JPS58213820A - 熱処理装置 - Google Patents
熱処理装置Info
- Publication number
- JPS58213820A JPS58213820A JP9522382A JP9522382A JPS58213820A JP S58213820 A JPS58213820 A JP S58213820A JP 9522382 A JP9522382 A JP 9522382A JP 9522382 A JP9522382 A JP 9522382A JP S58213820 A JPS58213820 A JP S58213820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature furnace
- low
- temperature
- furnace
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大幅な省エネルギー化を可能とした連続式の熱
処理装置に関するものである。
処理装置に関するものである。
熱処理装置は一般に多くの熱エネルギーを消費するもの
であり、一方エネルギー価格は今後とも高騰すると予測
されるため、熱処理装置の省エネルギー化は一層積極的
に進めなければならない重要な課題であるといえる。と
ころで従来−工場ｔこて例えば自動車部品等各種形駄の
金属材料をヂ。
であり、一方エネルギー価格は今後とも高騰すると予測
されるため、熱処理装置の省エネルギー化は一層積極的
に進めなければならない重要な課題であるといえる。と
ころで従来−工場ｔこて例えば自動車部品等各種形駄の
金属材料をヂ。
０＠Ｏ程に加熱して焼入れした後ｔｏｏ＠ｏ〜７０００
Ｃに再度加熱して焼戻しすること、或いは材料を乙、ｆ
ｆＯ’Ｏ〜７００”０で低温焼鈍した後にりｏ。
Ｃに再度加熱して焼戻しすること、或いは材料を乙、ｆ
ｆＯ’Ｏ〜７００”０で低温焼鈍した後にりｏ。
０Ｃ〜デｓｏ”ｃの高温度に再加熱し規準すること等、
高温度の熱処理と比較的低温度σ）熱処理とが並行して
行なわれている場合が多々あった。そしてその高１ｍ焔
と低温炉について省エネルギーのため例えば排ガスの持
ち去る熱エネルギーを燃焼用空気の予熱等に有効利用す
るこｋが従来がら行なわれていたが、その場合の省エネ
ルギー化は高諷炉と低温炉についてあくまで個々的１こ
行なわれるものであったために充分な効果が得られない
ものであった。
高温度の熱処理と比較的低温度σ）熱処理とが並行して
行なわれている場合が多々あった。そしてその高１ｍ焔
と低温炉について省エネルギーのため例えば排ガスの持
ち去る熱エネルギーを燃焼用空気の予熱等に有効利用す
るこｋが従来がら行なわれていたが、その場合の省エネ
ルギー化は高諷炉と低温炉についてあくまで個々的１こ
行なわれるものであったために充分な効果が得られない
ものであった。
本発明はかかるｘｉ炉と低温炉とを同時１こ設備する場
合において大幅な省エネルギー化がなし得る熱処理装置
を提供することを目的とするものである。この目的を達
成するため本発明では、高温炉と低温炉とを仕切壁をへ
だてて隣接位置に並列平行に形成し、低温炉の排ガスを
高／Ｍ炉の予熱帯に導ひくように構成する。また同じ目
的を達成するため本発明は高Ｉ晶炉と低温炉とを仕切壁
をへだてて隣接位置に並列平行に形成し、高温炉の加熱
・均熱帯の排ガスを低温炉１こ導ひくように構成する。
合において大幅な省エネルギー化がなし得る熱処理装置
を提供することを目的とするものである。この目的を達
成するため本発明では、高温炉と低温炉とを仕切壁をへ
だてて隣接位置に並列平行に形成し、低温炉の排ガスを
高／Ｍ炉の予熱帯に導ひくように構成する。また同じ目
的を達成するため本発明は高Ｉ晶炉と低温炉とを仕切壁
をへだてて隣接位置に並列平行に形成し、高温炉の加熱
・均熱帯の排ガスを低温炉１こ導ひくように構成する。
さらに同じ目的を達成するため本発明は高温炉の真上１
こ仕切壁をへたてて低温炉を並列平行に形成するもので
ある。
こ仕切壁をへたてて低温炉を並列平行に形成するもので
ある。
以下ｔこ本発明の＊施例を図面１こ従い説明する。
第１図に示す装置は高温炉ムの真上に仕切壁１をへだて
て低温炉Ｂを並列平行に形、成したもので、同図中、２
は高温炉ムの入口扉、３は高温炉Ａの出口扉、４は低温
炉Ｂの入口扉、５は低温炉Ｂの出口扉、６は高温ｐＡ内
を矢印１こ示した方向１こ通過し高温度に熱処理される
被熱物、７は同じく低温炉Ｂ内を矢印に示した方向に通
過し低温度の熱処理がなされる被熱物、８は該被熱物６
．７を炬内にて支持搬送するローラ、９は高温炉Ａの長
手方向略中間ｔこ設けられて、核高高ｉＡを入口扉２１
こ近い予熱帯Ａ１ と出口扉３に近い加熱・均熱帯Ａ２
に区画する隔壁、１０はその加熱・均熱帯Ａ２の側壁Ｖ
こ設けたバーナ、１１は低温炉Ｂの側壁に設けたバーナ
、１２は予熱帯Ａｌの側壁に開設した排気口である。低
温炉Ｂと予熱帯Ａｌとの連通口】３を仕切壁１の一部に
開設し該連通口１３にダンパ１４を設けると共に、加熱
・均熱帯Ａ３と低温炉Ｂとの連通口１５を同じく仕切壁
ｌに開設し該連通口１５１こダンパ１６を設ける。そし
てダンパ１４を適宜開けることで低温炉Ｂの排ガスをそ
の連通口Ｕを介して予熱帯Ａ１１こ導びきその排ガスの
持つ熱エネルギーで被熱物６を予熱する。また、ダンパ
１６を適宜開口して加熱・均熱帯ム２から排出される高
温度の排ガスを連通口１５を介して低温炉Ｂｔｃ導びく
。
て低温炉Ｂを並列平行に形、成したもので、同図中、２
は高温炉ムの入口扉、３は高温炉Ａの出口扉、４は低温
炉Ｂの入口扉、５は低温炉Ｂの出口扉、６は高温ｐＡ内
を矢印１こ示した方向１こ通過し高温度に熱処理される
被熱物、７は同じく低温炉Ｂ内を矢印に示した方向に通
過し低温度の熱処理がなされる被熱物、８は該被熱物６
．７を炬内にて支持搬送するローラ、９は高温炉Ａの長
手方向略中間ｔこ設けられて、核高高ｉＡを入口扉２１
こ近い予熱帯Ａ１ と出口扉３に近い加熱・均熱帯Ａ２
に区画する隔壁、１０はその加熱・均熱帯Ａ２の側壁Ｖ
こ設けたバーナ、１１は低温炉Ｂの側壁に設けたバーナ
、１２は予熱帯Ａｌの側壁に開設した排気口である。低
温炉Ｂと予熱帯Ａｌとの連通口】３を仕切壁１の一部に
開設し該連通口１３にダンパ１４を設けると共に、加熱
・均熱帯Ａ３と低温炉Ｂとの連通口１５を同じく仕切壁
ｌに開設し該連通口１５１こダンパ１６を設ける。そし
てダンパ１４を適宜開けることで低温炉Ｂの排ガスをそ
の連通口Ｕを介して予熱帯Ａ１１こ導びきその排ガスの
持つ熱エネルギーで被熱物６を予熱する。また、ダンパ
１６を適宜開口して加熱・均熱帯ム２から排出される高
温度の排ガスを連通口１５を介して低温炉Ｂｔｃ導びく
。
このとき場合１こよっては低温炉ＢのバーナＵは低燃焼
状態ＩＣ絞っておくかまたは燃焼を完全に停止させてお
いても加熱！均ｉＷ８帯ム２の排ガスの持つ熱エネルギ
ーによって被熱物７を所定温度ｔこ加熱することかでき
る。ｉた加熱・均熱帯ム３の排ガスの一部は隔壁９と被
熱物６との隙間を通過して予熱帯ム１に直接流入すす。
状態ＩＣ絞っておくかまたは燃焼を完全に停止させてお
いても加熱！均ｉＷ８帯ム２の排ガスの持つ熱エネルギ
ーによって被熱物７を所定温度ｔこ加熱することかでき
る。ｉた加熱・均熱帯ム３の排ガスの一部は隔壁９と被
熱物６との隙間を通過して予熱帯ム１に直接流入すす。
一般に炉体の天井部１Ｃは高温の熱ガスが溜まり易く従
って天井壁から炉外に放散される熱エネルギーは大であ
るが、上１ＦＢ実施例では高温炉の真上に仕切壁をへだ
てて低温炉を形成したのでそのような熱エネルギーの無
駄な放散はなく高温炉ムの熱エネルギーは低温炉Ｂで有
効に利用される。従って本発明をこおける仕切壁ｔ ｔ
ｉ他の（ＩＩＩ壁のように高い断熱機能をするよう厚く
形成する必要はない。
って天井壁から炉外に放散される熱エネルギーは大であ
るが、上１ＦＢ実施例では高温炉の真上に仕切壁をへだ
てて低温炉を形成したのでそのような熱エネルギーの無
駄な放散はなく高温炉ムの熱エネルギーは低温炉Ｂで有
効に利用される。従って本発明をこおける仕切壁ｔ ｔ
ｉ他の（ＩＩＩ壁のように高い断熱機能をするよう厚く
形成する必要はない。
なおこの実施例では低温炉を高温炉の１殴に形成したが
、＊温炉と低温炉とは一平面上に並列的゛ ｔこ設けた
場合にもその仕切壁は薄くてよい。
、＊温炉と低温炉とは一平面上に並列的゛ ｔこ設けた
場合にもその仕切壁は薄くてよい。
第３図１ご示した熱処理装置は、高温炉ムの予熱帯ム１
をさらに隔壁１７によってａｌ 、 １ｈ２に区画し、
連通口１３を入口扉２寄りの予熱帯ａｌの仕切壁１に開
設したものであり、他の構成は第１図と同様であるが、
この装置ｔこよれば予熱帯ａ２は加熱・均熱帯Ａ２から
の高温度の排ガスが直接流入し、予熱帯ａ２を予熱帯＆
ｌより高温度に保持できるので被熱物６の予熱効果が上
げられる。
をさらに隔壁１７によってａｌ 、 １ｈ２に区画し、
連通口１３を入口扉２寄りの予熱帯ａｌの仕切壁１に開
設したものであり、他の構成は第１図と同様であるが、
この装置ｔこよれば予熱帯ａ２は加熱・均熱帯Ａ２から
の高温度の排ガスが直接流入し、予熱帯ａ２を予熱帯＆
ｌより高温度に保持できるので被熱物６の予熱効果が上
げられる。
以上実施例について説明したように本発明の熱処理装置
は、低温炉の排ガスを高温炉の被熱物の予熱に使用する
ほか、高温炉の加熱・均熱帯の排ガスを低温炉に供給す
るなど、排ガスを循憚させることかこより排ガスの持つ
熱エネルギーを熱処理のために直接的に有効利用するも
のであるので、高温度の熱処理と比較的低温度の熱処理
とか並行して行なわれる場合においてその熱効率が著し
く向上し省エネルギーに大きく貢献できる。また、高温
炉と低温炉とを仕切壁をへたてた隣接位置１こ並列平行
に形成したので、二基を別々に形成するよりも表面積が
小ざくなり炉壁な通して放散する熱エネルギーが少なく
なってその点からも省エネルギー化が促進される。さら
に低温炉を高温炉の真上１こ形成した場合には熱ガスが
高所ｔこ溜まり易い性質を利用して高温炉の熱エネルギ
ーを低温炉にさら１こ有効に利用でき一層の省エネルギ
ー化が達成できるもの千ル）る。
は、低温炉の排ガスを高温炉の被熱物の予熱に使用する
ほか、高温炉の加熱・均熱帯の排ガスを低温炉に供給す
るなど、排ガスを循憚させることかこより排ガスの持つ
熱エネルギーを熱処理のために直接的に有効利用するも
のであるので、高温度の熱処理と比較的低温度の熱処理
とか並行して行なわれる場合においてその熱効率が著し
く向上し省エネルギーに大きく貢献できる。また、高温
炉と低温炉とを仕切壁をへたてた隣接位置１こ並列平行
に形成したので、二基を別々に形成するよりも表面積が
小ざくなり炉壁な通して放散する熱エネルギーが少なく
なってその点からも省エネルギー化が促進される。さら
に低温炉を高温炉の真上１こ形成した場合には熱ガスが
高所ｔこ溜まり易い性質を利用して高温炉の熱エネルギ
ーを低温炉にさら１こ有効に利用でき一層の省エネルギ
ー化が達成できるもの千ル）る。
仏 図ｒｌＩＩの簡単な、説明
第１図は本発明の一実施例を示した熱処理装置の縦断面
図、第一図はその横断面図、第３図は本発明の他の実施
例を示した熱処理Ｖ７を置の縦断面図であゐ。
図、第一図はその横断面図、第３図は本発明の他の実施
例を示した熱処理Ｖ７を置の縦断面図であゐ。
ム・・・・高温炉、Ａ１・・・・予熱帯、Ａ２・・・・
加熱・均熱帯、Ｂ、・・・・低温炉、ｌ・・・・仕切壁
、６．７・・・・被熱物、１０．１１・・・・バーナ、
１３・・・・連通０．１４・・・・ダンパ、１５・・・
・連通口、】６・・・・ダンパ。
加熱・均熱帯、Ｂ、・・・・低温炉、ｌ・・・・仕切壁
、６．７・・・・被熱物、１０．１１・・・・バーナ、
１３・・・・連通０．１４・・・・ダンパ、１５・・・
・連通口、】６・・・・ダンパ。
特許出願人 大回特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 高温炬と低温炉とを仕切壁をへだてた隣接位置に
並列平行に形成し、該高温炉内と該低温炉内に夫々被熱
物を通過させ夫々所定の高温度と低温度に該各被熱物を
熱処理するものであり、低温炉の排ガスを高温炉の予熱
帯に導びくようにしたことを特徴とする熱処理装置。 Ｌ 高温炉と低温炉とを仕切壁をへだてた隣接位置に並
列平行に形成し、該高温炉内と該低温炉内に夫々被熱物
を通過させ夫々所定の高温度と低温度に該各被熱物を熱
処理するものであり、高温炉の加熱・均熱帯の排ガスを
低温炉に導びくようにしたことを特徴とする熱処理装置
。 ３、高温炬の真上に仕切壁をへたてて低温炉を並列平行
に形成し、該高温炉内と該低温炉内に夫々被熱物を通過
させ夫々所定の高温度と低温度（こ該各被熱物を熱処理
するようにしたことを特徴とする熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9522382A JPS58213820A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9522382A JPS58213820A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213820A true JPS58213820A (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14131743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9522382A Pending JPS58213820A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241059U (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-11 | ||
| JP2006275499A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-10-12 | Ngk Insulators Ltd | 連続式熱処理炉及び熱処理方法 |
| JP2009228116A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Koyo Thermo System Kk | 連続焼戻し炉 |
| JP2013545067A (ja) * | 2010-11-02 | 2013-12-19 | シュヴァルツ，エーファ | 多重デッキチャンバー型熱処理炉 |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP9522382A patent/JPS58213820A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241059U (ja) * | 1985-08-28 | 1987-03-11 | ||
| JP2006275499A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-10-12 | Ngk Insulators Ltd | 連続式熱処理炉及び熱処理方法 |
| JP2009228116A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Koyo Thermo System Kk | 連続焼戻し炉 |
| JP2013545067A (ja) * | 2010-11-02 | 2013-12-19 | シュヴァルツ，エーファ | 多重デッキチャンバー型熱処理炉 |
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