JPS6130819Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130819Y2 JPS6130819Y2 JP10680381U JP10680381U JPS6130819Y2 JP S6130819 Y2 JPS6130819 Y2 JP S6130819Y2 JP 10680381 U JP10680381 U JP 10680381U JP 10680381 U JP10680381 U JP 10680381U JP S6130819 Y2 JPS6130819 Y2 JP S6130819Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molded product
- runner
- recess
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は射出成形機の圧縮成形用金型に関す
る。
る。
従来射出成形で精密成形を行う際にどうしても
次の避けられない問題があつた。
次の避けられない問題があつた。
(1) 金型内へ樹脂を充填する際、溶融樹脂の流れ
に伴う分子配向による成形後の配向歪。
に伴う分子配向による成形後の配向歪。
(2) 金型内樹脂充填後のゲート周辺への残留応力
による内部応力歪。
による内部応力歪。
かかる従来の射出成形の問題を解決するため圧
縮成形法がとられることはよく知られているが、
かかる圧縮成形ではゲート部分に更に応力が集中
する欠点があつた。
縮成形法がとられることはよく知られているが、
かかる圧縮成形ではゲート部分に更に応力が集中
する欠点があつた。
本考案では上記の欠点を解消するもので、圧縮
成形の利点を生かしつつ成形品にゲートができな
いようにしたものである。
成形の利点を生かしつつ成形品にゲートができな
いようにしたものである。
以下本考案の一実施例を図面につき説明する。
本考案による金型は射出成形機の固定盤に固定す
る第１図示のオス金型１と可動盤に固定する第２
図示のメス金型２とよりなる。第１図示のように
オス金型１はランナー用凸部４ａと成形品用凸部
５ａを備え、ランナー用凸部４ａにはスプール用
空間３を穿設する。第３図示のように成形品用凸
部５ａの高さl2はランナー用凸部４ａの高さl1よ
り（l2−l1）程高く構成する。第２図示のようにメ
ス金型２はランナー用凹部４ｂと成形品用凹部５
ｂを備え、ランナー用凹部４ｂにはコールドスラ
ダ溜り６を設ける。第４図示のように成形品用凹
部５ｂの深さL2はランナー用凹部４ｂの深さL1
より（L2−L1）程深く構成する。又これ等オス金
型１の成形品用凸部５ａ及びランナー用凸部４ａ
とメス金型２の成形品用凹部５ｂ及びランナー用
凹部４ｂは夫々互いに密嵌合する様に構成され、
オス金型１の成形品用凸部５ａの高さl2はメス金
型２の成形品用凹部５ｂの深さL2より小さく、
オス金型１のランナー用凸部４ａの高さl1はメス
金型２のランナー用凹部４ｂの深さL1より小さ
く成されている。これを数式で示せばl1＜L1＜l2
＜L2となる。
本考案による金型は射出成形機の固定盤に固定す
る第１図示のオス金型１と可動盤に固定する第２
図示のメス金型２とよりなる。第１図示のように
オス金型１はランナー用凸部４ａと成形品用凸部
５ａを備え、ランナー用凸部４ａにはスプール用
空間３を穿設する。第３図示のように成形品用凸
部５ａの高さl2はランナー用凸部４ａの高さl1よ
り（l2−l1）程高く構成する。第２図示のようにメ
ス金型２はランナー用凹部４ｂと成形品用凹部５
ｂを備え、ランナー用凹部４ｂにはコールドスラ
ダ溜り６を設ける。第４図示のように成形品用凹
部５ｂの深さL2はランナー用凹部４ｂの深さL1
より（L2−L1）程深く構成する。又これ等オス金
型１の成形品用凸部５ａ及びランナー用凸部４ａ
とメス金型２の成形品用凹部５ｂ及びランナー用
凹部４ｂは夫々互いに密嵌合する様に構成され、
オス金型１の成形品用凸部５ａの高さl2はメス金
型２の成形品用凹部５ｂの深さL2より小さく、
オス金型１のランナー用凸部４ａの高さl1はメス
金型２のランナー用凹部４ｂの深さL1より小さ
く成されている。これを数式で示せばl1＜L1＜l2
＜L2となる。
次にこの装置の作用を説明する。
第５図示のようにオス金型１とメス金型２は射
出成形機の型締機構により閉じるが、この時の型
締力はほぼ０トンに設定される。この状態で溶融
樹脂８は金型内のスプルー用空間３とランナー用
空間４、コールドスラグ溜り６を充填する。その
後スプルー用空間３及びランナー用空間４の樹脂
圧は射出圧により上昇し、第６図示のようにオス
金型１とメス金型２との間隔をδだけ開き、ゲー
ト空間７が形成され、このゲート空間７を通じ
て、溶融樹脂８は成形品用空間５内に流れ込む。
かくして溶融樹脂８を成形品用空間５の７〜８割
程度の量を射出した後、射出圧は減圧し、０とす
る。次に型締を行うと、成形品用空間５内の溶融
樹脂８は上記のように完全には充填されていない
のでオス金型１とメス金型２に押しつぶされる様
に成形品用空間５内を配向に関係なく自由にす移
動る。したがつて射出時に発生した溶融樹脂８の
配向性は緩和される。又、スプルー用空間３とラ
ンナー用空間４の溶融樹脂８は逆流する。更に型
締が進行するに従いオス金型基準面１′とメス金
型基準面２′の間隔が微少となり、それが一定の
距離εとなつたとき第７図示のようにゲート空間
７は消滅する。この後型締力を増加すると、第８
図示のように密閉された成形品用空間５内で成形
品に加わる圧力はゲート位置に関係なく均一とな
り、内部の局部的残留歪は存在しなくなる。
出成形機の型締機構により閉じるが、この時の型
締力はほぼ０トンに設定される。この状態で溶融
樹脂８は金型内のスプルー用空間３とランナー用
空間４、コールドスラグ溜り６を充填する。その
後スプルー用空間３及びランナー用空間４の樹脂
圧は射出圧により上昇し、第６図示のようにオス
金型１とメス金型２との間隔をδだけ開き、ゲー
ト空間７が形成され、このゲート空間７を通じ
て、溶融樹脂８は成形品用空間５内に流れ込む。
かくして溶融樹脂８を成形品用空間５の７〜８割
程度の量を射出した後、射出圧は減圧し、０とす
る。次に型締を行うと、成形品用空間５内の溶融
樹脂８は上記のように完全には充填されていない
のでオス金型１とメス金型２に押しつぶされる様
に成形品用空間５内を配向に関係なく自由にす移
動る。したがつて射出時に発生した溶融樹脂８の
配向性は緩和される。又、スプルー用空間３とラ
ンナー用空間４の溶融樹脂８は逆流する。更に型
締が進行するに従いオス金型基準面１′とメス金
型基準面２′の間隔が微少となり、それが一定の
距離εとなつたとき第７図示のようにゲート空間
７は消滅する。この後型締力を増加すると、第８
図示のように密閉された成形品用空間５内で成形
品に加わる圧力はゲート位置に関係なく均一とな
り、内部の局部的残留歪は存在しなくなる。
以上のように本考案によれば従来の射出成形の
難題であつた配向歪及び残留応力歪を解消出来る
ばかりでなく、特にゲート処理をも不要とするこ
とができるものである。
難題であつた配向歪及び残留応力歪を解消出来る
ばかりでなく、特にゲート処理をも不要とするこ
とができるものである。
第１図は本考案の実施例のオス金型の斜視図、
第２図は同メス金型の一部を切欠いた斜視図、第
３図は同オス金型の一部断面図、第４図は同メス
金型の一部断面図、第５図〜第８図は金型内への
溶融樹脂の充填状況を順次示す金型の断面図であ
る。 １……オス金型、２……メス金型、４ａ……ラ
ンナー用凸部、４ｂ……ランナー用凹部、５ａ…
…成形品用凸部、５ｂ……成形品用凹部、５……
成形品用空間、７……ゲート空間。
第２図は同メス金型の一部を切欠いた斜視図、第
３図は同オス金型の一部断面図、第４図は同メス
金型の一部断面図、第５図〜第８図は金型内への
溶融樹脂の充填状況を順次示す金型の断面図であ
る。 １……オス金型、２……メス金型、４ａ……ラ
ンナー用凸部、４ｂ……ランナー用凹部、５ａ…
…成形品用凸部、５ｂ……成形品用凹部、５……
成形品用空間、７……ゲート空間。
Claims (1)
- メス金型にはランナー用凹部と成形品用凹部を
設け、オス金型には上記メス金型のランナー用凹
部と成形品用凹部に夫々密嵌合するランナー用凸
部と成形品用凸部を設け、上記メス金型における
成形品用凹部はランナー用凹部より深くすると共
にオス金型における成形品用凸部はランナー用凸
部より高くし、金型が閉じられるに従つてゲート
空間が閉じた後成形品用空間が圧縮されるように
構成したことを特徴とする射出成形機の圧縮成形
用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10680381U JPS5812423U (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 射出成形機の圧縮成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10680381U JPS5812423U (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 射出成形機の圧縮成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812423U JPS5812423U (ja) | 1983-01-26 |
| JPS6130819Y2 true JPS6130819Y2 (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=29901265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10680381U Granted JPS5812423U (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 射出成形機の圧縮成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812423U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6195917A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-14 | Yukiaki Suzuki | 合成樹脂体の成形方法及びこの方法に用いる合成樹脂成形用金型 |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP10680381U patent/JPS5812423U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5812423U (ja) | 1983-01-26 |
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