JPS582168B2 - 異形ガラスびんの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラスびんの製造法、特に底型を用いない仕上
型で異形ガラスびんを製造する方法に係る。

図面の第１〜３図は従来の通常のびん製造法を説明する
ためのものであり、仕上型に移された状態を示すその縦
断面図、第２図はブロー成形直後の状態を示す縦断面図
、第３図は仕上型が開いて成形ガラスが底型の上に載っ
ている状態を示す縦断面図である。

従来の自動製びん方法においては、第１図に示すごとく
、予め粗型内で成型された中空のガラス（パリソン）１
が二つの割型から成る仕上型２と底型３によって構成さ
れる仕上用金型の中に移され、第２図のごとくここでブ
ロー成形され、最終的にびんが成形される。

すなわち、パリソンが移された後、２個の割型から成る
仕上型２が閉じ、それと同時に仕上型２が底型３を抱き
込みセットされる。

それからファイナルブローエアを口部の中に吹き込むこ
とによりびん１′が成形され、第２図の状態となる。

ついで第３図に示すごとく仕上型２が開き、底型３の上
に成形されたびん１が正立の状態に残り、それをテイク
アウト・ドングス４で型の外に掴み出し、デッドプレー
トの上に置くのである。

前記の工程において、もし底型３を使用しないとすれば
、仕上型２が開いたときにびんの底部を支えるものがな
いので、びんは転倒落下し、テイクアウト・トングスに
よって掴み出すことができない。

また底型３には仕上型２のアライニングの役目があり、
２個の割型の食違いを是正するしくみとなっている。

このように通常のガラスびんの成形においては底型は欠
くことができないのである。

ところが通常の平担な底面を有しない異形のびんの製造
は、上記従来の自動的方法に親しまないので、いきおい
手作りの方法に頼らざるを得なかったのである。

なぜならば、このような異形のびんの製造にあっては、
底型を用いても仕上型が開いたときに成形されたびんが
底型の上に正立することができず転倒してしまうからで
ある。

本願発明は上記の従来方法の問題を解消するものであり
、２個の割型から成る仕上用金型を用いて、すなわち底
型なしの仕上型でガラスびんを製造する方法であり、割
型内で成形された中空のガラスを二つの割型から成る仕
上用金型に受けてプロー成形を行ない。

該金型が開くに先立ってテイクアウト・トングスで成形
ガラスを掴み、これをその形状に応じて傾斜をつけたデ
ッドプレート上に置き、この上を滑らせることにより徐
冷窯に至るコンベアに載架することを特徴とする異形ガ
ラスびんの製造方法である。

以下図面により本発明を詳細に説明する。

第４図は本発明において用いられる割型の１例の割面を
示す図、第５図は本発明において成形品をコンベアに送
致する状況を示す説明用略図である。

第４図において、５は仕上型割型、６は中央縦断面で示
されるガラスびん、１０、１１は割型を合わせるため適
宜設けられたキー溝である。

このガラスびん６は菰かぶり酒樽としての用途に向けら
れるものであり、酒樽としては木、プラスチック等の台
の上に６ａ面を下に向けて置く。

すると口部７は６ａ面（底面）に接近してやや下方に傾
斜した状態となり、この際の天壁６ｂ面および周壁６ｃ
，６ｄには菰を巻いて使用するのである。

この異形のガラスびん６は、使用の際は６ａ面が底面に
なるわけであるが、製造の際は第４図に明らかなごとく
、口部Ｔに対向する平担な底面がない。

ガラスびん６の口部７には２本のビード８、９があるが
、パリソンが移されて仕上型内に落ち込むときは、第４
図のごとく下のビード９によりこれを仕上型内に支え、
矢印Ａのごとくファイナルブローの後、成形ガラスびん
６を仕上型から取り出すときには仕上型割型５が開く直
前、又はびんの転倒が始まる前にテイクアウト・トング
スにより上のビード８を掴むことによってびん６の転倒
落下を防ぎ、これを空中に支える。

テイクアウト・トングスで掴むことにより移動したびん
６は第５図に見るごとく、その形状に応じ、適当な傾斜
をもって設けられたデッドプレート１２の上を滑降して
図示されない徐冷窯に向うコンベア１３の上に載架され
る。

ガラスびん６の場合、使用に際しての底面は６ａ面であ
るが、これは曲面であるので、使用に際しての天壁面た
る６ｂ面の傾斜に合わせてデットプレート１２を適宜傾
斜させる。

仕上型の食違いを是正するためにはキーとキー溝に限ら
ず、現在公知の種々の方式を用い得る。

上記したところにより明らかなごとく、本発明における
異形ガラスびんはびん口に対向する平担な底面がなく、
または底面がびん口の向きに対し直角をなしておらない
ため、正立し得ない、すなわち、びん口を上にして直立
し得ないものをいうのである。

上記本発明の実施例においては２個のビードを設ける場
合を説明したが、ビードは必ずしも２個あることを必要
とせず、パリソンが仕上型に落ち込む時にこれを支える
ためにはビード又はねじをテイクアウト・トングスで掴
み、仕上型が開くにあたってびんを支えるためにはねじ
の上部をテイクアウト・トングスで掴んでもよい。

上記したごとく本発明方法によれば酒樽用ガラスびんの
ごとく正立し得ないびんにおいても底型なしでこれを製
造することができるから工程を複雑化することなく低コ
ストで多様な形状のガラスびんを製造する上に貢献する
ところ大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法における中空ガラスが移された直後の、
第２図はブロー成形後の、第３図は仕上用金型が開いた
ときのそれぞれ仕上用金型の縦断面図、第４図は本発明
における仕上型割型の例を示す割面図、第５図は本発明
においてガラスびんをコンベアに送致する状況を示す説
明用略図である。 １・・・中空ガラス、１′・・・成形品、２・・・仕上
型、３・・・底型、４・・・テイクアウト・トングス、
５・・・仕上型割型、６・・・ガラスぴん、６ａ・・・
使用に際しての底面、６ｂ・・・使用に際しての天面、
６ｃ、６ｄ・・・周壁、７・・・口部、８、９・・・ビ
ード、１０、１１・・・キー溝、１２・・・デッドプレ
ート、１３・・・コンベア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粗型内で成形された中空のガラスを二つの割型から
   成る仕上用金型に受けてブロー成形を行ない、該金型が
   開くに先だってテイクアウト・トングスで成形ガラスを
   掴み、これをその形状に応じて傾斜をつけたデッドプレ
   ート上に置き、この上を滑らせることにより徐冷窯に至
   るコンベアに載架することを特徴とする異形ガラスびん
   の製造法。