材料から各種鋼材料に切代わっているの
が現状である。この動向は、組合せオイルリングに端を
発し、今では圧縮リングに至るまでその範囲は拡大され
ている。
は、従来の鋳鉄材料から各種鋼材料に切代わっているの
が現状である。この動向は、組合せオイルリングに端を
発し、今では圧縮リングに至るまでその範囲は拡大され
ている。
現在、この鋼製ピストンリングの一般的な製造方法は、
あらかじめ引抜加工により成形した帯板状線材を用意し
て、これをコイリングし、しかる後に切断して１本ずつ
のリング素材を得る。次に、調質を行い、次に、上下面
ｆ！ＦＷＪ、内外周切削、合い口凋整、耐摩耗表面処理
、外周面仕上げ等の後加工を行って完成品としている。
あらかじめ引抜加工により成形した帯板状線材を用意し
て、これをコイリングし、しかる後に切断して１本ずつ
のリング素材を得る。次に、調質を行い、次に、上下面
ｆ！ＦＷＪ、内外周切削、合い口凋整、耐摩耗表面処理
、外周面仕上げ等の後加工を行って完成品としている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして、上記現在の鋼製ピストンリングの製造方法は
、ピストンリングの機能上置も重要な品質を造り出す工
程での問題点が多い。即ち、＋１１ 帯板状線材をコ
イリングする時にねじれが生じるために、調質工程、後
加工でｆ１正する必要が生じる。
、ピストンリングの機能上置も重要な品質を造り出す工
程での問題点が多い。即ち、＋１１ 帯板状線材をコ
イリングする時にねじれが生じるために、調質工程、後
加工でｆ１正する必要が生じる。
（２） 帯板状線材をコイリングする時に断面が変形
してしまうので（外周側が薄く、内周側が厚くなる）、
後加工で修正する必要が生じる。
してしまうので（外周側が薄く、内周側が厚くなる）、
後加工で修正する必要が生じる。
（３）帯板状線材をコイリングする時にねじれが生じる
ために、コイリング治具に完全に密着せず、同一形状の
リングを得ることが難しい。
ために、コイリング治具に完全に密着せず、同一形状の
リングを得ることが難しい。
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、上記問
題点を解消し、製造が容易で、かつ精度、品質に優れた
鋼製ピストンリングを得ることができる鋼製ピストンリ
ングの製造方法を提供することを目的とする。
題点を解消し、製造が容易で、かつ精度、品質に優れた
鋼製ピストンリングを得ることができる鋼製ピストンリ
ングの製造方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するた−めの本発明の構成は、断面円形
の鋼線材をコイリングする工程と、該コイリング線材を
切断してリング素材を得る工程と、該リング素材にプレ
ス加工を施して該リング素材に所望の断面形状を付与す
る工程と、該プレス加工後のリング素材に調質を行う工
程と、該調質後のリング素材に後加工を行う工程とから
なるものである。
の鋼線材をコイリングする工程と、該コイリング線材を
切断してリング素材を得る工程と、該リング素材にプレ
ス加工を施して該リング素材に所望の断面形状を付与す
る工程と、該プレス加工後のリング素材に調質を行う工
程と、該調質後のリング素材に後加工を行う工程とから
なるものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
（１１線材（第３〜４図参照）
ＪＩＳＧ４３０９のステンレス鋼線１ （ＳＯＳ４２
０Ｊ２、線径２．６ｍｍφ） （２） コイリング（第５〜６図参照）上記線材１を
治具２（断面円形の棒状部材）又は成形用ガイドを使用
してワインディング機により真円上（内径７１．９ｍｍ
φ）にコイリングする。
０Ｊ２、線径２．６ｍｍφ） （２） コイリング（第５〜６図参照）上記線材１を
治具２（断面円形の棒状部材）又は成形用ガイドを使用
してワインディング機により真円上（内径７１．９ｍｍ
φ）にコイリングする。
この時、上記線材１が丸線材なので、治具２に完全に密
着して真円コイリング線材３を得ることができる。
着して真円コイリング線材３を得ることができる。
（３）切断（第７図参照）
フライスカッタにて上記コイリング線材３を切断して１
本ずつのリング素材４ａを得る。
本ずつのリング素材４ａを得る。
（４）プレス（第１〜２図参照）
圧下率、プレス回数等は適宜選定する。本実施例では上
記リング素材４ａを黒鉛粉で薄くコーティングした後、
型鍛造プレス５により１０５ Ｔの圧力で冷間プレスし
、７７．８φ×１゜６ （Ｂ） Ｘ３．３ （Ｔ）
ｍｍのリング素材４ｂを得た。
記リング素材４ａを黒鉛粉で薄くコーティングした後、
型鍛造プレス５により１０５ Ｔの圧力で冷間プレスし
、７７．８φ×１゜６ （Ｂ） Ｘ３．３ （Ｔ）
ｍｍのリング素材４ｂを得た。
このプレス工程で、コイリング時の断面変形、コイリン
グ時に生じるハグミｈ（コイリングによりリング素材に
生ずるＢ寸のずれ、第８図参照）等は修正される。
グ時に生じるハグミｈ（コイリングによりリング素材に
生ずるＢ寸のずれ、第８図参照）等は修正される。
又、断面形状はバレル形状等適宜の形状を得ることがで
きる。
きる。
（５）調質（第９図参照）
調質は真円上リング品の場合自己張力性を含む。焼入れ
は９８０〜１０４０℃、焼戻しは１５０〜６５０℃が好
ましい。本実施例では９８０℃で焼入れ、６５０℃で焼
戻しを行った。この時合口部にディスタンス６をかませ
自由合い口すきまを７．５ ｍｍとした。
は９８０〜１０４０℃、焼戻しは１５０〜６５０℃が好
ましい。本実施例では９８０℃で焼入れ、６５０℃で焼
戻しを行った。この時合口部にディスタンス６をかませ
自由合い口すきまを７．５ ｍｍとした。
（６）後加工
ピストンリングとしての通常の最終加工を行う。
即ち、面取り等形状加工、合い口調整、耐摩耗性処理（
クロムめっき、溶射、窒化、パー力ライジング等）、外
周面仕上げ（研削、旋削、ラップ等）等を行う。
クロムめっき、溶射、窒化、パー力ライジング等）、外
周面仕上げ（研削、旋削、ラップ等）等を行う。
本実施例では、上下面を研摩し、内外周を切削し、合い
口濶整後外周硬質クロムめっきをして仕上げた。圧縮リ
ングとしての完成寸法は７７．５φＸ１．５ （Ｂ）
Ｘ３．０ （Ｔ） ｔａ、面圧は１．６９ｋｇ／ｃ＆と
した。
口濶整後外周硬質クロムめっきをして仕上げた。圧縮リ
ングとしての完成寸法は７７．５φＸ１．５ （Ｂ）
Ｘ３．０ （Ｔ） ｔａ、面圧は１．６９ｋｇ／ｃ＆と
した。
なお、以上の実施例では、真円リングの場合について説
明したが、楕円リングの場合には、切断工程において自
由合い口すきまに見合う寸法で切欠き、調質工程で自己
張力付は行わない。
明したが、楕円リングの場合には、切断工程において自
由合い口すきまに見合う寸法で切欠き、調質工程で自己
張力付は行わない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、断面円形の鋼線
材をコイリングするので、コイリング時のねじれ変形が
生ぜず、したがって従来のように後加工でのリング素材
の修正作業が不要となる。又、断面円形の鋼線材をコイ
リングするので、コイリング時に鋼線材がコイリング治
具に充分密着して理想的な真円又は楕円形状を得ること
ができる。又、コイリング時に鋼線材の断面が変形する
が、プレス工程で修整されるので、従来のように後加工
でのリング素材の修正作業が不要となる。更に、プレス
工程で、例えば断面形状に曲面部を有すもの、多角形状
のもの（例えばアンダカソト状ピストンリング等）、更
には、ピストンリング全円周部に於いて部分的に断面形
状が異なるもの（例えばインクラブド形状等）等の種々
の断面形状のリングを、優れた精度、品質でもってしか
も容易に得ることができる。そして、リングの大きさは
鋼線材の径を調整することでも一充分対応できる。
材をコイリングするので、コイリング時のねじれ変形が
生ぜず、したがって従来のように後加工でのリング素材
の修正作業が不要となる。又、断面円形の鋼線材をコイ
リングするので、コイリング時に鋼線材がコイリング治
具に充分密着して理想的な真円又は楕円形状を得ること
ができる。又、コイリング時に鋼線材の断面が変形する
が、プレス工程で修整されるので、従来のように後加工
でのリング素材の修正作業が不要となる。更に、プレス
工程で、例えば断面形状に曲面部を有すもの、多角形状
のもの（例えばアンダカソト状ピストンリング等）、更
には、ピストンリング全円周部に於いて部分的に断面形
状が異なるもの（例えばインクラブド形状等）等の種々
の断面形状のリングを、優れた精度、品質でもってしか
も容易に得ることができる。そして、リングの大きさは
鋼線材の径を調整することでも一充分対応できる。
第１図はプレス工程を示す断面図、第２図はプレス工程
で製造されたリング素材の斜視図、第３図は線材を示す
斜視図、第４図は線材の断面図、第５図は治具に線材を
コイリングした状態を示す斜視図、第６図はコイリング
線材を示す斜視図、第７図はコイリング線材を切断して
得たリング素材を示す平面図、第８図はコイリングによ
り生じるリング素材のＢ寸のずれを示す図、第９図は調
質工程におけるリング素材のスタックを示す斜視図であ
る。 １・・・鋼線材 ３・・・コイリング線材４ａ、
４ｂ・・・リング素材 ５・・・プレス 代理人 弁理士 岡 部 健 − 第１図 第４図 第６図 第８図 り 第９図
で製造されたリング素材の斜視図、第３図は線材を示す
斜視図、第４図は線材の断面図、第５図は治具に線材を
コイリングした状態を示す斜視図、第６図はコイリング
線材を示す斜視図、第７図はコイリング線材を切断して
得たリング素材を示す平面図、第８図はコイリングによ
り生じるリング素材のＢ寸のずれを示す図、第９図は調
質工程におけるリング素材のスタックを示す斜視図であ
る。 １・・・鋼線材 ３・・・コイリング線材４ａ、
４ｂ・・・リング素材 ５・・・プレス 代理人 弁理士 岡 部 健 − 第１図 第４図 第６図 第８図 り 第９図
Claims (1)
- 断面円形の鋼線材をコイリングする工程と、該コイリン
グ線材を切断してリング素材を得る工程と、該リング素
材にプレス加工を施して該リング素材に所望の断面形状
を付与する工程と、該プレス加工後のリング素材に調質
を行う工程と、該調質後のリング素材に後加工を行う工
程とからなる鋼製ピストンリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19430284A JPS6174745A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 鋼製ピストンリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19430284A JPS6174745A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 鋼製ピストンリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174745A true JPS6174745A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0332414B2 JPH0332414B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=16322338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19430284A Granted JPS6174745A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 鋼製ピストンリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174745A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173043A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-29 | Taga Seisakusho:Kk | ピストンリングの製造方法 |
| JPH01233030A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-18 | Horie Kinzoku Kogyo Kk | リング成形法 |
| EP0879661A1 (fr) * | 1997-05-20 | 1998-11-25 | Societe Financiere D'etude Et De Developpement Industriel Et Technologique - Sofedit | Procédé de fabrication d'une pièce annulaire tronconique et pièce obtenue par ceprocédé |
| KR100854628B1 (ko) * | 2007-08-20 | 2008-08-27 | 이수홍 | 배관연결용 금속링의 제조방법 및 그 금속링 |
| CN102641975A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 乐清市力升弹簧有限公司 | 一种c形卡簧制造方法以及实施该方法的专用设备 |
| CN104259351A (zh) * | 2014-07-29 | 2015-01-07 | 安徽省宁国市东波紧固件有限公司 | 一种孔用挡圈自动抖散装置 |
| CN113857394A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-31 | 安徽环新集团股份有限公司 | 活塞环坯料绕环机 |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19430284A patent/JPS6174745A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173043A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-29 | Taga Seisakusho:Kk | ピストンリングの製造方法 |
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| FR2763523A1 (fr) * | 1997-05-20 | 1998-11-27 | Sofedit | Procede de fabrication d'une piece annulaire plate ou tronconique et piece obtenue par ce procede |
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| WO2009025487A3 (en) * | 2007-08-20 | 2009-04-16 | Soo Hong Lee | Manufacturing of metal ring for pipe sealing and metal ring thereof |
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| CN113857394A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-31 | 安徽环新集团股份有限公司 | 活塞环坯料绕环机 |
| CN113857394B (zh) * | 2021-09-22 | 2024-10-15 | 安徽环新集团股份有限公司 | 活塞环坯料绕环机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332414B2 (ja) | 1991-05-13 |
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