JPS58214268A - 光源用陰極線管 - Google Patents
光源用陰極線管Info
- Publication number
- JPS58214268A JPS58214268A JP9872282A JP9872282A JPS58214268A JP S58214268 A JPS58214268 A JP S58214268A JP 9872282 A JP9872282 A JP 9872282A JP 9872282 A JP9872282 A JP 9872282A JP S58214268 A JPS58214268 A JP S58214268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- film
- light source
- ray tube
- ground glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/28—Luminescent screens with protective, conductive or reflective layers
Landscapes
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はディスプレイ装置などに使用される光源用陰
極線管に関するものである。
極線管に関するものである。
ディスプレイの多様化に伴い、巨大ディスプレイ装置が
種々開発されている。カラー表示や動画の再現に適した
方法として、三原色の絵＊１つ１つ全１本の陰極線管に
おきかえ、数万本〜数十万本の陰極線管を用いて行なう
方法がある。この様な陰極線管は光源用陰極線管と呼ば
れ、いわば発光素子とも表現出来るものである。その構
造の一例を第１図に示す。同図において、（１）は真空
外囲器を構成する円筒状のガラス製の管本体でそのフェ
ース部（２）には緑、青、もしくは赤に発光するいずれ
か１種の螢光体（３）が被着されている。上記螢光体（
８）の内面には、いわゆるメタルバックと称するアルミ
ニウムの蒸着膜（４）が形成されており、さらに導通を
目的とする内部塗装膜としてグラファイト膜（５）が塗
布されている。（６）は信号に対応して電子を発射し螢
光体を発光させるための電子銃である。
種々開発されている。カラー表示や動画の再現に適した
方法として、三原色の絵＊１つ１つ全１本の陰極線管に
おきかえ、数万本〜数十万本の陰極線管を用いて行なう
方法がある。この様な陰極線管は光源用陰極線管と呼ば
れ、いわば発光素子とも表現出来るものである。その構
造の一例を第１図に示す。同図において、（１）は真空
外囲器を構成する円筒状のガラス製の管本体でそのフェ
ース部（２）には緑、青、もしくは赤に発光するいずれ
か１種の螢光体（３）が被着されている。上記螢光体（
８）の内面には、いわゆるメタルバックと称するアルミ
ニウムの蒸着膜（４）が形成されており、さらに導通を
目的とする内部塗装膜としてグラファイト膜（５）が塗
布されている。（６）は信号に対応して電子を発射し螢
光体を発光させるための電子銃である。
つぎにこの様な光源用陰極線管の製造方法全第２図（ａ
）ないし第２０図にしたがって説明する。まず螢光体（
３）ヲ破着するガラス製管本体（１）の内面を弗化水素
酸水溶液、水酸化す） ＩＪウム水溶液および純水を用
いて洗浄する。しかるのちたとえば電解質として酢酸バ
リウムの水溶液を所定量注入し、そののちに接着剤とし
ての水ガラスの水溶液に所定の螢光体（３）を分散させ
た懸濁液を注入し、所定時間静置して螢光体（３）を沈
澱させる。
）ないし第２０図にしたがって説明する。まず螢光体（
３）ヲ破着するガラス製管本体（１）の内面を弗化水素
酸水溶液、水酸化す） ＩＪウム水溶液および純水を用
いて洗浄する。しかるのちたとえば電解質として酢酸バ
リウムの水溶液を所定量注入し、そののちに接着剤とし
ての水ガラスの水溶液に所定の螢光体（３）を分散させ
た懸濁液を注入し、所定時間静置して螢光体（３）を沈
澱させる。
この状態を第２図ａに示す。このように螢光体（３）が
沈澱したあと、管本体（１）を傾動させて上澄液（１ｊ
）を排出し、脱湿エヤーによって乾燥させ螢光体（３）
の被着全完了する。
沈澱したあと、管本体（１）を傾動させて上澄液（１ｊ
）を排出し、脱湿エヤーによって乾燥させ螢光体（３）
の被着全完了する。
このような方法は一般に沈降法と呼ばれている。
上記の方法によって螢光体（３）を被着したのち、上記
メタルバックを行なうが一螢光体（８）に直接アルミニ
ウムの蒸着を行なうと、連続した蒸着被膜が形成されな
いので、螢光体（３）の上にごく薄い有機皮膜を形成し
たフィルミングを行ったのちにアルミニウムを蒸着して
いる。すなわち、まず螢光面を純水などで湿潤状態とし
、螢光体（３）の大部分音ａ２図（ｂ）で示すように水
膜（γ）で遣ったのち、アクリル樹脂を主成分とするト
ルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤ラッカーを吹きつけ
水膜（７）の上にごく薄いラッカー皮膜（８）全形成す
る。つづいて不必要な領域のラッカー皮膜（８）ヲ第２
図（ｃ）に示すように−ノズル（９）から一定圧力で流
出する純水ｕＯ）によって除去する。これは螢光体（３
）の破着されていない領域にラッカー皮膜を形成すると
、この領域に蒸着されたアルミニウム膜があとのベーキ
ング工程で、第６図に示すごとくいわゆる火ぶくれを起
し、ガラス壁から剥れることを防ぐために行なうもので
ある。
メタルバックを行なうが一螢光体（８）に直接アルミニ
ウムの蒸着を行なうと、連続した蒸着被膜が形成されな
いので、螢光体（３）の上にごく薄い有機皮膜を形成し
たフィルミングを行ったのちにアルミニウムを蒸着して
いる。すなわち、まず螢光面を純水などで湿潤状態とし
、螢光体（３）の大部分音ａ２図（ｂ）で示すように水
膜（γ）で遣ったのち、アクリル樹脂を主成分とするト
ルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤ラッカーを吹きつけ
水膜（７）の上にごく薄いラッカー皮膜（８）全形成す
る。つづいて不必要な領域のラッカー皮膜（８）ヲ第２
図（ｃ）に示すように−ノズル（９）から一定圧力で流
出する純水ｕＯ）によって除去する。これは螢光体（３
）の破着されていない領域にラッカー皮膜を形成すると
、この領域に蒸着されたアルミニウム膜があとのベーキ
ング工程で、第６図に示すごとくいわゆる火ぶくれを起
し、ガラス壁から剥れることを防ぐために行なうもので
ある。
つぎに脱湿エヤーなどで螢光面を乾燥し、所定領域にグ
ラファイト膜（５） １に塗布して、これを同様に乾燥
する。最後にアルミニウムの蒸着を行ない、アルミニウ
ム蒸着膜（４）を形成したのち、螢光面形成時に使用し
た有機質材料を約４００℃のベーキングにより分解除去
して螢光面の形成を完了する。
ラファイト膜（５） １に塗布して、これを同様に乾燥
する。最後にアルミニウムの蒸着を行ない、アルミニウ
ム蒸着膜（４）を形成したのち、螢光面形成時に使用し
た有機質材料を約４００℃のベーキングにより分解除去
して螢光面の形成を完了する。
螢光面の形成を完了した管本体（１）には、さらに電子
銃（６）を溶着封止し、しかるのち、管本体（１）内部
全真空に排気して電子銃（６）の活性化を行ない第１図
に示す完成品を得る。
銃（６）を溶着封止し、しかるのち、管本体（１）内部
全真空に排気して電子銃（６）の活性化を行ない第１図
に示す完成品を得る。
上記の方法で製造された光源用陰極線管の通称スカート
部と呼ばれる周壁部１１２）では、不必要な領域、つま
り螢光体（Ｉｔ） ＋ｌ！着部の蛍光面以外の領域では
、一定の圧力で流出する純水１１０）によってラッカー
皮膜（８）全除去するのであるが、ラッカー皮膜（８）
の残存部を少なくするためにで５るだけ螢光体（３）ｆ
１層部近傍まで純水ｕｏ）にてトリミングしようとする
と一毛細管現像などにより螢光体（３）の被着部に純水
が入り込んだり、純水叫によってラッカー皮膜（８）が
引っ張られ亀裂が生じる。これらの不都合を防止するた
めに、純水α０）によるトリミングレベルを低下させる
と周壁部叫のラッカー皮膜＋８） ｆｉ 存部面槓が大
きくなるため、その部分では上述のベーキング工程でラ
ッカー皮膜（８）の分解ガスにより、この領域に蒸着さ
れたアルミニウム膜（４）が第６図ノヨうに火ぶくれを
起し、ガラス周壁部（至）から剥れ落ちることとなる。
部と呼ばれる周壁部１１２）では、不必要な領域、つま
り螢光体（Ｉｔ） ＋ｌ！着部の蛍光面以外の領域では
、一定の圧力で流出する純水１１０）によってラッカー
皮膜（８）全除去するのであるが、ラッカー皮膜（８）
の残存部を少なくするためにで５るだけ螢光体（３）ｆ
１層部近傍まで純水ｕｏ）にてトリミングしようとする
と一毛細管現像などにより螢光体（３）の被着部に純水
が入り込んだり、純水叫によってラッカー皮膜（８）が
引っ張られ亀裂が生じる。これらの不都合を防止するた
めに、純水α０）によるトリミングレベルを低下させる
と周壁部叫のラッカー皮膜＋８） ｆｉ 存部面槓が大
きくなるため、その部分では上述のベーキング工程でラ
ッカー皮膜（８）の分解ガスにより、この領域に蒸着さ
れたアルミニウム膜（４）が第６図ノヨうに火ぶくれを
起し、ガラス周壁部（至）から剥れ落ちることとなる。
これが螢光体（３）の上部に付着すると発光効率が低下
し、また電子銃（６）に付着するとスパークの原因とな
るなどの間１ｉ１’に生じる。
し、また電子銃（６）に付着するとスパークの原因とな
るなどの間１ｉ１’に生じる。
この発明は上記従来の問題を解消するためになされたも
ので、ベーキング工程においてガラス周壁部のアルミニ
ウム膜の火ぶくれが生じない光源用陰極線管を提供する
ことを目的とする。
ので、ベーキング工程においてガラス周壁部のアルミニ
ウム膜の火ぶくれが生じない光源用陰極線管を提供する
ことを目的とする。
以下、口の発明の実施例全図面にしたがって説明する。
第４図において、ガラス製管本体（１）は、そのフェー
ス部（２）から連続する周壁部（ロ）の内表面を所定長
さくたとえばガラス管本体（１）の直径を約２５団とし
た場合、約２０−１の長さ）だけ、６μｍ〜８０μｍＲ
Ｚ の凹凸粗さに形成している。
ス部（２）から連続する周壁部（ロ）の内表面を所定長
さくたとえばガラス管本体（１）の直径を約２５団とし
た場合、約２０−１の長さ）だけ、６μｍ〜８０μｍＲ
Ｚ の凹凸粗さに形成している。
すなわち光源用陰極線管のフェース部（２）の螢光体被
着部以外の通称スカート部といわれる周壁部（財）にも
螢光体の一部を被着させ、ベーキング工程でのラッカー
皮膜（８）の分解ガスの飛散を可能としたものである。
着部以外の通称スカート部といわれる周壁部（財）にも
螢光体の一部を被着させ、ベーキング工程でのラッカー
皮膜（８）の分解ガスの飛散を可能としたものである。
つまり微粒子螢光体の一部をフェース部の螢光体被着部
以外の周壁部に被着させたものである。
以外の周壁部に被着させたものである。
従来、直径約２．５ ｍの円筒状のガラス管のどちらか
一方にフェース部（２）といわれる螢光体（３）被着部
がありその管周壁部は直管であるためフェース部（２）
に対し垂直であり、かつガラス表面には凹凸はなく−な
めらかな面であるため沈降法による螢光体被着では周壁
部への螢光体被着が得られなかったが、この発明は周壁
部（１２）の内表面を凹凸粗さ、つまりスリガラス状に
形成している。
一方にフェース部（２）といわれる螢光体（３）被着部
がありその管周壁部は直管であるためフェース部（２）
に対し垂直であり、かつガラス表面には凹凸はなく−な
めらかな面であるため沈降法による螢光体被着では周壁
部への螢光体被着が得られなかったが、この発明は周壁
部（１２）の内表面を凹凸粗さ、つまりスリガラス状に
形成している。
周壁部（支）の内表面番スリガラス状とするには、弗化
水素酸水溶液中でのエツチング法や、サンドブラスト法
など棟々あるが本実施例ではサンドブラスト法にてスリ
ガラス状としたものを使用した。
水素酸水溶液中でのエツチング法や、サンドブラスト法
など棟々あるが本実施例ではサンドブラスト法にてスリ
ガラス状としたものを使用した。
スリガラスの凹凸の大きさは被着させる螢光体（３）の
粒子径により多少異なるが５〜１５μ前後のものが良好
である。また、スリガラス部分の寸法はフェース部から
２０ｗ迄の位置としそれ以上の側壁部側は従来通りで凹
凸はなくなめらかな面としたままである。
粒子径により多少異なるが５〜１５μ前後のものが良好
である。また、スリガラス部分の寸法はフェース部から
２０ｗ迄の位置としそれ以上の側壁部側は従来通りで凹
凸はなくなめらかな面としたままである。
螢光体の被着法としては従来の方法と同じでまず螢光体
（３）全被着する管本体（１）の内面を弗化水素酸水溶
液、そして酢酸バリウムの水溶液と管全体に注入する総
液量の０．０５％注入したあと所定の螢光体（３）と水
ガラス水溶液中Ｓｉｆ２ｍＮが管内線ｒｉ、量のＬｌ、
７％に調整されたものを混合分数させた憇、濁液を注入
し約１５分間静置して螢光体（３）を沈澱させる。この
場合、周壁部（至）の内表面スリガラス状部では、螢光
体表面との接触抵抗が犬となるため蛍光体微粒子が被着
することとなる。螢光体か沈澱したあと管′本体（１）
を傾動させて螢光体（３）の被着を完了する。このとき
周壁部側には微粒子螢光体が被着され残存している。以
後のラッカー皮膜（８）形成工程、アルミニウム膜（４
）形成工程は従来法となんら変わ如はない。
（３）全被着する管本体（１）の内面を弗化水素酸水溶
液、そして酢酸バリウムの水溶液と管全体に注入する総
液量の０．０５％注入したあと所定の螢光体（３）と水
ガラス水溶液中Ｓｉｆ２ｍＮが管内線ｒｉ、量のＬｌ、
７％に調整されたものを混合分数させた憇、濁液を注入
し約１５分間静置して螢光体（３）を沈澱させる。この
場合、周壁部（至）の内表面スリガラス状部では、螢光
体表面との接触抵抗が犬となるため蛍光体微粒子が被着
することとなる。螢光体か沈澱したあと管′本体（１）
を傾動させて螢光体（３）の被着を完了する。このとき
周壁部側には微粒子螢光体が被着され残存している。以
後のラッカー皮膜（８）形成工程、アルミニウム膜（４
）形成工程は従来法となんら変わ如はない。
上述のごとく側壁部（２）に微粒子螢光体の一部が被着
すると第５図に示す様にラッカー皮膜（８）、アルミニ
ウム膜（４）形成後において螢光体（３）被着部先端に
ピンホール（ｈ）が出来る。そのためベーキング工程で
ラッカー皮膜の分解ガス（至）が了ルミニウム膜に火ぶ
くれを与えることなく、ピンホール（ｈ）から飛散して
いくものである。
すると第５図に示す様にラッカー皮膜（８）、アルミニ
ウム膜（４）形成後において螢光体（３）被着部先端に
ピンホール（ｈ）が出来る。そのためベーキング工程で
ラッカー皮膜の分解ガス（至）が了ルミニウム膜に火ぶ
くれを与えることなく、ピンホール（ｈ）から飛散して
いくものである。
上記実施例は直径約２５面の直管型光源用陰画線管につ
いて説明したものであるが、この発明による光源用陰極
線管は光源素子として周壁全有するものであればフェー
ス部の種々形状の異なるものに応用可能である。また、
周壁部に螢光体？仮着する方法として酢酸バリウムと水
ガラスの組合せ以外の沈降法塗布すべてに適用すること
か出来る。
いて説明したものであるが、この発明による光源用陰極
線管は光源素子として周壁全有するものであればフェー
ス部の種々形状の異なるものに応用可能である。また、
周壁部に螢光体？仮着する方法として酢酸バリウムと水
ガラスの組合せ以外の沈降法塗布すべてに適用すること
か出来る。
以上説明したようにこの発明による光源用陰極線管によ
れば、ベーキング工程でのラッカー皮膜の分解ガスによ
る側壁部の了ルミヒウム膜の火ぶくれの発生がなくなり
、また、その後の工程でアルミニウム膜の剥れによる螢
光面輝度底下や、電子銃に付着しスパークするなどの問
題が解消され、工程歩留り向上と信頼性に大きく寄与す
ることが出来る。
れば、ベーキング工程でのラッカー皮膜の分解ガスによ
る側壁部の了ルミヒウム膜の火ぶくれの発生がなくなり
、また、その後の工程でアルミニウム膜の剥れによる螢
光面輝度底下や、電子銃に付着しスパークするなどの問
題が解消され、工程歩留り向上と信頼性に大きく寄与す
ることが出来る。
第１図は光源用陰極線管の一例に示す断面図、第２図（
ａ）ないし第２図（０）は光源用陰極線管の製造過程の
説明図、第６図はベーキング工程後のアルミニウム膜の
火ぶくれ状態を示す要部断面図、第４図は本発明に係る
陰画線管の周壁をスリガラス状にして螢光体被着した拡
大図、第５図は周壁部に螢光体が被着しベーキング工程
でラッカー皮膜の分解ガスがアルミニウム膜に火ぶくれ
をおこさず飛散する状態を示す説明図である。 （１）・・・ガラス製管本体、（２）・・・フェース部
、（３）・・・螢光体−（支）・・・周壁部。 す− 代理人葛野信一（外１名） 第１１ｍ 第２喧ａ） 第２図（ｂ）
ａ）ないし第２図（０）は光源用陰極線管の製造過程の
説明図、第６図はベーキング工程後のアルミニウム膜の
火ぶくれ状態を示す要部断面図、第４図は本発明に係る
陰画線管の周壁をスリガラス状にして螢光体被着した拡
大図、第５図は周壁部に螢光体が被着しベーキング工程
でラッカー皮膜の分解ガスがアルミニウム膜に火ぶくれ
をおこさず飛散する状態を示す説明図である。 （１）・・・ガラス製管本体、（２）・・・フェース部
、（３）・・・螢光体−（支）・・・周壁部。 す− 代理人葛野信一（外１名） 第１１ｍ 第２喧ａ） 第２図（ｂ）
Claims (1)
- （１）真空外囲器を構成するガラス管の管本体の少なく
とも一端フエース部に螢光面を有し、他端に電子銃を封
じてなる光源用陰極線管で、前記フェース部に螢光体を
沈降性塗布してなる光源用陰極線管において、上記フェ
ース部から連続する真空外囲器の周壁部内表面ｆ：３μ
ｍ〜８０μｍＲＺの凹凸粗さに形成したことを特徴とす
る光源用陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9872282A JPS58214268A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 光源用陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9872282A JPS58214268A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 光源用陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214268A true JPS58214268A (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=14227406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9872282A Pending JPS58214268A (ja) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | 光源用陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214268A (ja) |
-
1982
- 1982-06-07 JP JP9872282A patent/JPS58214268A/ja active Pending
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