JPS58213101A - 廃熱回収ボイラのダスト除去方法 - Google Patents
廃熱回収ボイラのダスト除去方法Info
- Publication number
- JPS58213101A JPS58213101A JP9573782A JP9573782A JPS58213101A JP S58213101 A JPS58213101 A JP S58213101A JP 9573782 A JP9573782 A JP 9573782A JP 9573782 A JP9573782 A JP 9573782A JP S58213101 A JPS58213101 A JP S58213101A
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- Japan
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- dust
- gas
- boiler
- waste
- heat exchanger
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- Pending
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ダストを含む高温廃ガスの熱を回収する廃
熱回収ボイラにおいて伝熱管面に堆積するダストに除去
する、廃熱回収ボイラのダスト除去方法に関するもので
うる。
熱回収ボイラにおいて伝熱管面に堆積するダストに除去
する、廃熱回収ボイラのダスト除去方法に関するもので
うる。
例えばセメント工場におけるサスインジョンプレヒータ
の廃ガるには多重のダスト（セメント原料）が含まれて
いるために、この廃ガスを廃熱回収ディンに通して熱回
収を行なうと、ボイラの伝熱管面に廃ガスに含まれてい
たダストが堆積して伝熱効率が著しく悪くなる。これは
セメント工場の廃熱回収ざインに限らず、ダスト含有量
の多い廃ガスの熱を回収する全ての廃熱回収ボイラにお
いて生じている問題である、このため、この糧の廃熱回
収ボイラにおいては、伝熱管面に堆積したダストヲ定期
的に除去してやることが必要である。この伝熱管面に堆
積したダストの除去方法としては、ハンマリングによる
方法があるが、ハンマリングのみによってダストを除去
するには、ダストｉに比例して槌打回数金多くしなけれ
ばならないために、伝熱管が槌打によって被労し、ボイ
ラの寿命が著しく短縮されるという問題がある。従って
、ハンマリングは、他の方法によってダスト除去を行な
った後に補助的に行なう程度にとどめるのが望ましい。
の廃ガるには多重のダスト（セメント原料）が含まれて
いるために、この廃ガスを廃熱回収ディンに通して熱回
収を行なうと、ボイラの伝熱管面に廃ガスに含まれてい
たダストが堆積して伝熱効率が著しく悪くなる。これは
セメント工場の廃熱回収ざインに限らず、ダスト含有量
の多い廃ガスの熱を回収する全ての廃熱回収ボイラにお
いて生じている問題である、このため、この糧の廃熱回
収ボイラにおいては、伝熱管面に堆積したダストヲ定期
的に除去してやることが必要である。この伝熱管面に堆
積したダストの除去方法としては、ハンマリングによる
方法があるが、ハンマリングのみによってダストを除去
するには、ダストｉに比例して槌打回数金多くしなけれ
ばならないために、伝熱管が槌打によって被労し、ボイ
ラの寿命が著しく短縮されるという問題がある。従って
、ハンマリングは、他の方法によってダスト除去を行な
った後に補助的に行なう程度にとどめるのが望ましい。
上記ハンマリング以外のダスト除去方法としては、従来
、スートブロワ法が利用されている。
、スートブロワ法が利用されている。
このスートプロワ法には、ボイラにおいて発生した蒸気
の一部をボイラ内に通して伝熱管面の堆積ダストを除去
する７ｉ法と、圧縮空気をぎイン内に通して伝熱管面の
堆積ダストｉ除去する方法とがある。
の一部をボイラ内に通して伝熱管面の堆積ダストを除去
する７ｉ法と、圧縮空気をぎイン内に通して伝熱管面の
堆積ダストｉ除去する方法とがある。
しかしながら、蒸気によるスートブロワは、大量の蒸気
を必要とするために、ボイラにおいて発生した蒸気から
相当量の蒸気ダスト除去のために割かなければならず、
従ってダスト除去の度にボイラからの供給蒸気量が激減
するという問題をもっている。また、圧縮空気を用いる
スートブロワは、ボイラにおいて発生した蒸気を使用す
るものではないが、その反間、圧縮空気の供給にかなシ
の動力を消費するし、またボイラからの排出ガス量を増
大させるという問題があｐｌさらには圧縮空気の吹きつ
けによって伝熱管面が冷却されるために、ダスト除去時
にボイラの発生蒸気量が低下するという欠点もおる。
を必要とするために、ボイラにおいて発生した蒸気から
相当量の蒸気ダスト除去のために割かなければならず、
従ってダスト除去の度にボイラからの供給蒸気量が激減
するという問題をもっている。また、圧縮空気を用いる
スートブロワは、ボイラにおいて発生した蒸気を使用す
るものではないが、その反間、圧縮空気の供給にかなシ
の動力を消費するし、またボイラからの排出ガス量を増
大させるという問題があｐｌさらには圧縮空気の吹きつ
けによって伝熱管面が冷却されるために、ダスト除去時
にボイラの発生蒸気量が低下するという欠点もおる。
この発明は上記のような実情にかんがみてなされたゝく
ｂで−あって、その目的とするところは、蒸気や圧縮空
気を全く使用せず、しかもボイラの運転にも全く影響を
及ぼすことなく伝熱管面の堆積ダストを除去することが
できる廃熱回収ボイラのダスト除去方法全提供すること
にある。
ｂで−あって、その目的とするところは、蒸気や圧縮空
気を全く使用せず、しかもボイラの運転にも全く影響を
及ぼすことなく伝熱管面の堆積ダストを除去することが
できる廃熱回収ボイラのダスト除去方法全提供すること
にある。
すなわち、この発明は、廃熱回収ボイラに通される高温
廃ガスの伝熱管に対する流れ方間を短期的に略９０度変
更し、伝熱管のガス流方向と対向する面に堆積したダス
トを、流れ方向を変えたガス流によ！ｌｌ側方から吹き
飛ばし除去するようにしたものであり、このダスト除去
方法は、蒸気や圧縮空気を全く使用せずに、ボイラの熱
源である廃ガスそのものを利用しているから、従来のス
ートブロワ法のような問題は生じないし、また廃ガスの
流れ方向を変えるだけであるから、ボイラの運転に影響
を及ぼすこともない。
廃ガスの伝熱管に対する流れ方間を短期的に略９０度変
更し、伝熱管のガス流方向と対向する面に堆積したダス
トを、流れ方向を変えたガス流によ！ｌｌ側方から吹き
飛ばし除去するようにしたものであり、このダスト除去
方法は、蒸気や圧縮空気を全く使用せずに、ボイラの熱
源である廃ガスそのものを利用しているから、従来のス
ートブロワ法のような問題は生じないし、また廃ガスの
流れ方向を変えるだけであるから、ボイラの運転に影響
を及ぼすこともない。
以下、この発明の実施例全図面を参照して説明する。
第１図はこの発明の第ｌの芙ｍｆｌＩを示してお９、図
中１は強制循環式の廃熱回収ボイラ、２゜２はボイラ１
内に水平に配管された伝熱管、３は高温廃ガスの導入管
であり、このガス導入管３は三路に分岐されていて、−
万の分岐管３ａはボイラ（上部のガス人口４ａに＝ａさ
れ、他力の分岐管３ｂは、ボイラ１の伝熱管２．２と直
交する方向の一側面に設けたガス人口４ｂに接続されて
いる。また、５ａはボイラ下部のガス出口、５ｂはボイ
ラ側面のガス人口４ｂと対向させてボイラ１の他側面に
設けられたガス出口、６はガス排出管であり、このガス
排出管６も三路に分岐されていて、その−万の分岐管６
ａはがイン下部のガス出口５ａに接続され、他方の分岐
管６ｂはボイラ側面のガス出口５ｂに接続されている。
中１は強制循環式の廃熱回収ボイラ、２゜２はボイラ１
内に水平に配管された伝熱管、３は高温廃ガスの導入管
であり、このガス導入管３は三路に分岐されていて、−
万の分岐管３ａはボイラ（上部のガス人口４ａに＝ａさ
れ、他力の分岐管３ｂは、ボイラ１の伝熱管２．２と直
交する方向の一側面に設けたガス人口４ｂに接続されて
いる。また、５ａはボイラ下部のガス出口、５ｂはボイ
ラ側面のガス人口４ｂと対向させてボイラ１の他側面に
設けられたガス出口、６はガス排出管であり、このガス
排出管６も三路に分岐されていて、その−万の分岐管６
ａはがイン下部のガス出口５ａに接続され、他方の分岐
管６ｂはボイラ側面のガス出口５ｂに接続されている。
さらに、前記ガス導入管３及びガス排出管６の分岐部に
は、それぞれ流路切換ダンパ７．８が設けられてお９、
この両ダンパ７．８はボイラ１の運転中定期的に切換え
られるようになっている。
は、それぞれ流路切換ダンパ７．８が設けられてお９、
この両ダンパ７．８はボイラ１の運転中定期的に切換え
られるようになっている。
しかして、今、前記流路切換ダンパ７．８が第１図に実
線で示す状態に切換えられているとすると、ボイラに導
入される廃ガスは、図に実線矢印で示すようにがイン上
部のガス人口４ａからがイブ１内に入シ、が４２１円を
鉛直方向に流れてボイラ下部のガス出口５ａがら牧引併
出される。−刀、ボイラ１内に導入された廃ガスに含ま
れているダストは、伝熱管２のガス流方向と対向する面
つまクガス流が衝突する面に堆積するから、廃ガスを鉛
直方向に流している状態では伝熱管２の上面にダストＡ
が第２図に夷がで示すように堆積して行く。そこで、こ
のダスト除去ガ法では、伝熱管２面のガス）Ａの堆積量
が伝熱管２の伝熱効率に大きく影響しはじめる前に流路
切換ダンノ々７，８を第１図に鎖線で示すように切換え
、廃ガスの流れ方間全破線矢印で示す方間に変更する。
線で示す状態に切換えられているとすると、ボイラに導
入される廃ガスは、図に実線矢印で示すようにがイン上
部のガス人口４ａからがイブ１内に入シ、が４２１円を
鉛直方向に流れてボイラ下部のガス出口５ａがら牧引併
出される。−刀、ボイラ１内に導入された廃ガスに含ま
れているダストは、伝熱管２のガス流方向と対向する面
つまクガス流が衝突する面に堆積するから、廃ガスを鉛
直方向に流している状態では伝熱管２の上面にダストＡ
が第２図に夷がで示すように堆積して行く。そこで、こ
のダスト除去ガ法では、伝熱管２面のガス）Ａの堆積量
が伝熱管２の伝熱効率に大きく影響しはじめる前に流路
切換ダンノ々７，８を第１図に鎖線で示すように切換え
、廃ガスの流れ方間全破線矢印で示す方間に変更する。
このガス流方向の変更時期は、ぎインに尋人される廃ガ
スのダスト含有量に応じてあらかじめ設定しておく、こ
のようにぎイブ１内の廃ガスの流れ方間を鉛直方向から
水平方向に変更すると、伝熱ｇ２に対するガス流の方間
が略９０度変わるために、伝熱管２の上面に第２図に実
線で示すように堆積したダストＡが破線矢印で示すよう
に流れるガス流によって＃ｌ７１ｉから吹き飛ばされ、
これによって伝熱管上面の堆積ダストＡが除去される。
スのダスト含有量に応じてあらかじめ設定しておく、こ
のようにぎイブ１内の廃ガスの流れ方間を鉛直方向から
水平方向に変更すると、伝熱ｇ２に対するガス流の方間
が略９０度変わるために、伝熱管２の上面に第２図に実
線で示すように堆積したダストＡが破線矢印で示すよう
に流れるガス流によって＃ｌ７１ｉから吹き飛ばされ、
これによって伝熱管上面の堆積ダストＡが除去される。
なお、縦長のボイラにおいては、全ての伝熱管２゜２に
対して略水平にガス流金流すために、水平方向のガス流
を流すためのガス人口４ｂ及びガス出口５ｂを第１図に
示したように核数段に設けるのが望ましい。また、ガス
流を水平方向にすると、今度はこの水平方向のガス流と
対向する伝熱管側面に第２図に鎖線で示すようにダスト
Ａが堆積するが、この伝熱管側面の堆積ダストＡは、こ
の後所定時期にガス流方向を再ひ鉛直方間に変更するこ
とによって上側方から吹き飛ばし除去されるから、ガス
の流れ方向を定期的に変更すれば伝熱管上面の堆積ダス
トと伝熱管側面の堆積ダストとを父互に吹き飛ばし除去
することができるし、またダストは伝熱管２の上面と側
面とに父互に堆積することになるから、伝熱管面の同一
箇所へのダスト堆積量を少なく抑制することができると
いう効果もめる。そして、このダスト除去方法は、蒸気
や圧縮空気を全く使用せずにボイラの熱源である廃ガス
そのものを利用して伝熱管面の堆積ダスト堆積量するよ
うにしているから、従来のスートブロワ法のような問題
は生じないし、また廃ガスの流れ方向を変えるだけであ
るから、ボイラの運転に影響を及はすこともない。
対して略水平にガス流金流すために、水平方向のガス流
を流すためのガス人口４ｂ及びガス出口５ｂを第１図に
示したように核数段に設けるのが望ましい。また、ガス
流を水平方向にすると、今度はこの水平方向のガス流と
対向する伝熱管側面に第２図に鎖線で示すようにダスト
Ａが堆積するが、この伝熱管側面の堆積ダストＡは、こ
の後所定時期にガス流方向を再ひ鉛直方間に変更するこ
とによって上側方から吹き飛ばし除去されるから、ガス
の流れ方向を定期的に変更すれば伝熱管上面の堆積ダス
トと伝熱管側面の堆積ダストとを父互に吹き飛ばし除去
することができるし、またダストは伝熱管２の上面と側
面とに父互に堆積することになるから、伝熱管面の同一
箇所へのダスト堆積量を少なく抑制することができると
いう効果もめる。そして、このダスト除去方法は、蒸気
や圧縮空気を全く使用せずにボイラの熱源である廃ガス
そのものを利用して伝熱管面の堆積ダスト堆積量するよ
うにしているから、従来のスートブロワ法のような問題
は生じないし、また廃ガスの流れ方向を変えるだけであ
るから、ボイラの運転に影響を及はすこともない。
第３図はこの発明の第２の実施例を示したもので、この
実施例は、ざイン１の上部両側にそれぞれガス入口４ａ
、４ｂｆ設けると共にざインの下部両側にはそれぞれガ
ス出口５ｍ、５ｂｆ設けて、ガス流の方向を図上左側の
ガス人口４ａから左側のガス出口５ａに回って斜めに流
れる方向と、図上左側のガス人口４ｂから右側のガス出
口５ｂに回って斜めに流れる方向とに変更するようにし
たものであり、この実施例によっても、第４図に示すよ
うに伝熱管２面に堆積するダストＡを、伝熱管２に対す
るガス流の方向を略９０度変更することで除去すること
ができる。なお、第３図において第１図に示したものと
対応するものについては図に同符号を付してその説明を
省略する。
実施例は、ざイン１の上部両側にそれぞれガス入口４ａ
、４ｂｆ設けると共にざインの下部両側にはそれぞれガ
ス出口５ｍ、５ｂｆ設けて、ガス流の方向を図上左側の
ガス人口４ａから左側のガス出口５ａに回って斜めに流
れる方向と、図上左側のガス人口４ｂから右側のガス出
口５ｂに回って斜めに流れる方向とに変更するようにし
たものであり、この実施例によっても、第４図に示すよ
うに伝熱管２面に堆積するダストＡを、伝熱管２に対す
るガス流の方向を略９０度変更することで除去すること
ができる。なお、第３図において第１図に示したものと
対応するものについては図に同符号を付してその説明を
省略する。
また、第５図はこの発明の第３の実施例を示したもので
、この実施例は、ボイラ１内の伝熱管２，２群の廃ガス
流入側及び伝熱管群の中間部に流向切換板９．９を列設
し、この流向切換板９，９を実線で示す向きと鎖線で示
す向きとに定期的に切換えて伝熱管２に対するガス流の
方向を略９０度変更するようにしたものである。
、この実施例は、ボイラ１内の伝熱管２，２群の廃ガス
流入側及び伝熱管群の中間部に流向切換板９．９を列設
し、この流向切換板９，９を実線で示す向きと鎖線で示
す向きとに定期的に切換えて伝熱管２に対するガス流の
方向を略９０度変更するようにしたものである。
なお、この実施例の場合も、伝熱管面のダストの堆積は
第４図に示すようになる。また、この実循例では伝熱管
群の中間に設ける流向切換板９．９を一段だけとしてい
るが、ボイラ１がさらに上下に長い場合は、この中間部
の流向切換板９，９を複数段に設ければよい。
第４図に示すようになる。また、この実循例では伝熱管
群の中間に設ける流向切換板９．９を一段だけとしてい
るが、ボイラ１がさらに上下に長い場合は、この中間部
の流向切換板９，９を複数段に設ければよい。
この発明は上記のようなものであるから、蒸気や圧縮空
気を全く使用せず、しかもボイラの運転にも全く影響を
及ぼすことなく伝熱管面の堆積ダストを除去することが
できる。
気を全く使用せず、しかもボイラの運転にも全く影響を
及ぼすことなく伝熱管面の堆積ダストを除去することが
できる。
堆積状態図、第３図及び第４図はこの発明の第２の実施
例を示すボイラ全体の断面図及び伝熱管面のダスト堆積
状態図、第５図はこの発明の第３の実施例を示すボイラ
全体の断面図である。 １・・・ボイラ、２・・・伝熱管、３・・・ガス導入管
、４ ａ ＋ ４ ｂ・・・ガス入口、５ｍ、５ｂ・・
・ガス出口、６・・・ガス排出管、７，８・・・流路切
換ダンパ、９・・・流向切換板。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 Ｊｊｊｊ 第３図 第５ｒＩＡ
例を示すボイラ全体の断面図及び伝熱管面のダスト堆積
状態図、第５図はこの発明の第３の実施例を示すボイラ
全体の断面図である。 １・・・ボイラ、２・・・伝熱管、３・・・ガス導入管
、４ ａ ＋ ４ ｂ・・・ガス入口、５ｍ、５ｂ・・
・ガス出口、６・・・ガス排出管、７，８・・・流路切
換ダンパ、９・・・流向切換板。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 Ｊｊｊｊ 第３図 第５ｒＩＡ
Claims (1)
- ダストを含む高温廃ガスの熱を回収する廃熱回収ボイラ
において、廃ガスの伝熱管に対する流れ方向を定期的に
略９０度変更し、伝熱管のガス流方向と対向する面に堆
積したダス）ｋ、流れ方向ｔ−ｉえたガス流によシ側力
から吹き飛・ばし除去することに％徴とする廃熱回収ボ
イラのダスト除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573782A JPS58213101A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 廃熱回収ボイラのダスト除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573782A JPS58213101A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 廃熱回収ボイラのダスト除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213101A true JPS58213101A (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14145791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9573782A Pending JPS58213101A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 廃熱回収ボイラのダスト除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58205025A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-29 | Takuma Co Ltd | 高温ガス熱回収装置 |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9573782A patent/JPS58213101A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58205025A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-29 | Takuma Co Ltd | 高温ガス熱回収装置 |
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