JPS5821700B2 - 可磁化工作物の欠陥表示用粉末 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可磁化工作物の表面欠陥を表示する粉末におい
て、工作物中に電流を通過させ、工作物表面の欠陥によ
って生じる磁力線の迷走区域を強磁性粉末の噴霧により
可視化する粉末に関するものである。

仕上り工作物の品質管理に関して、マグネチックバーチ
ｌルナストと呼ばれる可磁化工作物表面欠陥表示法が公
知であり、使用されている。

しかしまた磁性粒子テストは、事後処理を受ける前の半
製品、例えばビレットおよびスラブインゴットに対する
品質管理のためにも使用される。

このように磁性粒子テストが使用される際に、追加的問
題が生じるが、これらの問題は仕上り工作物の品質管理
に関しては一定限度しか生ぜず、または全く生じない。

欠陥を蛸足にまた恒久的にマーキングすることのほかに
、欠陥の検知可能性に関する特殊の必要条件がある。

これは、トイシ車で欠陥を研削するクリーナまたはフエ
ットラーが欠陥を見落さないようにするためであり、ま
た彼らが欠陥を検知する作業で疲れすぎない様にするた
めである。

一般に磁性粒子堆積物は磁力が残っている限り欠陥箇所
に固着しているものであるが、多くの場合この磁化時間
中およびこの磁化時間以上に欠陥箇所の表示を保存する
ため粒子地積物の固定化が望ましい。

各工作物の品質管理が問題となっているか、または大量
に作られた半製品が問題となっているかに従って、欠陥
箇所あ表示を保存するための相異なる方法がとられてい
る。

各工作物の品質管理の際には、公知のように、粉末堆積
物によって可視化された工作物表面の欠陥箇所にラッカ
を液状で当用して固定化し、溶媒の蒸発後にラッカはそ
の中に埋め込まれた粉末堆積物と共に、工作物表面から
スキンとして剥離し、これをコーティングとして貯蔵す
ることができる。

半製品のテストに際しては、螢光物質をもって粉末材料
を処理し、紫外線源を使用した時に欠陥箇所が螢光を発
するようにして、母性粒子テストにおける欠陥検知性を
改良することは公知である。

しかしこのテスト法は暗室内で実施されなければならな
いので、欠陥部分が次のクリーニング工程に際して容易
に検知可能であるようにするためには、手描きしなけれ
ばならない。

しかし、暗室で作業することは非常に目が疲れ、その上
、欠陥箇所を手描きする際に間違いの生じる可能性があ
る。

従って、普通光の下に容易に検知できるように欠陥箇所
を表示することが望ましいのである。

従来公知の粉末は、暗くされていない室内で使用した場
合に、欠陥検知に関しては不満足なものである。

これは、各粉末粒子が主として純鉄から成り、この純鉄
は一般にスポンジ状鉄であって暗色を呈することに関連
がある。

粒子を螢光顔料で被覆しても、粒子の一部のみが被覆さ
れる。

このことは。粒子の磁性の視点からは望ましいけれども
、これは普通光での検知性が乏しい。

また、欠陥を示す粉末堆積体を染料コーティングで被覆
し、このようにして消磁したのち、粉末堆積物が自然に
剥落し、または空気流によって吹き落され、そこで欠陥
は染料によって被覆されない箇所として検知される。

しかし、この方法の欠点は、予科の染料を必要とするこ
と、また急速乾燥染料を使用する必要があり、この種の
染料がノズルやパイプを閉塞させやすいことである。

ラッカの当用を含む従来法は、そのラッカの乾燥のため
に一定時間を必要とするので用途が限られている。

従ってこの公知法は、多数の半製品のテストには不適当
である。

本発明の目的は、前述の型の方法において、多量の材料
を消費することなく欠陥箇所を急速に固定化することが
できると共に、暗くない室内でも欠陥を容易に検知でき
るようにする粉末を提供するにある。

本発明によれば、鉄、顔料およびラッカから成る粉末粒
子が工作物表面に対して固体状で当用され、粉末粒子を
溶媒と共に噴霧することによって粉末堆積物を形成し、
そこで粉末堆積物の多粒子は、ラッカの少くとも部分的
軟化を伴って相互に、また工作物表面に対して接着させ
られるよ；うな粉末を提供することによって、前記の目
的は達成される。

本発明の粉末は、純鉄含有粒子を少くとも部分的に第１
層によって被覆し、この第１層を第２層によって被覆し
て成る。

以下、本発明を図面に示す実施例によって詳細に説明す
る。

簡単に述べれば、本発明の粉末粒子を含有するラッカを
液状で工作物に当用する従来法とは逆の順序で使用され
る。

すなわち、本発明の場合、ラッカは粒子と一体を成して
固体状で工作物に当用され、工作物表面でラッカは溶媒
の作用で少くとも部分的に軟化される。

溶媒が蒸発するに従って、ラッカは再び硬化し、粉末堆
積物粒子相互間、および工作物面に対する緊密な結合を
形成する。

適当な顔料を加えることによって、工作物表面に対する
所望のコントラストを得ることができる。

かくして、噴霧される溶媒の量は、ラッカの軟化が速す
ぎなＧ畦うに、また顔料が粉末堆積物から流出できるよ
うに計量されなければならない。

しかしこの場合でも、顔料が粉末堆積物の外周に配置さ
れているが故に、確実な欠陥検知が保証される。

粉末粒子に関してすでに述べたように、その製造に使用
されるスポンジ状鉄の暗色が欠陥検出不良の決定的原因
である。

鉄粒子が顔料によって、例えば螢光顔料によって被覆さ
れても、検出の改良は十分でない。

鉄め暗色の影響はこの方法では防止できないからである
。

顔料で鉄粉末を被覆することは可視性を改良するけれど
も、実際問題として、これだけではクリーナが半製品の
品質管理を実施するには不十分である。

付図において、粒子１はその製造法に対応して、複数の
７ソチを備えた小さなスポンジ軟鉄部分を有する。

粒径は約４０〜３００ミクロン、またその鉄部分は約７
０〜８５重量部である。

可視性を改良するために決定的、な顔料を当用する前に
第１コーテイング２を粒子に付着させることが重要であ
り、この第１コーテイングは、暗色の背景を成す鉄部分
を被覆することによって鉄部を明るくするものである。

鉄部が非常に明るくなり白色にさえなるように、第１コ
ーテイングとしては、ラッカ、例えば二酸化チタン含有
フェニル樹脂またはエポキシ樹脂を使用することが望ま
しい。

付図に見られるように、第１コーテイングに対して第２
コーテイング３が付着させられる。

この第２コーテイングは、他のラッカ、例えば螢光顔料
を含有するアクリル樹脂とすることができる。

前記の第１コーテイング２によって背景を明るくしてい
るので、通常光線で作業した場合でも、欠陥は容易に検
知できるようになる。

更に例えばガラスの小さな反射球を第２被覆３の中に埋
め込めば、欠陥の完全に満足な検知が行われる。

もしこのように形成された粉末粒子が光線によって照射
されると、光の反射によって欠陥は極めて容易に検知で
きるようになる。

かくして、クリーナは普通光でその作業を実施すること
ができ、また従って疲労しない。

二層のコーティング２と３を使用することは、これら二
層が相異なる溶解度を有するようにできるという他の利
点がある。

このようにして、極端な場合には、第１コーテイング２
を不溶性とし、第２コーテイング３を非常に易溶性とす
ることができるが、一般に、第１コーテイング２が易溶
性でなく第２コーテイング３が易溶性となるようにこれ
ら２層のコーティングの組成を選択する。

また、コーティング２と３の溶解度は、テストされる工
作物温度に適応させることができる。

二層のコーティング２，３を使用するが故に、溶媒量の
計量も非臨界的となる。

このような溶媒量の計量が必要なのは、大きな粉末堆積
が小さな粉末堆積よりも少量の溶媒を受入れるからであ
り、粉末堆積のサイズを予知することは不司能であるか
ら、平均計量値の溶媒で作業する必要があるが、相異な
る溶解度の二層のコーティングで被覆された粉末を使用
すれば、このような平均計量値も不利でないことが明ら
かとなった。

半製品またはその他の工作物の品質管理に関して言えば
、光源は光がクリーナの視線と同一方向になるようにク
リーナの近くに配置されることが望ましい。

また可視範囲の狭いスペクトルと、これより幅広い紫外
線部分とを備えたランプを使用することが望ましい。

クリーナはといし車によって研削光線を発生するのであ
るから、このスペクトルを縮小することが望ましい。

クリーナはキャビンの中で作業するのであるから、研削
光線スペクトルを所望通りに縮小させるため、′その観
察窓にフィルターを配置することができる。

工作物の反射ではなく粉末堆積の反射が生じるように、
粉末堆積に対して研削光を使用することが望ましい。

第２コーテイングの中に小さな反射球が使用される時に
は光束を使用することが望ましく、またこの場合、光源
はクリーナが小球の光反射を容易に検知できるようにク
リーナに近接して配置される。

磁化に際して接触スパークが生じる場合には、粉末堆積
噴霧のため非爆発性溶媒を使用する必要がある。

この観１点から、ハロゲン化炭化水素、例えば塩化メチ
レンのごとき塩化炭化水素が適当である。

また、小さな鉄部および顔料と共に粒子を形成するラッ
カーは可塑性ラッカとするのが好ましい。

前記の方法においては、溶媒を使用後に集めて濃縮すれ
ば溶媒の再使用が司能となる。

これにより、環境を汚染する廃棄物の形成を防止できる
。

【図面の簡単な説明】

・ 付図は本発明の粉末の断面図である。 １・・・・・・鉄部、２・・・・・・第１コーテイング
、３・・・・・・第２コーテイング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可磁化工作物の表面の欠陥を検査するために、電流
   を工作物に流して欠陥上に粉末を蓄積させて固定させる
   ことにより欠陥を可視化させるようにした可磁化工作物
   の表面欠陥を表示するための粉末において、前記粉末は
   、純鉄あるいはスポンジ軟鉄の芯に顔料およびラッカの
   着色フィルムで被覆されるとともに溶媒と共に噴射され
   、前記着色フィルムは２つの相互にコントラストをなす
   異なる層からなり、前記２層は溶媒の作用で軟化され、
   溶媒が蒸発するに従って硬化し、前記２層の内の外層３
   は粉末の蓄積上に噴射された溶媒の使用中に内層２より
   も速く溶解して軟化することを特徴とする可磁化工作物
   の表面欠陥表示用粉末。