JPS58217455A - 流し延べ床材用無水石膏組成物およびその施工法 - Google Patents
流し延べ床材用無水石膏組成物およびその施工法Info
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- JPS58217455A JPS58217455A JP10099482A JP10099482A JPS58217455A JP S58217455 A JPS58217455 A JP S58217455A JP 10099482 A JP10099482 A JP 10099482A JP 10099482 A JP10099482 A JP 10099482A JP S58217455 A JPS58217455 A JP S58217455A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本゛発明は、流し延べ床材用無水石膏組成物およびその
施工法に関し、更に詳しくはＩ’ｌ型無水石膏、高炉上
メ、ン（および硬化促進剤を含んで成る組成物およびそ
の施工法に関する。
施工法に関し、更に詳しくはＩ’ｌ型無水石膏、高炉上
メ、ン（および硬化促進剤を含んで成る組成物およびそ
の施工法に関する。
ＩＩ型無水石膏は、水を加えても直ちに工水石膏となら
ないため、硬化に極めて長時間を要するので、硫酸カリ
ウムなどのいわゆる硬化促進剤の助けを借りて比較的短
時間に硬化させられる。
ないため、硬化に極めて長時間を要するので、硫酸カリ
ウムなどのいわゆる硬化促進剤の助けを借りて比較的短
時間に硬化させられる。
１１型無水石膏は、これに水酸化カルシウムまたは酸化
カルシウムを水酸化カルシウム換算で該石膏の０．２〜
５重量％、促進剤を０．５〜７．５重量％、その他の添
加剤（たとえば流動化剤）を適宜加えた組成物として床
面形成材に用いられている。
カルシウムを水酸化カルシウム換算で該石膏の０．２〜
５重量％、促進剤を０．５〜７．５重量％、その他の添
加剤（たとえば流動化剤）を適宜加えた組成物として床
面形成材に用いられている。
すなわち、この組成物に水を加えてスラリーとし、これ
を床面上に流し延べ、自然乾燥して床面を形成する。
を床面上に流し延べ、自然乾燥して床面を形成する。
ＩＩ型無水石膏組成物は、このように床面形成に用いら
れるが、その際、形成された床面が早期に硬化し、その
床面の加工、たとえばＰタイル張りを早期に施工するこ
とがで終ること力５要望されている。たとえば、ビル建
設におり−ては、床面の形成に続けて、たとえばＰタイ
ル張りを施工し、工期を短縮することが望まれている。
れるが、その際、形成された床面が早期に硬化し、その
床面の加工、たとえばＰタイル張りを早期に施工するこ
とがで終ること力５要望されている。たとえば、ビル建
設におり−ては、床面の形成に続けて、たとえばＰタイ
ル張りを施工し、工期を短縮することが望まれている。
本発明の目的は、前記要望に応えることにある。
前記目的は、
（ａ）ＩＩ型無水石膏 １５０重量部（
ｂ）高炉セメントＡ種またはＢ種 ７５〜１７５重量部
（ｃ）硬化促進剤 ０．７５〜７．５重量
部から成る流し延べ床材用ＩＩ型無水石膏組成物により
達成することができる。
ｂ）高炉セメントＡ種またはＢ種 ７５〜１７５重量部
（ｃ）硬化促進剤 ０．７５〜７．５重量
部から成る流し延べ床材用ＩＩ型無水石膏組成物により
達成することができる。
本発明の組成物を用いることにより、施工後３日で施工
後２８日の表面引張り強度の８０％以上に相当する強度
の床面が形成され、したがって早期床面加工をすること
ができる床面を形成することができる。
後２８日の表面引張り強度の８０％以上に相当する強度
の床面が形成され、したがって早期床面加工をすること
ができる床面を形成することができる。
高炉セ）１＞トは、ＪＩＳ Ｒ’５２１１（１９５５
）に規定されているものであって、急冷砕した高炉スラ
グとボルトランドセメントタリンヵとを混ぜ、適量の石
膏を加え、粉砕して粉末としたものである。ボルトラン
ドセメントタリンヵの割合は、重量で高炉上メートの３
０％以上であることを要する。高炉セメントとしてはＡ
種、Ｂ種および０種が市販されており、それぞれにおけ
る高炉スラグの配合割合は、次のとおりである。
）に規定されているものであって、急冷砕した高炉スラ
グとボルトランドセメントタリンヵとを混ぜ、適量の石
膏を加え、粉砕して粉末としたものである。ボルトラン
ドセメントタリンヵの割合は、重量で高炉上メートの３
０％以上であることを要する。高炉セメントとしてはＡ
種、Ｂ種および０種が市販されており、それぞれにおけ
る高炉スラグの配合割合は、次のとおりである。
高炉スラグ
高炉セメン）Ａ種 ３０重量％以下／、
Ｂｍ ３０−６０重量％〃 ０種 ６０
〜７０重量％ 本発明においては、このうちのＡ種およびＢ種を用い、
ＩＩ型無水石膏１５０重量部に対して７５〜１７５重量
部を配合する。普通ポルトランドセメント、高炉セメン
トσ種または水砕スラグを配合したときは、十分には早
期に硬化せず、早期には十分な表面引張り強度が得られ
ない。また、配合量は、７５重量部より少ないときは、
早期には十分な表面引張り強度が得られず、１７５重量
部より多いと鯵も、早期には十分な表面引張り強度が得
られない。
Ｂｍ ３０−６０重量％〃 ０種 ６０
〜７０重量％ 本発明においては、このうちのＡ種およびＢ種を用い、
ＩＩ型無水石膏１５０重量部に対して７５〜１７５重量
部を配合する。普通ポルトランドセメント、高炉セメン
トσ種または水砕スラグを配合したときは、十分には早
期に硬化せず、早期には十分な表面引張り強度が得られ
ない。また、配合量は、７５重量部より少ないときは、
早期には十分な表面引張り強度が得られず、１７５重量
部より多いと鯵も、早期には十分な表面引張り強度が得
られない。
硬化促進剤としては、硫酸カリウム、カリミａウバン、
硫酸アルミニウムなどが例示でき、ＩＩ型無水石膏１５
０重１部に対して０．７５〜？、５重量部を配合する。
硫酸アルミニウムなどが例示でき、ＩＩ型無水石膏１５
０重１部に対して０．７５〜？、５重量部を配合する。
本発明は、以上述べたとおり、ＩＩ型無水石膏に高炉セ
メントＡ種またはＢ種および硬化促進剤を配合した流し
延べ床材用組成物であり、水を加えて床面を形成するも
のであるが、本発明においても、従来の床面形成用の石
膏組成物に用い−られる各種添加剤の１種またはそれ以
上を適宜加えることがで終る。かかる添加剤には、骨材
、アルカリ剤、流動化剤、保水剤、消泡剤、膨張剤など
がある。
メントＡ種またはＢ種および硬化促進剤を配合した流し
延べ床材用組成物であり、水を加えて床面を形成するも
のであるが、本発明においても、従来の床面形成用の石
膏組成物に用い−られる各種添加剤の１種またはそれ以
上を適宜加えることがで終る。かかる添加剤には、骨材
、アルカリ剤、流動化剤、保水剤、消泡剤、膨張剤など
がある。
骨材には、砕砂、川砂なとがあり、砕砂では、砕砂５号
〜８号を”ＩＩ型無水石膏１５０重量部に対して０〜１
７５重量部加えること力動きる。そのうち、５号および
６号が好ましく、５号の場合は、１７５重量部まで、６
号の場合は、１２０重量部まで、８号の場合は、７５重
量部までが好ましい。
〜８号を”ＩＩ型無水石膏１５０重量部に対して０〜１
７５重量部加えること力動きる。そのうち、５号および
６号が好ましく、５号の場合は、１７５重量部まで、６
号の場合は、１２０重量部まで、８号の場合は、７５重
量部までが好ましい。
アルカリ剤には、ｉ石灰または生石灰があり、■型無水
石膏１５０重量部に対して０〜３０重量部の添加量がよ
い。
石膏１５０重量部に対して０〜３０重量部の添加量がよ
い。
流動化剤には、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮
合物ナトリウム塩、２，２°−ツメチル−５゜５゛−ジ
メチルスルホジフェニルエーテルホルムアルデヒド縮合
物ナトリウム塩、クレゾールスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物ナトリウム塩、β−ナフタリンスルホン酸ホル
ムアルデヒド縮合物ナトリウム塩などがあり、メルメン
トＦ−１１）、メルメントＦ−２０（以上昭和電工株式
会社製）、マイティＦＤ（花王百齢株式会社製）などが
市販されている。流動化剤の添加量はＩＩ型無水石膏１
５０重量部に対して１〜４重量部が好ましい。
合物ナトリウム塩、２，２°−ツメチル−５゜５゛−ジ
メチルスルホジフェニルエーテルホルムアルデヒド縮合
物ナトリウム塩、クレゾールスルホン酸ホルムアルデヒ
ド縮合物ナトリウム塩、β−ナフタリンスルホン酸ホル
ムアルデヒド縮合物ナトリウム塩などがあり、メルメン
トＦ−１１）、メルメントＦ−２０（以上昭和電工株式
会社製）、マイティＦＤ（花王百齢株式会社製）などが
市販されている。流動化剤の添加量はＩＩ型無水石膏１
５０重量部に対して１〜４重量部が好ましい。
保水剤には、メチルセルロース類があす、ｘ１型無水石
膏１５０重量部に対して０．３〜１．０重量部添加する
のが好ましい。
膏１５０重量部に対して０．３〜１．０重量部添加する
のが好ましい。
消泡剤には、シリコン系の界面活性剤があり、ＩＩ型無
水石膏１５０重量部に対して０．１〜０．５重量部添加
するのが好ましい。
水石膏１５０重量部に対して０．１〜０．５重量部添加
するのが好ましい。
膨張剤には、各種の膨張セメントがあり、ＩＩ型無水石
膏１５０重量部に対して０〜７．５重量部添加するのが
よい。
膏１５０重量部に対して０〜７．５重量部添加するのが
よい。
本発明組成物から床面を形成するには、本発明組成物お
よび他の添加剤に水を加えて、または、水に本発明組成
物および他の添加剤を加えてスラリーを形成し、これを
床面に流し込めばよし１゜流し込んだ後は、十分な硬度
が得られるまで養生すればよい。
よび他の添加剤に水を加えて、または、水に本発明組成
物および他の添加剤を加えてスラリーを形成し、これを
床面に流し込めばよし１゜流し込んだ後は、十分な硬度
が得られるまで養生すればよい。
ここにおいて、本発明組成物および他の添加剤と水との
割合は、７０−値（後述の方法で測定）が２００±２０
ＩｌＩＩ＋１、好ましくは２００±１５ｍｍ、特に２０
０土１０ｓｕｎとなるようにするのがよい。
割合は、７０−値（後述の方法で測定）が２００±２０
ＩｌＩＩ＋１、好ましくは２００±１５ｍｍ、特に２０
０土１０ｓｕｎとなるようにするのがよい。
次に実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明
する。一 実施例および比較例における各特性の測定方法は、次の
とおりである。
する。一 実施例および比較例における各特性の測定方法は、次の
とおりである。
ブリ−ジング
１０００ｍｌのメスシリンダーに調合直後のスラリー１
０１００Ｏを充填し、その後３０分間に生ずる浮軽水を
ピペットで採取し、この重量し）をブリージング量とす
る。
０１００Ｏを充填し、その後３０分間に生ずる浮軽水を
ピペットで採取し、この重量し）をブリージング量とす
る。
五）ユニル重
ブリージング測定時に全重量を測定して求めた。
フロー値（流動性）
内径５望、高さ５ ＋、 １ ｃｍのポリ塩化ビニル製
円筒（容量１００＋ｎｌ）にスラリーを充填し、その円
筒をすばやく例外上げたとぎの２分後のスラリーの広が
りの直角二方向の直径を測定し、その平均値を７０−値
とする。
円筒（容量１００＋ｎｌ）にスラリーを充填し、その円
筒をすばやく例外上げたとぎの２分後のスラリーの広が
りの直角二方向の直径を測定し、その平均値を７０−値
とする。
ス泗狙ム施庶
ｐｃ版（５００ｍｍＸ ５００ｍＩＩ＋Ｘ ５０ｎ＋ｎ
＋）上の高さ３０ｍｍ内法−辺５００ＩＩＩＩ１１の枠
内にスラリーを流し込んで室温で３日問静置した後、室
温でさらに２５日間静置する。
＋）上の高さ３０ｍｍ内法−辺５００ＩＩＩＩ１１の枠
内にスラリーを流し込んで室温で３日問静置した後、室
温でさらに２５日間静置する。
表面引張り強度は、佐久間式表面強度試験磯を用いてそ
れぞれ流し込み後３日および２８日後に測定する。すな
わち、直径１００ＩＩＩＩＩｌの鋼鉄製のアタッチメン
ト３または５個をエポキシ樹脂で接着し、それぞれの引
トはがしに要する応力を測定し平均をとる。
れぞれ流し込み後３日および２８日後に測定する。すな
わち、直径１００ＩＩＩＩＩｌの鋼鉄製のアタッチメン
ト３または５個をエポキシ樹脂で接着し、それぞれの引
トはがしに要する応力を測定し平均をとる。
圧縮強゛および曲げ
内法長さ１６ｏＩＴＩＩＩ１幅４０ａｌＩ１１深さ４０
ＩＩＩＩＩｌのＪＩＳＲ５２０１三連型枠にスラリーを
流し込み、室温で３日間静置した後、固化した石膏組成
物を取り出し、さらに室温で２５日間静置して供試体と
する。
ＩＩＩＩＩｌのＪＩＳＲ５２０１三連型枠にスラリーを
流し込み、室温で３日間静置した後、固化した石膏組成
物を取り出し、さらに室温で２５日間静置して供試体と
する。
曲げ強度は、ミバエリス試験機を用いて測定した。２箇
のロール（直径８ＩＩＩＩＩ＋）開のスパンを１００１
１１ｍとし、その上に供試体を上下そのままにして置き
、スパンの中央に１箇のロール（直径８ＩＩＩＩ１１）
により荷重をかけて最大荷重を求める。曲げ強度は、次
式で求める： 曲げ強度（ｋｇ／ｃＩＩｌす＝０，２３４Ｘ最大荷重（
ｋｇ）測定は、３回行ない平均をとる。
のロール（直径８ＩＩＩＩＩ＋）開のスパンを１００１
１１ｍとし、その上に供試体を上下そのままにして置き
、スパンの中央に１箇のロール（直径８ＩＩＩＩ１１）
により荷重をかけて最大荷重を求める。曲げ強度は、次
式で求める： 曲げ強度（ｋｇ／ｃＩＩｌす＝０，２３４Ｘ最大荷重（
ｋｇ）測定は、３回行ない平均をとる。
圧縮強度は、曲げ強度の測定後、水平面上に置いた試供
体の折片の上面から、−辺４０帥の正方形の圧力板で圧
するように最大容量２０トンの圧縮強度試験機を用いて
平均毎秒８０ｋｇの加圧速度で圧砕して、最大荷重を測
定し、次式により圧縮強度を算出する： 測定は、６回行ない平均をとる。
体の折片の上面から、−辺４０帥の正方形の圧力板で圧
するように最大容量２０トンの圧縮強度試験機を用いて
平均毎秒８０ｋｇの加圧速度で圧砕して、最大荷重を測
定し、次式により圧縮強度を算出する： 測定は、６回行ない平均をとる。
璽木雅
水に浸漬した供試体の曲げ強度および圧縮強度を求め、
これを浸漬していないものと比較して評価する。浸漬条
件は、流し込み後２１日の供試体をさらに７日間水（２
０±３℃）に浸漬する条件である。
これを浸漬していないものと比較して評価する。浸漬条
件は、流し込み後２１日の供試体をさらに７日間水（２
０±３℃）に浸漬する条件である。
耐摩耗性
ティパ一式ロータリーアブレッサー（株式会社東洋精機
製作所製）で測定した。
製作所製）で測定した。
供試体は、直径１０ｃｎ＋、厚さ１．３０ＩＩｌの円盤
形の成型体で、室温で２８日問養生したものである。
形の成型体で、室温で２８日問養生したものである。
次の条件で摩耗減量を秤量し、摩耗帯面積当りの摩耗量
（ｍｇ／ｃｍ２）を求める。測定値は、３回行なった平
均値である。
（ｍｇ／ｃｍ２）を求める。測定値は、３回行なった平
均値である。
回転摩耗輪： Ｈ−２２回転速度：
７０ｒｐｍ回転数＝
２００回 荷重： ｉｏｏｏｇ実施例１〜２お
よび比較例１〜４ 次の組成物に対して混和材を種々変えて加えて得られた
組成物に、フロー値が１９５±１０１１ＩＩＩｌとなる
ように水を加えてスラリーを形成し、攪拌しながら所定
の成形型に流し込んで、それぞれ試供体を製造した。
７０ｒｐｍ回転数＝
２００回 荷重： ｉｏｏｏｇ実施例１〜２お
よび比較例１〜４ 次の組成物に対して混和材を種々変えて加えて得られた
組成物に、フロー値が１９５±１０１１ＩＩＩｌとなる
ように水を加えてスラリーを形成し、攪拌しながら所定
の成形型に流し込んで、それぞれ試供体を製造した。
第１表
それぞれの試供体について測定した特性を第４表に示す
。
。
実施例３および比較例５
次のｉ酸物において高炉セメントの量を種々変ように水
を加えてスラリーを形成し、攪拌しながら所定の成形型
に流し込んで、それぞれ試供体を製造した。
を加えてスラリーを形成し、攪拌しながら所定の成形型
に流し込んで、それぞれ試供体を製造した。
第２表
それぞれについて測定した特性を第４表に示す。
実施例４
次の組成物にフロー値が１９５±１０ ＋０＋０と・な
るように水を加えてスラリーを形成し、攪拌しながら所
定の成形型に流し込んで、それぞれ試供体を製造した。
るように水を加えてスラリーを形成し、攪拌しながら所
定の成形型に流し込んで、それぞれ試供体を製造した。
第３表
それぞれについて測定した特性を第４表に示す。
手 続 補 正 書 （自発）昭和５７年特
許願第１００９９４号 ５、補正命令の日付： （自 発） ６、補正の対象二 明細書の「発明の詳細な説明」
の欄？、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄中、次の箇所を補正しま
す。
許願第１００９９４号 ５、補正命令の日付： （自 発） ６、補正の対象二 明細書の「発明の詳細な説明」
の欄？、補正の内容 明細書の発明の詳細な説明の欄中、次の箇所を補正しま
す。
（１）１１頁第１表第８欄、１２頁第２表第８欄および
１３頁第３表第８欄、「シリコン消泡剤」とあるを「消
泡剤」と訂正。
１３頁第３表第８欄、「シリコン消泡剤」とあるを「消
泡剤」と訂正。
（２）１３頁末行の次に、［なお、比較例２における３
日後の表面強度は、表面硬化不良のｒこめ測定できなか
った。また、比較例２における耐水性は、硬化体強度が
曲げも圧縮も池のものに比べ明らかに小であるため測定
しなかった。］を挿入。
日後の表面強度は、表面硬化不良のｒこめ測定できなか
った。また、比較例２における耐水性は、硬化体強度が
曲げも圧縮も池のものに比べ明らかに小であるため測定
しなかった。］を挿入。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）１１型無水石膏１５０重量部、（ｂ）高炉上
メン）Ａ種または８種７５〜１７５重量部および（ｃ）
硬化促進剤０．７５〜７．５重量部を含んで成る流し延
べ床材用ＩＩ型無水石膏組成物。 ２、 （ａ）ＩＩ型無水石膏１５０重量部、（ｂ）高炉
セメン）Ａ種または８種７５〜１７５重量部および（ｃ
）硬化促進剤０．７５〜７．５１重量部を含んで成るＩ
Ｉ型無水石膏組成物、骨材および要すれば他の添加物の
１種またはそれ以上を水と混合し、下地床に流布し、硬
化させることを特徴とする流し延、べ床材の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099482A JPS58217455A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 流し延べ床材用無水石膏組成物およびその施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099482A JPS58217455A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 流し延べ床材用無水石膏組成物およびその施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217455A true JPS58217455A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6346022B2 JPS6346022B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=14288854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10099482A Granted JPS58217455A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 流し延べ床材用無水石膏組成物およびその施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217455A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155242A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-14 | 大阪セメント株式会社 | 耐水性フツ酸無水石膏組成物 |
| EP0208535A1 (en) * | 1985-07-12 | 1987-01-14 | SHIMIZU CONSTRUCTION Co. LTD. | Process of producing a flowing concrete |
| JPS62191455A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | 浅野スレ−ト株式会社 | 無水石こう抄造板の製造方法 |
| EP0916627A1 (fr) * | 1997-11-17 | 1999-05-19 | Al Kassem, Nizar | Adjuvant pour liant utilisé dans la construction, et matériau le comportant |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10099482A patent/JPS58217455A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155242A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-14 | 大阪セメント株式会社 | 耐水性フツ酸無水石膏組成物 |
| EP0208535A1 (en) * | 1985-07-12 | 1987-01-14 | SHIMIZU CONSTRUCTION Co. LTD. | Process of producing a flowing concrete |
| JPS62191455A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-21 | 浅野スレ−ト株式会社 | 無水石こう抄造板の製造方法 |
| EP0916627A1 (fr) * | 1997-11-17 | 1999-05-19 | Al Kassem, Nizar | Adjuvant pour liant utilisé dans la construction, et matériau le comportant |
| FR2771087A1 (fr) * | 1997-11-17 | 1999-05-21 | Kassem Nizar Al | Adjuvant pour liant utilise dans la construction, et materiau le comportant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6346022B2 (ja) | 1988-09-13 |
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