JPS58213077A - 湿式摩擦材 - Google Patents
湿式摩擦材Info
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- JPS58213077A JPS58213077A JP9520582A JP9520582A JPS58213077A JP S58213077 A JPS58213077 A JP S58213077A JP 9520582 A JP9520582 A JP 9520582A JP 9520582 A JP9520582 A JP 9520582A JP S58213077 A JPS58213077 A JP S58213077A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は＃黙限界の大さいゴム糸の一式４葆釘Ｃ二関す
るものである。
るものである。
現用の湿式摩擦材は紙、ウーブン系又はノ見結糸合彼が
多用されているが、これらは耐熱限界が低く％従って、
摩擦囲を大さくしてその欠点を補っている。
多用されているが、これらは耐熱限界が低く％従って、
摩擦囲を大さくしてその欠点を補っている。
本発明は耐熱限界の大きいゴム系の４憬材を提供するこ
とにより、−面圧でしかもポ擦面禰を従来品に比して減
少せしめて使用することをＯＴ能ならしめ、かつノイズ
の少ない湿式摩擦材を供給したものである。
とにより、−面圧でしかもポ擦面禰を従来品に比して減
少せしめて使用することをＯＴ能ならしめ、かつノイズ
の少ない湿式摩擦材を供給したものである。
不発明の湿式摩擦材は同一の過酸化物系加硫剤ｌ二より
加硫でさる２種又はそＡ以上の化学構造式の異なる弗素
ゴムをブレンドしてこれを母体とする。
加硫でさる２種又はそＡ以上の化学構造式の異なる弗素
ゴムをブレンドしてこれを母体とする。
コノ母体の一例としてテトラフルオロエチレンとプロピ
レンとの共重合体とへキナフルオロプロピレンとＳａｔ
ビニリデンとの共重体を３＝７〜７：３の割合でブレン
ドしたものが有利に用いられる。
レンとの共重合体とへキナフルオロプロピレンとＳａｔ
ビニリデンとの共重体を３＝７〜７：３の割合でブレン
ドしたものが有利に用いられる。
この母体に前記した同一の過義化物糸ＩＪＤ硫剤を使用
し、これと併用される加硫助剤、加工助剤、老化防止剤
寺を混入し、更にカーボンブラックをえてよく練り合せ
、これを加圧加熱して一次加硫を行ない、次いで長時間
の加硫により製品とする。
し、これと併用される加硫助剤、加工助剤、老化防止剤
寺を混入し、更にカーボンブラックをえてよく練り合せ
、これを加圧加熱して一次加硫を行ない、次いで長時間
の加硫により製品とする。
その際、製品のＪ Ｉｓ−に−６３０１による硬度が９
６〜９８となるようにこれをカーボンブラック量により
調整する。
６〜９８となるようにこれをカーボンブラック量により
調整する。
本発明の一般的配合を示すと次の通りである。
１紛 厘−
母体となる２種類以上の化学＃造式の異なろ過酸化物系
加硫剤で加硫しうる弗素ゴ ２０〜５０ム 過順化ａ加硫剤、その他 １〜１０
カーボンブラツク １５〜５
０チタン酸カリ繊維及び／又は ガラスｆｊａａ １５〜
４５上記の配合で二次加硫後の硬度を９６・〜９８とす
る。
加硫剤で加硫しうる弗素ゴ ２０〜５０ム 過順化ａ加硫剤、その他 １〜１０
カーボンブラツク １５〜５
０チタン酸カリ繊維及び／又は ガラスｆｊａａ １５〜
４５上記の配合で二次加硫後の硬度を９６・〜９８とす
る。
以上、不発明の詳細な説明する。
弗素ゴム系には池のゴム系と異なり使用される加硫剤に
は種々のものがあるが１本発明では／ＩＩＩ硫剤として
過酸化物糸のものを採択し、これで加硫できる２棟類も
しくはそれ以上の弗素ゴムを選んでいる。例えばテトラ
フルオロエチレンとプロピレンとの八属合体に対して過
酸化物系加硫剤を使用すると共にヘキサフルオロプロピ
レンと弗化ビニリデンとの共這合体のうち過酸化物系加
硫剤により刀り硫しつる弗素ゴムｆＬ−選び、これら３
刀Ｕ々に累練りして朗定鑞の過酸化物系加硫剤及びその
他の薬品？入れ、べいでこの２橿虜の弗素ゴムをはり込
んだ段、藺定鐵のカーボンブラックを入れて更によく練
り込む。この際に練り込Ａロールの１度は低く（５０℃
以トノに抑える必要がある。仄いでチタン酸カリａａ及
び／又はガラスｍａを所定電入れてより練り込みこのよ
うにしてできた素材を試験片にとり加Ｓ＆加圧を灯なっ
′Ｃ−次〃ロ疏３行ない、べいて二次加硫を行なってＪ
ｌ、１−に−１ｉ３０１による硬度測定を行ない、その
硬度が９６〜９８の範囲内に更に好ましくは９７〜９８
に抑えるようにチタン端カリ繊維及び／又はガラスｄｉ
維の磁及びカーボンブラックの１で調整Ｔる。
は種々のものがあるが１本発明では／ＩＩＩ硫剤として
過酸化物糸のものを採択し、これで加硫できる２棟類も
しくはそれ以上の弗素ゴムを選んでいる。例えばテトラ
フルオロエチレンとプロピレンとの八属合体に対して過
酸化物系加硫剤を使用すると共にヘキサフルオロプロピ
レンと弗化ビニリデンとの共這合体のうち過酸化物系加
硫剤により刀り硫しつる弗素ゴムｆＬ−選び、これら３
刀Ｕ々に累練りして朗定鑞の過酸化物系加硫剤及びその
他の薬品？入れ、べいでこの２橿虜の弗素ゴムをはり込
んだ段、藺定鐵のカーボンブラックを入れて更によく練
り込む。この際に練り込Ａロールの１度は低く（５０℃
以トノに抑える必要がある。仄いでチタン酸カリａａ及
び／又はガラスｍａを所定電入れてより練り込みこのよ
うにしてできた素材を試験片にとり加Ｓ＆加圧を灯なっ
′Ｃ−次〃ロ疏３行ない、べいて二次加硫を行なってＪ
ｌ、１−に−１ｉ３０１による硬度測定を行ない、その
硬度が９６〜９８の範囲内に更に好ましくは９７〜９８
に抑えるようにチタン端カリ繊維及び／又はガラスｄｉ
維の磁及びカーボンブラックの１で調整Ｔる。
このようにして優られた素材を助定の４みに圧伸してド
ーナツ僧に打抜くか、又は断面周形７よいしは円形、蒲
円形等に押出し一定の誠さに切取る。
ーナツ僧に打抜くか、又は断面周形７よいしは円形、蒲
円形等に押出し一定の誠さに切取る。
然る後、これをプレス型に入れて００Ｃ又はそれ以上の
／Ｍ９ｔに床って４ｄぐ。
／Ｍ９ｔに床って４ｄぐ。
一方、ｍ型を円、又は外に切った鉄芯を脱脂しショツト
ブラストを行なってから繭始生的止の之めブライマー処
理を行ないよく乾燥し、更にｓ！原刑を接金する部分に
接４を刑を侭布、乾燥する。このように準υｍされた鉄
ｒ’５ ｋｌ削ｄ己のように所定形状としたゴム素材と
共に所定の型内に入れて加熱加圧するが、ＪＪＤ熱加圧
する削に予め７０〜８０℃で約２０分間加温しておく。
ブラストを行なってから繭始生的止の之めブライマー処
理を行ないよく乾燥し、更にｓ！原刑を接金する部分に
接４を刑を侭布、乾燥する。このように準υｍされた鉄
ｒ’５ ｋｌ削ｄ己のように所定形状としたゴム素材と
共に所定の型内に入れて加熱加圧するが、ＪＪＤ熱加圧
する削に予め７０〜８０℃で約２０分間加温しておく。
然る僕、上記の加熱〃０圧をｆＴなって接４と同時に一
次加硫を行なう。更に二次加硫を１３）Ｉ定の時１山行
ない、粕だの厚みに研摩又は機械加工Ｃ仕上げを行なう
。
次加硫を行なう。更に二次加硫を１３）Ｉ定の時１山行
ない、粕だの厚みに研摩又は機械加工Ｃ仕上げを行なう
。
このように同−系統のｆｆｉ硫剤である過酸化物糸 ５
− 加硫Ａを使用して化学溝道の異なる２種又はそれ以上の
弗素ゴムを使用している本発明−１次のＩＡさ利点を有
する。
− 加硫Ａを使用して化学溝道の異なる２種又はそれ以上の
弗素ゴムを使用している本発明−１次のＩＡさ利点を有
する。
ｉｌ＋ テトラフルオロエチレンとプロピレンとの共
電合体はへキナフルオロプロピレンと弗化ビニリデンと
の八属合体より女価であるため、後者のみの場合に比し
ｇ価となる。
電合体はへキナフルオロプロピレンと弗化ビニリデンと
の八属合体より女価であるため、後者のみの場合に比し
ｇ価となる。
（２） 過酸化初糸加硫の弗素ゴムは真望プレスを使
用Ｔると接着及び−次加硫のための加Ｍ＆加圧時１出が
大気中で行なうよりｆＪｌ／３〜１／４で丁４、ｔ’ｐ
業能率が同上すると共に省エネルギーとなる。
用Ｔると接着及び−次加硫のための加Ｍ＆加圧時１出が
大気中で行なうよりｆＪｌ／３〜１／４で丁４、ｔ’ｐ
業能率が同上すると共に省エネルギーとなる。
＋３１ ノａｆ１１．係故曲−のうら励４懺係数と静
止４擦係故との比、叩ちμＳ／μｄが１４Ｍ４のＳ系ゴ
ム、特シニ６弗化ゴム４１独使用の場合よりもｌに近く
。
止４擦係故との比、叩ちμＳ／μｄが１４Ｍ４のＳ系ゴ
ム、特シニ６弗化ゴム４１独使用の場合よりもｌに近く
。
ノイズか少ない。
実＃１ｆｙＩＩ
配合成分 ＪＩｉＪｉ１部１、 テトラ
フルオロエチレンとプロピレン ６０の八属合体 ２、ヘキサフルオロプロピレンと弗化ビニ ４〇６− リデンの共産合体 ３．過酸化・釣糸の〃ｌ硫刑及び同刀口硫助剤 １５
４、加工助剤、老Ｉｔｓ勿止剤 ７５、
カーボンブラック ８０６、
チタン績カリ繊＃３０ ７、 ソーダガラス粉本 ４０上記
の成分３及び４の４半１を成分１とよく煉り合せると共
に成分３及び４の谷装置を成分２とよく練り合せてから
両者をよく練り込む。これに成分５を入れて更によく練
り合せてから成分６及び７を入れて更に練り合せ素材を
作る。その際のａ−ルｍ度は５０℃以ド以上つ。この素
材を約１５題程度に薄く圧延し、べいにれを助定の形１
大に打抜く。
フルオロエチレンとプロピレン ６０の八属合体 ２、ヘキサフルオロプロピレンと弗化ビニ ４〇６− リデンの共産合体 ３．過酸化・釣糸の〃ｌ硫刑及び同刀口硫助剤 １５
４、加工助剤、老Ｉｔｓ勿止剤 ７５、
カーボンブラック ８０６、
チタン績カリ繊＃３０ ７、 ソーダガラス粉本 ４０上記
の成分３及び４の４半１を成分１とよく煉り合せると共
に成分３及び４の谷装置を成分２とよく練り合せてから
両者をよく練り込む。これに成分５を入れて更によく練
り合せてから成分６及び７を入れて更に練り合せ素材を
作る。その際のａ−ルｍ度は５０℃以ド以上つ。この素
材を約１５題程度に薄く圧延し、べいにれを助定の形１
大に打抜く。
一万１拍定ノｅ状に仕上げた鉄芯を脂肪、ショツトブラ
ストをかけ表聞のンヨット乞圧掩空気℃飛赦してａｔす
とし次いで藺定の接４刑をごく薄くしたものを吹さ付け
、又は浸漬によっては（す、銹止めをし、乾＃後ＨＩ定
一度の接看剤を接置する部分のみに望りよく乾燥する。
ストをかけ表聞のンヨット乞圧掩空気℃飛赦してａｔす
とし次いで藺定の接４刑をごく薄くしたものを吹さ付け
、又は浸漬によっては（す、銹止めをし、乾＃後ＨＩ定
一度の接看剤を接置する部分のみに望りよく乾燥する。
この後に鉄芯を７０±５゛Ｃの４気炉中に約２０時間行
直して８さ、久の黙プレスに極子。
直して８さ、久の黙プレスに極子。
功定の鵬プレスを１ｔｉ０１１：に加蟲しておぎ、鉄・
６の両開にゴムを直ざ、而圧し映品圧１６０へ／−以上
）をかけ、しかも興ｌ中で／Ｊｌｌ ｍ ／Ｊ［］圧を
行なう。
６の両開にゴムを直ざ、而圧し映品圧１６０へ／−以上
）をかけ、しかも興ｌ中で／Ｊｌｌ ｍ ／Ｊ［］圧を
行なう。
約１．５〜２分でｍＰＡカロ圧ｋ ｉ１冬り、伏いで二
次〃ロ硫を２２０±１０℃で約２０時間行ない、ｆ１定
の厚４に研４又は機械ノ用工により仕上げて製品とする
。
次〃ロ硫を２２０±１０℃で約２０時間行ない、ｆ１定
の厚４に研４又は機械ノ用工により仕上げて製品とする
。
かくして得られた製品を伏の試験条件で試験片試碩を行
なった＃ｉ来はＦ表のｄりであった。
なった＃ｉ来はＦ表のｄりであった。
試験条件
外径５０ΦＸ内径３ｏΦ、の試験片
、目＋材 ５Ｋ−５
周 通 ３”／Ｓ
面 圧 ７．５Ｋｙｉｄ
４原万詠 ａ沙摩懺、５秒休止
使 用 を山 エンジン油
（試験片金体が油中に浸漬）
−９，−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉ＋同一の過醒化愕系加硫剤で加硫できる２４もしく
はそれ以上の化学構造式の異なる弗素ゴムをブレンドし
たものを母体とし、これに上記のＤＩ］疏系、カーボン
ブラック及びａ維買を配合、即成してなる湿式摩擦材 （２）過酸化材糸／Ｊ］ ｆ＋を剤が加硫助剤、加工助
刑、老化必止剤寺と併用される特ｆＦ膚求の範囲第（１
１項記載の４式摩擦材 父はＬ２Ｊ項記載の湿式摩擦材 （４）加硫後の硬度が９６〜９８となるようにカーボン
ブラック量か調整されている特許請求の範囲第（１）項
から（４）項までの何れか１９項記載の湿式
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9520582A JPS58213077A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 湿式摩擦材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9520582A JPS58213077A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 湿式摩擦材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213077A true JPS58213077A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14131242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9520582A Pending JPS58213077A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 湿式摩擦材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213077A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376335B1 (ko) * | 1999-09-10 | 2003-03-17 | 홍영근 | 폐타이어 고무가 연속상을 이루는 마찰재 및 그 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785878A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Wet-process friction material |
| JPS5785875A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Wet-process friction material |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP9520582A patent/JPS58213077A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785875A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Wet-process friction material |
| JPS5785878A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Wet-process friction material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100376335B1 (ko) * | 1999-09-10 | 2003-03-17 | 홍영근 | 폐타이어 고무가 연속상을 이루는 마찰재 및 그 제조방법 |
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