JPS5821708A - 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 - Google Patents
光フアイバ接続部の補強部材および補強方法Info
- Publication number
- JPS5821708A JPS5821708A JP12069881A JP12069881A JPS5821708A JP S5821708 A JPS5821708 A JP S5821708A JP 12069881 A JP12069881 A JP 12069881A JP 12069881 A JP12069881 A JP 12069881A JP S5821708 A JPS5821708 A JP S5821708A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- optical fiber
- tube
- adhesive tape
- melt adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本゛発明は、光伝送用光ファイバの接１７Ｒ部の補強部
材および補強方法に関するものである。
材および補強方法に関するものである。
光ファイバの接続方法としてに′Ｉ［Ｉ！！する光ファ
イバＶ央き合せて加熱融着するいわゆる融着接続法があ
る。この場合、光ファイバの機械的強度保持の役割を有
する光ファイバのプラスチック被・覆層を除去しなくて
はならない、このため、光ファイバ接Ｈ後に被覆層の除
去部分を補強する必−要がある。
イバＶ央き合せて加熱融着するいわゆる融着接続法があ
る。この場合、光ファイバの機械的強度保持の役割を有
する光ファイバのプラスチック被・覆層を除去しなくて
はならない、このため、光ファイバ接Ｈ後に被覆層の除
去部分を補強する必−要がある。
この接ｌｌ１１部の補強方法として、従来からいくつか
の方法が提案されている。その７つとして、融看接続さ
れた光ファイバの周囲に熱溶融接着剤からなるチューブ
を被せ、そのチューブに棒状電気抵抗発熱体を縦添えし
、更に熱溶融接着剤チューブと電気抵抗発熱体な取り囲
んで熱収縮チューブを被せ、しかる後に電気抵抗発熱体
に通電することによって熱収縮チューブの内側から加熱
して熱収縮チューブな収縮せ−しめるとともに、熱溶融
接着材チューブをも溶融せしめて一体化することにより
光フアイバ接続部を補強する技術は、特願昭ｚ４−４７
４０！号に提案されている。しかし、その場合には、加
熱して一体化する際に１熟収縮チユーブの内側に気泡が
残留するおそれがあるので。
の方法が提案されている。その７つとして、融看接続さ
れた光ファイバの周囲に熱溶融接着剤からなるチューブ
を被せ、そのチューブに棒状電気抵抗発熱体を縦添えし
、更に熱溶融接着剤チューブと電気抵抗発熱体な取り囲
んで熱収縮チューブを被せ、しかる後に電気抵抗発熱体
に通電することによって熱収縮チューブの内側から加熱
して熱収縮チューブな収縮せ−しめるとともに、熱溶融
接着材チューブをも溶融せしめて一体化することにより
光フアイバ接続部を補強する技術は、特願昭ｚ４−４７
４０！号に提案されている。しかし、その場合には、加
熱して一体化する際に１熟収縮チユーブの内側に気泡が
残留するおそれがあるので。
温度変化に起因して、気泡部において光ファイバの突出
しが起こり、光ファイバが断−するという欠点があった
。
しが起こり、光ファイバが断−するという欠点があった
。
４、 また、光ファイバの接続は作業現場１例えばマン
ホール内や柱上で行うことが多いので、その接続部の補
強も簡便にかつ短時間に行うことが要求される。
ホール内や柱上で行うことが多いので、その接続部の補
強も簡便にかつ短時間に行うことが要求される。
そこで１本発明の目的は、これらの欠点を除去し、熱収
縮チューブの加熱一体化談に、残留気泡がなく、従って
温度変化に起因して光ファイバが断線するおそれのない
光フアイバ接続部の補Ｍｌｉ材１−提供することにある
。
縮チューブの加熱一体化談に、残留気泡がなく、従って
温度変化に起因して光ファイバが断線するおそれのない
光フアイバ接続部の補Ｍｌｉ材１−提供することにある
。
本発明の他の目的は、上述の補強部材を用いて。
作業現場での光ファイバの接続部の補強を、簡便かつ短
時間に行うことができ、しかも補強後に光ファイバの断
線するおそれがないようにして、上述した従来の欠点の
解決を図った光フアイバ接続部の補強方法を提案するこ
とにある。
時間に行うことができ、しかも補強後に光ファイバの断
線するおそれがないようにして、上述した従来の欠点の
解決を図った光フアイバ接続部の補強方法を提案するこ
とにある。
かかる目的を達成するために、本発明補強部材は、加熱
により径方向に収縮可能な熱収縮チューブと、該熱収縮
チューブの内側に配置され、内部に電気抵抗発熱体を軸
方向に配置し−た第１熱溶融接着材チューブと、該第１
熱溶融接着材チューブの軸方向中央部を覆うように配置
され、１！！第１熱溶融接着材チューブより融点が低く
かつ鵬方向の長さが半分以下の第コ熱溶融接着材テλ−
プとを具備し、前記ｔｓｌ熱溶融接着材チェープに光フ
ァイバを挿通可能にしたことな特徴とする。
により径方向に収縮可能な熱収縮チューブと、該熱収縮
チューブの内側に配置され、内部に電気抵抗発熱体を軸
方向に配置し−た第１熱溶融接着材チューブと、該第１
熱溶融接着材チューブの軸方向中央部を覆うように配置
され、１！！第１熱溶融接着材チューブより融点が低く
かつ鵬方向の長さが半分以下の第コ熱溶融接着材テλ−
プとを具備し、前記ｔｓｌ熱溶融接着材チェープに光フ
ァイバを挿通可能にしたことな特徴とする。
更にまた、本発明補強方法は、加熱により径方向に収縮
可能な熱収縮チューブと、該熱収縮チューブの内側に配
置され、内部、に電気抵抗発熱体を軸方向に配置した第
１熱溶融−接着材チューブと。
可能な熱収縮チューブと、該熱収縮チューブの内側に配
置され、内部、に電気抵抗発熱体を軸方向に配置した第
１熱溶融−接着材チューブと。
該第１熱溶融接着材チューブの軸方向中央部を覆うよう
に配置され、該第１熱溶融接着材テエープより融点が低
（かつ軸方向の長さが半分以下の第コ熱溶融接着材テエ
ープとを具備し、＊記ｊｌＦＩｌ熱溶融接着材チューブ
に光ファイバを挿通可能にした補強部材を用い、ｌＩＪ
記光ファイバの接続部を前ｌｅｇ／熱溶融接着材チュー
ブに挿通し１次いで前記電気抵抗発熱体に通電して前記
第コ熱溶融接着材テエープを加熱溶融し１次に前記第コ
熱溶融振着材テエープを加熱溶融させて接着材層を形成
すると共に前記熱収縮チューブを加熱収縮させて。
に配置され、該第１熱溶融接着材テエープより融点が低
（かつ軸方向の長さが半分以下の第コ熱溶融接着材テエ
ープとを具備し、＊記ｊｌＦＩｌ熱溶融接着材チューブ
に光ファイバを挿通可能にした補強部材を用い、ｌＩＪ
記光ファイバの接続部を前ｌｅｇ／熱溶融接着材チュー
ブに挿通し１次いで前記電気抵抗発熱体に通電して前記
第コ熱溶融接着材テエープを加熱溶融し１次に前記第コ
熱溶融振着材テエープを加熱溶融させて接着材層を形成
すると共に前記熱収縮チューブを加熱収縮させて。
前記熱収縮チューブ内に前記光フアイバ接続部および前
記電気抵抗発熱体を含んだ状態で前記接着材層と一体化
させることを特徴とする。
記電気抵抗発熱体を含んだ状態で前記接着材層と一体化
させることを特徴とする。
本発明において用いられる熱収縮チューブの素材として
は、ポリエチレン、エチレン−７ｏピレン共重合体など
のポリオレフィン、ポリ′、塩化ビニル、ポリ弗化ビニ
リデンなどの弗素樹脂、シリコーン樹脂などを使用でき
るが、・、特にこれらに１！足されるものではない。
は、ポリエチレン、エチレン−７ｏピレン共重合体など
のポリオレフィン、ポリ′、塩化ビニル、ポリ弗化ビニ
リデンなどの弗素樹脂、シリコーン樹脂などを使用でき
るが、・、特にこれらに１！足されるものではない。
本発明において用いられる熱溶融接着材としては、ポリ
オレフィン系、ボリアミド糸、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル系、ポリビニルアセタール糸、ポリウレタン系、
ポリスチレン糸、ポ・リエーテル系、ボリア竜タ〒ル糸
、ポリカーボン系、ポリサルホン系、アク“リル糸、・
ポリビニルエステル糸、フルオ・ｐカーボン系、ジエン
系、天然ゴム系。
オレフィン系、ボリアミド糸、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル系、ポリビニルアセタール糸、ポリウレタン系、
ポリスチレン糸、ポ・リエーテル系、ボリア竜タ〒ル糸
、ポリカーボン系、ポリサルホン系、アク“リル糸、・
ポリビニルエステル糸、フルオ・ｐカーボン系、ジエン
系、天然ゴム系。
プロシグレンゴ＾、ポリｔルファイド系、これらポリマ
の変性物または混合物を使用できるが、待にこれらに限
定されるものではない。
の変性物または混合物を使用できるが、待にこれらに限
定されるものではない。
本発明において用いられる電気抵抗発熱体としては、炭
素、ニクロム系合金、鉄−クロム−アル建ニウム糸合金
、タングステン、モリプデ／、白金、炭化珪素、タンタ
ルなどからなる繊維またはそれらを束ねたものを用いる
ことができるが、特にこれらに限定されるものではない
。
素、ニクロム系合金、鉄−クロム−アル建ニウム糸合金
、タングステン、モリプデ／、白金、炭化珪素、タンタ
ルなどからなる繊維またはそれらを束ねたものを用いる
ことができるが、特にこれらに限定されるものではない
。
以下２本発明の実施例について２図面を用いて詳細に説
明する。
明する。
第１図（轟）および（Ｂ）は本発明補強部材のｌ実施例
のそれぞれ横断面図および縦断面図、第１図は第１Ｉｆ
示の補強部材を用いて本発明方法な実施して得られた補
強部の縦断面図である。第３図は本発明補強部材と対比
して示す比較例の横断面図である。
のそれぞれ横断面図および縦断面図、第１図は第１Ｉｆ
示の補強部材を用いて本発明方法な実施して得られた補
強部の縦断面図である。第３図は本発明補強部材と対比
して示す比較例の横断面図である。
第１ ＩＶ （Ａ）およびＣＢ）において０本発明補強
部材は、加熱すると径方向に収縮する熱収縮チューブｌ
と、その内側に配置され、内側Ｋ例えば炭素繊維ヤーン
による電気抵抗発熱体３１に配置した第１＃１％漕融接
層材テユープコと、このチューブコの軸方同中央部にお
いてチェーブーの外周面上に被せた第λ熱溶融接層材テ
エープ参とを有し、この・チューブ参の熱溶融接着材の
融点はチェープコの熱溶融接゛層材の融点より低く、か
つチ瓢−プ−の長さはテユープコの長さのｈ以下とする
。チューブλ内の空所１０には光ファイバの接続部を挿
通可能とする。
部材は、加熱すると径方向に収縮する熱収縮チューブｌ
と、その内側に配置され、内側Ｋ例えば炭素繊維ヤーン
による電気抵抗発熱体３１に配置した第１＃１％漕融接
層材テユープコと、このチューブコの軸方同中央部にお
いてチェーブーの外周面上に被せた第λ熱溶融接層材テ
エープ参とを有し、この・チューブ参の熱溶融接着材の
融点はチェープコの熱溶融接゛層材の融点より低く、か
つチ瓢−プ−の長さはテユープコの長さのｈ以下とする
。チューブλ内の空所１０には光ファイバの接続部を挿
通可能とする。
熱収縮チューブｌｖ、ここでは長さ４０ｗｍ、外径４Ａ
（’ １１１ ｍ厚さａコ謁のボリエテレンテエープ
とした。第１熱溶融接着材テエープコはナイロンｌλ製
（融点ｉｔｓ Ｕ ）の長さｔｏ態、外径ＪＬｏ關、厚
さ０．参龍のチューブとした。電気抵抗発熱体Ｊの炭素
繊維ヤーｙとしては東邦レー曹ン（株）製ベスファイ）
ＨＭ −４０００（部品名）な使用した。第１熱溶融
接着・材チューブ参としてはエチレン−酢酸ビニル共重
合体＠（融点７９℃）の長さコＯＷ ＃外径ＪＬ０１３
１ Ｔ厚さθ４’ｉｏｗのチューブを用いた。
（’ １１１ ｍ厚さａコ謁のボリエテレンテエープ
とした。第１熱溶融接着材テエープコはナイロンｌλ製
（融点ｉｔｓ Ｕ ）の長さｔｏ態、外径ＪＬｏ關、厚
さ０．参龍のチューブとした。電気抵抗発熱体Ｊの炭素
繊維ヤーｙとしては東邦レー曹ン（株）製ベスファイ）
ＨＭ −４０００（部品名）な使用した。第１熱溶融
接着・材チューブ参としてはエチレン−酢酸ビニル共重
合体＠（融点７９℃）の長さコＯＷ ＃外径ＪＬ０１３
１ Ｔ厚さθ４’ｉｏｗのチューブを用いた。
次に、この補強部材を用いた本発明補強方法について手
順を追って説明する。まず最初に、絽１図の補強部材の
空所７０に光ファイバを予め挿通しておき、第２図に示
すように、その光ファイバの７５Ｆステック被覆層ｔを
除去した光ファイバｌｌｌ１７を融着接続する。次に融
着接続前に予め挿入されていた補強部材な、これが光フ
ァイバの融着接続部７＾の両端のグラスチック被覆層４
を覆うように配置する。最後に、電気抵抗発熱体として
の炭素繊維ヤーンの両端にａｙの直流電圧を印加すると
、まず、融点の低い第コ熱溶融接層材テエープ蓼が溶は
文第コ熱溶融接層材層参′となり熱収縮チューブｌをぬ
らし、その熱により熱収縮チューブＩが収縮するため、
熱収縮チューブＩの中央部より収縮が起こる。その−後
、熱収縮チューブｌの内部の気泡を排出しながら両端部
に向って収縮するとともに第１熱溶融接着材チューブλ
が溶けて第１熱溶融接着材層１′となり、この層コ′が
〃秒〜１分間で光ファイバの融着接続部７＾と一体化す
る。
順を追って説明する。まず最初に、絽１図の補強部材の
空所７０に光ファイバを予め挿通しておき、第２図に示
すように、その光ファイバの７５Ｆステック被覆層ｔを
除去した光ファイバｌｌｌ１７を融着接続する。次に融
着接続前に予め挿入されていた補強部材な、これが光フ
ァイバの融着接続部７＾の両端のグラスチック被覆層４
を覆うように配置する。最後に、電気抵抗発熱体として
の炭素繊維ヤーンの両端にａｙの直流電圧を印加すると
、まず、融点の低い第コ熱溶融接層材テエープ蓼が溶は
文第コ熱溶融接層材層参′となり熱収縮チューブｌをぬ
らし、その熱により熱収縮チューブＩが収縮するため、
熱収縮チューブＩの中央部より収縮が起こる。その−後
、熱収縮チューブｌの内部の気泡を排出しながら両端部
に向って収縮するとともに第１熱溶融接着材チューブλ
が溶けて第１熱溶融接着材層１′となり、この層コ′が
〃秒〜１分間で光ファイバの融着接続部７＾と一体化す
る。
他方、第３図に示す比較例では、熱収縮チューブｌの内
側に、炭素繊維ヤー／による電気抵抗発熱体Ｊを配置し
た例えばナイロン１２製熱溶融接着材テエープ７ｔ−配
置するが、この半うな構造では熱収縮チューブｌは一様
に収縮しない、熱収縮チューブＩの厚みや電気抵抗発熱
体Ｊとの距離の大小によって、熱収縮チューブｌは局部
的に収縮してしまうため、熱収縮テエープＩ内の気泡の
排出バスがなくなるため、補強終了時に、熱収縮チュー
ブ１円に気泡が残る。
側に、炭素繊維ヤー／による電気抵抗発熱体Ｊを配置し
た例えばナイロン１２製熱溶融接着材テエープ７ｔ−配
置するが、この半うな構造では熱収縮チューブｌは一様
に収縮しない、熱収縮チューブＩの厚みや電気抵抗発熱
体Ｊとの距離の大小によって、熱収縮チューブｌは局部
的に収縮してしまうため、熱収縮テエープＩ内の気泡の
排出バスがなくなるため、補強終了時に、熱収縮チュー
ブ１円に気泡が残る。
上鉤の補強部の温度サイクル試験（−ＸＣ−＋４０℃、
４時間／ｌサイクル）を実施したところ。
４時間／ｌサイクル）を実施したところ。
比較例（［７図）の補強部においては１〜１０サイクル
後に光ファイバが断線したが０本発明の補強部はＸサイ
クル後においても光ファイノ（の断線は認められず、伝
送損失の変化もｃＬ０８ ｄＢ以下／ｌ接続点であった
。
後に光ファイバが断線したが０本発明の補強部はＸサイ
クル後においても光ファイノ（の断線は認められず、伝
送損失の変化もｃＬ０８ ｄＢ以下／ｌ接続点であった
。
以上説明したように１本発明補強賜材によれば。
ｓ収縮チェープはその中央部より両端部に同って気泡を
追い出しながら順次収縮していくので＆形成された補強
部に気泡が認められない。したがって、温度変化による
光ファイバの突出しが起こらず従って、光ファイバの断
線か起こらない信頼性の高い補強Ｗ！６を形成できると
いう利点がある。しか４１だ２本発明補強方法によｎば
、補強部材に予め光ファイバを貫通させておき、その光
ファイバのＩ！毅を行い１次いで電気抵抗発熱体に通電
するのみの簡単な作業で短時間に補強部な形成できるの
で、作業現場でのＩ！絞部の補強に極めて有効である。
追い出しながら順次収縮していくので＆形成された補強
部に気泡が認められない。したがって、温度変化による
光ファイバの突出しが起こらず従って、光ファイバの断
線か起こらない信頼性の高い補強Ｗ！６を形成できると
いう利点がある。しか４１だ２本発明補強方法によｎば
、補強部材に予め光ファイバを貫通させておき、その光
ファイバのＩ！毅を行い１次いで電気抵抗発熱体に通電
するのみの簡単な作業で短時間に補強部な形成できるの
で、作業現場でのＩ！絞部の補強に極めて有効である。
第１図（ム）および（ＩＩ）は本発明補強部材のｌ実施
例を示すそれぞれ横断面図および縦断面図。 第２図は累１図（峠および（Ｂ）に示した補強部Ｖを用
い本発明方法により形成し１こ補強部の断１ｉｌｉ医、
第１１は本発明の補強部材に対する比較例を示す横断面
図である。 ｌ・・熱収縮チューブ、 コ・・第１熟熔慰接着材
テエープ、 Ｊ・・・電気抵抗発熱体。 参・・エチレン−酢酸ビニル共重合体ｘｖｈ製熱溶融接
着材チューブ。 １・・グラスチック被覆層、 ７・−光ファイバ＊ｉｉ、 ７＾・・・光ファイバ
振＊ａ。 λ′・−・第２熱１ｌＩ−接着材層。 参′・・・第コ熱ｌ１１１＃Ａ接着材層。 特軒出願人 日本電信電話公社 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） 第２図
例を示すそれぞれ横断面図および縦断面図。 第２図は累１図（峠および（Ｂ）に示した補強部Ｖを用
い本発明方法により形成し１こ補強部の断１ｉｌｉ医、
第１１は本発明の補強部材に対する比較例を示す横断面
図である。 ｌ・・熱収縮チューブ、 コ・・第１熟熔慰接着材
テエープ、 Ｊ・・・電気抵抗発熱体。 参・・エチレン−酢酸ビニル共重合体ｘｖｈ製熱溶融接
着材チューブ。 １・・グラスチック被覆層、 ７・−光ファイバ＊ｉｉ、 ７＾・・・光ファイバ
振＊ａ。 λ′・−・第２熱１ｌＩ−接着材層。 参′・・・第コ熱ｌ１１１＃Ａ接着材層。 特軒出願人 日本電信電話公社 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ） 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）加熱により径方向に収縮可能な熱収縮チューブと、
該熱収縮チューブの内側に配置され。 内部に電気抵抗発熱体を軸方向に配置した第１熱溶融接
着材チェープと、該第１熱溶融接着材テ＾−プの軸方向
中央部を覆うように配置され、該第１熱溶融接着材チュ
ーブより融点が低くかつ軸方向の長さか半分以下の第コ
熱溶融接着材テエープとを具備し、前記第１熱溶Ｉｍ桑
着材テエープに光ファイバを挿通可能にしたことを特徴
とする光フアイバ接続部の補強部材。 ２）加熱により径方向に収縮可能な熱収縮チューブと、
該熱収縮チ二−プの内側に配置され。 内部に電気抵抗発熱体を軸方向に配置した第１熱溶融接
着材テエープと、該第１熱溶融接着材チューブの軸方向
中央部を覆うように配゛ 置され、験＃Ｉｌ熱溶融接着
材テエープより融点が低くかつ軸方向の長さが半分以下
の第コ熱溶融接着材チェープとを具備し、前記票ｌ熱溶
融接着材チェープに光ファイバを挿通可能にした補強部
材を用い、前記光ファイバの接続ｇｔ−前記ｗ４／熱溶
融接着材テエープに挿通し１次いで前記電気抵抗発熱体
に通電して前記ＪＩＩＪ＃１％溶融接着材テエープを加
熱溶融し。 次に前１ｅ第コ熱溶融接着材テエープを加熱溶融させて
接着材層Ｖ形成すると共に前記熱収縮テ具−プを加熱収
縮させて、ｓＩ記熱収翰チューブ内に前記光ファイバ！
ｌ！統部および前記電気抵抗発熱体を含んだ状部で＃紀
接着材層と一体化させることを特徴とする光フアイバ接
続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12069881A JPS5821708A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12069881A JPS5821708A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821708A true JPS5821708A (ja) | 1983-02-08 |
Family
ID=14792761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12069881A Pending JPS5821708A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821708A (ja) |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12069881A patent/JPS5821708A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4404010A (en) | Replacing optical fibre sheathing after fusion splicing | |
| US4078910A (en) | Glass sleeve fiber joining | |
| US5261018A (en) | Optical-coupler reinforcing material and optical-coupler reinforcing method | |
| EP0272112A2 (en) | Optical fibre cable connector | |
| JPS55129305A (en) | Reinforcing method of optical fiber connecting part and reinforcing member | |
| GB2148537A (en) | Optical fibre splicing | |
| JPS5821708A (ja) | 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 | |
| JPS58132710A (ja) | 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 | |
| JP3439635B2 (ja) | 光ファイバ接続部の補強方法及び補強部材 | |
| JPS61219011A (ja) | 光フアイバ接続部の補強部の形成方法及びそれに用いる補強部材 | |
| JPS6017087B2 (ja) | 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 | |
| JPS61219010A (ja) | プラスチツククラツド光フアイバの接続方法 | |
| JPS60247204A (ja) | 光フアイバの接続部 | |
| JPS63193106A (ja) | プラスチツククラツド光フアイバの接続方法 | |
| JPS5814106A (ja) | 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 | |
| JPS6322282B2 (ja) | ||
| JPS6017088B2 (ja) | 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 | |
| JPS5855908A (ja) | 光フアイバル心線融着接続部の補強部材 | |
| JPS59155813A (ja) | 光フアイバ接続部の補強部材および補強方法 | |
| JPS5880610A (ja) | 被覆光フアイバの接続部 | |
| JPH0324643B2 (ja) | ||
| JPS6153686B2 (ja) | ||
| JPS5850505A (ja) | 光フアイバ心線の融着接続部補強方法 | |
| JPH0125923Y2 (ja) | ||
| JPH0225485B2 (ja) |