JPS58216331A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS58216331A JPS58216331A JP9916382A JP9916382A JPS58216331A JP S58216331 A JPS58216331 A JP S58216331A JP 9916382 A JP9916382 A JP 9916382A JP 9916382 A JP9916382 A JP 9916382A JP S58216331 A JPS58216331 A JP S58216331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water glass
- conductive
- cathode ray
- conductive film
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管の製造方法に係り、特に陰極線管用の
パルプ内への導電膜の被着方法の改良に関するものであ
る。
パルプ内への導電膜の被着方法の改良に関するものであ
る。
例えばカラー受像管などの陰極線管用パルプ内面には導
電被膜が形成されており、この導電被膜としては第１に
黒鉛・水ガラス・水を成分とする塗料、第２に黒鉛・酸
化鉄・水ガラス・水を成分とする塗料、第３に黒鉛・酸
化チタン・水ガラス・水を成分とする塗料を塗布後、加
熱、乾燥により成膜化したものがある〜 これらの塗料の塗布方法は通常次の順序により行なわれ
ている。
電被膜が形成されており、この導電被膜としては第１に
黒鉛・水ガラス・水を成分とする塗料、第２に黒鉛・酸
化鉄・水ガラス・水を成分とする塗料、第３に黒鉛・酸
化チタン・水ガラス・水を成分とする塗料を塗布後、加
熱、乾燥により成膜化したものがある〜 これらの塗料の塗布方法は通常次の順序により行なわれ
ている。
即ち、始めにバルブのネック部及びアノード電圧印加部
に塗料をはけやスポンジなどにより塗布する。このはけ
やスポンジによる塗布はネック部についてはパルプ形状
上吹付は方法による塗布が不完全であるために行ない、
アノード電圧印加部については電気導通を確実にするた
めに行なっている。
に塗料をはけやスポンジなどにより塗布する。このはけ
やスポンジによる塗布はネック部についてはパルプ形状
上吹付は方法による塗布が不完全であるために行ない、
アノード電圧印加部については電気導通を確実にするた
めに行なっている。
次にバルブを乾燥炉に通し加熱乾燥する。
次にバルブの開口部上方から吹付により導電塗料パルプ
内側全面に塗布するっ 次にバルブを乾燥炉に通し、加熱乾燥する−このように
して被着形成された導電被膜に必要なことは、適度の導
電性があること、付着力が強いこと、陰極線管を排気中
にガスが出やすいこと、表面積が広くゲッターを被着し
てからのゲッター作用が大きいことなどである このような導電被膜の付着力を強くするたぬには塗料中
の水ガラスの量を多くすれば良いが、水ガラス量を多く
すると、この水ガラスが導電披講全面を被覆することに
なり、排気中のガスが出にくいし、また導電被膜の面が
滑面になるため実質的に表面積を小さくすることになり
ゲッター作用が小さくなる問題点がある。
内側全面に塗布するっ 次にバルブを乾燥炉に通し、加熱乾燥する−このように
して被着形成された導電被膜に必要なことは、適度の導
電性があること、付着力が強いこと、陰極線管を排気中
にガスが出やすいこと、表面積が広くゲッターを被着し
てからのゲッター作用が大きいことなどである このような導電被膜の付着力を強くするたぬには塗料中
の水ガラスの量を多くすれば良いが、水ガラス量を多く
すると、この水ガラスが導電披講全面を被覆することに
なり、排気中のガスが出にくいし、また導電被膜の面が
滑面になるため実質的に表面積を小さくすることになり
ゲッター作用が小さくなる問題点がある。
またこの問題点を除くために水ガラス量を少なくすれば
ガス放出ゲッター作用の面では満足できる効果があるが
、バルブに対する付着力−が弱くなり、導電被膜が脱離
し易い状態となり、との脱離した導電被膜が電子銃の各
部に付着すると耐電圧特性を劣化させたり、またシャド
ウマスクに付着すると電子ビーム通過孔部の孔づまりな
どにより画面品位を低下させるなど陰極線管としての品
質特性上の問題点がある。
ガス放出ゲッター作用の面では満足できる効果があるが
、バルブに対する付着力−が弱くなり、導電被膜が脱離
し易い状態となり、との脱離した導電被膜が電子銃の各
部に付着すると耐電圧特性を劣化させたり、またシャド
ウマスクに付着すると電子ビーム通過孔部の孔づまりな
どにより画面品位を低下させるなど陰極線管としての品
質特性上の問題点がある。
本発明は前述した問題点に鑑みなされたものであり、付
着力が強く、ガス放出、ゲッター作用も良好な導電被膜
を形成することが可能な陰極線管の製造方法を提供する
こと金目的としている−〔発明の概要〕 即ち、本発明は、陰極線管用のバルブを洗浄する工程と
、ネック及びバルブの一部に第１の導電被膜を被着し加
熱乾燥により成膜化する工種と、第１の導電被膜上及び
パルプ円面に第２の導電被 □換金被着する工程と
、この第２の導電被膜上に第３の導電被膜を被着する工
程と、加熱乾燥により第２の導電被膜と、第３の導電被
膜を加熱乾燥により成膜化する工程とを具備し、また第
２の導電被膜、及び第３の導電被膜を形成する塗料が、
黒鉛・水ガラス・水からなる成分、黒鉛・酸化鉄・水ガ
ラス・水からなる成分、黒鉛・酸化チタン・水ガラス・
水からなる成分のいずれかよりなり、かつ第２の導電被
膜を形成する塗料中の水ガラス量が第３の導電′４膜を
形成する塗料中の水ガラス量よりも多いことを特徴とし
ている。
着力が強く、ガス放出、ゲッター作用も良好な導電被膜
を形成することが可能な陰極線管の製造方法を提供する
こと金目的としている−〔発明の概要〕 即ち、本発明は、陰極線管用のバルブを洗浄する工程と
、ネック及びバルブの一部に第１の導電被膜を被着し加
熱乾燥により成膜化する工種と、第１の導電被膜上及び
パルプ円面に第２の導電被 □換金被着する工程と
、この第２の導電被膜上に第３の導電被膜を被着する工
程と、加熱乾燥により第２の導電被膜と、第３の導電被
膜を加熱乾燥により成膜化する工程とを具備し、また第
２の導電被膜、及び第３の導電被膜を形成する塗料が、
黒鉛・水ガラス・水からなる成分、黒鉛・酸化鉄・水ガ
ラス・水からなる成分、黒鉛・酸化チタン・水ガラス・
水からなる成分のいずれかよりなり、かつ第２の導電被
膜を形成する塗料中の水ガラス量が第３の導電′４膜を
形成する塗料中の水ガラス量よりも多いことを特徴とし
ている。
次に本発明の一実施例全第１図乃至第３図により説明す
る。
る。
即ちガラス製バルブ（１）の一端（グ拡開した角状の開
口部（２１’ｒ影形成、他端には細径のネック部（３）
ヲ有している。このようなガラス製のバルブ（１）は洗
浄乾燥したのち、アノード端子（４）からのアノード電
圧印加部（５）とネック部（３）のパルプスペーサ弾接
部近傍（６）に、はけ塗り、スポンジ塗りにより、第１
の導電被膜を形成する。
口部（２１’ｒ影形成、他端には細径のネック部（３）
ヲ有している。このようなガラス製のバルブ（１）は洗
浄乾燥したのち、アノード端子（４）からのアノード電
圧印加部（５）とネック部（３）のパルプスペーサ弾接
部近傍（６）に、はけ塗り、スポンジ塗りにより、第１
の導電被膜を形成する。
次に乾燥炉に入れバルブヲ３５℃〜４５℃に加熱し、第
１の導電被膜全成膜化する。
１の導電被膜全成膜化する。
次に黒鉛１０重量％・酸化鉄１５重景−チ・水ガラス３
０重量％・残余が補水からなる塗料を２〜３μ吹付法に
より塗布し、第２の導電被膜（７）ヲ第１の導電被膜上
及びバルブ（１）内面上に被着する一次にこの第２の導
電被膜（７）上に、直ちに黒鉛１０重量％・酸化鉄１５
重量％・水ガラス２０重景チ・残余が軸木からなる塗料
を３〜４μ吹付法により塗布し、第３の導電被膜（８）
を被着する。
０重量％・残余が補水からなる塗料を２〜３μ吹付法に
より塗布し、第２の導電被膜（７）ヲ第１の導電被膜上
及びバルブ（１）内面上に被着する一次にこの第２の導
電被膜（７）上に、直ちに黒鉛１０重量％・酸化鉄１５
重量％・水ガラス２０重景チ・残余が軸木からなる塗料
を３〜４μ吹付法により塗布し、第３の導電被膜（８）
を被着する。
その後加熱乾燥して第２の導電被＠（７）、第３の導電
被膜（８）を成膜化する。
被膜（８）を成膜化する。
この方法によってバルブ（１）円面に形成された導電被
膜の断面は第３図に示すように第２の導電被膜（７）と
第３の導電被膜（８）が重層になっており、第２の導電
被膜（７）は水ガラスが多いのでバルブ（１）内面に対
する付着力が強く、第３の導電被膜（８）は水ガラスが
少ないのでガス放出がはやく、またゲッター作用を損な
わないようになっており、重層の境界部では第２の導゛
電被膜（７）の水ガラスが第２の導電被膜（８）に入り
込み両者の付着力を強くなる。
膜の断面は第３図に示すように第２の導電被膜（７）と
第３の導電被膜（８）が重層になっており、第２の導電
被膜（７）は水ガラスが多いのでバルブ（１）内面に対
する付着力が強く、第３の導電被膜（８）は水ガラスが
少ないのでガス放出がはやく、またゲッター作用を損な
わないようになっており、重層の境界部では第２の導゛
電被膜（７）の水ガラスが第２の導電被膜（８）に入り
込み両者の付着力を強くなる。
前記実施例は黒鉛・酸化鉄・水ガラス・水の成分につい
て述べたが、これは黒鉛・水ガラス・水の成分、黒鉛・
酸化チタン・水ガラス・水からなる成分の塗料を使用し
ても同様であることは云うまでもない、 〔発明の効果〕 上述のように本発明の陰極線管の製造方法によれば付着
力が強く、ガス放出が早く、ゲッター作用を損なわない
導電被膜金得ることができるのでその工業的価値は極め
て大である。
て述べたが、これは黒鉛・水ガラス・水の成分、黒鉛・
酸化チタン・水ガラス・水からなる成分の塗料を使用し
ても同様であることは云うまでもない、 〔発明の効果〕 上述のように本発明の陰極線管の製造方法によれば付着
力が強く、ガス放出が早く、ゲッター作用を損なわない
導電被膜金得ることができるのでその工業的価値は極め
て大である。
第１図乃至第３図は本発明の陰模＠管の製造方法の一実
施例金示す図であり、第１図はバルブの説明断面図、第
２図は上面図、第３図はバルブ内面の一部拡大断面図で
あるっ ■−バルブ ２・・・矩形状の開口部３−・ネ
ック ４−・−アノード電極５−・アノード電
圧印加部 ６−・バルブスペーサ弾接部 ７・−第２の導電被膜 ８・・−第３の導電被膜代理人
弁理士 井 上 −男 第 ｌ 図 第３図
施例金示す図であり、第１図はバルブの説明断面図、第
２図は上面図、第３図はバルブ内面の一部拡大断面図で
あるっ ■−バルブ ２・・・矩形状の開口部３−・ネ
ック ４−・−アノード電極５−・アノード電
圧印加部 ６−・バルブスペーサ弾接部 ７・−第２の導電被膜 ８・・−第３の導電被膜代理人
弁理士 井 上 −男 第 ｌ 図 第３図
Claims (2)
- （１）陰極線管用のバルブを洗浄乾燥する工程と、ネッ
ク及び前記バルブの一部に第１の導電被膜を被着し加熱
乾燥により成膜化する工程と、前記第１の導電被膜上及
びパルプ内面上に第２の導電被膜を被着する工程と、こ
の第２の導電被膜上に第３の導電被膜を被着する工程と
、前記第２及び第３の導電被膜を加熱乾燥によす成膜化
する工程とを具備することを特徴とする陰極線管の製造
方法。 - （２）第２及び第３の導電被膜を形成する塗料が黒鉛・
水ガラス・水からなる成分、黒鉛・酸化鉄・水ガラス・
水からなる成分、黒鉛・酸化チタン・水ガラス・水から
なる成分のいずれかよりなり、かつ前記第２の導電被膜
を形成する塗料中の前記ガラス量が第３の導電被膜を形
成する塗料中の前記水ガラス量よりも多いことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9916382A JPS58216331A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9916382A JPS58216331A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216331A true JPS58216331A (ja) | 1983-12-16 |
Family
ID=14239980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9916382A Pending JPS58216331A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216331A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137662A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | Hitachi Ltd | Manufacaure for color braun tube |
| JPS5678039A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-26 | Hitachi Ltd | Manufacturing method of color cathode-ray tube |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP9916382A patent/JPS58216331A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137662A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-01 | Hitachi Ltd | Manufacaure for color braun tube |
| JPS5678039A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-26 | Hitachi Ltd | Manufacturing method of color cathode-ray tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0282434A (ja) | 陰極線管 | |
| US3317337A (en) | Method of metallizing luminescent screens | |
| NL144979B (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een scherm voor een kleurentelevisiebuis van het penetratietype en scherm vervaardigd volgens deze werkwijze. | |
| US2900271A (en) | Electroluminescent devices and methods therefor | |
| JPS58216331A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| CN110527428A (zh) | 一种镀膜保护油及其使用方法 | |
| US3589791A (en) | Processing of cathode-ray tubes | |
| US5178906A (en) | Method of manufacturing a phosphor screen for a CRT using an adhesion-promoting, blister-preventing solution | |
| US4638213A (en) | CRT with internal contact stripe or patch and method of making said stripe or patch | |
| CN1146063A (zh) | 形成阴极射线管荧光屏的方法 | |
| US4232248A (en) | Internal metal stripe on conductive layer | |
| KR960000317B1 (ko) | 전자빔관 및 그 제조방법 | |
| JPH0359542B2 (ja) | ||
| US2584994A (en) | Nonemissive electrode and method of manufacturing | |
| KR940007243B1 (ko) | 음극선관의 외장 흑연막 형성방법 | |
| JPH0222933Y2 (ja) | ||
| CN1126142C (zh) | 彩色阴极射线管和彩色阴极射线管荧光屏的制造方法 | |
| JPS6318832B2 (ja) | ||
| JPH06333516A (ja) | 陰極線管 | |
| US6672924B2 (en) | Method of manufacturing a cathode ray tube | |
| JPH0467545A (ja) | カラーブラウン管 | |
| KR910007487B1 (ko) | 음극선관의 스크린막 형성방법 | |
| JPS6047345A (ja) | 陰極線管 | |
| US3214821A (en) | Manufacture of electron discharge devices having cathodes | |
| JPH08315731A (ja) | 陰極線管の製造方法 |