JPS6331326B2 - - Google Patents
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- JPS6331326B2 JPS6331326B2 JP57098318A JP9831882A JPS6331326B2 JP S6331326 B2 JPS6331326 B2 JP S6331326B2 JP 57098318 A JP57098318 A JP 57098318A JP 9831882 A JP9831882 A JP 9831882A JP S6331326 B2 JPS6331326 B2 JP S6331326B2
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- electrode
- electrodes
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- circuit
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/14—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply
- B23H7/18—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply for maintaining or controlling the desired spacing between electrode and workpiece
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置、特に同一の駆動軸に固
定され、互いに電気的に絶縁された複数の電極と
同一の被加工物間に夫々独立した放電加工用電源
を接続して、上記被加工物を放電加工する放電加
工装置に関するものである。
定され、互いに電気的に絶縁された複数の電極と
同一の被加工物間に夫々独立した放電加工用電源
を接続して、上記被加工物を放電加工する放電加
工装置に関するものである。
第１図は従来のこの種の放電加工装置の回路構
成図を示すものである。第１図において、放電加
工用電源１０は４つの独立した電圧源Ｅ１〜Ｅ４
を内蔵している。給電フイーダ１２，１４，１
６，１８は上記電圧源Ｅ１〜Ｅ４と電極２０，２
２，２４，２６をそれぞれ接続している。上記４
つの電圧源のアースE0は給電フイーダ２８で被
加工物３０へ接続されている。上記の各電極は絶
縁板３２に取付けられて互いに電気的に絶縁さ
れ、上記絶縁板３２が電極駆動装置３４の駆動軸
３４ａに取付けられている。この電極駆動装置は
後記の電極送り方向判定回路から電極送り指令電
圧３６の供給を受けて、被加工物３０へ全ての電
極２０，２２，２４，２６を送り込んだり、戻し
たりする。分圧回路３８は上記各電極２０〜２６
と被加工物３０との間の加工電圧を分圧するもの
で、直列接続された分圧抵抗器４０と４２により
構成され、電極間検出電圧４４を最低電圧フオロ
ア回路４６へ出力する。この最低電圧フオロア回
路４６は上記電極間検出電圧４４のうち最も低い
電極間検出電圧４４Ｌを電極送り方向判定回路
（レベルシフト回路）５４へ出力するもので、プ
ルアツプ抵抗４８とオペアンプ５０及びダイオー
ド５２で構成される理想ダイオードのワイヤード
OR回路である。上記電極送り方向判定回路５４
は入力された上記電極間検出最低電圧４４Ｌの
OVレベルを、基準電圧V0でシフトして前記電極
送り指令電圧３６を出力する。
成図を示すものである。第１図において、放電加
工用電源１０は４つの独立した電圧源Ｅ１〜Ｅ４
を内蔵している。給電フイーダ１２，１４，１
６，１８は上記電圧源Ｅ１〜Ｅ４と電極２０，２
２，２４，２６をそれぞれ接続している。上記４
つの電圧源のアースE0は給電フイーダ２８で被
加工物３０へ接続されている。上記の各電極は絶
縁板３２に取付けられて互いに電気的に絶縁さ
れ、上記絶縁板３２が電極駆動装置３４の駆動軸
３４ａに取付けられている。この電極駆動装置は
後記の電極送り方向判定回路から電極送り指令電
圧３６の供給を受けて、被加工物３０へ全ての電
極２０，２２，２４，２６を送り込んだり、戻し
たりする。分圧回路３８は上記各電極２０〜２６
と被加工物３０との間の加工電圧を分圧するもの
で、直列接続された分圧抵抗器４０と４２により
構成され、電極間検出電圧４４を最低電圧フオロ
ア回路４６へ出力する。この最低電圧フオロア回
路４６は上記電極間検出電圧４４のうち最も低い
電極間検出電圧４４Ｌを電極送り方向判定回路
（レベルシフト回路）５４へ出力するもので、プ
ルアツプ抵抗４８とオペアンプ５０及びダイオー
ド５２で構成される理想ダイオードのワイヤード
OR回路である。上記電極送り方向判定回路５４
は入力された上記電極間検出最低電圧４４Ｌの
OVレベルを、基準電圧V0でシフトして前記電極
送り指令電圧３６を出力する。
従来の放電加工装置は上記の回路構成からなる
もので、以下、電極２０〜２６が駆動される様子
を第２図、第３図及び第４図を参照しながら説明
する。電極２０〜２６と被加工物３０との間で発
生した加工電圧は、分圧回路３８で分圧される。
第２図は上記分圧された加工電圧の一例を示すグ
ラフで、横軸は時刻を表わし縦軸は上記の分圧さ
れた加工電圧を表わす。第２図において、電極２
０と被加工物３０の電極間検出電圧はグラフ４４
１、電極２２と被加工物３０の電極間検出電圧は
グラフ４４２、電極２４と被加工物３０の電極間
検出電圧はグラフ４４３、電極２６と被加工物３
０の電極間検出電圧はグラフ４４４である。上記
４つの電極間検出電圧４４１〜４４４は最低電圧
フオロア回路４６により最も低い電極間検出電圧
のみ選択されて、第２図の太線グラフ４４Ｌが出
力される。
もので、以下、電極２０〜２６が駆動される様子
を第２図、第３図及び第４図を参照しながら説明
する。電極２０〜２６と被加工物３０との間で発
生した加工電圧は、分圧回路３８で分圧される。
第２図は上記分圧された加工電圧の一例を示すグ
ラフで、横軸は時刻を表わし縦軸は上記の分圧さ
れた加工電圧を表わす。第２図において、電極２
０と被加工物３０の電極間検出電圧はグラフ４４
１、電極２２と被加工物３０の電極間検出電圧は
グラフ４４２、電極２４と被加工物３０の電極間
検出電圧はグラフ４４３、電極２６と被加工物３
０の電極間検出電圧はグラフ４４４である。上記
４つの電極間検出電圧４４１〜４４４は最低電圧
フオロア回路４６により最も低い電極間検出電圧
のみ選択されて、第２図の太線グラフ４４Ｌが出
力される。
電極間検出最低電圧である上記グラフ４４Ｌの
出力は、電極送り方向判定回路５４へ入力され
る。上記判定回路５４では入力される電極間検出
最低電圧４４Ｌと基準電圧V0との差を取り、そ
の差が正の時は符号を反転して電極を送り込むと
共に、上記差に比例した電極送り込み速度指令を
電極駆動装置３４へ出力する。上記差が負の時は
符号を反転して電極を戻すと共に、上記差に比例
した電極戻し速度指令を電極駆動装置３４へ出力
する。
出力は、電極送り方向判定回路５４へ入力され
る。上記判定回路５４では入力される電極間検出
最低電圧４４Ｌと基準電圧V0との差を取り、そ
の差が正の時は符号を反転して電極を送り込むと
共に、上記差に比例した電極送り込み速度指令を
電極駆動装置３４へ出力する。上記差が負の時は
符号を反転して電極を戻すと共に、上記差に比例
した電極戻し速度指令を電極駆動装置３４へ出力
する。
第３図は上記判定回路５４から出力された電極
送り指令電圧３６を示すグラフである。第３図に
おいて、横軸は時刻を表わし、縦軸は電極送り込
み速度を表わすもので、時刻t1における電極の送
り込み速度は電極送り込み指令電圧に比例してお
り、この１例を横軸に電極送り指令電圧を表わ
し、縦軸に電極送り込み速度を表わした第４図に
示す。本例では４つの電極送り込み速度のうち最
も小さい速度（V362）で４つの電極が送り込まれ
ることを示している。すなわち、最も小さい送り
込み速度の電極をサーボしている。
送り指令電圧３６を示すグラフである。第３図に
おいて、横軸は時刻を表わし、縦軸は電極送り込
み速度を表わすもので、時刻t1における電極の送
り込み速度は電極送り込み指令電圧に比例してお
り、この１例を横軸に電極送り指令電圧を表わ
し、縦軸に電極送り込み速度を表わした第４図に
示す。本例では４つの電極送り込み速度のうち最
も小さい速度（V362）で４つの電極が送り込まれ
ることを示している。すなわち、最も小さい送り
込み速度の電極をサーボしている。
従つて、４つの電極間検出電圧がすべて基準電
圧V0より高く、電極と被加工物間が開放ぎみで、
放電の頻度が少ない時に最も小さい電極送り速度
で同時に電極を送り込むため、放電の頻度が充分
多くなる様な電極と被加工物との間隙に達するま
で電極を送り込むのに長時間を要している。この
電極送り込みの時間は放電加工に寄与しない時間
であり、上記電極送り込み指令時間が増加すれば
するほど、全体の時間の中で放電加工する時間の
割合いが減少し、放電加工速度を増加させるため
には障害となつている欠点がある。また、各電極
の加工電圧がまちまちとなり、各電極の加工速度
が一定しないで、被加工物の加工面が不揃いとな
る欠点がある。
圧V0より高く、電極と被加工物間が開放ぎみで、
放電の頻度が少ない時に最も小さい電極送り速度
で同時に電極を送り込むため、放電の頻度が充分
多くなる様な電極と被加工物との間隙に達するま
で電極を送り込むのに長時間を要している。この
電極送り込みの時間は放電加工に寄与しない時間
であり、上記電極送り込み指令時間が増加すれば
するほど、全体の時間の中で放電加工する時間の
割合いが減少し、放電加工速度を増加させるため
には障害となつている欠点がある。また、各電極
の加工電圧がまちまちとなり、各電極の加工速度
が一定しないで、被加工物の加工面が不揃いとな
る欠点がある。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたも
のであり、その目的は電極送り込み指令時間中は
最も大きく、かつ電極間隙の状態に適する速度で
電極を送り、速やかに放電の頻度が充分多くなる
様な電極と被加工物との間隙とし、電極送り込み
に要する時間を少なくして全体の時間の中で放電
加工する時間の割合いを多くし、放電加工速度を
増加させるとともに各電極の加工電圧のばらつき
を少なくして、被加工物の加工面を均一にするこ
とのできる放電加工装置を提供することにある。
のであり、その目的は電極送り込み指令時間中は
最も大きく、かつ電極間隙の状態に適する速度で
電極を送り、速やかに放電の頻度が充分多くなる
様な電極と被加工物との間隙とし、電極送り込み
に要する時間を少なくして全体の時間の中で放電
加工する時間の割合いを多くし、放電加工速度を
増加させるとともに各電極の加工電圧のばらつき
を少なくして、被加工物の加工面を均一にするこ
とのできる放電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、同一の駆動軸に固
定され、互いに電気的に絶縁された複数の電極と
同一の被加工物間に夫々独立した放電加工用電源
を接続して、上記被加工物を放電加工する放電加
工装置において、上記複数の電極と被加工物間の
最低電圧に比例した電極間最低電圧を出力する最
低電圧フオロア回路と、上記複数の電極と被加工
物間の最高電圧に比例した電極間最高電圧を出力
する最高電圧フオロア回路と、上記電極間検出最
低電圧と上記電極間検出最高電圧と予め設定され
た基準電圧に基づいて電極送り方向及び送り速度
を決定する電極送り方向判定回路と上記電極間最
低電圧と上記基準電圧との最低側電圧差を演算す
る演算回路と、上記電極間最高電圧と上記基準電
圧との最高側電圧差を演算する演算回路と、上記
電極間最低電圧が上記基準電圧より小さい時は、
上記最低側電圧差を戻し指令値として出力する戻
し速度指令値出力スイツチと、上記電極間最低電
圧が上記基準電圧より大きい時は、最高側電圧差
を送り指令値として出力する送り速度指令値出力
スイツチと、から成り、上記駆動軸の送り方向及
び速度を制御することを特徴とする。
定され、互いに電気的に絶縁された複数の電極と
同一の被加工物間に夫々独立した放電加工用電源
を接続して、上記被加工物を放電加工する放電加
工装置において、上記複数の電極と被加工物間の
最低電圧に比例した電極間最低電圧を出力する最
低電圧フオロア回路と、上記複数の電極と被加工
物間の最高電圧に比例した電極間最高電圧を出力
する最高電圧フオロア回路と、上記電極間検出最
低電圧と上記電極間検出最高電圧と予め設定され
た基準電圧に基づいて電極送り方向及び送り速度
を決定する電極送り方向判定回路と上記電極間最
低電圧と上記基準電圧との最低側電圧差を演算す
る演算回路と、上記電極間最高電圧と上記基準電
圧との最高側電圧差を演算する演算回路と、上記
電極間最低電圧が上記基準電圧より小さい時は、
上記最低側電圧差を戻し指令値として出力する戻
し速度指令値出力スイツチと、上記電極間最低電
圧が上記基準電圧より大きい時は、最高側電圧差
を送り指令値として出力する送り速度指令値出力
スイツチと、から成り、上記駆動軸の送り方向及
び速度を制御することを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。第５図は前記第１図と同一部分に同一
符号を付した本発明による放電加工装置の一実施
例を示す回路構成図である。第５図において、最
高電圧フオロア回路５６は上記電極間検出電圧４
４のうち最も高い電極間検出電圧を出力するもの
で、プルダウン抵抗５８とオペアンプ６０及びダ
イオード６２で構成される理想ダイオードのワイ
ヤードOR回路である。電極送り方向判定回路６
４は最低電圧フオロア回路４６からの出力４４Ｌ
のOVレベルを基準電圧V0でシフトして、次のス
イツチ回路６６へ出力するオペアンプ回路６８
と、最高電圧フオロア回路５６からの出力４４Ｈ
のOVレベルを基準電圧V0でシフトして、次のス
イツチ回路７０へ出力するオペアンプ回路７２
と、上記オペアンプ回路６８の出力が正の場合に
ON動作するスイツチ回路６６と、上記オペアン
プ回路６８の出力が負の場合にON動作するスイ
ツチ回路７０から構成されている。そして、上記
スイツチ回路６６またはスイツチ回路７０から電
極駆動装置３４へ電極送り指令電圧７４が出力さ
れる。
説明する。第５図は前記第１図と同一部分に同一
符号を付した本発明による放電加工装置の一実施
例を示す回路構成図である。第５図において、最
高電圧フオロア回路５６は上記電極間検出電圧４
４のうち最も高い電極間検出電圧を出力するもの
で、プルダウン抵抗５８とオペアンプ６０及びダ
イオード６２で構成される理想ダイオードのワイ
ヤードOR回路である。電極送り方向判定回路６
４は最低電圧フオロア回路４６からの出力４４Ｌ
のOVレベルを基準電圧V0でシフトして、次のス
イツチ回路６６へ出力するオペアンプ回路６８
と、最高電圧フオロア回路５６からの出力４４Ｈ
のOVレベルを基準電圧V0でシフトして、次のス
イツチ回路７０へ出力するオペアンプ回路７２
と、上記オペアンプ回路６８の出力が正の場合に
ON動作するスイツチ回路６６と、上記オペアン
プ回路６８の出力が負の場合にON動作するスイ
ツチ回路７０から構成されている。そして、上記
スイツチ回路６６またはスイツチ回路７０から電
極駆動装置３４へ電極送り指令電圧７４が出力さ
れる。
本発明放電加工装置の一実施例は上記の回路構
成からなるもので、以下、電極２０〜２６が駆動
される様子を第５図、第６図及び第７図を参照し
ながら説明する。各電極２０〜２６と被加工物３
０との間で発生した加工電圧は分圧回路３８で分
圧される。
成からなるもので、以下、電極２０〜２６が駆動
される様子を第５図、第６図及び第７図を参照し
ながら説明する。各電極２０〜２６と被加工物３
０との間で発生した加工電圧は分圧回路３８で分
圧される。
第６図は上記分圧された加工電圧の一例を示す
グラフで、横軸は時刻を表わし、縦軸は上記の分
圧された加工電圧を表わす。電極２０と被加工物
３０の電極間検出電圧はグラフ４４１、電極２２
と被加工物３０の電極間検出電圧はグラフ４４
２、電極２４と被加工物３０の電極間検出電圧は
グラフ４４３、電極２６と被加工物３０の電極間
検出電圧はグラフ４４４である。
グラフで、横軸は時刻を表わし、縦軸は上記の分
圧された加工電圧を表わす。電極２０と被加工物
３０の電極間検出電圧はグラフ４４１、電極２２
と被加工物３０の電極間検出電圧はグラフ４４
２、電極２４と被加工物３０の電極間検出電圧は
グラフ４４３、電極２６と被加工物３０の電極間
検出電圧はグラフ４４４である。
上記４つの電極間電圧４４１〜４４４は最低電
圧フオロア回路４６及び最高電圧フオロア回路５
６により、最も低い電極間電圧のみ、または最も
高い電極間電圧のみ選択されて、夫々第６図の太
線グラフ４４Ｌ及び４４Ｈが出力される。
圧フオロア回路４６及び最高電圧フオロア回路５
６により、最も低い電極間電圧のみ、または最も
高い電極間電圧のみ選択されて、夫々第６図の太
線グラフ４４Ｌ及び４４Ｈが出力される。
電極間検出最低電圧及び電極間検出最高電圧で
ある上記グラフ４４Ｌ及び４４Ｈの出力は、電極
送り方向判定回路６４へ入力される。上記電極送
り方向判定回路６４にて、上記最低電圧フオロア
回路４６からの出力である電極間最低電圧４４Ｌ
は上記基準電圧V0と差演算され、最低側電圧差
としてオペアンプ回路６８に出力される。また、
上記電極間最高電圧４４Ｈは上記基準電圧V0と
差演算され、最高側電圧差としてオペアンプ７２
へ出力される。
ある上記グラフ４４Ｌ及び４４Ｈの出力は、電極
送り方向判定回路６４へ入力される。上記電極送
り方向判定回路６４にて、上記最低電圧フオロア
回路４６からの出力である電極間最低電圧４４Ｌ
は上記基準電圧V0と差演算され、最低側電圧差
としてオペアンプ回路６８に出力される。また、
上記電極間最高電圧４４Ｈは上記基準電圧V0と
差演算され、最高側電圧差としてオペアンプ７２
へ出力される。
そして、上記オペアンプ回路６８にて上記最低
側電圧差の符号を反転し、上記オペアンプ回路７
２上記最高側電圧差の符号を反転する。
側電圧差の符号を反転し、上記オペアンプ回路７
２上記最高側電圧差の符号を反転する。
そして、オペアンプ回路６８の出力が正の時は
上記スイツチ回路６６はオン動作し、上記最低側
電圧差４４Ｌは電極送り指令電圧（戻し指令値）
７４として出力される。
上記スイツチ回路６６はオン動作し、上記最低側
電圧差４４Ｌは電極送り指令電圧（戻し指令値）
７４として出力される。
一方、上記オペアンプ回路６８の出力が負の時
は上記スイツチ回路７０はオン動作し、最高側電
圧差４４Ｈは電極送り指令電圧（送り指令値）７
４として出力される。
は上記スイツチ回路７０はオン動作し、最高側電
圧差４４Ｈは電極送り指令電圧（送り指令値）７
４として出力される。
従つて、上記電極駆動装置３４は上記電極指令
電圧７４に基づいて、該電極指令電圧７４が正の
時は戻し方向に、電極指令電圧７４が負のときは
送り方向に駆動する。
電圧７４に基づいて、該電極指令電圧７４が正の
時は戻し方向に、電極指令電圧７４が負のときは
送り方向に駆動する。
第７図のグラフは上記判定回路６４から出力さ
れた電極送り指令電圧７４を示すもので、第７図
において時刻t1における電極の送り込み速度は前
記第４図に示すようになる。本例では４つの電極
送り込み速度のうち最も大きい速度（V743）で４
つの電極が送り込まれることを示している。すな
わち、最も大きい送り込み速度の電極をサーボし
ている。
れた電極送り指令電圧７４を示すもので、第７図
において時刻t1における電極の送り込み速度は前
記第４図に示すようになる。本例では４つの電極
送り込み速度のうち最も大きい速度（V743）で４
つの電極が送り込まれることを示している。すな
わち、最も大きい送り込み速度の電極をサーボし
ている。
なお、上記実施例では４つの電極について述べ
たが電極の個数は何個であつてもよい。また、電
極送り方向の判定に基準電圧V0を使用したが、
他の判定方法例えば放電パルス数の単位時間当り
の発生頻度を基準とする、あるいは、電極間電圧
を電圧一周波数変換して、そのパルス数をコンピ
ユータ等に入力し、他の電極間パラメータで電極
送りを判定してもよい。
たが電極の個数は何個であつてもよい。また、電
極送り方向の判定に基準電圧V0を使用したが、
他の判定方法例えば放電パルス数の単位時間当り
の発生頻度を基準とする、あるいは、電極間電圧
を電圧一周波数変換して、そのパルス数をコンピ
ユータ等に入力し、他の電極間パラメータで電極
送りを判定してもよい。
以上のように、本発明は各電極の電極間検出電
圧がすべて基準電圧V0より高く、電極と被加工
物間が開放ぎみで、放電頻度が少ない時に最も大
きく、かつ、電極間状態に応じた電極送り速度で
同時に電極を送り込むように構成したので、放電
の頻度が充分多く成る様な電極と被加工物間との
間隙に達するまで電極を送り込むのに時間を要し
ない。すなわち、全体の時間の中で放電加工に寄
与する時間の割合いが多くなつて放電加工速度が
早くなる。また、各電極間検出電圧の最高電圧と
最低電圧との間には全ての加工電圧が含まれるた
め、各電極の加工電圧が揃い加工速度のばらつき
が少なく、被加工物の加工面が均一になる等の効
果が得られる。従つて、本発明は電極数の多いダ
ル放電加工装置等の加工に特に適するものであ
る。
圧がすべて基準電圧V0より高く、電極と被加工
物間が開放ぎみで、放電頻度が少ない時に最も大
きく、かつ、電極間状態に応じた電極送り速度で
同時に電極を送り込むように構成したので、放電
の頻度が充分多く成る様な電極と被加工物間との
間隙に達するまで電極を送り込むのに時間を要し
ない。すなわち、全体の時間の中で放電加工に寄
与する時間の割合いが多くなつて放電加工速度が
早くなる。また、各電極間検出電圧の最高電圧と
最低電圧との間には全ての加工電圧が含まれるた
め、各電極の加工電圧が揃い加工速度のばらつき
が少なく、被加工物の加工面が均一になる等の効
果が得られる。従つて、本発明は電極数の多いダ
ル放電加工装置等の加工に特に適するものであ
る。
第１図は従来の放電加工装置の回路構成図、第
２図は第１図回路における電極間検出電圧を示す
図、第３図は第１図回路における電極送り指令電
圧を示す図、第４図は電極送り指令電圧と電極送
り指令速度の関係を示す図、第５図は本発明放電
加工装置の回路構成図、第６図は第５図回路にお
ける電極間検出電圧を示す図、第７図は第５図回
路における電極送り指令電圧を示す図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０は
放電加工用電源、１２，１４，１６，１８，２８
は給電フイーダ、２０，２２，２４，２６は電
極、３０は被加工物、３２は絶縁板、３４は電極
駆動装置、３６，７４は電極送り指令電圧、３８
は分圧回路、４０，４２は分圧用抵抗、４４は電
極間検出電圧、４６は最低電圧フオロア回路、４
８はプルアツプ抵抗、５０，６０はオペアンプ、
５２，６２はダイオード、５４，６４は電極送り
方向判定回路（レベルシフト回路）、５６は最高
電圧フオロア回路、５８はプルダウン抵抗、６
６，７０はスイツチ回路、６８，７２はオペアン
プ回路である。
２図は第１図回路における電極間検出電圧を示す
図、第３図は第１図回路における電極送り指令電
圧を示す図、第４図は電極送り指令電圧と電極送
り指令速度の関係を示す図、第５図は本発明放電
加工装置の回路構成図、第６図は第５図回路にお
ける電極間検出電圧を示す図、第７図は第５図回
路における電極送り指令電圧を示す図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０は
放電加工用電源、１２，１４，１６，１８，２８
は給電フイーダ、２０，２２，２４，２６は電
極、３０は被加工物、３２は絶縁板、３４は電極
駆動装置、３６，７４は電極送り指令電圧、３８
は分圧回路、４０，４２は分圧用抵抗、４４は電
極間検出電圧、４６は最低電圧フオロア回路、４
８はプルアツプ抵抗、５０，６０はオペアンプ、
５２，６２はダイオード、５４，６４は電極送り
方向判定回路（レベルシフト回路）、５６は最高
電圧フオロア回路、５８はプルダウン抵抗、６
６，７０はスイツチ回路、６８，７２はオペアン
プ回路である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 同一の駆動軸に固定され、互いに電気的に絶
縁された複数の電極と同一の被加工物間に夫々独
立した放電加工用電源を接続して、上記被加工物
を放電加工する放電加工装置において、 上記複数の電極と被加工物間の最低電圧に比例
した電極間最低電圧を出力する最低電圧フオロア
回路と、 上記複数の電極と被加工物間の最高電圧に比例
した電極間最高電圧を出力する最高電圧フオロア
回路と、 上記電極間検出最低電圧と上記電極間検出最高
電圧と予め設定された基準電圧に基づいて電極送
り方向及び送り速度を決定する電極送り方向判定
回路と 、を備え、上記電極送り方向判定回路は、 上記電極間最低電圧と上記基準電圧との最低側
電圧差を演算する演算回路と、 上記電極間最高電圧と上記基準電圧との最高側
電圧差を演算する演算回路と、 上記電極間最低電圧が上記基準電圧より小さい
時は、上記最低側電圧差を戻し指令値として出力
する戻し速度指令値出力スイツチと、 上記電極間最低電圧が上記基準電圧より大きい
時は、最高側電圧差を送り指令値として出力する
送り速度指令値出力スイツチと、 から成り、上記駆動軸の送り方向及び速度を制
御することを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9831882A JPS58217231A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9831882A JPS58217231A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217231A JPS58217231A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6331326B2 true JPS6331326B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=14216559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9831882A Granted JPS58217231A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217231A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166190A (ja) * | 2008-01-17 | 2009-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
| US9452483B2 (en) * | 2012-11-14 | 2016-09-27 | General Electric Company | Electric discharge machining die sinking device and related method of operation |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51122896A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-27 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
| JPS5511451A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-26 | Hitachi Ltd | Roller table |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9831882A patent/JPS58217231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217231A (ja) | 1983-12-17 |
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