JPS582131A - 粉粒体切出装置 - Google Patents
粉粒体切出装置Info
- Publication number
- JPS582131A JPS582131A JP10056881A JP10056881A JPS582131A JP S582131 A JPS582131 A JP S582131A JP 10056881 A JP10056881 A JP 10056881A JP 10056881 A JP10056881 A JP 10056881A JP S582131 A JPS582131 A JP S582131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- slider
- breaker
- shutter
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/54—Gates or closures
- B65D90/58—Gates or closures having closure members sliding in the plane of the opening
- B65D90/60—Gates or closures having closure members sliding in the plane of the opening and having one or more openings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば水蒸気養生にょシ非・焼成塊成鉱を
製造する際に使用する特にシャフト炉用の粉粒体切出装
置に関するものである。
製造する際に使用する特にシャフト炉用の粉粒体切出装
置に関するものである。
シャフト炉内の処理ずみ粉粒体は、一般に、下端開口部
に、ロータリフィーダ、グランジャフィーダ1掻出板を
使用したテーブルフィーダ、振動するトラフを使用した
バイブレーティングフィーダ等のいずれかを装着して炉
内のガスシールを破壊せずに所定量ずつ取出していた。
に、ロータリフィーダ、グランジャフィーダ1掻出板を
使用したテーブルフィーダ、振動するトラフを使用した
バイブレーティングフィーダ等のいずれかを装着して炉
内のガスシールを破壊せずに所定量ずつ取出していた。
しかし、これらのフィーダは、炉内の粉粒体を定量取出
しする機能を有するものの、炉内における滞留時間が均
一になるように各部の粉粒体を下から均一に切出す能力
をもたず、炉内滞留時間を厳密に制御する必要のあるシ
ャフト式蒸気養生設備のシャフト炉用としては不適当で
あった。
しする機能を有するものの、炉内における滞留時間が均
一になるように各部の粉粒体を下から均一に切出す能力
をもたず、炉内滞留時間を厳密に制御する必要のあるシ
ャフト式蒸気養生設備のシャフト炉用としては不適当で
あった。
この発明は、上述の観点に基き、例えば水蒸気養生を行
なう非焼成塊成鉱製造に最適なシャフト炉用の粉粒体切
出装置を提供するもので、内底部形状を等間隔配列の複
数のホッパ庇状とし、この内底部の等間隔配列とした下
向きの複数の開口部の下方に、各開口部の投影面の左右
半部の交互掩蔽を自在として水平往復動するスライダを
設け、さらに各開口部の上方の定位置に、左右類振動自
在のブレーカを設ける一方、下端の下向きの開口部に開
閉操作自在のシャッタを設けてなシ、スライダとブレー
カの運動によるシャッタ上への粉粒体の拡散定量分取と
、スライダとブレーカの運動停止中のシャッタ開放によ
る〃スシール状態での定量切出しを自在とした点に特徴
を有するものである。
なう非焼成塊成鉱製造に最適なシャフト炉用の粉粒体切
出装置を提供するもので、内底部形状を等間隔配列の複
数のホッパ庇状とし、この内底部の等間隔配列とした下
向きの複数の開口部の下方に、各開口部の投影面の左右
半部の交互掩蔽を自在として水平往復動するスライダを
設け、さらに各開口部の上方の定位置に、左右類振動自
在のブレーカを設ける一方、下端の下向きの開口部に開
閉操作自在のシャッタを設けてなシ、スライダとブレー
カの運動によるシャッタ上への粉粒体の拡散定量分取と
、スライダとブレーカの運動停止中のシャッタ開放によ
る〃スシール状態での定量切出しを自在とした点に特徴
を有するものである。
ついで、この発明の装置を実施例によシ図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第1図にはこの発明の装置の実施例を縦断正面図で、ま
た第2図には第1図■−■線視平面図で、第3図には第
1図1ff−ffli視部分の拡大縦断側面図でそれぞ
れ示しである。図面に示したように、シャフト炉1の下
向きの開口IAに接続しておくこの発明の装置Aは、シ
ャフト炉1の下端に一連に接続できるよう開口IAと同
じ形状および開口面積に上端の開口部2Aを形成した平
面形状矩形の角管状本体2内の上下中間部分に内底3を
設けである。
た第2図には第1図■−■線視平面図で、第3図には第
1図1ff−ffli視部分の拡大縦断側面図でそれぞ
れ示しである。図面に示したように、シャフト炉1の下
向きの開口IAに接続しておくこの発明の装置Aは、シ
ャフト炉1の下端に一連に接続できるよう開口IAと同
じ形状および開口面積に上端の開口部2Aを形成した平
面形状矩形の角管状本体2内の上下中間部分に内底3を
設けである。
内底3は、本体2の左右幅方向を3等分割する等間隔配
列の3つのホッパ庇状に形成してあシ、等間隔配列とし
た3つの下向きの開口部4,4゜4を有する。
列の3つのホッパ庇状に形成してあシ、等間隔配列とし
た3つの下向きの開口部4,4゜4を有する。
各開口部4の下方には、これら開口部4の投影面の左右
はぼ半部を交互に掩蔽する水平往復動自在のスライダ5
を設けである。
はぼ半部を交互に掩蔽する水平往復動自在のスライダ5
を設けである。
スライダ5は、前記3つの開口部4,4.4の投影面の
左右いずれか同じ側の半部を同時に覆う3つの天板5A
、5A、5At”一体に結合した枠状の部材で、本体2
の側面に支持したシリンダ6のロンドロAを接続してあ
シ、左右側面には1本体2の内面に設けたレール7.7
を案内として走行する車輪8を前後尋設けである。
左右いずれか同じ側の半部を同時に覆う3つの天板5A
、5A、5At”一体に結合した枠状の部材で、本体2
の側面に支持したシリンダ6のロンドロAを接続してあ
シ、左右側面には1本体2の内面に設けたレール7.7
を案内として走行する車輪8を前後尋設けである。
前記シリンダ60ロシド6Aのストロークは、前記スラ
イダ5の天板5A、5A、5Aが開口部4.4.4の投
影面の左右半部を交互に覆うことができる長さに定めで
ある。
イダ5の天板5A、5A、5Aが開口部4.4.4の投
影面の左右半部を交互に覆うことができる長さに定めで
ある。
一方、前記開口部4 + 4 + 4の上方には、本体
2の前後壁に亘ってブレーカ9,9.9を架設しである
。
2の前後壁に亘ってブレーカ9,9.9を架設しである
。
グレー力9,9.9は、水平の細部9Aに複数のグレー
ド9Bを立設し、各細部9Aの両外端に固着したアーム
1oの下端を、前記シリンダ6のロッド6Aに固着した
ビーム11と一体に進退する水平のレバー12とピン1
3で連結しである。
ド9Bを立設し、各細部9Aの両外端に固着したアーム
1oの下端を、前記シリンダ6のロッド6Aに固着した
ビーム11と一体に進退する水平のレバー12とピン1
3で連結しである。
さらに、本体2の下端の下向きの開口部2Bはシャッタ
14で閉じである。
14で閉じである。
シャッタ14はヒンジ15のピン15Aを支点として第
3図に仮想線で示すように開閉回動し、この開閉回動は
本体2にトラニオン支持としたシリンダ16の駆動によ
る。
3図に仮想線で示すように開閉回動し、この開閉回動は
本体2にトラニオン支持としたシリンダ16の駆動によ
る。
この実施例では前記スライダ5の3つの天板5A、、5
A、5A間の上下に貫通した空隙を仕切板5Bで2分し
であるが、これは強度を保持するための手段に過ぎず、
強度上問題がなければ省略してよい。
A、5A間の上下に貫通した空隙を仕切板5Bで2分し
であるが、これは強度を保持するための手段に過ぎず、
強度上問題がなければ省略してよい。
上述の構成としたこの発明の装置の作動を、第1図乃至
第3図および第4図、第5図に示した作動説明図によシ
説明すると、シャッタ14を閉じた状態で、シリンダ6
を駆動し、ロッド6Aおよびこれと一体のレバー12.
12を水平往復動すると、ブレーカ9が角度θで左右に
頚振動する一方、スライダ5の天板5Aが、第4図、第
5図に示したように底板3の開口部4の投影面の右半部
と左半部を交互に覆う。
第3図および第4図、第5図に示した作動説明図によシ
説明すると、シャッタ14を閉じた状態で、シリンダ6
を駆動し、ロッド6Aおよびこれと一体のレバー12.
12を水平往復動すると、ブレーカ9が角度θで左右に
頚振動する一方、スライダ5の天板5Aが、第4図、第
5図に示したように底板3の開口部4の投影面の右半部
と左半部を交互に覆う。
いま、天板5Aが、第4図に示したように開口部40投
影面の右手部を覆っていると、シャフト炉1内からこの
発明の装置A内に下降している粉粒体17は、開口部4
からその開口部の投影面の左半部方向に流下してシャッ
タ14上に堆積し、天板5Aが、第5図に示したように
開口部40投影面の左半部を覆っていると、粉粒体17
は、開口部4からその開口部の投影面の右半部に流下し
て7ヤツタ14上に堆積する。
影面の右手部を覆っていると、シャフト炉1内からこの
発明の装置A内に下降している粉粒体17は、開口部4
からその開口部の投影面の左半部方向に流下してシャッ
タ14上に堆積し、天板5Aが、第5図に示したように
開口部40投影面の左半部を覆っていると、粉粒体17
は、開口部4からその開口部の投影面の右半部に流下し
て7ヤツタ14上に堆積する。
このように、左右交互に振分けられた流下する粉粒体1
7がある量に達したとき、シリンダ6の駆動を停止して
シャッタ14を開くと、シャッタ14上にある粉粒体1
7は外部に落下放出され、例えば下方に設けであるコン
ベヤ(図示しない)上に切出される。
7がある量に達したとき、シリンダ6の駆動を停止して
シャッタ14を開くと、シャッタ14上にある粉粒体1
7は外部に落下放出され、例えば下方に設けであるコン
ベヤ(図示しない)上に切出される。
このとき、ブレーカ9.スライダ5双方が停止している
本体2内では内底3上にシャフト炉l内から下降してき
ている粉粒体17は僅かのこぼれ落ちはあるものの、ブ
リッジ現象を生じたときのように落下することなく止ま
っておシ、シャッタ14の開放に拘らず、シャフト炉l
内は、底板3上の粉粒体17によってガスシール状態に
保たれている。
本体2内では内底3上にシャフト炉l内から下降してき
ている粉粒体17は僅かのこぼれ落ちはあるものの、ブ
リッジ現象を生じたときのように落下することなく止ま
っておシ、シャッタ14の開放に拘らず、シャフト炉l
内は、底板3上の粉粒体17によってガスシール状態に
保たれている。
粉粒体17を放出したのちシャッタ14を閉じ、再ヒシ
リンダ6t−駆動して、ブレーカ9とスライダ5を動か
すと、前記したようにほぼ均一に底板3の開口部4から
粉粒体17がシャッタ上に拡散分取される。
リンダ6t−駆動して、ブレーカ9とスライダ5を動か
すと、前記したようにほぼ均一に底板3の開口部4から
粉粒体17がシャッタ上に拡散分取される。
以上の説明から明らかなように、この発明の装置はシャ
フト炉内のベレット等粉粒体を、はぼ均一に定量ずつ切
出すことができ、シャフト炉内のガスシールも保持でき
るなど優れた効果を奏するものである。
フト炉内のベレット等粉粒体を、はぼ均一に定量ずつ切
出すことができ、シャフト炉内のガスシールも保持でき
るなど優れた効果を奏するものである。
第1図はこの発明の装置の実施例を示す縦断正面図、第
2図は第1図■−■線視部分の平面図、第3図は第1図
■−■線視部分の拡大縦断側面図、第4図、第5図は作
動説明図である。図面において、 Ao・・この発明の装置、1・・・シャフト炉、IA・
・・開口、2・・・本体、2A、2B・・・開口部、3
・・・内底、4・・・開口部、5・・・スライダ、5A
・・・天板、6・・・シリ//、6A・・・ロッド、7
・・・レール、8・・・車輪、9・・・ブレーカ、9A
・・・軸IL9B・・・グレード、10・・・アーム、
11・・・ビーム、12・・・レバー、13・・・ピン
、14・・・シャッタ、15・・・ヒンジ、15A・・
・ピン、16・・・シリンダ1,17・・・粉粒体。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部外1名
2図は第1図■−■線視部分の平面図、第3図は第1図
■−■線視部分の拡大縦断側面図、第4図、第5図は作
動説明図である。図面において、 Ao・・この発明の装置、1・・・シャフト炉、IA・
・・開口、2・・・本体、2A、2B・・・開口部、3
・・・内底、4・・・開口部、5・・・スライダ、5A
・・・天板、6・・・シリ//、6A・・・ロッド、7
・・・レール、8・・・車輪、9・・・ブレーカ、9A
・・・軸IL9B・・・グレード、10・・・アーム、
11・・・ビーム、12・・・レバー、13・・・ピン
、14・・・シャッタ、15・・・ヒンジ、15A・・
・ピン、16・・・シリンダ1,17・・・粉粒体。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部外1名
Claims (1)
- 内底形状を等間隔配列の複数のホッパ庇状とし、この内
底の等間隔配列とした下向きの複数の開口部の下方に、
各開口部の投影面の左右はぼ半部の交互掩蔽を自在とし
て水平往復動するスライダを設け、さらに各開口部の上
方の定位置に、左右類振動自在のブレーカを設ける一方
、下端の下向きの開口部に開閉操作自在のシャッタを設
けてなシ、スライダとブレーカの運動によるシャッタ上
への粉粒体の拡散定量分取と、スライダとブレーカの運
動停止中の7ヤツタ開放によるガスシール状態での定量
切出しを自在としたこと全特徴とする粉粒体切出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056881A JPS582131A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 粉粒体切出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056881A JPS582131A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 粉粒体切出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS582131A true JPS582131A (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=14277509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10056881A Pending JPS582131A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 粉粒体切出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582131A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103126U (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-13 | ワシノ工機株式会社 | パレツト識別装置 |
| JPS6256215A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Toshiba Corp | カラ−ブラウン管用パネルの搬送方法 |
| JPS6360805A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | Hitachi Electronics Eng Co Ltd | 電子部品搬送用バケット |
| KR100893530B1 (ko) | 2008-07-18 | 2009-04-17 | 장원에스엠 주식회사 | 산적화물 낙물 회수 및 비산 방지 장치 |
| KR100908088B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2009-07-16 | 주식회사 포스코 | 스크린 상부의 원료 분산장치 |
| KR100961377B1 (ko) * | 2003-05-28 | 2010-06-07 | 주식회사 포스코 | 석탄 저장조의 개폐문 자동차단장치 |
| CN105501737A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 烟台博海木工机械有限公司 | 一种活底料仓 |
| WO2021124564A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | 北海道電力株式会社 | 蒸気養生装置及び脱硫剤製造装置 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP10056881A patent/JPS582131A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103126U (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-13 | ワシノ工機株式会社 | パレツト識別装置 |
| JPS6256215A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-11 | Toshiba Corp | カラ−ブラウン管用パネルの搬送方法 |
| JPS6360805A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | Hitachi Electronics Eng Co Ltd | 電子部品搬送用バケット |
| KR100908088B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2009-07-16 | 주식회사 포스코 | 스크린 상부의 원료 분산장치 |
| KR100961377B1 (ko) * | 2003-05-28 | 2010-06-07 | 주식회사 포스코 | 석탄 저장조의 개폐문 자동차단장치 |
| KR100893530B1 (ko) | 2008-07-18 | 2009-04-17 | 장원에스엠 주식회사 | 산적화물 낙물 회수 및 비산 방지 장치 |
| CN105501737A (zh) * | 2016-01-18 | 2016-04-20 | 烟台博海木工机械有限公司 | 一种活底料仓 |
| WO2021124564A1 (ja) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | 北海道電力株式会社 | 蒸気養生装置及び脱硫剤製造装置 |
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