JPS58217231A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS58217231A JPS58217231A JP9831882A JP9831882A JPS58217231A JP S58217231 A JPS58217231 A JP S58217231A JP 9831882 A JP9831882 A JP 9831882A JP 9831882 A JP9831882 A JP 9831882A JP S58217231 A JPS58217231 A JP S58217231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- voltage
- electrodes
- workpiece
- highest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に同一の駆動軸に固定され、
互いに電気的に絶縁された複数の電極と同一の被加工物
間に夫々独立した放電加工用電源を接続して、上記被加
工物を放電加工する放電加工装置に関するものである。
互いに電気的に絶縁された複数の電極と同一の被加工物
間に夫々独立した放電加工用電源を接続して、上記被加
工物を放電加工する放電加工装置に関するものである。
第１図は従来のこの種の放電加工装置の回路構成図を示
すものである。第１図において、放電加工用電源ｔｏは
４つの独立した電圧源Ｅｌ−に４を内蔵している。給電
フィーダ１２．１４．１６．１８は上記電圧源ｇ１．ｇ
４と電極２０．２２．２４．２６をそれぞれ接続してい
る。上記４つの電圧源のアースＥ０は給電フィーダ２８
で被加工物３０へ接続されている。上記の各電極は絶縁
板３２に取付けられて互いに電気的に絶縁され、上記絶
縁板３２が電極駆動装置３４の駆動軸３４ａに取付けら
れている。この電極駆動装置は後記の電極送り方向判定
回路から電極送シ指令電圧３６の供給を受けて、被加工
物３ｏへ全ての電極２０゜２２．２４．２６を送シ込ん
だり、戻したりする。
すものである。第１図において、放電加工用電源ｔｏは
４つの独立した電圧源Ｅｌ−に４を内蔵している。給電
フィーダ１２．１４．１６．１８は上記電圧源ｇ１．ｇ
４と電極２０．２２．２４．２６をそれぞれ接続してい
る。上記４つの電圧源のアースＥ０は給電フィーダ２８
で被加工物３０へ接続されている。上記の各電極は絶縁
板３２に取付けられて互いに電気的に絶縁され、上記絶
縁板３２が電極駆動装置３４の駆動軸３４ａに取付けら
れている。この電極駆動装置は後記の電極送り方向判定
回路から電極送シ指令電圧３６の供給を受けて、被加工
物３ｏへ全ての電極２０゜２２．２４．２６を送シ込ん
だり、戻したりする。
分圧回路３８ｉｊ：上記各電極２０〜２６と被加工物３
０との間の加工電圧を分圧するもので、直列接続された
分圧抵抗器４０と４２にょシ構成され、電極間検出電圧
４４を最低電圧フォロア回路４６へ出力する。この最低
電圧フォロア回路４６は上記電極間検出電圧４４のうち
最も低い電極間検出電圧４４Ｌを電極送シ方向判定回路
（レベルシフ）回路）ｓ４へ出力するもので、プルアッ
プ抵抗４８とオペアンプ５ｏ及びダイオード５２で構成
される理想ダイオードのワイヤードＯＲ回路である。上
記電極送り方向判定回路５４は入力された上記電極間検
出最低電圧４４ＬのＯＶレベルを、基準電圧ｖｏでシフ
トして前記電極間検出電圧３６を出力する。
０との間の加工電圧を分圧するもので、直列接続された
分圧抵抗器４０と４２にょシ構成され、電極間検出電圧
４４を最低電圧フォロア回路４６へ出力する。この最低
電圧フォロア回路４６は上記電極間検出電圧４４のうち
最も低い電極間検出電圧４４Ｌを電極送シ方向判定回路
（レベルシフ）回路）ｓ４へ出力するもので、プルアッ
プ抵抗４８とオペアンプ５ｏ及びダイオード５２で構成
される理想ダイオードのワイヤードＯＲ回路である。上
記電極送り方向判定回路５４は入力された上記電極間検
出最低電圧４４ＬのＯＶレベルを、基準電圧ｖｏでシフ
トして前記電極間検出電圧３６を出力する。
従来の放電加工装置は上記の回路構成からなるもので、
以下、電極２０〜２６が駆動される様子を第２図、第３
図及び第４図を参照しながら説明する。電極２０〜２６
と被加工物３ｏとの間で発生した加工電圧は、分圧回路
３８で分圧される。
以下、電極２０〜２６が駆動される様子を第２図、第３
図及び第４図を参照しながら説明する。電極２０〜２６
と被加工物３ｏとの間で発生した加工電圧は、分圧回路
３８で分圧される。
第２図は上記分圧された加工電圧の一例を示すグラフで
、横軸は時刻を表わし縦軸は上記の分圧された加工電圧
を表わす。第２図において、電極２０と被加工物３０の
電極間検出電圧はグラフ４４１１電極２２と被加工物３
０の電極間検出電圧はグラフ４４２、電極２４と被加工
物３０の電極間検出電圧はグラフ４４３、電極２６と被
加工物３０の電極間検出電圧はグラフ４４４である。上
記４つの電極間検出電圧４４１〜４４４は最低電圧フォ
ロア回路４６により最も低い電極間検出電圧のみ選択さ
れて、第２図の太線グラフ４４Ｌが出力される。
、横軸は時刻を表わし縦軸は上記の分圧された加工電圧
を表わす。第２図において、電極２０と被加工物３０の
電極間検出電圧はグラフ４４１１電極２２と被加工物３
０の電極間検出電圧はグラフ４４２、電極２４と被加工
物３０の電極間検出電圧はグラフ４４３、電極２６と被
加工物３０の電極間検出電圧はグラフ４４４である。上
記４つの電極間検出電圧４４１〜４４４は最低電圧フォ
ロア回路４６により最も低い電極間検出電圧のみ選択さ
れて、第２図の太線グラフ４４Ｌが出力される。
電極間検出最低電圧である上記グラフ４４Ｌの出力は、
電極送り方向判定回路５４へ入力される。
電極送り方向判定回路５４へ入力される。
上記判定回路５４では入力される電極間検出最低電圧４
４Ｌと基準電圧■。との差を取り、その差が正の時は符
号を反転して電極を送り込むと共に、上記差に比例した
電極送り込み速度指令を電極駆動装置３４へ出力する。
４Ｌと基準電圧■。との差を取り、その差が正の時は符
号を反転して電極を送り込むと共に、上記差に比例した
電極送り込み速度指令を電極駆動装置３４へ出力する。
上記差が負の時は符号を反転して電極を戻すと共に、上
記差に比例した電極戻し速度指令を電極駆動装置３４へ
出力する。
記差に比例した電極戻し速度指令を電極駆動装置３４へ
出力する。
第３図は上記判定回路５４から出力された電極送り指令
電圧３６を示すグラフで、ある。第３図において、横軸
は時刻を表わし、縦軸は電極送り込み速度を表わすもの
で、時刻ｔ、における電極の送り込み速度は電極送り込
み指令電圧に比例しており、この１例を横軸に電極送り
指令電圧を表わし、縦軸に電極送り込み速度を表わした
第４図に示す。本例では４つの電極送シ込み速度のうち
最も小さい速度（ｖ３８！ ）で４つの電極が送り込ま
れることを示している。すなわち、最も小さい送り込み
速度の電極をサーボしている。
電圧３６を示すグラフで、ある。第３図において、横軸
は時刻を表わし、縦軸は電極送り込み速度を表わすもの
で、時刻ｔ、における電極の送り込み速度は電極送り込
み指令電圧に比例しており、この１例を横軸に電極送り
指令電圧を表わし、縦軸に電極送り込み速度を表わした
第４図に示す。本例では４つの電極送シ込み速度のうち
最も小さい速度（ｖ３８！ ）で４つの電極が送り込ま
れることを示している。すなわち、最も小さい送り込み
速度の電極をサーボしている。
従って、４つの電極間・・検出電圧がすべて基準電圧Ｖ
０よシ高く、電極と被加工物間が開放ぎみで、放電の頻
度が少ない時に最も小さい電極送シ速度で同時に電極を
送シ込むため、放電の頻度が充分多くなる様な電極と被
加工物との間隙に達するまで電極を送シ込むのに長時間
を要している。この電極送り込みの時間は放電加工に寄
与しない時間であり、上記電極送り込み指令時間が増加
すればするほど、全体の時間の中で放電加工する時間の
割合いが減少し、放電加工速度を増加させるためには障
害となっている欠点がある。また、各電極の加工電圧が
まちまちとなシ、各電極の加工速度が一定しないで、被
加工物の加工面が揃い欠点がある。
０よシ高く、電極と被加工物間が開放ぎみで、放電の頻
度が少ない時に最も小さい電極送シ速度で同時に電極を
送シ込むため、放電の頻度が充分多くなる様な電極と被
加工物との間隙に達するまで電極を送シ込むのに長時間
を要している。この電極送り込みの時間は放電加工に寄
与しない時間であり、上記電極送り込み指令時間が増加
すればするほど、全体の時間の中で放電加工する時間の
割合いが減少し、放電加工速度を増加させるためには障
害となっている欠点がある。また、各電極の加工電圧が
まちまちとなシ、各電極の加工速度が一定しないで、被
加工物の加工面が揃い欠点がある。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたものであり
、その目的は電極送り込み指令時間中は最も大きく、か
つ電極間隙の状態に適する速度で電極を送シ、速やかに
放電の頻度が充分多くなる様な電極と被加工物との間隙
とし、電極送り込みに要する時間を少なくして全体の時
間の中で放電加工する時間の割合いを多くシ、放電加工
速度を増加させるとともに各電極の加工電圧のばらつき
を少なくして、被加工物の加工面を均一にすることので
きる放電加工装置を提供することにある。
、その目的は電極送り込み指令時間中は最も大きく、か
つ電極間隙の状態に適する速度で電極を送シ、速やかに
放電の頻度が充分多くなる様な電極と被加工物との間隙
とし、電極送り込みに要する時間を少なくして全体の時
間の中で放電加工する時間の割合いを多くシ、放電加工
速度を増加させるとともに各電極の加工電圧のばらつき
を少なくして、被加工物の加工面を均一にすることので
きる放電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、同一の駆動軸に
固定され互いに電気的に絶縁された複数の電極と同一の
被加工物間に夫々独立した放電加工用電源を接続して、
上記被加工物を放電加工する放電加工装置において、上
記複数の電極と被加工物間の最高電圧に比例した電圧を
出力する最高電圧フォロア回路と、上記複数の電源と被
加工物間の最低電圧に比し１」シた電圧を出力する最低
電圧フォロア回路と、上記最高電圧フォロア回路から入
力された電極間検出最高電圧と上記最低電圧フォロア回
路から人力された電極間検出最低電圧とを基準電圧と比
較して電極送シ方向を決定する電極送り方向判定回路と
を備え、上記電極送り方向判定回路から送り込みの判定
があった場合は送り込み速度の最も大きい速度で全ての
電極を駆動し、該電極送シ方向判定回路から戻しの判定
があった場合は戻し速度の最も大きい速度で全ての電極
を駆動する様にしたことを特徴とする。
固定され互いに電気的に絶縁された複数の電極と同一の
被加工物間に夫々独立した放電加工用電源を接続して、
上記被加工物を放電加工する放電加工装置において、上
記複数の電極と被加工物間の最高電圧に比例した電圧を
出力する最高電圧フォロア回路と、上記複数の電源と被
加工物間の最低電圧に比し１」シた電圧を出力する最低
電圧フォロア回路と、上記最高電圧フォロア回路から入
力された電極間検出最高電圧と上記最低電圧フォロア回
路から人力された電極間検出最低電圧とを基準電圧と比
較して電極送シ方向を決定する電極送り方向判定回路と
を備え、上記電極送り方向判定回路から送り込みの判定
があった場合は送り込み速度の最も大きい速度で全ての
電極を駆動し、該電極送シ方向判定回路から戻しの判定
があった場合は戻し速度の最も大きい速度で全ての電極
を駆動する様にしたことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。第５図は前記第１図と同一部分に同一符号を付した本
発明による放電加工装置の一実施例を示す回路構成図で
ある。第５図において、最高電圧フォロア回路５６は前
記電極間検出電圧４４のうち最も高い電極間検出電圧を
出力するもので、プルダウン抵抗５８とオペＬンプ６０
及びダイオード６２で構成される理想ダイオードのワイ
ヤードＯＲ回路である。電極送シ方向判定回路６４は最
低電圧フォロア回路４６からの出力４４ＬのＯｖレベル
を基準電圧ｖｏでシフトして、次のスイッチ回路６６へ
出力するオペアンプ回路６８と、最高電圧フォロア回路
５６からの出力４４ＨのＯｖレベルを基準電圧ｖｏでシ
フトして、次のスイッチ回路７０へ出力するオペアンプ
回路７２と、上記オペアンプ回路６８の出力が正の場合
にＯＮ動作するスイッチ回路６６と、上記オペアンプ回
路７２の出力が負の場合にＯＮ動作するスイッチ回路７
０から構成されている。そして、上記スイッチ回路６６
またはスイッチ回路７０から電極駆動装置３４へ電極送
り指令電圧７４が出力される。
。第５図は前記第１図と同一部分に同一符号を付した本
発明による放電加工装置の一実施例を示す回路構成図で
ある。第５図において、最高電圧フォロア回路５６は前
記電極間検出電圧４４のうち最も高い電極間検出電圧を
出力するもので、プルダウン抵抗５８とオペＬンプ６０
及びダイオード６２で構成される理想ダイオードのワイ
ヤードＯＲ回路である。電極送シ方向判定回路６４は最
低電圧フォロア回路４６からの出力４４ＬのＯｖレベル
を基準電圧ｖｏでシフトして、次のスイッチ回路６６へ
出力するオペアンプ回路６８と、最高電圧フォロア回路
５６からの出力４４ＨのＯｖレベルを基準電圧ｖｏでシ
フトして、次のスイッチ回路７０へ出力するオペアンプ
回路７２と、上記オペアンプ回路６８の出力が正の場合
にＯＮ動作するスイッチ回路６６と、上記オペアンプ回
路７２の出力が負の場合にＯＮ動作するスイッチ回路７
０から構成されている。そして、上記スイッチ回路６６
またはスイッチ回路７０から電極駆動装置３４へ電極送
り指令電圧７４が出力される。
本発明放電加工装置の一実施例は上記の回゛路構成から
なるもので、以下、電極２０〜２６が駆動される様子を
第５図、第６図及び第７図を参照しながら説明する。各
電極２０〜２６と被加工物３０との間で発生した加工電
圧は分圧回路３８で分圧される。
なるもので、以下、電極２０〜２６が駆動される様子を
第５図、第６図及び第７図を参照しながら説明する。各
電極２０〜２６と被加工物３０との間で発生した加工電
圧は分圧回路３８で分圧される。
第６図は上記分圧された加工電圧の一例を示すグラフで
、横軸は時刻を表わし、縦軸は上記の分圧された加工電
圧を表わす。電極２ｏと被加工物３０の電極間検出電圧
はグラフ４４１１電極２２と被加工物３０の電極間検出
電圧はグラフ４４２、電極２４と被加工物３ｏの電極間
検出電圧はグラフ４４３、電極２６と被加工物３ｏの電
極間検出電圧はグラフ４４４である。
、横軸は時刻を表わし、縦軸は上記の分圧された加工電
圧を表わす。電極２ｏと被加工物３０の電極間検出電圧
はグラフ４４１１電極２２と被加工物３０の電極間検出
電圧はグラフ４４２、電極２４と被加工物３ｏの電極間
検出電圧はグラフ４４３、電極２６と被加工物３ｏの電
極間検出電圧はグラフ４４４である。
上記４つの電極間電圧４４１〜４４４は最低電圧フォロ
ア回路４６及び最高電圧フォロア回路５６によシ、最も
低い電極間電圧のみ、または最も高い電極間電圧のみ選
択されて、夫々第６図の太線グラフ４４Ｌ及び４４Ｈが
出力される。
ア回路４６及び最高電圧フォロア回路５６によシ、最も
低い電極間電圧のみ、または最も高い電極間電圧のみ選
択されて、夫々第６図の太線グラフ４４Ｌ及び４４Ｈが
出力される。
電極間検出最低電圧及び電極間検出最高電圧である上記
グラフ４４Ｌ及び４４Ｈの出力は、電極送り方向判定回
路６４へ入力される。上記判定回路６４では入力される
電極間検出最低電圧４４Ｌを基準電圧Ｖ。との差をとり
、その差が負の時は符号を反転させて、スイッチ回路６
６をＯＮ動作させ、電極を戻す様上記差に比例した電極
戻し速度指令を電極駆動装置３４へ出力する。上記差が
正の時はスイッチ回路７０をＯＮ動作させて、入力され
る電極間検出最高電圧４４Ｈと基準電圧ｖ。
グラフ４４Ｌ及び４４Ｈの出力は、電極送り方向判定回
路６４へ入力される。上記判定回路６４では入力される
電極間検出最低電圧４４Ｌを基準電圧Ｖ。との差をとり
、その差が負の時は符号を反転させて、スイッチ回路６
６をＯＮ動作させ、電極を戻す様上記差に比例した電極
戻し速度指令を電極駆動装置３４へ出力する。上記差が
正の時はスイッチ回路７０をＯＮ動作させて、入力され
る電極間検出最高電圧４４Ｈと基準電圧ｖ。
との差をとり、その符号を反転して電極を送り込む様上
記差に比例した電極送シ込み速度指令を電極駆動装置３
４へ出力する。
記差に比例した電極送シ込み速度指令を電極駆動装置３
４へ出力する。
第７図のグラフは上記判定回路６４から出力された電極
送り指令電圧７４を示すもので、第７図において時刻ｔ
１における電極の送シ込み速度は前記第４図に示すよう
になる。本例では４つの電極送シ込み速度のうち最も大
きい速度（”ｒ４３）で４つの電極が送や込まれること
を示している。すなわち、最も大きい送シ込み速度の電
極をサーボしている。
送り指令電圧７４を示すもので、第７図において時刻ｔ
１における電極の送シ込み速度は前記第４図に示すよう
になる。本例では４つの電極送シ込み速度のうち最も大
きい速度（”ｒ４３）で４つの電極が送や込まれること
を示している。すなわち、最も大きい送シ込み速度の電
極をサーボしている。
なお、上記実施例では４つの電極について述べたが電極
の個数は何個であってもよい。また、電極送り方向の判
定に基準電圧ｖ０を使用したが、他の判定方法例えば放
電パルス数の単位時間当シの発生頻度を基準とする、あ
るいは、電極間電圧を電圧−周波数変換して、そのパル
ス数をコンピュータ等に入力し、他の電極間パラメータ
で電極送シを判定してもよい。
の個数は何個であってもよい。また、電極送り方向の判
定に基準電圧ｖ０を使用したが、他の判定方法例えば放
電パルス数の単位時間当シの発生頻度を基準とする、あ
るいは、電極間電圧を電圧−周波数変換して、そのパル
ス数をコンピュータ等に入力し、他の電極間パラメータ
で電極送シを判定してもよい。
以上のように、本発明は各電極の電極間検出電圧がすべ
て基準電圧Ｖ。より高く、電極と被加工物間が開放ぎみ
で、放電頻度が少ない時に最も犬きく、かつ、電極間状
態に応じた電極送り速度で同時に電極を送シ込むように
構成したので、放電の頻度が充分多く成る様な電極と被
加工物間との間隙に達するまで電極を送り込むのに時間
を要しない。すなわち、全体の時間の中で放電加工に寄
与する時間の割合いが多くなって放電加工速度が早くな
る。また、各電極間検出電圧の最高電圧と最低電圧との
間には全ての加工電圧が含まれるため、各電極の加工電
圧が揃い加工速度のばらつきが少なく、被加工物の加工
面が均一にな”′る等の効果が得られる。従って、本発
明は電極数の多いダル放電加工装置等の加工に特に適す
るものである。
て基準電圧Ｖ。より高く、電極と被加工物間が開放ぎみ
で、放電頻度が少ない時に最も犬きく、かつ、電極間状
態に応じた電極送り速度で同時に電極を送シ込むように
構成したので、放電の頻度が充分多く成る様な電極と被
加工物間との間隙に達するまで電極を送り込むのに時間
を要しない。すなわち、全体の時間の中で放電加工に寄
与する時間の割合いが多くなって放電加工速度が早くな
る。また、各電極間検出電圧の最高電圧と最低電圧との
間には全ての加工電圧が含まれるため、各電極の加工電
圧が揃い加工速度のばらつきが少なく、被加工物の加工
面が均一にな”′る等の効果が得られる。従って、本発
明は電極数の多いダル放電加工装置等の加工に特に適す
るものである。
第１図は従来の放電加工装置の回路構成図、第２図は第
１図回路における電極間検出電圧を示す図、第３図は第
１図回路における電圧送シ指令電圧を示す図、第４図は
電極送シ指令電圧と電極送ル指令速度の関係を示す図、
第５図は本発明放電加工装置の回路構成図、第６図は第
５図回路における電極間検出電圧を示す図、第７図は第
５図回路における電極送シ指令電圧を示す図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０は放電加工
用電源、１２．１４．１６．１８．２８は給電フィーダ
、２０，２２．２４．２６は電極、３０は被加工物、３
２は絶縁板、３４は電極駆動装置、３６．７４は電極送
り指令電圧、３８は分圧回路、４０，４２は分圧用抵抗
、４４は′電極間検出電圧、４６は最低電圧フォロア回
路、４８はプロアツブ抵抗、５０．６０はオペアンプ、
５２．６２はダイオード、５４．６４は電極送シ方向判
定回路（レベルシフト回路）、５６は最高電圧フォロア
回路、５８はプルダウン抵抗、６６．７０はスイッチ回
路、６８．７２はオペアンプ回路である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （ほか−名） 第１図 第２図 第３図 電擾及し一１１Ｌ 第４図 特許庁長官殿 １．事件の表示 特願昭 ５７ ９８３１８月２
、発明の名利、 敦電′加ｆ装置 ３、補正をする者 代表者片山仁へ部 ４、代理人 明細：１１の発明σ冗Ｔ細／１説明、［ツ１面の曲中な
置・＋す＋の：ＩＹ１．１而、。 以上
１図回路における電極間検出電圧を示す図、第３図は第
１図回路における電圧送シ指令電圧を示す図、第４図は
電極送シ指令電圧と電極送ル指令速度の関係を示す図、
第５図は本発明放電加工装置の回路構成図、第６図は第
５図回路における電極間検出電圧を示す図、第７図は第
５図回路における電極送シ指令電圧を示す図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０は放電加工
用電源、１２．１４．１６．１８．２８は給電フィーダ
、２０，２２．２４．２６は電極、３０は被加工物、３
２は絶縁板、３４は電極駆動装置、３６．７４は電極送
り指令電圧、３８は分圧回路、４０，４２は分圧用抵抗
、４４は′電極間検出電圧、４６は最低電圧フォロア回
路、４８はプロアツブ抵抗、５０．６０はオペアンプ、
５２．６２はダイオード、５４．６４は電極送シ方向判
定回路（レベルシフト回路）、５６は最高電圧フォロア
回路、５８はプルダウン抵抗、６６．７０はスイッチ回
路、６８．７２はオペアンプ回路である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （ほか−名） 第１図 第２図 第３図 電擾及し一１１Ｌ 第４図 特許庁長官殿 １．事件の表示 特願昭 ５７ ９８３１８月２
、発明の名利、 敦電′加ｆ装置 ３、補正をする者 代表者片山仁へ部 ４、代理人 明細：１１の発明σ冗Ｔ細／１説明、［ツ１面の曲中な
置・＋す＋の：ＩＹ１．１而、。 以上
Claims (1)
- （１） 同一の駆動軸に固定され、互いに電気的に絶
縁された複数の電極と同一の被加工物間に夫々独立した
放電加工用電源を接続して、上記被加工物を放電加工す
る放電加工装置において、上記複数の電極と被加工物間
の最高電圧に比例した電圧を出力する最高電圧フォロア
回路と、上記複数の電極と被加工物間の最低電圧に比例
した電圧を出力する最低電圧フォロア回路と、上記最高
電圧フォロア回路から入力された電極間検出最高電圧と
上記最低電圧フォロア回路から入力された電極間検出最
低電圧とを基準電圧と比較して電極送シ方向を決定する
電極送シ方向判定回路とを備え、上記電極送シ方向判定
回路から送シ込みの−・判定があった場合は送り込み速
度の最も大きい速度で全ての電極を駆動し、該電極送シ
方向判定回路から戻しの判定があった場合は戻し速度の
最も太きい速度で全ての電極を駆動する様にしたことを
特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9831882A JPS58217231A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9831882A JPS58217231A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217231A true JPS58217231A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6331326B2 JPS6331326B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=14216559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9831882A Granted JPS58217231A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166190A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JP2014097568A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | General Electric Co <Ge> | 型彫り放電加工デバイス及び関連する動作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122896A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-27 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
| JPS5511451A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Hitachi Ltd | Roller table |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9831882A patent/JPS58217231A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122896A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-27 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
| JPS5511451A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Hitachi Ltd | Roller table |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166190A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| JP2014097568A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | General Electric Co <Ge> | 型彫り放電加工デバイス及び関連する動作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331326B2 (ja) | 1988-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03104517A (ja) | 放電加工用電源装置 | |
| US4292490A (en) | Electrical discharge machining power supply with digitally controlled on and off time and protective system | |
| US4479046A (en) | Single power source arc welding apparatus | |
| JPS58217231A (ja) | 放電加工装置 | |
| US3131325A (en) | Arc welding system | |
| EP0032023B1 (en) | A power source for an electric discharge machine | |
| US3035149A (en) | Discharge machining apparatus and method | |
| US4238660A (en) | Multi-lead servo feed system for electrical discharge machining apparatus | |
| US4002885A (en) | Servo feed system for a wire electrode type electrical discharge machining apparatus | |
| US3390246A (en) | Electrical discharge machining power supply circuit | |
| US3775578A (en) | Polarity reversal system for electrical discharge machining apparatus | |
| US3727024A (en) | Electrical discharge machining servo control circuit | |
| US3511966A (en) | Arc welding control apparatus | |
| EP0157885A1 (en) | Power supply apparatus for wire-cut electric discharge machining | |
| JPS55112728A (en) | Electric discharge processing device for wire cutting | |
| US4733043A (en) | Ram stabilizing circuit for electrical discharge machine | |
| SU952495A1 (ru) | Генератор импульсов дл электроэрозионных станков | |
| JPS59134621A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS59152017A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS591538B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS5796727A (en) | Wirecut electric discharge machining device | |
| JPH0230810B2 (ja) | ||
| JPS59124519A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS6125723A (ja) | 放電加工の加工用電源制御装置 | |
| JPS6020137B2 (ja) | 放電加工装置 |