JPS60252636A - 予備発泡粒子の製造法 - Google Patents
予備発泡粒子の製造法Info
- Publication number
- JPS60252636A JPS60252636A JP59110073A JP11007384A JPS60252636A JP S60252636 A JPS60252636 A JP S60252636A JP 59110073 A JP59110073 A JP 59110073A JP 11007384 A JP11007384 A JP 11007384A JP S60252636 A JPS60252636 A JP S60252636A
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- Japan
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- resin particles
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- resin
- particles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
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- Materials Engineering (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は予備発泡粒子の製造法に関する。
予備発泡粒子を成型用型内に充填して加熱発泡せしめて
得られる型内発泡成型体は、近年、断熱材、緩衝材、梱
包材、建築資材、浮揚材等広汎な用途に使用されている
。
得られる型内発泡成型体は、近年、断熱材、緩衝材、梱
包材、建築資材、浮揚材等広汎な用途に使用されている
。
従来よりこの予備発泡粒子は１例えば、ｌ＃公昭５６−
１３４４号公報に記載されているように。
１３４４号公報に記載されているように。
揮発性有機発泡剤を含有する樹脂粒子を、密閉容器内で
水に分散させ、容器内の圧力を該発泡剤の蒸気圧あるい
はそれ以上の圧力に保持しながら。
水に分散させ、容器内の圧力を該発泡剤の蒸気圧あるい
はそれ以上の圧力に保持しながら。
樹脂の軟化温度以上の温度に加熱した後、容器内の水面
下ｏ−５ｔｔ開放し、樹脂粒子と水とを同時に容器から
、容器内圧よシ低圧の雰囲気に放出することによって製
造されている。この場合、揮発性有機発泡剤としては１
例えばプロパン、ブタン。
下ｏ−５ｔｔ開放し、樹脂粒子と水とを同時に容器から
、容器内圧よシ低圧の雰囲気に放出することによって製
造されている。この場合、揮発性有機発泡剤としては１
例えばプロパン、ブタン。
ヘプタン、ヘキサン、シクロブタン、シクロペンタン、
トリク０誼７０ロメタン、ジクロロジフロロメタン等が
使用されている。
トリク０誼７０ロメタン、ジクロロジフロロメタン等が
使用されている。
しかしながら、これら揮発性有機発泡剤は、樹脂に対し
て社良溶媒として作用し、樹脂粒子を膨潤させるため、
予備発泡時の発泡適性温度範囲が狭く２発泡源度の発泡
倍率に及はす影響が大であシ１発泡倍率のコントロール
が困難であるという問題があった。また、これら揮発性
有機発泡剤のうち、あるものは毒性や可燃性のため危険
性を有し、またあるもの杜、危険性という点ではさはと
問題とはならないにしても、高価でワ）、シかも。
て社良溶媒として作用し、樹脂粒子を膨潤させるため、
予備発泡時の発泡適性温度範囲が狭く２発泡源度の発泡
倍率に及はす影響が大であシ１発泡倍率のコントロール
が困難であるという問題があった。また、これら揮発性
有機発泡剤のうち、あるものは毒性や可燃性のため危険
性を有し、またあるもの杜、危険性という点ではさはと
問題とはならないにしても、高価でワ）、シかも。
このような揮発性有機発泡剤は、大気に放出した場合オ
ゾン層を破壊する等環境汚染の問題を生じるものであっ
た。
ゾン層を破壊する等環境汚染の問題を生じるものであっ
た。
いずれにしても、上記した揮発性有機発泡剤は種々の問
題点を有し・よからも、これらに代る有効な発泡剤が存
在しなかったため、依然として使用され続けていたので
あった。
題点を有し・よからも、これらに代る有効な発泡剤が存
在しなかったため、依然として使用され続けていたので
あった。
本発明者らは上記の点に鑑み型内発泡成型体の成型に用
いられる予備発泡粒子について長年に亘って研究を重ね
だ結果、優れた物性の予備発泡粒子を容易かつ効率良く
製造し得る新規な製造法の開発に成功し本発明を完成す
るに至った。
いられる予備発泡粒子について長年に亘って研究を重ね
だ結果、優れた物性の予備発泡粒子を容易かつ効率良く
製造し得る新規な製造法の開発に成功し本発明を完成す
るに至った。
即ち本発明４核気泡を含有する樹脂粒子を密閉容器内で
分散媒に分散させ、樹脂粒子の軟化温度以上の温度に加
熱して無機ガスによシ加圧し、所定時間保持した後、容
器の一端を開放して樹脂粒子と分散媒とを容器内よシ低
正の雰囲気下に放出し樹脂粒子を発泡せしめることを特
徴とする予備発泡粒子の製造法を要旨とする。
分散媒に分散させ、樹脂粒子の軟化温度以上の温度に加
熱して無機ガスによシ加圧し、所定時間保持した後、容
器の一端を開放して樹脂粒子と分散媒とを容器内よシ低
正の雰囲気下に放出し樹脂粒子を発泡せしめることを特
徴とする予備発泡粒子の製造法を要旨とする。
本発明において核気泡とは、予備発泡粒子中に形成され
る気泡の、核となる気泡を言い、該核気泡は種々の方法
によシ樹脂粒子中に形成することができ１例えば以下の
方法が挙げられる。即ち。
る気泡の、核となる気泡を言い、該核気泡は種々の方法
によシ樹脂粒子中に形成することができ１例えば以下の
方法が挙げられる。即ち。
押出機よυ押出してペレタイズして樹脂粒子を製造する
際に押出機内で（１）分解型発泡剤を樹脂とともに分解
型発泡剤の分所温度以上の温度で混練して分解型発泡剤
の一部または全部を分解せしめる方法、（２）＠脂と揮
発性発泡剤とを混線して揮発性発泡剤をガス化せしめる
方法、（３）樹脂に空隙形成剤を添加して混練する方法
、（４）予備発泡粒子や。
際に押出機内で（１）分解型発泡剤を樹脂とともに分解
型発泡剤の分所温度以上の温度で混練して分解型発泡剤
の一部または全部を分解せしめる方法、（２）＠脂と揮
発性発泡剤とを混線して揮発性発泡剤をガス化せしめる
方法、（３）樹脂に空隙形成剤を添加して混練する方法
、（４）予備発泡粒子や。
発泡成型体を添加して樹脂とともに混練する方法。
（５）溶融した樹脂中に空気、窒素ガス等の無機ガスを
供給して気泡を取り込むように混練する方法等が挙げら
れる。上記分解型発泡剤としては例えばアゾジカルボン
アミド、クエン酸モノナトリウム。
供給して気泡を取り込むように混練する方法等が挙げら
れる。上記分解型発泡剤としては例えばアゾジカルボン
アミド、クエン酸モノナトリウム。
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ、Ｉ’−オキ
シビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ジアゾアミノ
ベンゼンアゾビスインブチロニトリル。
シビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ジアゾアミノ
ベンゼンアゾビスインブチロニトリル。
バラトルエンスルフォニルセミカルバジド、ベンゼンス
ルフォニルヒドラジド、炭酸水素ナトリウム等が挙げら
れ、揮発性発泡剤としては例えばプロパン、ブタン、ヘ
キサン等の脂肪族炭化水素類。
ルフォニルヒドラジド、炭酸水素ナトリウム等が挙げら
れ、揮発性発泡剤としては例えばプロパン、ブタン、ヘ
キサン等の脂肪族炭化水素類。
シクロブタン、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化水素
類、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロ四メタン
、ジクロロテトラフロロエタン、メチルクロライド、エ
チルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭
化水素類等が挙げられる。また空隙形成剤として唸、ク
レー、ケイソウ土、メルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。分解型
発泡剤、揮発性発泡剤を用いて核気泡を含有する樹脂粒
子を製造する場合９発泡剤は核気泡形成前の樹脂粒子の
容積に対して１，０１〜２０倍、特に１．０１〜１．５
倍程度となるように用いることが好ましい。これら種々
の核気泡の形成方法の中でも特に分解型発泡剤を用いる
方法が好ましく９分解型発泡剤は樹脂に対して０．００
５〜５重ｉ％、特に０．０１〜１．０重量％用いること
が好ましい。また分解型発泡剤と空隙形成剤とは併用す
ることもできる。
類、トリクロロフロロメタン、ジクロロジフロ四メタン
、ジクロロテトラフロロエタン、メチルクロライド、エ
チルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭
化水素類等が挙げられる。また空隙形成剤として唸、ク
レー、ケイソウ土、メルク、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。分解型
発泡剤、揮発性発泡剤を用いて核気泡を含有する樹脂粒
子を製造する場合９発泡剤は核気泡形成前の樹脂粒子の
容積に対して１，０１〜２０倍、特に１．０１〜１．５
倍程度となるように用いることが好ましい。これら種々
の核気泡の形成方法の中でも特に分解型発泡剤を用いる
方法が好ましく９分解型発泡剤は樹脂に対して０．００
５〜５重ｉ％、特に０．０１〜１．０重量％用いること
が好ましい。また分解型発泡剤と空隙形成剤とは併用す
ることもできる。
本発明においては核気泡の存在は必須である。
核気泡が存在しないと、低発泡の予備発泡粒子しか得ら
れずあえて高発泡の予備発泡粒子を得ようとすると、無
機ガスによる加圧を高圧（例えば６ｏｋｇ／ｃｉ（Ｇ）
程度）で行なわざるを得す経済的に不利となる。
れずあえて高発泡の予備発泡粒子を得ようとすると、無
機ガスによる加圧を高圧（例えば６ｏｋｇ／ｃｉ（Ｇ）
程度）で行なわざるを得す経済的に不利となる。
本発明において用いられる樹脂粒子の基材としては、ス
チレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体
、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体等のスチレン系樹
脂、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチ
レンープロビレンブロック共重合体、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体等のポリオレフィンが挙げられる
が、中でもポリオレフィンが好ましく、特に低密度ポリ
エチレン及びエチレン−プロピレンランダム共重合体が
好ましい。これらは架橋、無架橋のいずれでもよい。
チレン単独重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体
、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体等のスチレン系樹
脂、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、エチ
レンープロビレンブロック共重合体、エチレン−プロピ
レンランダム共重合体等のポリオレフィンが挙げられる
が、中でもポリオレフィンが好ましく、特に低密度ポリ
エチレン及びエチレン−プロピレンランダム共重合体が
好ましい。これらは架橋、無架橋のいずれでもよい。
本発明においては、上記核気泡を含有する樹脂粒子を密
閉容器内で分散媒に分散させるが、この時の分散媒とし
ては樹脂を溶解させない溶媒であればよく９例えば、水
、エチレングリコール、グリセリン、メタノール、エタ
ノール等の１種または２種以上の混合物が挙げられるが
１通常は水が用いられる。また樹脂粒子を分散媒に分散
せしめる際に必要に応じて微粒状酸化アルミニウム、酸
化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、
炭酸カルシウム等の分散剤を添加することができ９通常
分散剤は樹脂粒子１００重量部当シ０．０１〜５重量部
用いられる。
閉容器内で分散媒に分散させるが、この時の分散媒とし
ては樹脂を溶解させない溶媒であればよく９例えば、水
、エチレングリコール、グリセリン、メタノール、エタ
ノール等の１種または２種以上の混合物が挙げられるが
１通常は水が用いられる。また樹脂粒子を分散媒に分散
せしめる際に必要に応じて微粒状酸化アルミニウム、酸
化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、
炭酸カルシウム等の分散剤を添加することができ９通常
分散剤は樹脂粒子１００重量部当シ０．０１〜５重量部
用いられる。
本発明においては上記密閉容器内で分散媒に分散せしめ
た樹脂粒子を９次いで樹脂粒子の軟化温度以上の温度に
加熱するとともに、容器内に無機ガスを供給して、樹脂
粒子を加圧下に所定時間保持する。この時の加熱温度は
、樹脂粒子が軟化する温度以上であれば特に問題はない
が、好ましくは軟化温度＋１５℃以上である。なお１本
発明でいう重合体粒子の軟化点はＡＳＴＭＤ６４３．荷
重４．６ｋ１９／ＩＩＩ＋”によってめた値をいう。加
圧に用いられる無機ガスとしては例えば、空気、窒素。
た樹脂粒子を９次いで樹脂粒子の軟化温度以上の温度に
加熱するとともに、容器内に無機ガスを供給して、樹脂
粒子を加圧下に所定時間保持する。この時の加熱温度は
、樹脂粒子が軟化する温度以上であれば特に問題はない
が、好ましくは軟化温度＋１５℃以上である。なお１本
発明でいう重合体粒子の軟化点はＡＳＴＭＤ６４３．荷
重４．６ｋ１９／ＩＩＩ＋”によってめた値をいう。加
圧に用いられる無機ガスとしては例えば、空気、窒素。
二酸化炭素、水素、ヘリウム、ネオン酸素等が挙好まし
くは２５〜４０ｋｆ／ｃｄ（Ｇ）であシ、加圧保持時間
は１分以上好ましくは５〜１５分以上である。
くは２５〜４０ｋｆ／ｃｄ（Ｇ）であシ、加圧保持時間
は１分以上好ましくは５〜１５分以上である。
上述の如く樹脂粒子を、該樹脂粒子の軟化温度以上の温
度に加熱して無機ガスによシ加圧し所定時間保持するこ
とによシ、樹脂粒子に発泡能が付与され、しかる後容器
の一端を開放して樹脂粒子と分散媒とを容器内よシ低圧
の雰囲気下（通常。
度に加熱して無機ガスによシ加圧し所定時間保持するこ
とによシ、樹脂粒子に発泡能が付与され、しかる後容器
の一端を開放して樹脂粒子と分散媒とを容器内よシ低圧
の雰囲気下（通常。
大気圧下）に放出することによシ樹脂粒子が発泡せしめ
られる。通常この間容器内圧力は、樹脂粒子放出前の圧
力に保持する。以上のようにして２〜４０倍程度の発泡
倍率の予備発泡粒子が得られる。
られる。通常この間容器内圧力は、樹脂粒子放出前の圧
力に保持する。以上のようにして２〜４０倍程度の発泡
倍率の予備発泡粒子が得られる。
以上説明したように本発明は、核気泡を含有する樹脂粒
子を用いたことによって該粒子を密閉容器内で分散媒に
分散させて粒子の軟化温度以上の温度に加熱して無機ガ
スによシ加圧保持することによシ、樹脂粒子に容易に発
泡能が付与され、容易かつ確実に良好な予備発泡粒子を
製造することができる。
子を用いたことによって該粒子を密閉容器内で分散媒に
分散させて粒子の軟化温度以上の温度に加熱して無機ガ
スによシ加圧保持することによシ、樹脂粒子に容易に発
泡能が付与され、容易かつ確実に良好な予備発泡粒子を
製造することができる。
また本発明によれば１発泡剤の重合体粒子への膨潤作用
による悪影響を防止することができる。
による悪影響を防止することができる。
以下、実施例、比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。
する。
実施例１〜６
押出機内で、エチレン−プロピレンランダム共重合体（
ビカット軟化点１２４℃）１００重量部と、第１表に示
す分解型発泡剤、または分解型発泡剤と空隙形成剤とを
溶融混練し、押出機より押出し後切断して樹脂粒子を得
た。この樹脂粒子の断面を顕微鏡にて観察し、核気泡の
有無を確認した結果を第１表にあわせて示す。
ビカット軟化点１２４℃）１００重量部と、第１表に示
す分解型発泡剤、または分解型発泡剤と空隙形成剤とを
溶融混練し、押出機より押出し後切断して樹脂粒子を得
た。この樹脂粒子の断面を顕微鏡にて観察し、核気泡の
有無を確認した結果を第１表にあわせて示す。
次に上記樹脂粒子１００重量部に対し、水３００重量部
２分散剤として微粒状酸化アルミニウム１重量部を密閉
容器内に配合し、攪拌下第２表に示す温度に加熱した後
、空気によシ回表に示す圧力で同表に示す時間加圧保持
した後、同圧力を保持しつつ容器の一端を開放し、樹脂
粒子と水とを大気圧下に放出した。得られた予備発泡粒
子の性状を第２表にあわせて示す。
２分散剤として微粒状酸化アルミニウム１重量部を密閉
容器内に配合し、攪拌下第２表に示す温度に加熱した後
、空気によシ回表に示す圧力で同表に示す時間加圧保持
した後、同圧力を保持しつつ容器の一端を開放し、樹脂
粒子と水とを大気圧下に放出した。得られた予備発泡粒
子の性状を第２表にあわせて示す。
実施例７
エチレン−プロピレンランダム共重合体（ビカット軟化
点１２４℃）１００重量部に対し、タルク２０重量部を
添加して押出機内で溶融混練した後押出し切断して樹脂
粒子を得た。得られた樹脂粒子断面ｔ−顕微鏡にて観察
したところ核気泡が含有されていることが確認された。
点１２４℃）１００重量部に対し、タルク２０重量部を
添加して押出機内で溶融混練した後押出し切断して樹脂
粒子を得た。得られた樹脂粒子断面ｔ−顕微鏡にて観察
したところ核気泡が含有されていることが確認された。
次いでこの樹脂粒子を密閉容器内に、ｍ記実施例１〜６
と同量の水、微粒状酸化アルミニウムとともに配合し、
攪拌下に第２表に示す条件下で加熱、加圧した後大気圧
下に放出した。得られた予備発泡粒子の性状を第２表に
示す。
と同量の水、微粒状酸化アルミニウムとともに配合し、
攪拌下に第２表に示す条件下で加熱、加圧した後大気圧
下に放出した。得られた予備発泡粒子の性状を第２表に
示す。
比較例１〜２
エチレン−プロピレンランダム共重合体（ビカット軟化
点１２４℃）を押出機内で溶融した後。
点１２４℃）を押出機内で溶融した後。
押出し切断して樹脂粒子を得た。仁の樹脂粒子中には核
気泡の存在は認められなかった。
気泡の存在は認められなかった。
次にこの樹脂粒子を実施例１〜６と同様の配合で密閉容
器内に配合し、攪拌下に第２表に示す条件下に加熱、加
圧した後大気圧下に放出したところ第２表に示すように
加圧保持時間が短かいとｔｌとんど発泡せず、また長時
間加圧保持した場合でも上記各実施例で得られた予備発
泡粒子に比べ発泡倍率がはるかに小さいものであった。
器内に配合し、攪拌下に第２表に示す条件下に加熱、加
圧した後大気圧下に放出したところ第２表に示すように
加圧保持時間が短かいとｔｌとんど発泡せず、また長時
間加圧保持した場合でも上記各実施例で得られた予備発
泡粒子に比べ発泡倍率がはるかに小さいものであった。
※１ 予備発泡粒子を切断して切断面を顕微鏡で観察し
た。
た。
特許出願人 日本スチレンペーパー株式会社代 理 人
弁理士 細 井 勇
弁理士 細 井 勇
Claims (1)
- 核気泡を含有する樹脂粒子を密閉容器内で分散媒に分散
させ、樹脂粒子の軟化温度以上の温度に加熱して無機ガ
スによシ加圧し所定時間保持した後、容器の一端を開放
して樹脂粒子と分散媒とを容器内よル低圧の雰囲気下に
放出し樹脂粒子を発泡せしめることを特徴とする予備発
泡粒子の製造法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110073A JPS60252636A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 予備発泡粒子の製造法 |
| CA000482412A CA1244205A (en) | 1984-05-30 | 1985-05-27 | Production process of pre-foamed particles |
| EP85106595A EP0166252B2 (en) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Production process of pre-foamed particles |
| DE198585106595T DE166252T1 (de) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Verfahren zur herstellung von vorgeschaeumten partikeln. |
| DE8585106595T DE3580943D1 (de) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Verfahren zur herstellung von vorgeschaeumten partikeln. |
| BE0/215084A BE902521A (fr) | 1984-05-30 | 1985-05-29 | Procede de production de particules preexpansees. |
| US06/829,990 US4749725A (en) | 1984-05-30 | 1986-02-18 | Production process of pre-foamed particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59110073A JPS60252636A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 予備発泡粒子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60252636A true JPS60252636A (ja) | 1985-12-13 |
| JPH0559140B2 JPH0559140B2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=14526354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59110073A Granted JPS60252636A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 予備発泡粒子の製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4749725A (ja) |
| EP (1) | EP0166252B2 (ja) |
| JP (1) | JPS60252636A (ja) |
| BE (1) | BE902521A (ja) |
| CA (1) | CA1244205A (ja) |
| DE (2) | DE3580943D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6034144A (en) * | 1998-06-11 | 2000-03-07 | Jsp Corporation | Molded article of foamed and expanded beads of propylene resin |
| WO2018078726A1 (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 積水化成品工業株式会社 | オレフィン系エラストマー樹脂粒子、発泡性粒子、発泡粒子及び発泡成形体 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0739501B2 (ja) * | 1987-06-23 | 1995-05-01 | 日本スチレンペ−パ−株式会社 | 無架橋直鎖状低密度ポリエチレン予備発泡粒子 |
| DE4319587A1 (de) * | 1993-06-14 | 1994-12-15 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung vorgeschäumter Polyolefin-Partikel |
| DE19545098A1 (de) | 1995-12-04 | 1997-06-05 | Basf Ag | Polyolefin-Partikelschaumstoff |
| JP4083807B2 (ja) | 1996-08-12 | 2008-04-30 | 株式会社ジェイエスピー | 自動車バンパー芯材 |
| BR9706836A (pt) * | 1996-12-13 | 1999-12-28 | Jsp Corp | Partìculas espumadas de resina de poliolefina e processo de produção das mesmas |
| US20020182399A1 (en) | 1997-04-01 | 2002-12-05 | Hisao Tokoro | Molded body of thermoplastic resin having sound absorption characteristics |
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