JPS5821329B2 - 浮動ヘツドスライダ - Google Patents
浮動ヘツドスライダInfo
- Publication number
- JPS5821329B2 JPS5821329B2 JP55178196A JP17819680A JPS5821329B2 JP S5821329 B2 JPS5821329 B2 JP S5821329B2 JP 55178196 A JP55178196 A JP 55178196A JP 17819680 A JP17819680 A JP 17819680A JP S5821329 B2 JPS5821329 B2 JP S5821329B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- magnetic
- floating
- rad
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/60—Fluid-dynamic spacing of heads from record-carriers
- G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ディスク装置Ｏこ用いられるコンタクト
スタートストップ方式の磁気へラドスライダに関するも
のである。
スタートストップ方式の磁気へラドスライダに関するも
のである。
従来から、磁気ディスク装置には記録媒体の走行によっ
て生ずる動圧を利用して記録媒体きの間に微小な隙間を
保って浮上する浮動へラドスライダが用いられており、
この浮動へラドスライダにはコアとコイルとからなる記
録再生用磁気ヘッドが形成されている。
て生ずる動圧を利用して記録媒体きの間に微小な隙間を
保って浮上する浮動へラドスライダが用いられており、
この浮動へラドスライダにはコアとコイルとからなる記
録再生用磁気ヘッドが形成されている。
前記磁気ヘッドは、記録媒体面に近接する程高い記録密
度と大きな出力を得るンことができるため、通常浮動へ
ラドスライダの記′録媒体と対向するスライダ面の最小
隙間位置に形成されるのが一般的である。
度と大きな出力を得るンことができるため、通常浮動へ
ラドスライダの記′録媒体と対向するスライダ面の最小
隙間位置に形成されるのが一般的である。
そして、このスライダ面の最小隙間位置は、スライダ面
の形状、負荷力および負荷力の作用点位置によって決定
される。
の形状、負荷力および負荷力の作用点位置によって決定
される。
１例えば、第１図に示すように、浮動へラドスライダ１
のスライダ面２を平坦に形成し、このスライダ面２の空
気流入側端部２Ａにテーパ高さδｔのテーパ面３を形成
してなるテーパフラットモノリシック形スライダにおい
ては、その空気流出端１２Ｂと矢印Ａ方向に走行する磁
気記録媒体４との間の隙間Ｇが最小隙間を形成するため
、前記流出端２Ｂに磁気へラドコア５のギャップ７が形
成されている。
のスライダ面２を平坦に形成し、このスライダ面２の空
気流入側端部２Ａにテーパ高さδｔのテーパ面３を形成
してなるテーパフラットモノリシック形スライダにおい
ては、その空気流出端１２Ｂと矢印Ａ方向に走行する磁
気記録媒体４との間の隙間Ｇが最小隙間を形成するため
、前記流出端２Ｂに磁気へラドコア５のギャップ７が形
成されている。
なお、図中６は磁気ヘッドコア５に巻かれた巻線である
。
。
また、第２図に示すように、１スライダ面２を円筒面に
形成してなる円筒面浮動へラドスライダにおいては、ク
ラウンハイトδＣ１負荷力および負荷力の作用位置によ
って最小隙間Ｇの位置が変化するため、設計時における
円筒面スライダの最小隙間位置に磁気へラドコア５が形
；成されている。
形成してなる円筒面浮動へラドスライダにおいては、ク
ラウンハイトδＣ１負荷力および負荷力の作用位置によ
って最小隙間Ｇの位置が変化するため、設計時における
円筒面スライダの最小隙間位置に磁気へラドコア５が形
；成されている。
ところで、浮動ヘッドスライダを０．２μｍ程度の微小
な隙間で磁気記録媒体上に浮上させるためには、磁気記
録媒体の表面を完全な鏡面状態に仕上げることが必要で
ある。
な隙間で磁気記録媒体上に浮上させるためには、磁気記
録媒体の表面を完全な鏡面状態に仕上げることが必要で
ある。
しかし、浮動へラドスライダをコンタクトスタートスト
ップ方式で用いる場合、鏡面状態の磁気ディスク面とテ
ーパフラット形スライダのスライダ面が長時間に亘り密
着状態で放置されると、磁気ディスク面に浮動へラドス
ライダが吸着されてしまうという現象が起る。
ップ方式で用いる場合、鏡面状態の磁気ディスク面とテ
ーパフラット形スライダのスライダ面が長時間に亘り密
着状態で放置されると、磁気ディスク面に浮動へラドス
ライダが吸着されてしまうという現象が起る。
このように吸着された状態でコンタクトスタートを開始
すると、ディスク面に傷をけけ、記録情報を破壊するば
かりか、磁気ヘッドの支持系をも破壊することになるの
で、磁気ディスクを停止している時には浮動ヘッドスラ
イダを磁気ディスク面から引き離しておくかあるいは吸
着力を著しく小さくするため接触面積が小さい円筒面ス
ライダを用いることが望ましい。
すると、ディスク面に傷をけけ、記録情報を破壊するば
かりか、磁気ヘッドの支持系をも破壊することになるの
で、磁気ディスクを停止している時には浮動ヘッドスラ
イダを磁気ディスク面から引き離しておくかあるいは吸
着力を著しく小さくするため接触面積が小さい円筒面ス
ライダを用いることが望ましい。
しかしながら、浮動へラドスライダを磁気ディスク面か
ら引ぎ離す方法は、それなりの機構を必要さし、構造が
複雑になるほか磁気ディスク面およびスライダ面に損傷
を与えずに浮動へラドスライダを磁気ディスク面上に着
地させる制御が困難である。
ら引ぎ離す方法は、それなりの機構を必要さし、構造が
複雑になるほか磁気ディスク面およびスライダ面に損傷
を与えずに浮動へラドスライダを磁気ディスク面上に着
地させる制御が困難である。
また、円筒面スライダを用いる方法においては、上述し
たようにその最小隙間位置が空気流出端側になく、通常
スライダ面の中央付近にあるため、従来例えばＩＢＭ３
３３０形装置用磁気ヘツドに見られるように、スライダ
の中央部にスリットを設けて磁気へラドコアを挿入する
所謂埋込ヘッド法が採られている。
たようにその最小隙間位置が空気流出端側になく、通常
スライダ面の中央付近にあるため、従来例えばＩＢＭ３
３３０形装置用磁気ヘツドに見られるように、スライダ
の中央部にスリットを設けて磁気へラドコアを挿入する
所謂埋込ヘッド法が採られている。
しかるに、この埋込ヘッド法においても、：）スリット
形成は機械加工が困難であるため、型加工に依らざるを
得す、精度上問題がある、１１）ＩＢＭ３３３０形ヘツ
ド用コアに見られるように別個に形成された磁気へラド
コアの主磁路と巻線部磁路を張り合す形式にせざるを得
す、そのため良好な磁路が得られず、しかも磁気抵抗が
高くなって磁気ヘッド効率が通常のモノリシック形ヘッ
ドの６０％程度しか得られないという欠点があった。
形成は機械加工が困難であるため、型加工に依らざるを
得す、精度上問題がある、１１）ＩＢＭ３３３０形ヘツ
ド用コアに見られるように別個に形成された磁気へラド
コアの主磁路と巻線部磁路を張り合す形式にせざるを得
す、そのため良好な磁路が得られず、しかも磁気抵抗が
高くなって磁気ヘッド効率が通常のモノリシック形ヘッ
ドの６０％程度しか得られないという欠点があった。
。一方、モノリシック形でかつ円筒面コアを想定し、磁
気ヘッドコアのギャップ位置を第１図に示すように従来
のテーパフラットスライダと同程度にした場合には、今
迄に述べたようにギャップ位置がスライダ面の最小隙間
位置と一致せず、実用。
気ヘッドコアのギャップ位置を第１図に示すように従来
のテーパフラットスライダと同程度にした場合には、今
迄に述べたようにギャップ位置がスライダ面の最小隙間
位置と一致せず、実用。
に供し得ない。
また、第３図に示すように磁気へラドコア５のギャップ
７を磁気ヘッドスライダ１の中央部に形成した場合は、
磁路長が長くなり、磁気ヘッド効率の低下が大きくなる
と同時に強度も著しく低下するという欠点がある。
７を磁気ヘッドスライダ１の中央部に形成した場合は、
磁路長が長くなり、磁気ヘッド効率の低下が大きくなる
と同時に強度も著しく低下するという欠点がある。
さらにまたづ第４図に示すようにコア部の磁路長を短か
く保ったま〜ギャップ７をコア中央部に位置吋けた場合
は、コイル６の巻線作業が著しく行ないにくくなるとい
う欠点がある。
く保ったま〜ギャップ７をコア中央部に位置吋けた場合
は、コイル６の巻線作業が著しく行ないにくくなるとい
う欠点がある。
本発明は上記したような欠点を解消すべくなされたもの
で、スライダ面を円弧面にすると共に空気流入端側部に
テーパ面を設けるというきわめて簡単な構成により、磁
気ディスク面への吸着を防；止もしくは軽減すると共に
、ギャップ位置をスライダの最小浮上位置に位置させて
磁気ヘッド効率を向上させた磁気へラドスライダを提供
するものである。
で、スライダ面を円弧面にすると共に空気流入端側部に
テーパ面を設けるというきわめて簡単な構成により、磁
気ディスク面への吸着を防；止もしくは軽減すると共に
、ギャップ位置をスライダの最小浮上位置に位置させて
磁気ヘッド効率を向上させた磁気へラドスライダを提供
するものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
フ 第５図は本発明に係る磁気へラドスライダの一実施
例を示し、ａは正面図、ｂは底面図、Ｃは側面図である
。
例を示し、ａは正面図、ｂは底面図、Ｃは側面図である
。
なお、図中第１図乃至第４図と同一部分は同一符号を以
って示しである。
って示しである。
同図において、浮動ヘントスライダ１のスライ１ダ面２
はクラウンハイトδＣの円弧面２０と空気流入側端部２
Ａに形成されたテーパ高さδｔのテーパ面３とから構成
されている。
はクラウンハイトδＣの円弧面２０と空気流入側端部２
Ａに形成されたテーパ高さδｔのテーパ面３とから構成
されている。
また浮動へラドスライダ１の空気流出端２Ｂに磁気へラ
ドコア５が設けられており、このコア５のギャップ１は
前記流出端２Ｂと磁気記録媒体４との間の最小隙間Ｇの
位置に位置けけられるように形成されている。
ドコア５が設けられており、このコア５のギャップ１は
前記流出端２Ｂと磁気記録媒体４との間の最小隙間Ｇの
位置に位置けけられるように形成されている。
なお、磁気へラドスライダ１はフェライトなどの磁性材
料で形成され、磁気へラドコア５はスライダ材から切り
出し加工によって形成した所謂モノリシックヘッドであ
る。
料で形成され、磁気へラドコア５はスライダ材から切り
出し加工によって形成した所謂モノリシックヘッドであ
る。
また、前記クラウンハイトδＣは磁気記録媒体面との吸
着を回避すると同時にテーパ面３の発生圧力が十分高く
なるようにするため０．１μｍ〜０．４μｍの範囲に限
定される。
着を回避すると同時にテーパ面３の発生圧力が十分高く
なるようにするため０．１μｍ〜０．４μｍの範囲に限
定される。
このように本発明の浮動ヘッドスライダはスライダ面２
に円弧面２０を形成すると共に、空気流入側端部２Ａζ
こテーパ面３を形成したので、前述した従来のスライダ
に比べて空気流入側端部２Ａの圧力が犬となり、空気流
出端２Ｂ近傍が最小隙間Ｇとなる安定した浮上姿勢を得
ることができ、良好な磁気ヘッド効率とコイル６の巻線
作業が容易なモノリシックタイプの磁気ヘッドを実現し
得る。
に円弧面２０を形成すると共に、空気流入側端部２Ａζ
こテーパ面３を形成したので、前述した従来のスライダ
に比べて空気流入側端部２Ａの圧力が犬となり、空気流
出端２Ｂ近傍が最小隙間Ｇとなる安定した浮上姿勢を得
ることができ、良好な磁気ヘッド効率とコイル６の巻線
作業が容易なモノリシックタイプの磁気ヘッドを実現し
得る。
ここで、本発明と第１図〜第４図に示した従来装置にお
ける構成の機能的相違について説明する。
ける構成の機能的相違について説明する。
先ず、第１図に示したテーパフラット形スライダにみら
れるように浮動へラドスライダ基本形状の一つであるテ
ーパ面は、平面スライダの流入端に形成されてはじめて
安定な浮上刃を発生させるものとして、また特には、コ
ンタクトスタートストップ方式で用いられる平面スライ
ダにおいて起動時に浮上刃を発生させるものとして良く
知られていることは前述した通りである。
れるように浮動へラドスライダ基本形状の一つであるテ
ーパ面は、平面スライダの流入端に形成されてはじめて
安定な浮上刃を発生させるものとして、また特には、コ
ンタクトスタートストップ方式で用いられる平面スライ
ダにおいて起動時に浮上刃を発生させるものとして良く
知られていることは前述した通りである。
一方、第２図に示した従来の円筒面スライダにおいては
、そのクラウンハイトδＣを浮上刃が最大となるような
値に設計するのが一般的である。
、そのクラウンハイトδＣを浮上刃が最大となるような
値に設計するのが一般的である。
すなわち、クラウンハイトδＣはその値が小さ過ぎても
大き過ぎても十分な浮上刃が発生せず、浮上刃が最大と
なる最適値が存在する。
大き過ぎても十分な浮上刃が発生せず、浮上刃が最大と
なる最適値が存在する。
この最適値は、最小浮上量をｈｏとすれば、ｈｏの２〜
１０倍程度である。
１０倍程度である。
この特性はこの分野で良く知られており、そのため、通
常クラウンハイトδＣはり。
常クラウンハイトδＣはり。
の４倍程度に設計される。
これは、この値に設計することにより、クラウンハイト
δＣの加工誤差が浮上特性に与える影響を最小にするた
めでもある。
δＣの加工誤差が浮上特性に与える影響を最小にするた
めでもある。
この場合、流入端部にテーパ面を形成する必要は全くな
く、また、形成しても浮上特性にほとんど影響を与えな
いため、円筒面スライダにテーパ面を形成する例はこれ
まで皆無とされていた。
く、また、形成しても浮上特性にほとんど影響を与えな
いため、円筒面スライダにテーパ面を形成する例はこれ
まで皆無とされていた。
しかるに、本発明はこのような事情にもかかわらすテー
パ面と円弧面を組合わせることにより吸着の回避はもと
より円筒面形スラ・ｒダζこおいてスライダ面の最小隙
間位置をスライダ面の後端に近づけることに成功したも
のである。
パ面と円弧面を組合わせることにより吸着の回避はもと
より円筒面形スラ・ｒダζこおいてスライダ面の最小隙
間位置をスライダ面の後端に近づけることに成功したも
のである。
この場合、円弧面２０の目的は浮上力発生ではなく鏡面
に仕上げられた磁気記録媒体面との吸着を回避すること
にあり、テーパ面３の目的は円弧面２０に形成されたス
ライダ面２の最小隙間位置をスライダ面２の後端に近づ
けることにある。
に仕上げられた磁気記録媒体面との吸着を回避すること
にあり、テーパ面３の目的は円弧面２０に形成されたス
ライダ面２の最小隙間位置をスライダ面２の後端に近づ
けることにある。
すなわち、本発明者による実験によれば浮動へラドスラ
イダの浮上量を０．２μｍ程度にまで微小化するときテ
ーパ面３および円弧面２０による効果が顕著に生じるこ
とが確認された。
イダの浮上量を０．２μｍ程度にまで微小化するときテ
ーパ面３および円弧面２０による効果が顕著に生じるこ
とが確認された。
具体的には浮上へラドスライダの浮上量を０．２μｍ程
度にす。
度にす。
ると、媒体面の表面粗さとしては中心線平均粗さＲａで
０．０２μｍ以下が望ましい。
０．０２μｍ以下が望ましい。
この場合、前述したようにテーパフラット形のスライダ
をコンタクトスタートストップ方式で用いると吸着現象
が起こる危険性が極めて高い。
をコンタクトスタートストップ方式で用いると吸着現象
が起こる危険性が極めて高い。
これを回避するた・めの円弧面２０のクラウンハイトδ
Ｃは０．１μｍ程度であれば良い。
Ｃは０．１μｍ程度であれば良い。
一方、この場合に前述のクラウンハイトの最適値（δｃ
／ｈｏ＝４）を選ぶと、流入端部２Ａの浮上隙間は１μ
ｍ程度と大きくなるため、ここにテーパ面を設けてもテ
ーパ面の効果が無くなり、最小隙間位置をスライダ面の
後端、部に近づけることができなくなってしまう。
／ｈｏ＝４）を選ぶと、流入端部２Ａの浮上隙間は１μ
ｍ程度と大きくなるため、ここにテーパ面を設けてもテ
ーパ面の効果が無くなり、最小隙間位置をスライダ面の
後端、部に近づけることができなくなってしまう。
したがって、このテーパ面の効果を発揮させるためには
浮上量０．２μｍ前後の領域においてδＣを０．１μｍ
〜０．４μｍの範囲に設定することが望ましいとされる
。
浮上量０．２μｍ前後の領域においてδＣを０．１μｍ
〜０．４μｍの範囲に設定することが望ましいとされる
。
ノ 第６図は本発明の他の実施例を示し、、ａはヘッド
の正面図、ｂは底面図、Ｃは側面図である。
の正面図、ｂは底面図、Ｃは側面図である。
この実施例においては、スライダ材の空気流出端部側２
Ｂに巻線処理用の溝加工を施し、この溝に磁気へラドコ
ア５を埋込んだ点を除き、他の構ｉ成は全て第５図に示
した実施例と同様である。
Ｂに巻線処理用の溝加工を施し、この溝に磁気へラドコ
ア５を埋込んだ点を除き、他の構ｉ成は全て第５図に示
した実施例と同様である。
このような構成においても、空気流入端２人のテーパ面
３の作用により磁気記録媒体４との間の最小隙間Ｇが流
出端部２Ｂ近傍に得られるため、上記実施例と同様の効
果が得られるほか、強度が）十分な埋込みタイプの磁気
ヘッドを実現できる。
３の作用により磁気記録媒体４との間の最小隙間Ｇが流
出端部２Ｂ近傍に得られるため、上記実施例と同様の効
果が得られるほか、強度が）十分な埋込みタイプの磁気
ヘッドを実現できる。
以上説明したように本発明に係る浮動へラドスライダに
よれば、スライダ面を円弧面に形成すると共に、空気流
入側端にテーパ面を形成したので、磁気ディスク面への
吸着を防止もしくは著しく軽、減することができ、また
テーパ面の作用により最小隙間が空気流出端近傍に位置
するような浮上姿勢が得られるため、磁気ヘッド効率の
向上が計へしかもコイルの巻線作業が容易な磁気ヘッド
コアの形成が可能となる。
よれば、スライダ面を円弧面に形成すると共に、空気流
入側端にテーパ面を形成したので、磁気ディスク面への
吸着を防止もしくは著しく軽、減することができ、また
テーパ面の作用により最小隙間が空気流出端近傍に位置
するような浮上姿勢が得られるため、磁気ヘッド効率の
向上が計へしかもコイルの巻線作業が容易な磁気ヘッド
コアの形成が可能となる。
・図面の簡単な説明
第１図および第２図は従来の浮動へラドスライダの一例
を示す正面図、第３図および第４図は従来の浮動へラド
スライダの欠点を説明するためのもので、それぞれａは
正面図、ｂは底面図、第５図は本発明による浮動へラド
スライダの一実施例を示し、ａは正面図、ｂは底面図、
Ｃは側面図、第６図は本発明の他の実施例を示し、ａは
正面図、ｂは底面図、Ｃは側面図である。
を示す正面図、第３図および第４図は従来の浮動へラド
スライダの欠点を説明するためのもので、それぞれａは
正面図、ｂは底面図、第５図は本発明による浮動へラド
スライダの一実施例を示し、ａは正面図、ｂは底面図、
Ｃは側面図、第６図は本発明の他の実施例を示し、ａは
正面図、ｂは底面図、Ｃは側面図である。
１・・・・・・浮動へラドスライダ、２・・・・・・ス
ライダ面、２Ａ・・・・・・空気流入側端部、２Ｂ・・
・・・・空気流出端、３・・・・・・テーパ面、４・・
・・・・磁気記録媒体、５・・・・・・磁気へラドコア
、６・・・・・・コイル、２０・・・・・・円弧面。
ライダ面、２Ａ・・・・・・空気流入側端部、２Ｂ・・
・・・・空気流出端、３・・・・・・テーパ面、４・・
・・・・磁気記録媒体、５・・・・・・磁気へラドコア
、６・・・・・・コイル、２０・・・・・・円弧面。
Claims (1)
- １ 磁気記録媒体表面上に浮上する浮動へラドスライダ
において そのスライダ面を円弧面に形成すると共に、
その空気流入側端部にテーパ面を形成し、前記スライダ
面と磁気記録媒体面との最小隙間を空気流出端近傍に位
置させたことを特徴とする浮動へラドスライダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55178196A JPS5821329B2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | 浮動ヘツドスライダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55178196A JPS5821329B2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | 浮動ヘツドスライダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56153558A JPS56153558A (en) | 1981-11-27 |
| JPS5821329B2 true JPS5821329B2 (ja) | 1983-04-28 |
Family
ID=16044257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55178196A Expired JPS5821329B2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | 浮動ヘツドスライダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821329B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4972279A (en) * | 1981-10-23 | 1990-11-20 | Applied Magnetics Corporation | Microminimonolithic magnetic head slider |
| US4823216A (en) * | 1987-10-23 | 1989-04-18 | Applied Magnetics Corporation | Microminimonolithic magnetic head slider |
| JPS58170059U (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-12 | 株式会社日立製作所 | 浮動型磁気ヘツド |
| JPS6224489A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-02 | Fujitsu Ltd | 磁気ヘツドスライダ |
| US4870520A (en) * | 1986-05-29 | 1989-09-26 | Magnetic Peripherals Inc. | Read/write head with side winding slot |
| JP2518826B2 (ja) * | 1986-10-09 | 1996-07-31 | 株式会社日立製作所 | 浮動型磁気ヘツド |
| US5081553A (en) * | 1988-03-31 | 1992-01-14 | Applied Magnetics Corporation | Combination of elongated load arm and microminimonolithic head slider |
| US5124865A (en) * | 1988-03-31 | 1992-06-23 | Applied Magnetics Corporation | Microminimonolithic magnetic head slider having vertically extending slots to reduce flux leakage losses |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650347B2 (ja) * | 1974-03-19 | 1981-11-28 |
-
1980
- 1980-12-17 JP JP55178196A patent/JPS5821329B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56153558A (en) | 1981-11-27 |
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