JPS58215326A - ポリオレフイン樹脂型内発泡成型体の製造方法 - Google Patents
ポリオレフイン樹脂型内発泡成型体の製造方法Info
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- JPS58215326A JPS58215326A JP57098835A JP9883582A JPS58215326A JP S58215326 A JPS58215326 A JP S58215326A JP 57098835 A JP57098835 A JP 57098835A JP 9883582 A JP9883582 A JP 9883582A JP S58215326 A JPS58215326 A JP S58215326A
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリオレフィン樹脂型内発泡成型体の製造方法
に関する。
に関する。
従来より合成樹脂発泡成形体２例えばポリスチレン発泡
成形体、ポリエチレン発泡成形体等が包装材、緩衝材等
多方面に用いられている。これらの発泡成形体は例えば
押出成形または予備発泡粒子を用−いる所謂ビーズ成型
法によシ製造されている。ここでビーズ成型法により発
泡成型体を得る場合には、得ようとする発泡成型体の発
泡倍率に対応する予備発泡粒子を製造し、その予備発泡
粒子を用いて発泡成型体を製造しているが、何種類もの
見掛は発泡倍率の予備発泡粒子を製造しておく必要があ
り、保存のために非常に広いスペースが要求されるとい
う問題があった。また特定の発泡倍率を有する発泡成型
体の要求に応する為には予備発泡粒子の製造の条件を変
化させねばならず作業能率が悪いという問題があった。
成形体、ポリエチレン発泡成形体等が包装材、緩衝材等
多方面に用いられている。これらの発泡成形体は例えば
押出成形または予備発泡粒子を用−いる所謂ビーズ成型
法によシ製造されている。ここでビーズ成型法により発
泡成型体を得る場合には、得ようとする発泡成型体の発
泡倍率に対応する予備発泡粒子を製造し、その予備発泡
粒子を用いて発泡成型体を製造しているが、何種類もの
見掛は発泡倍率の予備発泡粒子を製造しておく必要があ
り、保存のために非常に広いスペースが要求されるとい
う問題があった。また特定の発泡倍率を有する発泡成型
体の要求に応する為には予備発泡粒子の製造の条件を変
化させねばならず作業能率が悪いという問題があった。
本発明は上記従来技術の欠点を解消したポリオレフィン
樹脂型内発泡成型体の製造方法を提供することを目的と
するものであって１本発明者らは上記目的を達成すべく
鋭意研究した結果、異なる見掛は発泡倍率を有する予備
発泡粒子を混合して用いることＫより両者の予備発泡粒
子の見掛は発泡倍率の間にある発泡倍率を有する発泡成
型体が得られ、該発泡成型体は従来法により得られる発
泡成型体と同等またはそれ以上の成型性、物理的性質を
一有することを見出すと共にその製造方法の開発に成功
し２本発明を完成するに至った。
樹脂型内発泡成型体の製造方法を提供することを目的と
するものであって１本発明者らは上記目的を達成すべく
鋭意研究した結果、異なる見掛は発泡倍率を有する予備
発泡粒子を混合して用いることＫより両者の予備発泡粒
子の見掛は発泡倍率の間にある発泡倍率を有する発泡成
型体が得られ、該発泡成型体は従来法により得られる発
泡成型体と同等またはそれ以上の成型性、物理的性質を
一有することを見出すと共にその製造方法の開発に成功
し２本発明を完成するに至った。
すなわち２本発明は見掛は発泡倍率が異なる２種以上の
ポリオレフィン樹脂予備発泡粒子を成型用型内に混合充
填し、加熱発泡することを特徴とするポリオレフィン樹
脂型内発泡成型体の製造方法を要旨とするものである。
ポリオレフィン樹脂予備発泡粒子を成型用型内に混合充
填し、加熱発泡することを特徴とするポリオレフィン樹
脂型内発泡成型体の製造方法を要旨とするものである。
本発明において、ポリオレフィン樹脂予備発泡粒子の材
質としては１例えば低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰ
ＦＸと略称する。）、直鎖低密度ポリエチレン（以下、
ＬＬＤＰＥと略称する。）。
質としては１例えば低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰ
ＦＸと略称する。）、直鎖低密度ポリエチレン（以下、
ＬＬＤＰＥと略称する。）。
高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと略称する。）等
のポリエチレン、ポリプロピレン単独重合体。
のポリエチレン、ポリプロピレン単独重合体。
エチレン−プロピレン共重合体等のポリプロピレン系樹
脂、エチレン−α−オレフィン共重合体。
脂、エチレン−α−オレフィン共重合体。
プロピレン−α−オレフィン共！合体、エチレン−ブタ
ジェン共重合体、ポリブテン等が挙げられる。同、上記
ポリオレフィン樹脂は架橋したもの無架橋のものいずれ
も用いることができるが無架橋のものが有益である。
ジェン共重合体、ポリブテン等が挙げられる。同、上記
ポリオレフィン樹脂は架橋したもの無架橋のものいずれ
も用いることができるが無架橋のものが有益である。
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂予備発泡粒子は
例えば次のような予備発泡方法によって製造することが
できる。すなわち１重合体粒子内に揮発性発泡剤を含有
させる工程、密閉容器内で重合体粒子を分散媒に分散さ
せ所定温度に加熱する工程、および容器の一端を開放し
、上記粒子と分散媒を同時に容器内よりも低圧の雰囲気
に放出する工程よりなる予備発泡方法によって製造する
ことができる。
例えば次のような予備発泡方法によって製造することが
できる。すなわち１重合体粒子内に揮発性発泡剤を含有
させる工程、密閉容器内で重合体粒子を分散媒に分散さ
せ所定温度に加熱する工程、および容器の一端を開放し
、上記粒子と分散媒を同時に容器内よりも低圧の雰囲気
に放出する工程よりなる予備発泡方法によって製造する
ことができる。
この方法に用いる揮発性発泡剤としては１例えｔｆ フ
、 ハン、フタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等で
例示される脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペ
ンタン等で例示される環式脂肪族炭化水素類、およびト
リクロロフロロメタン、ジクロロシフ０ロメタン、ジク
ロロテトラフロロエタン、メチルクロライド、エチルク
ロライド、メチレンクロライド等で例示されるハロゲン
化炭化水素類等が使用される。この発泡剤の添加量は通
常重合体粒子１００重量部に対し５〜４０重量部重量部
−られる。
、 ハン、フタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等で
例示される脂肪族炭化水素類、シクロブタン、シクロペ
ンタン等で例示される環式脂肪族炭化水素類、およびト
リクロロフロロメタン、ジクロロシフ０ロメタン、ジク
ロロテトラフロロエタン、メチルクロライド、エチルク
ロライド、メチレンクロライド等で例示されるハロゲン
化炭化水素類等が使用される。この発泡剤の添加量は通
常重合体粒子１００重量部に対し５〜４０重量部重量部
−られる。
この方法では重合体粒子と揮発性発泡剤を別々に或いは
揮発性発泡剤を重合体粒子に含有させた後分散媒に分散
させるが、このとき要すれば分散剤２例えば微粒状の酸
化アルミニウムおよび酸化チタン、塩基性炭酸マグネシ
ウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等を用いること
ができる。この分散剤の添加貴社通常重合体粒子１００
重量部に対し０４０１〜１０重量部である。また分散媒
は重合体粒子を溶解させない溶媒であればよく９例工ｔ
−ｊ’、 水、 エチレングリコール、グリセリン、
メタノール、エタノール等のうちの１種又はそれらの２
種以上の混合物が例示されるが通常は水が好ましい。
揮発性発泡剤を重合体粒子に含有させた後分散媒に分散
させるが、このとき要すれば分散剤２例えば微粒状の酸
化アルミニウムおよび酸化チタン、塩基性炭酸マグネシ
ウム、塩基性炭酸亜鉛、炭酸カルシウム等を用いること
ができる。この分散剤の添加貴社通常重合体粒子１００
重量部に対し０４０１〜１０重量部である。また分散媒
は重合体粒子を溶解させない溶媒であればよく９例工ｔ
−ｊ’、 水、 エチレングリコール、グリセリン、
メタノール、エタノール等のうちの１種又はそれらの２
種以上の混合物が例示されるが通常は水が好ましい。
この方法で社容器の一端を開放して重合体粒子と分散媒
とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気に放出するが、こ
のときの容器内の温度は９０〜１７０℃が好筐しく、圧
力は揮発性発泡剤の蒸気圧以上または以下のいずれでも
よく、放出する雰囲気は通常常圧の雰囲気が選ばれる。
とを同時に容器内よりも低圧の雰囲気に放出するが、こ
のときの容器内の温度は９０〜１７０℃が好筐しく、圧
力は揮発性発泡剤の蒸気圧以上または以下のいずれでも
よく、放出する雰囲気は通常常圧の雰囲気が選ばれる。
このようにして得られる予備発泡粒子は通常５〜１００
倍の見掛は発泡倍率を有する。この見掛は発泡倍率杖発
泡時の温度、圧力、揮発性発泡剤の量を適宜変えること
によって所望のものを得ることができる。
倍の見掛は発泡倍率を有する。この見掛は発泡倍率杖発
泡時の温度、圧力、揮発性発泡剤の量を適宜変えること
によって所望のものを得ることができる。
上記の予備発泡粒子は成型に先立って要すれは常温、常
圧下熟成した後、要すれば窒素、空気等の無機ガスまた
は無機ガスと揮発性発泡剤との混合ガスを用いて所定圧
力所定時間熟成する。
圧下熟成した後、要すれば窒素、空気等の無機ガスまた
は無機ガスと揮発性発泡剤との混合ガスを用いて所定圧
力所定時間熟成する。
本発明において、見掛は発泡倍率が異なる２種以上の予
備発泡粒子を成型用型内に混合充填して加熱発泡するが
、予備発泡粒子の見掛は発泡倍率は１０〜８０倍の範囲
にあるものが好ましく、また最も低い方の見掛り発泡倍
率をＥｉ、最も高い方の見掛は発泡倍率をＥｊとした場
合２両者の関係は次式： １．１ ＜ Ｅｊ ／Ｅｉ
＜ ８によシ表わされる範囲にあるものが好ましく、さ
らに好ましくは１．２＜Ｅｊ／ Ｅｉ ＜ ６の範囲で
ある。Ｅｊ／Ｅｉが１．１以下の場合にはＥｊとＥｉの
発泡倍率が近似しすぎる為２両者間の任意の発泡倍率の
成型体を得るという本発明の所期の目的を達することが
困難となり、８以上の場合には得られる発泡成型体に斑
模様が生じたり。
備発泡粒子を成型用型内に混合充填して加熱発泡するが
、予備発泡粒子の見掛は発泡倍率は１０〜８０倍の範囲
にあるものが好ましく、また最も低い方の見掛り発泡倍
率をＥｉ、最も高い方の見掛は発泡倍率をＥｊとした場
合２両者の関係は次式： １．１ ＜ Ｅｊ ／Ｅｉ
＜ ８によシ表わされる範囲にあるものが好ましく、さ
らに好ましくは１．２＜Ｅｊ／ Ｅｉ ＜ ６の範囲で
ある。Ｅｊ／Ｅｉが１．１以下の場合にはＥｊとＥｉの
発泡倍率が近似しすぎる為２両者間の任意の発泡倍率の
成型体を得るという本発明の所期の目的を達することが
困難となり、８以上の場合には得られる発泡成型体に斑
模様が生じたり。
成形条件の許容範囲が狭くな乏傾同がある。
通常は上記予備発泡粒子を２種類用いて混合比を適宜変
えることによシ両者の見掛は発泡倍率の範囲内で所望の
発泡倍率の発泡成型体を得ることができる。予備発泡粒
子の混合比は特に限定されないが通常は１：８〜８：１
の範囲の比率（容積）で混合することが好ましい。また
、３種類以上の予備発泡粒子を混合して用いることもで
き、その場合Ｋｔｉ見掛は発泡倍率が最低のものと最高
のものの相異が大きいとき両者の中間程度の見駆−泡倍
率のものを適宜使用することによシ、成形性等を改善す
ることができるため有効である。
えることによシ両者の見掛は発泡倍率の範囲内で所望の
発泡倍率の発泡成型体を得ることができる。予備発泡粒
子の混合比は特に限定されないが通常は１：８〜８：１
の範囲の比率（容積）で混合することが好ましい。また
、３種類以上の予備発泡粒子を混合して用いることもで
き、その場合Ｋｔｉ見掛は発泡倍率が最低のものと最高
のものの相異が大きいとき両者の中間程度の見駆−泡倍
率のものを適宜使用することによシ、成形性等を改善す
ることができるため有効である。
同２本発明において、見掛は発泡倍率は１０００ｄのビ
ーカーに樹脂密度ρｌ’／ｉ）の予備発泡粒子を充填し
たときの予備発泡粒子の重量Ｗ （５’）から次式：±
Ｑにより求めたものである。
ーカーに樹脂密度ρｌ’／ｉ）の予備発泡粒子を充填し
たときの予備発泡粒子の重量Ｗ （５’）から次式：±
Ｑにより求めたものである。
冑、予備発泡粒子を成型用型内に混合充填するに当って
、同種のものが集まることなく均一またはランダムに分
散混合することが好ましい。
、同種のものが集まることなく均一またはランダムに分
散混合することが好ましい。
本発゛明において、成型用型としては通常用いられてい
る金型２例えば型面に加熱媒体が通過する小孔を有する
成型用金型を用いることができ、また加熱媒体としては
例えば１．２〜３．５１／ Ｊ （Ｇ）の水蒸気が用い
られ、これによシ型通りの発泡成型体を得ることができ
る。
る金型２例えば型面に加熱媒体が通過する小孔を有する
成型用金型を用いることができ、また加熱媒体としては
例えば１．２〜３．５１／ Ｊ （Ｇ）の水蒸気が用い
られ、これによシ型通りの発泡成型体を得ることができ
る。
本発明によシ得られるポリオレフィン樹脂型内発泡成塑
体は９例えば包装材、ｉ！Ｌ衝材、保温材。
体は９例えば包装材、ｉ！Ｌ衝材、保温材。
断熱材、建築資材、車輛部材、浮揚材９食品容器等に用
いることができる。
いることができる。
以上説明したように２本発明によれば見掛は発泡倍率が
異なる２種類以上のポリオレフィン樹脂予備発泡粒子を
成型用型に混合、充填し、加熱発泡す：、ことによシ種
々の発泡倍率を有する発泡成型体を得ることができるの
で、見掛は発泡倍率が異なる数種類の予備発泡粒子を予
め製造しておけば発泡成型体が必要とされる場合、上記
予備発泡粒子を適宜選択して所望の発泡倍率を有する発
泡成型体を直ちに３に造することができるため生産効率
が良く、また保存する予備発泡粒子の種類も少なくて済
むためスペースも比較的必要としないので生産管理上有
益である等の利点を有する一方。
異なる２種類以上のポリオレフィン樹脂予備発泡粒子を
成型用型に混合、充填し、加熱発泡す：、ことによシ種
々の発泡倍率を有する発泡成型体を得ることができるの
で、見掛は発泡倍率が異なる数種類の予備発泡粒子を予
め製造しておけば発泡成型体が必要とされる場合、上記
予備発泡粒子を適宜選択して所望の発泡倍率を有する発
泡成型体を直ちに３に造することができるため生産効率
が良く、また保存する予備発泡粒子の種類も少なくて済
むためスペースも比較的必要としないので生産管理上有
益である等の利点を有する一方。
得られる発泡成型体は従来の方法によシ得られる発泡成
型体と較べて同等またはそれ以上の成型性および物性を
有するものである。
型体と較べて同等またはそれ以上の成型性および物性を
有するものである。
以下、実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１〜５
密度０．９２３，９／ｉのＬＤＰＥ粒子を架橋処理して
ゲル分率５２％の架橋ＬＤＰＥ粒子を得た。
ゲル分率５２％の架橋ＬＤＰＥ粒子を得た。
オートクレーブに、上記架橋粒子１００重量部。
ジクロロシフ０ロメタン１５または３５重量部。
微粒状酸化アルミニウム０．５重量部および水３００重
量部を入れて加熱し、１００〜１２０℃でオートクレー
ブの一端を開放し架橋粒子と水とを同時に大気下に放出
して１５倍または４５倍の見掛は発泡倍率を有する予備
発泡粒子を得た。
量部を入れて加熱し、１００〜１２０℃でオートクレー
ブの一端を開放し架橋粒子と水とを同時に大気下に放出
して１５倍または４５倍の見掛は発泡倍率を有する予備
発泡粒子を得た。
得られた２種類の予備発泡粒子を常温常圧下４８時間放
置後空気により ０．８ ｋｇ／ｉ （Ｇ）の内圧を付
与した後第１表に示す混合比で成型用金型内に混合充填
し、 １．３ ｋｇ／ａＪ （Ｇ）の水蒸気で加熱発
泡させて種々の発泡倍率を有する型内発泡成型体を得た
。
置後空気により ０．８ ｋｇ／ｉ （Ｇ）の内圧を付
与した後第１表に示す混合比で成型用金型内に混合充填
し、 １．３ ｋｇ／ａＪ （Ｇ）の水蒸気で加熱発
泡させて種々の発泡倍率を有する型内発泡成型体を得た
。
得られた発泡成型体の成型性および外観は優れたもので
あった。
あった。
実施例６〜９
エチレンＪｉｆｆ） ２．５重量係のエチレン−プロピ
レンランダム共重合体粒子１００重量部、ジクロロシフ
０ロメタン１３または２０重量部、微粒状酸化アルミニ
ウム０．５重量部および水３００重量部をオートクレー
ブに入れ、加熱した後１３０〜１５０℃の温度でオート
クレーブの一端を開放して共重合体粒子と水とを同時に
大気下に放出して発泡させて見掛は発泡倍率１５倍また
は４５倍の予備発泡粒子を得た。
レンランダム共重合体粒子１００重量部、ジクロロシフ
０ロメタン１３または２０重量部、微粒状酸化アルミニ
ウム０．５重量部および水３００重量部をオートクレー
ブに入れ、加熱した後１３０〜１５０℃の温度でオート
クレーブの一端を開放して共重合体粒子と水とを同時に
大気下に放出して発泡させて見掛は発泡倍率１５倍また
は４５倍の予備発泡粒子を得た。
得られた予備発泡粒子を常温常圧下４８時間放置後空気
により加圧熟成して０．６ ｋｇ／−（Ｇ）の内圧を付
与し２次いで第１表に示す混合比で成型用金型内に混合
充填し２．９ ｋｇ／ｃｊ （ｃ）の水蒸気で加熱発泡
させて発泡成型体を得た。得られた発泡成型体の成型性
および外観は優れたものであった。
により加圧熟成して０．６ ｋｇ／−（Ｇ）の内圧を付
与し２次いで第１表に示す混合比で成型用金型内に混合
充填し２．９ ｋｇ／ｃｊ （ｃ）の水蒸気で加熱発泡
させて発泡成型体を得た。得られた発泡成型体の成型性
および外観は優れたものであった。
実施例１Ｏ〜１８
ジクロロシフ０ロメタンの量を１０〜４０重量部とした
以外は実施例６と同様に行なって見掛は発泡倍率１０，
３０，６０．８０倍の予備発泡粒子を得た。
以外は実施例６と同様に行なって見掛は発泡倍率１０，
３０，６０．８０倍の予備発泡粒子を得た。
得られた予備発泡粒子から第２表に示す３種類および４
種類の発泡倍率のものを選び実施例６と同様に常温常圧
下放置した後加圧熟成し１次いで第２表に示す混合比で
成型用金型内に混合充填し２．８に９／ａｄ（Ｇ）の水
蒸気を用いて加熱発泡させて発泡成型体を得た。得られ
た発泡成型体の成型性および外観は優れたものであった
。
種類の発泡倍率のものを選び実施例６と同様に常温常圧
下放置した後加圧熟成し１次いで第２表に示す混合比で
成型用金型内に混合充填し２．８に９／ａｄ（Ｇ）の水
蒸気を用いて加熱発泡させて発泡成型体を得た。得られ
た発泡成型体の成型性および外観は優れたものであった
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 見掛は発泡倍率が異なる２種以上のポリオレフィン樹脂
予備発泡粒子を成型用型内に混合充填し。 加熱発泡することを特徴とするポリオレフィン樹脂型内
発泡成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098835A JPS58215326A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | ポリオレフイン樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098835A JPS58215326A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | ポリオレフイン樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215326A true JPS58215326A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14230323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098835A Pending JPS58215326A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | ポリオレフイン樹脂型内発泡成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215326A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227631A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ビ−ズ法ポリスチレン型内発泡成形体の製造方法 |
| JPH0550536A (ja) * | 1991-08-26 | 1993-03-02 | Honshu Paper Co Ltd | 断熱性を有する紙容器の製造方法 |
| CN102672872A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 宁波高新区辉门科技有限公司 | 一种电子辐照交联聚乙烯发泡设备 |
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| JP2012207165A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡成形体の製造方法及び発泡成形体 |
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-
1982
- 1982-06-09 JP JP57098835A patent/JPS58215326A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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