JPS58217331A - プラスチツク成型におけるひけ防止方法および装置 - Google Patents
プラスチツク成型におけるひけ防止方法および装置Info
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- JPS58217331A JPS58217331A JP57099974A JP9997482A JPS58217331A JP S58217331 A JPS58217331 A JP S58217331A JP 57099974 A JP57099974 A JP 57099974A JP 9997482 A JP9997482 A JP 9997482A JP S58217331 A JPS58217331 A JP S58217331A
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- Japan
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- sink
- mold
- plastic
- plastic molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
- B29C2045/5685—Applying vibrations to the mould parts for eliminating internal voids in the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック成型におけるひけを確実に防止
する方法およびそれに使用する装置に関する。
する方法およびそれに使用する装置に関する。
プラスチック成型において、裏面側にデスやリブなどを
有する製品を成型した場合、その表面側にひけが発生す
るという問題がある。図面にょシ具体例を示すと、例え
ば、第１図に示すような裏面側にがス１ａを有するプラ
スチック製品ｌを、第２図に示すように、上型２とぎス
穴形成ピン３ ｍを有すや下型３からなる金型によシ成
型した場合、ボス１ａＫ対応した表面側の部分に図示の
ようなひけＡが発生する。
有する製品を成型した場合、その表面側にひけが発生す
るという問題がある。図面にょシ具体例を示すと、例え
ば、第１図に示すような裏面側にがス１ａを有するプラ
スチック製品ｌを、第２図に示すように、上型２とぎス
穴形成ピン３ ｍを有すや下型３からなる金型によシ成
型した場合、ボス１ａＫ対応した表面側の部分に図示の
ようなひけＡが発生する。
従来、このようなひけ発生の防止またはひけ緩和対策と
しては、デス、リブの肉厚に比【７てペースを肉厚にす
る。あるいはペースの肉厚に比してデス、リブの肉厚を
減少させるなどの方法があるが、これらの方法は次のよ
うな問題がある。すなわち、前者にあっては材料の使用
量増大にょシコストアップとなシ、また、後者にあって
は強度不足によるトラブル発生の原因となる。その他、
製品及び金型設計段階でのひけの少ないマニアル活用、
あるいは成型段階での成型各種条件の操作によシより良
い条件捜しがあるが現在のところ十分なる効果が得られ
ていない。また、最近、オレフィン系のプラスチックが
使用される例が多く、中でも複合材料化したオレフィン
系プラスチックでもひけの問題があり、製品導入に支障
をきたしている。
しては、デス、リブの肉厚に比【７てペースを肉厚にす
る。あるいはペースの肉厚に比してデス、リブの肉厚を
減少させるなどの方法があるが、これらの方法は次のよ
うな問題がある。すなわち、前者にあっては材料の使用
量増大にょシコストアップとなシ、また、後者にあって
は強度不足によるトラブル発生の原因となる。その他、
製品及び金型設計段階でのひけの少ないマニアル活用、
あるいは成型段階での成型各種条件の操作によシより良
い条件捜しがあるが現在のところ十分なる効果が得られ
ていない。また、最近、オレフィン系のプラスチックが
使用される例が多く、中でも複合材料化したオレフィン
系プラスチックでもひけの問題があり、製品導入に支障
をきたしている。
本発明はこのような現状に鑑みてなされたもので、上述
のごときプラスチック成型におけるひけの発生を何らか
の問題を併わずに確実に防止し、品位の高いプラスチッ
ク成型品の製作を可能にすることを目的とする。
のごときプラスチック成型におけるひけの発生を何らか
の問題を併わずに確実に防止し、品位の高いプラスチッ
ク成型品の製作を可能にすることを目的とする。
すなわち、本発明によるひけ防止方法は、フ０ラスチッ
ク成型の過程、つまシ型締−プラスチツク注入−冷却保
圧−型開き一製品取出し、のうちの冷却保圧段階である
プラスチックの収縮過程の適切な時期に、製品のひけの
発生する箇所をその裏面側から加圧することによりひけ
の発生を防止するようにしたものである。
ク成型の過程、つまシ型締−プラスチツク注入−冷却保
圧−型開き一製品取出し、のうちの冷却保圧段階である
プラスチックの収縮過程の適切な時期に、製品のひけの
発生する箇所をその裏面側から加圧することによりひけ
の発生を防止するようにしたものである。
第３図は上述したひけ防止方法を実施するために開発し
た本発明のひけ防止装置の一実施例を、第１図に示した
プラスチック製品１と同じものを成型する金型の場合を
例にとって示しだものである。第３図において、１は上
述したプラスチック製品、２は上型、３は下型、４はボ
ス穴形成ビン前ひけ防止加圧ビン４ａおよびビン保持板
４ｂから成る加圧用部材で、この加圧用部材４は下型３
、すなわちひけ発生が予想される側と反対側の型にボス
穴形成ピン前ひけ防止加圧ビン４ａ部が貫通し、かつ、
摺動可能に設けられている。
た本発明のひけ防止装置の一実施例を、第１図に示した
プラスチック製品１と同じものを成型する金型の場合を
例にとって示しだものである。第３図において、１は上
述したプラスチック製品、２は上型、３は下型、４はボ
ス穴形成ビン前ひけ防止加圧ビン４ａおよびビン保持板
４ｂから成る加圧用部材で、この加圧用部材４は下型３
、すなわちひけ発生が予想される側と反対側の型にボス
穴形成ピン前ひけ防止加圧ビン４ａ部が貫通し、かつ、
摺動可能に設けられている。
本発明のひけ防止装置は上述のごとく構成され、成型過
程の冷却保圧段階における適切な時期に加圧用部材４に
押力を印加することによりボス穴形成ピン前ひけ防止加
圧ぎン４ａは前進して第４図の状態に移動し、これによ
りひけの発生が予想されるＡ′部の材料が加圧される。
程の冷却保圧段階における適切な時期に加圧用部材４に
押力を印加することによりボス穴形成ピン前ひけ防止加
圧ぎン４ａは前進して第４図の状態に移動し、これによ
りひけの発生が予想されるＡ′部の材料が加圧される。
この加圧は冷却保圧の過程と併行して保持される。
なお、この実施例ではゴス穴の底部のみを加圧するよう
にしているが、ひけ防止加圧ビン４ａの形状を第５図に
示すようにしてデス部全体を加圧することも可能である
。第６図はリブ全体を加圧する場合の例を示したもので
ある。
にしているが、ひけ防止加圧ビン４ａの形状を第５図に
示すようにしてデス部全体を加圧することも可能である
。第６図はリブ全体を加圧する場合の例を示したもので
ある。
以上説明したように、本発明のひけ防止方法はグラスチ
ック成型における冷却段階の適切な時期にひけの発生が
予想される箇所をその裏面側から加圧することによシひ
けの発生を防止するようにしたものである。
ック成型における冷却段階の適切な時期にひけの発生が
予想される箇所をその裏面側から加圧することによシひ
けの発生を防止するようにしたものである。
したがって本発明のひけ防止方法によれば、従来のよう
にボス、リブの肉厚に比してペースを厚くしたシ、ペー
スの肉厚に比してボス、リブの肉厚を減少させたシする
必要がないので廉価に、しかも十分な強度のボス、リブ
を有するプラスチ。ツク製品を成型することができる。
にボス、リブの肉厚に比してペースを厚くしたシ、ペー
スの肉厚に比してボス、リブの肉厚を減少させたシする
必要がないので廉価に、しかも十分な強度のボス、リブ
を有するプラスチ。ツク製品を成型することができる。
また、本発明のひけ防止装置は、従来成型機の油圧機能
を利用することによシ別に付加機能を設ける必要がなく
、金型面でも従来型と変らないボス部のノックアウト構
造と類似したものでよく、費用面でも僅かなアップでひ
けの発生を防止することができる。
を利用することによシ別に付加機能を設ける必要がなく
、金型面でも従来型と変らないボス部のノックアウト構
造と類似したものでよく、費用面でも僅かなアップでひ
けの発生を防止することができる。
特に最近多く使用例を見られるオレフィン系の複合材料
に応用することによシ、その廉価樹脂の採用を更に容易
に又拡大することが可能となる。
に応用することによシ、その廉価樹脂の採用を更に容易
に又拡大することが可能となる。
第１図はプラスチック成型品の一例を示す断面図、第２
図は従来の金型により第１図のプラスチック成型品を成
型する場合の一例を示す断面図、第３図は本発明による
ひけ防止装置の一例を示す断面図、第４図は第３図にお
ける加圧用部材に押力を印加して加圧ビンを前進させた
ところを示す要部断面図、第５図、第６図は本発明の他
の実施例を示す部分断面図である。 １・・・プラスチック製品、１ａ・・・ボス、２・・・
上型、３・・・下型、４・・・加圧用部材、４ａ・・・
ボス穴形成ビン前ひけ防止加圧ビン、４ｂ・・・ビン保
持板、Ａ・・・ひけ。 第１図 第３図 第５図 一第２図 第４図 第６図
図は従来の金型により第１図のプラスチック成型品を成
型する場合の一例を示す断面図、第３図は本発明による
ひけ防止装置の一例を示す断面図、第４図は第３図にお
ける加圧用部材に押力を印加して加圧ビンを前進させた
ところを示す要部断面図、第５図、第６図は本発明の他
の実施例を示す部分断面図である。 １・・・プラスチック製品、１ａ・・・ボス、２・・・
上型、３・・・下型、４・・・加圧用部材、４ａ・・・
ボス穴形成ビン前ひけ防止加圧ビン、４ｂ・・・ビン保
持板、Ａ・・・ひけ。 第１図 第３図 第５図 一第２図 第４図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （リ プラスチック成型において、成型サイクルの冷却
段階であるプラスチックの収縮過程の適切な時期に、成
型品のひけの発明する箇所をその裏面側から加圧するこ
とによシひけの発生を防止することを特徴とするプラス
チック成型におけるひけ防止方法。 （２）ひけの発生する側と反対側の金型に、該金型を貫
通して内部に突出する突出部を有する加圧用部材を摺動
可能に設け、該加圧用部材によシひけの発生する箇所を
その裏面側から加圧することができるようにしたことを
特徴とするプラスチック成型におけるひけ発生防止装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099974A JPS58217331A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | プラスチツク成型におけるひけ防止方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099974A JPS58217331A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | プラスチツク成型におけるひけ防止方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217331A true JPS58217331A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14261632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57099974A Pending JPS58217331A (ja) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | プラスチツク成型におけるひけ防止方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217331A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667868A (en) * | 1993-09-14 | 1997-09-16 | The Budd Company | Outer door panel and method for molding and attaching same |
| WO2003101700A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Japan Material Environmental Co. Inc. | Technique for producing recycled article comprising pouring molding of molten waste plastic |
| WO2004011226A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Build A Mold Limited | Device and method for compensating shrinkage and avoiding sinkmarks for molding plastics |
| US7122136B2 (en) * | 2003-08-04 | 2006-10-17 | Guide Corporation | Glare prevention feature |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128951A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-28 | Meiki Seisakusho Kk | Method of preventing melting loss in injection molding |
-
1982
- 1982-06-12 JP JP57099974A patent/JPS58217331A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52128951A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-28 | Meiki Seisakusho Kk | Method of preventing melting loss in injection molding |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667868A (en) * | 1993-09-14 | 1997-09-16 | The Budd Company | Outer door panel and method for molding and attaching same |
| WO2003101700A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Japan Material Environmental Co. Inc. | Technique for producing recycled article comprising pouring molding of molten waste plastic |
| WO2004011226A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Build A Mold Limited | Device and method for compensating shrinkage and avoiding sinkmarks for molding plastics |
| US7094376B2 (en) | 2002-07-31 | 2006-08-22 | Build A Mold Limited | Material volume compensation assembly for a mold tool |
| US7122136B2 (en) * | 2003-08-04 | 2006-10-17 | Guide Corporation | Glare prevention feature |
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