JPS58217227A - 放電加工機の電極自動交換用クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は放電加工における電極の自動交換のためのクラ
ンプ装置で、回転する電極の交換も可能にするクランプ
装置に関するものである。

第１図は従来の電極自動交換装置の縦断面を示し、第２
図は第１図のＡ−Ａ矢視図を示す。第１図の従来装置は
クランプ装置本体１の下端部に設けられた、平面図を第
２図に示すごとき十字のＶ形受は部２に電極ホルダ３を
強く引きつけて固定する方式をとっていた。

この装置は、皿はね４で数個のガイドピン５を押してピ
ストン６を押し上げ、球７でプルス・タット８を介して
電極ホルダ３をクランプし、電極ホルダ３をアンクラン
プするには、ピストン６の上部の圧縮空気供給口９から
圧縮空気を供給してピストン６を押し下げて行なうもの
で、圧縮空気の供給、停止の自動化によって自動交換用
クランプ装置としていた。

総形電極の自動交換においては、この従来方式で十分で
あったが、放電加工の適用が輪郭加工へと及んだとき、
電極を回転させることのできない上記従来方式では次の
ような問題点が発生した。つまり、輪郭加工において加
工を安定に進行させるためには電極の回転が不可欠であ
り、さらにｔ極消耗が輪郭加工精度の低下をもたらすた
め、頻繁な電極交換が精度向上に必要である。従って−
・輪郭加工の自動化のためには回転′電極の自動交換が
必要となった。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消し、輪
郭加工の自動化を考慮した、回転電極の自動交換可能な
りランプ装置を提供することにある。

前記した問題点を解決するため本発明では、従来のクラ
ンプ及びアンクランプの機能を併せもった第１図のピス
トン６を変更し、このピストンにはアンクランプの機能
のみを持たせ、クランプ後はこのピストンと切り離され
てそれ自体でクランプ機能をもち、かつ外部のモータ駆
動により自動的に回転されるスピンドルを設けたもので
ある。

第３図に本発明の一実施例の縦断面図を示す。第３図に
おいて、シリンダ１０の上部に圧縮空気供給口９から供
給される圧縮空気により下方へ下げられるピストン１１
と、圧縮空気の供給が切られたとき上方へ押し戻すばね
１２とピストン１１のガイドピン１３があり、ピストン
１１の下部にそれと分離されたスピンドル１４がある。

このスピンドル１４はベアリング１５．１６により支え
られ、皿ばね１７で上下方向の荷重に対する剛性を与え
られている。このスピンドル１４は、さらに下方向の大
きい荷重を受けるために、スライドベアリング１８で支
えられスピンドル１４の内部に電極ホルダ３に取付はう
、ｔ−＋、たプルスタット８を球７を介してクランプす
るクランパ１９を持ち、クランパ１９のクランプ力を与
える皿はね２０が上部に設けられている。

スピンドル１４の外周に回転するスピンドル１４にに通
電するためのカーボンブツシュ２１があり、スピンドル
１４の下部外周に設けられた■形溝にはまったＶベルト
２２によりスピンドル１４に回転を伝えている。２３は
駆動モータ、２４はプーリである。なお、スピンドル１
４の下端部には電極ホルダ３をガイドするためのテーパ
部と精度良く保持するためのインロ一部をもつ。また、
端面には第２図と同様な十字の■゛形受部２を設けであ
る。また、このＶ形の面とテーブルの走りの平行を出し
て固定する、取り外し可能なりランププレート２６が設
けられている。

まず、回転電極用クランプ装置として使用する場合は、
クランププレート２６をルーズにしてスピンドル１４を
回転自由にしておき、モータ２３が停止した状態で圧縮
空気も供給し、ピストン１１を押し下げる。すると、ク
ランパ１９が押し下げられて、プルスタット８をクラン
プしている球７が０畠になり、電極ホルダ３がスピンド
ル１４から抜ける。このとき、皿ばね２０を縮めるため
！と強い力が必要だが、その反力をスピンドル１４が受
け、下方に押されることになる。このとき、ベアリング
１５の内輪、カラー２７を介して与えられた反力はスラ
ストベアリング１８で受け、スピンドル１４が下にずれ
ることを防いでいる。次に電極２５を交換して電極ホル
ダ３を図の位置に挿入したのち、圧縮空気の供給を切る
とピストン１１はばね１２で上方へ押し上げられ、同時
に皿はね２０が作用してクランパ１９を上方に引き上げ
、再び球７でプルスタット８をクランプする。その後モ
ータ２３を回転させて加工動作に移ることになる。

また、従来のクランプ装置として使用する場合は、クラ
ンププレート２６を固定してスピンドル１４の端面■形
の面とテーブルの走りの平行を出したのち、モータ２３
の回転をさせないで上記と同じ手順で行なわれる。

本発明により、輪郭加工を行なう場合、従来のクランプ
装置では加工チップのはけが悪いため加工が安定しない
で、短絡機の生じやすい加工で加工時間がかかった欠点
が改善され、安定加工の纂繞で加工時間を短縮すること
が可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の電極自動交換装置の縦断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢藝図、第３図は本発明の一実施例の
縦断面図である。 ３・・・電極ホルダ、　　８・・・プルスダーット、９
・・・圧縮空気供給口、　１１・・・ピストン、１２・
・・ピストンを支えるばね、１４・・・スピンドル・１
９・・・クランパ、　２０・・・クランパを支える皿ば
ね２３・・・駆動モータ、２４・・・駆動用プーリ、２
２・・・駆動用ベルト、２５・・・′電極代理人弁理士
　薄　１）利、Ｉ幸′−′・； オ　１　図 ・　　米　２　川 才　３　凪

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 放電加工機の区画自動交換用クランプ装置において、円
   筒状本体の上方内部に設けられたピストンと、該ピスト
   ンを支えるばねと、′電極ホルダのアンクランプ時には
   圧縮空気を供給して前記ピストンを前記ばねの支持力に
   抗して下方へ押し下げ、電極ホルダのクランプ時には圧
   縮空気を停止して前記ピストンを前記ばねの復旧力によ
   り押し上げさせる圧縮空気自動供給手段と、上端が前記
   ピストンの下端に間隙をあけて接し、下端に・電極ホル
   ダを着脱可能に保持する機構部を有するクランパと、該
   クランパを支える皿ばねと、前記円筒状本体に内接して
   回転自在に支え゛られ、内部にｍｌＪ記クランパを収容
   して上下移動のガイドをすると共に回り止めし、かつ前
   記クランパを支える皿ばねを支持するスピンドルと、前
   記スピンドルを所定時期に回転起動及び停止せしめる回
   転駆動装置とを備え、電極交換時にスピンドルの回転を
   停止したのち、圧縮空気供給によりクランパを下方へ移
   動して電極ホルダをアンクランプし、電極交換後圧縮空
   気停止によりクランパを上方へ移動して新電極ホルダを
   クランプ後スピンドルを回転することにより電極を自動
   交換することを特徴とする電極自動交換用クランプ装置
   。