JPH0520378B2 - - Google Patents
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- JPH0520378B2 JPH0520378B2 JP60104954A JP10495485A JPH0520378B2 JP H0520378 B2 JPH0520378 B2 JP H0520378B2 JP 60104954 A JP60104954 A JP 60104954A JP 10495485 A JP10495485 A JP 10495485A JP H0520378 B2 JPH0520378 B2 JP H0520378B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は石膏系流し床材用組成物及びその施工
法に関し、特に型無水石膏とポルトランドセメ
ントとフライアツシユとを必須成分として含む組
成物及び該組成物に常用の添加剤と骨材と水とを
混合して流布施工する方法に関する。 （従来の技術） 従来、コンクリートスラブ面等に流動性の良い
水硬性混合物を流布し、その混合物の自重による
自然流動によつて水平な床面を形成する、いわゆ
る「流し延べ床」（セルフレベリング床あるいは
自己水平床）施工法が普及している。 そしてこの施工法の利点は、熟練を要すること
なしに、非常に高能率で施工ができる、という点
にある。 流し延べ床材用組成物にはセメント系や石膏系
の各種組成物が知られており、流し延べ床材とし
て必要な特性である１流動性、２硬化速度、３作
業性、４表面状態・寸法精度、５耐水性等の改善
が図られてきた。 そして石膏を用いた流し延べ床材は、特開昭59
−3056号公報、特開昭59−35052号公報等におい
て知られており、また中でも型無水石膏を用い
るものが特公昭58−2188号公報、特開昭58−
217455号公報によつて既知である。 （発明が解決しようとする問題点） 型無水石膏は建材用原料として一般に使用さ
れており、特に前記したごとく流し延べ床材用と
しても、高炉スラグあるいは高炉セメントと共に
配合使用されている。 しかしながら、前記型無水石膏を用いる従来
技術においては(1)施工物の膨張、収縮によるひび
割れ発生、(2)塗り継ぎの際の凹凸（小波）発生、
(3)気泡、しわの発生等の点において、施工の仕上
がりが不十分であつた。 このため、施工に細心の注意を要し、また種々
の後処理等をしなければならず、更に良質の施工
物が得難いという問題点がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は、前記従来技術の問題点を解決する
ため鋭意研究を進めた結果、本発明を完成するに
至つた。即ち、本発明は、石膏系流し延べ床材用
組成物において、重量比で型無水石膏150重量
部に対し、ポルトランドセメント65〜80重量部及
びフライアツシユ20〜40重量部とからなる混合物
を配合せしめてなることを特徴とする石膏系流し
延べ床材用組成物、及び重量比で型無水石膏
150重量部に対し、ポルトランドセメント65〜80
重量部及びフライアツシユ20〜40重量部とからな
る混合物に、常用の添加剤と骨材と水とを混合
し、これを下地床に流布して後、硬化させること
を特徴とする石膏系流し延べ床材の施工法、であ
る。 本発明組成物の特色の一つは、従来の型無水
石膏を用いる流し延べ床材用組成物には使用れて
いなかつたフライアツシユを配合使用した点にあ
る。本発明者は、型無水石膏にフライアツシユ
をある範囲の比で配合すると、材令経過中におい
て硬化製品にひび割れが生じたり、その表面に凹
凸が発生したりすることが大幅に低減できること
を知見したのである。 本発明組成物の、特に最適なものは型無水石
膏150重量部に対し、ポルトランドセメント70重
量部前後、フライアツシユ30重量部前後からなる
ものである。 ところで、従来施工物の上級品は、表面強度が
材令７日で７Kg／cm2、圧縮強度が材令28日で200
Kg／cm2、耐水性が150Kg／cm2程度以上の性能を有
するのであるが、本発明品はもちろんそうした性
能を保有しており、施工物としては上級品にラン
ク付けされる。 更に本発明の他の特色は、従来のものに比べ、
硬化過程での膨張、収縮の差（伸縮の絶対値）が
小さいことであり、このため施工物のひび割れ発
生が防止されるのである。 即ち一般に施工物は、施工後３日目（材令３
日）ごろにおいて最大膨張値をとり、その後収縮
して14日目ことにはほぼ安定するが、その最大膨
張値と材令14日の収縮値との差の絶対値が大きけ
れば、施工物にひび割れが生じることとなる。第
２図はこのことを説明するための図であり、イの
組成物は材令３日と材令14日における膨張、収縮
の差（これは容積変化の絶対値となる）が、ロ又
はハのものよりも可なり大きいことを意味するも
のであるが、本発明のものは前記膨張、収縮の絶
対値が低減されているのである。 型無水石膏は主にフツ酸製造時の副産物とし
て得られる斜方晶形の無水硫酸カルシウムである
が、その強度が高く、また、ポルトランドセメン
トは主成分が硅酸三カルシウム、硅酸二カルシウ
ムでありそれ自体水硬性のものであるが、フライ
アツシユなどのポゾランと反応して長期強度の大
きい固形物を生成する。そして、フライアツシユ
は火力発電所の微粉炭燃焼の際の副産物であり、
それ自体は水硬性はないがセメントに混合使用す
ると、その中のシリカ質が、セメントの水和反応
によつて生成される水酸化カルシウムと徐々に反
応して、不溶性の安定な硅酸カルシウム等の化合
物をつくるため、長期にわたつて強度が増し、水
密性や耐久性が向上するのであるが、フライアツ
シユは約20〜30μのほぼ球状粒子で表面が滑らか
であるためコンクリート中ではボールベアリング
のような作用をして流動性を向上させるものであ
る。 本発明では上記のように配合組成に一定範囲の
数値限定をしているのでその理由を述べると、そ
れは、本発明者の実験結果から以下のことが判明
したことによる。 即ち、(1)仕上がり状態を床として問題となる３
つの特性：ひび割れ、しわ、気泡、について、複
数人によつて目視観察をして評価したところ、
『フライアツシユを適量調合したものは、従来の
ものに比べて改善効果がある。』(2)施工時の塗継
ぎ部に生じる凹凸については『フライアツシユを
適量調合したものは従来のものに比べボールベア
リングのような作用により、低減する。』(3)膨張、
収縮の差（伸縮の絶対値）がフライアツシユを適
量調合したものは、従来のものに比べて小さくな
る。即ち、『ひび割れ防止に効果がある。』 そして、型無水石膏150重量部に対し、ポル
トランドセメントが65重量部よりも少ないと強度
の高い硬化製品が得られず、80重量部を越えると
ひび割れの発生が認められ、流動性も十分でなく
施工がスムーズに行われなくなるだけでなく、凹
凸の小波発生も生成する。また、フライアツシユ
が20重量部より少ないと流動性が低下し、収縮度
合も大きくなつてひび割れが生じ、かつ長期強度
も増大せず、40重量部を越えると粘性が増して流
動性が十分でなくなり、硬化製品の強度も低くな
るのである。 なお本発明においては、更に常用の添加剤を常
用量添加しておいてもよいことは言うまでもな
い。 常用の添加剤には、消石灰、生石灰などのアル
カリ剤、メラミンホルマリン縮合スルホン化物の
ような減水剤、メチルセルローズ、ヒドロキシエ
チルセルローズ等の保水剤、シリコン系界面活性
剤のような消泡剤などがあり、必要に応じて適宜
添加して使用される。 施工に際しては更に、骨材と水とが加えられる
が、骨材としては珪砂、河砂等が用いられる。 施工は、本発明組成物に骨材とを添加剤と水と
を加え混合してスラリーとなし、それをコンクリ
ートスラブ床面に流布して自己水平化を進行させ
た後、硬化を待つ。 なお、本発明組成物と骨材と添加剤及び水との
混合はフロー値が220±15mm、好ましくは220±10
mm、特に220±５mmとなるようにするのが良い。 添加剤としての、アルカリ剤は、型無水石膏
150重量部に対して９〜18重量部、減水剤は型
無水石膏150重量部に対して１〜４重量部、保水
剤は型無水石膏150重量部に対して0.12〜0.25
重量部、消泡剤は型無水石膏150重量部に対し
て0.065〜0.125重量部を添加するのが好ましい。 そして、骨材は型無水石膏150重量部に対し
て50〜100重量部を配合するのが好適である。 次に本発明範囲の組成物とそれ以外のものの使
用による比較試験を実施した結果を説明する。 表１に揚げる各調合組成の試験体につき、以下
の各種試験を行つた。 各試験の測定方法は次ぎのとおりである。 ［フロー値］ 内径５cm、高さ5.1cmのポリ塩化ビニル製円筒
（容量100ml）にスラリーを充填し、その円筒を素
早く引き上げたときの２分後におけるスラリーの
広がりの直角二方向の直径を測定する。 ［表面強度］ PC版（500×500×50mm）上の高さ30mm内法一
辺500mmの枠内にスラリーを流し込んで室温で３
日間静置した後、室温で更に25日間静置する。佐
久間式表面強度試験機を用いてそれぞれ流し込み
後７日及び28日後に測定する。 即ち、直径100mmの鋼鉄製のアタツチメント３
又は５個をエポキシ樹脂で接着し、それぞれの引
きはがしに要する応力を測定する。 ［曲げ強度及び圧縮強度］ 内法長さ160mm、幅40mm、深さ40mmのJISR5201
三連型枠にスラリーを流し込み、室温で３日間静
置した後固化した調合組成物を取り出し、７日後
に試験体として測定し、更に室温で25日間静置し
た後に試験体として測定する。 曲げ強度は、ミハエリス試験機を用いて測定し
た。２個のロール（直径８mm）間のスパンを100
mmとし、その上に試験体を上下そのままにして置
き、スパンの中央に１個のロール（直径8m）に
より荷重をかけて最大荷重を求める。 曲げ強度（Kg／cm2）＝0.234×最大荷重（Kg） 圧縮強度は、曲げ強度の測定後、水平面上に置
いた試験体の折片の上面から、一辺40mmの正方形
の圧力板で圧するように最大容量20トンの圧縮強
度試験機を用いて平均毎秒80Kgの加圧速度で圧砕
して、最大荷重を測定する。 圧縮強度（Kg／cm2）＝最大荷重（Kg）／16（cm2） ［耐水性］ 試験体を21日間室内放置後、７日間水中に浸漬
し、その試験体の曲げ強度及び圧縮強度を測定し
た。 ［最大伸縮量］ 試験体スラリー（フロー値：220〜230）を型へ
流し込み、４×４×16cm試験片を作り、室温で14
日間にわたりコンタクトゲージで長径方向の膨
張、収縮量を測定した。 ［小波高さ］ 550mm角のPC版上へ数本の目地棒（径10mm）を
横設して型枠を形成し、そこへ試験体スラリーを
十分に流し込み、30分放置した後、一本の目地棒
を取り除く。次いでその一本の目地棒を取り除い
た部分側に接触させるようにして別の新生な試験
体スラリーを同じ厚さに流し込むことによつて、
塗り継ぎを行い、１日放置して硬化させた後、塗
り継ぎ部位に沿つて生ずる硬化物の表面凹凸（小
波）の高さをダイアルゲージにより1/100mmの精
度で測定した。その概説図を第３図に示す。 なお、上記各試験体番号の総てに加えた添加剤
のうち、保水剤はメチルセルローズ（信越化学工
業株式会社製メトロース90SH30000）、減水剤は
メラミンホルマリン縮合スルホン化物（昭和電工
製メルメントF10）、及び消泡剤はシリコン系消
泡剤（サンノブコ社製SNデフオーマー14−HP）
が、そして骨材としては珪砂（５号）が使用され
た。
法に関し、特に型無水石膏とポルトランドセメ
ントとフライアツシユとを必須成分として含む組
成物及び該組成物に常用の添加剤と骨材と水とを
混合して流布施工する方法に関する。 （従来の技術） 従来、コンクリートスラブ面等に流動性の良い
水硬性混合物を流布し、その混合物の自重による
自然流動によつて水平な床面を形成する、いわゆ
る「流し延べ床」（セルフレベリング床あるいは
自己水平床）施工法が普及している。 そしてこの施工法の利点は、熟練を要すること
なしに、非常に高能率で施工ができる、という点
にある。 流し延べ床材用組成物にはセメント系や石膏系
の各種組成物が知られており、流し延べ床材とし
て必要な特性である１流動性、２硬化速度、３作
業性、４表面状態・寸法精度、５耐水性等の改善
が図られてきた。 そして石膏を用いた流し延べ床材は、特開昭59
−3056号公報、特開昭59−35052号公報等におい
て知られており、また中でも型無水石膏を用い
るものが特公昭58−2188号公報、特開昭58−
217455号公報によつて既知である。 （発明が解決しようとする問題点） 型無水石膏は建材用原料として一般に使用さ
れており、特に前記したごとく流し延べ床材用と
しても、高炉スラグあるいは高炉セメントと共に
配合使用されている。 しかしながら、前記型無水石膏を用いる従来
技術においては(1)施工物の膨張、収縮によるひび
割れ発生、(2)塗り継ぎの際の凹凸（小波）発生、
(3)気泡、しわの発生等の点において、施工の仕上
がりが不十分であつた。 このため、施工に細心の注意を要し、また種々
の後処理等をしなければならず、更に良質の施工
物が得難いという問題点がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者は、前記従来技術の問題点を解決する
ため鋭意研究を進めた結果、本発明を完成するに
至つた。即ち、本発明は、石膏系流し延べ床材用
組成物において、重量比で型無水石膏150重量
部に対し、ポルトランドセメント65〜80重量部及
びフライアツシユ20〜40重量部とからなる混合物
を配合せしめてなることを特徴とする石膏系流し
延べ床材用組成物、及び重量比で型無水石膏
150重量部に対し、ポルトランドセメント65〜80
重量部及びフライアツシユ20〜40重量部とからな
る混合物に、常用の添加剤と骨材と水とを混合
し、これを下地床に流布して後、硬化させること
を特徴とする石膏系流し延べ床材の施工法、であ
る。 本発明組成物の特色の一つは、従来の型無水
石膏を用いる流し延べ床材用組成物には使用れて
いなかつたフライアツシユを配合使用した点にあ
る。本発明者は、型無水石膏にフライアツシユ
をある範囲の比で配合すると、材令経過中におい
て硬化製品にひび割れが生じたり、その表面に凹
凸が発生したりすることが大幅に低減できること
を知見したのである。 本発明組成物の、特に最適なものは型無水石
膏150重量部に対し、ポルトランドセメント70重
量部前後、フライアツシユ30重量部前後からなる
ものである。 ところで、従来施工物の上級品は、表面強度が
材令７日で７Kg／cm2、圧縮強度が材令28日で200
Kg／cm2、耐水性が150Kg／cm2程度以上の性能を有
するのであるが、本発明品はもちろんそうした性
能を保有しており、施工物としては上級品にラン
ク付けされる。 更に本発明の他の特色は、従来のものに比べ、
硬化過程での膨張、収縮の差（伸縮の絶対値）が
小さいことであり、このため施工物のひび割れ発
生が防止されるのである。 即ち一般に施工物は、施工後３日目（材令３
日）ごろにおいて最大膨張値をとり、その後収縮
して14日目ことにはほぼ安定するが、その最大膨
張値と材令14日の収縮値との差の絶対値が大きけ
れば、施工物にひび割れが生じることとなる。第
２図はこのことを説明するための図であり、イの
組成物は材令３日と材令14日における膨張、収縮
の差（これは容積変化の絶対値となる）が、ロ又
はハのものよりも可なり大きいことを意味するも
のであるが、本発明のものは前記膨張、収縮の絶
対値が低減されているのである。 型無水石膏は主にフツ酸製造時の副産物とし
て得られる斜方晶形の無水硫酸カルシウムである
が、その強度が高く、また、ポルトランドセメン
トは主成分が硅酸三カルシウム、硅酸二カルシウ
ムでありそれ自体水硬性のものであるが、フライ
アツシユなどのポゾランと反応して長期強度の大
きい固形物を生成する。そして、フライアツシユ
は火力発電所の微粉炭燃焼の際の副産物であり、
それ自体は水硬性はないがセメントに混合使用す
ると、その中のシリカ質が、セメントの水和反応
によつて生成される水酸化カルシウムと徐々に反
応して、不溶性の安定な硅酸カルシウム等の化合
物をつくるため、長期にわたつて強度が増し、水
密性や耐久性が向上するのであるが、フライアツ
シユは約20〜30μのほぼ球状粒子で表面が滑らか
であるためコンクリート中ではボールベアリング
のような作用をして流動性を向上させるものであ
る。 本発明では上記のように配合組成に一定範囲の
数値限定をしているのでその理由を述べると、そ
れは、本発明者の実験結果から以下のことが判明
したことによる。 即ち、(1)仕上がり状態を床として問題となる３
つの特性：ひび割れ、しわ、気泡、について、複
数人によつて目視観察をして評価したところ、
『フライアツシユを適量調合したものは、従来の
ものに比べて改善効果がある。』(2)施工時の塗継
ぎ部に生じる凹凸については『フライアツシユを
適量調合したものは従来のものに比べボールベア
リングのような作用により、低減する。』(3)膨張、
収縮の差（伸縮の絶対値）がフライアツシユを適
量調合したものは、従来のものに比べて小さくな
る。即ち、『ひび割れ防止に効果がある。』 そして、型無水石膏150重量部に対し、ポル
トランドセメントが65重量部よりも少ないと強度
の高い硬化製品が得られず、80重量部を越えると
ひび割れの発生が認められ、流動性も十分でなく
施工がスムーズに行われなくなるだけでなく、凹
凸の小波発生も生成する。また、フライアツシユ
が20重量部より少ないと流動性が低下し、収縮度
合も大きくなつてひび割れが生じ、かつ長期強度
も増大せず、40重量部を越えると粘性が増して流
動性が十分でなくなり、硬化製品の強度も低くな
るのである。 なお本発明においては、更に常用の添加剤を常
用量添加しておいてもよいことは言うまでもな
い。 常用の添加剤には、消石灰、生石灰などのアル
カリ剤、メラミンホルマリン縮合スルホン化物の
ような減水剤、メチルセルローズ、ヒドロキシエ
チルセルローズ等の保水剤、シリコン系界面活性
剤のような消泡剤などがあり、必要に応じて適宜
添加して使用される。 施工に際しては更に、骨材と水とが加えられる
が、骨材としては珪砂、河砂等が用いられる。 施工は、本発明組成物に骨材とを添加剤と水と
を加え混合してスラリーとなし、それをコンクリ
ートスラブ床面に流布して自己水平化を進行させ
た後、硬化を待つ。 なお、本発明組成物と骨材と添加剤及び水との
混合はフロー値が220±15mm、好ましくは220±10
mm、特に220±５mmとなるようにするのが良い。 添加剤としての、アルカリ剤は、型無水石膏
150重量部に対して９〜18重量部、減水剤は型
無水石膏150重量部に対して１〜４重量部、保水
剤は型無水石膏150重量部に対して0.12〜0.25
重量部、消泡剤は型無水石膏150重量部に対し
て0.065〜0.125重量部を添加するのが好ましい。 そして、骨材は型無水石膏150重量部に対し
て50〜100重量部を配合するのが好適である。 次に本発明範囲の組成物とそれ以外のものの使
用による比較試験を実施した結果を説明する。 表１に揚げる各調合組成の試験体につき、以下
の各種試験を行つた。 各試験の測定方法は次ぎのとおりである。 ［フロー値］ 内径５cm、高さ5.1cmのポリ塩化ビニル製円筒
（容量100ml）にスラリーを充填し、その円筒を素
早く引き上げたときの２分後におけるスラリーの
広がりの直角二方向の直径を測定する。 ［表面強度］ PC版（500×500×50mm）上の高さ30mm内法一
辺500mmの枠内にスラリーを流し込んで室温で３
日間静置した後、室温で更に25日間静置する。佐
久間式表面強度試験機を用いてそれぞれ流し込み
後７日及び28日後に測定する。 即ち、直径100mmの鋼鉄製のアタツチメント３
又は５個をエポキシ樹脂で接着し、それぞれの引
きはがしに要する応力を測定する。 ［曲げ強度及び圧縮強度］ 内法長さ160mm、幅40mm、深さ40mmのJISR5201
三連型枠にスラリーを流し込み、室温で３日間静
置した後固化した調合組成物を取り出し、７日後
に試験体として測定し、更に室温で25日間静置し
た後に試験体として測定する。 曲げ強度は、ミハエリス試験機を用いて測定し
た。２個のロール（直径８mm）間のスパンを100
mmとし、その上に試験体を上下そのままにして置
き、スパンの中央に１個のロール（直径8m）に
より荷重をかけて最大荷重を求める。 曲げ強度（Kg／cm2）＝0.234×最大荷重（Kg） 圧縮強度は、曲げ強度の測定後、水平面上に置
いた試験体の折片の上面から、一辺40mmの正方形
の圧力板で圧するように最大容量20トンの圧縮強
度試験機を用いて平均毎秒80Kgの加圧速度で圧砕
して、最大荷重を測定する。 圧縮強度（Kg／cm2）＝最大荷重（Kg）／16（cm2） ［耐水性］ 試験体を21日間室内放置後、７日間水中に浸漬
し、その試験体の曲げ強度及び圧縮強度を測定し
た。 ［最大伸縮量］ 試験体スラリー（フロー値：220〜230）を型へ
流し込み、４×４×16cm試験片を作り、室温で14
日間にわたりコンタクトゲージで長径方向の膨
張、収縮量を測定した。 ［小波高さ］ 550mm角のPC版上へ数本の目地棒（径10mm）を
横設して型枠を形成し、そこへ試験体スラリーを
十分に流し込み、30分放置した後、一本の目地棒
を取り除く。次いでその一本の目地棒を取り除い
た部分側に接触させるようにして別の新生な試験
体スラリーを同じ厚さに流し込むことによつて、
塗り継ぎを行い、１日放置して硬化させた後、塗
り継ぎ部位に沿つて生ずる硬化物の表面凹凸（小
波）の高さをダイアルゲージにより1/100mmの精
度で測定した。その概説図を第３図に示す。 なお、上記各試験体番号の総てに加えた添加剤
のうち、保水剤はメチルセルローズ（信越化学工
業株式会社製メトロース90SH30000）、減水剤は
メラミンホルマリン縮合スルホン化物（昭和電工
製メルメントF10）、及び消泡剤はシリコン系消
泡剤（サンノブコ社製SNデフオーマー14−HP）
が、そして骨材としては珪砂（５号）が使用され
た。
【表】
【表】
＊印のものは、本発明の範囲外のものである。
その試験結果は表２に示すとおりである。 また膨張、収縮率の経時変化を第１図にグラフ
として示した。なお、同図において、Ａ１は試験
体番号１のものであり、Ａ２は試験体番号２、Ａ
３は試験体番号３、Ａ４は試験体番号４、Ａ５は
試験体番号５、Ｂ１は試験体番号７、Ｂ２は試験
体番号８のものを示している。 以上の試験結果から判るように、本発明範囲の
試験体番号３〜４のもの以外は、膨張、収縮の差
の絶対値が大きかつたり（ひび割れの原因とな
る）、表面に小波（凹凸）が出て平面度が良好で
なくなつているが、本発明範囲のものである試験
体番号３〜４のものは「膨張、収縮の差（材令３
日、14日の最大伸縮量（×10-4mm））」が6.4〜
7.8であり、かつ「小波の高さ」が5.7〜8.7mmで
あつて他の試験体に比べ、大幅に低下している。 他の試験体にあつても「最大伸縮量」について
見れば、本発明のものに匹敵する性能を有するも
のがあるけれども、一方の性能が良ければ他方が
悪いという結果である。 （発明の効果） 上記のとおり本発明によれば、施工により得ら
れたコンクリートは上級品の性能を有しているば
かりでなく、材令による膨張、伸縮の差が低くか
つ、表面凹凸状態を示す小波高さも大きくないの
で、その結果製品にひび割れが発生することが無
く、また表面平面度も良いものとなる。そして、
フライアツシユを型無水石膏系流し延べ床用の
配合物として新規に組み合わせ使用することが可
能となつた。したがつて、従来公知の石膏系流し
延べ床用組成物に比べ、本発明は格段に優れた作
用効果を奏するものであつて、斯界に貢献すると
ころが多大なものである。
その試験結果は表２に示すとおりである。 また膨張、収縮率の経時変化を第１図にグラフ
として示した。なお、同図において、Ａ１は試験
体番号１のものであり、Ａ２は試験体番号２、Ａ
３は試験体番号３、Ａ４は試験体番号４、Ａ５は
試験体番号５、Ｂ１は試験体番号７、Ｂ２は試験
体番号８のものを示している。 以上の試験結果から判るように、本発明範囲の
試験体番号３〜４のもの以外は、膨張、収縮の差
の絶対値が大きかつたり（ひび割れの原因とな
る）、表面に小波（凹凸）が出て平面度が良好で
なくなつているが、本発明範囲のものである試験
体番号３〜４のものは「膨張、収縮の差（材令３
日、14日の最大伸縮量（×10-4mm））」が6.4〜
7.8であり、かつ「小波の高さ」が5.7〜8.7mmで
あつて他の試験体に比べ、大幅に低下している。 他の試験体にあつても「最大伸縮量」について
見れば、本発明のものに匹敵する性能を有するも
のがあるけれども、一方の性能が良ければ他方が
悪いという結果である。 （発明の効果） 上記のとおり本発明によれば、施工により得ら
れたコンクリートは上級品の性能を有しているば
かりでなく、材令による膨張、伸縮の差が低くか
つ、表面凹凸状態を示す小波高さも大きくないの
で、その結果製品にひび割れが発生することが無
く、また表面平面度も良いものとなる。そして、
フライアツシユを型無水石膏系流し延べ床用の
配合物として新規に組み合わせ使用することが可
能となつた。したがつて、従来公知の石膏系流し
延べ床用組成物に比べ、本発明は格段に優れた作
用効果を奏するものであつて、斯界に貢献すると
ころが多大なものである。
第１図は本発明に係る実施例及び比較例の膨
張、収縮状態を示すグラフ、第２図は膨張、収縮
の差の絶対値を説明するグラフ図、第３図は試験
体の塗継ぎ部位に発生する表面凹凸（小波）状態
の概説図を示す。 １……PC版、２……目地棒、３……試験体、
４……塗継ぎ部位。
張、収縮状態を示すグラフ、第２図は膨張、収縮
の差の絶対値を説明するグラフ図、第３図は試験
体の塗継ぎ部位に発生する表面凹凸（小波）状態
の概説図を示す。 １……PC版、２……目地棒、３……試験体、
４……塗継ぎ部位。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石膏系流し延べ床材用組成物において、重量
比で型無水石膏150重量部に対し、ポルトラン
ドセメント65〜80重量部及びフライアツシユ20〜
40重量部とからなる混合物を配合せしめてなるこ
とを特徴とする石膏系流し延べ床材用組成物。 ２ 重量比で型無水石膏150重量部に対し、ポ
ルトランドセメント65〜80重量部及びフライアツ
シユ20〜40重量部とからなる混合物に、常用の添
加剤と骨材と水とを混合し、これを下地床に流布
して後、硬化させることを特徴とする石膏系流し
延べ床材の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10495485A JPS61266340A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 石膏系流し延べ床材用組成物及びその施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10495485A JPS61266340A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 石膏系流し延べ床材用組成物及びその施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266340A JPS61266340A (ja) | 1986-11-26 |
| JPH0520378B2 true JPH0520378B2 (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=14394483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10495485A Granted JPS61266340A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 石膏系流し延べ床材用組成物及びその施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266340A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068229B2 (ja) * | 1987-03-26 | 1994-02-02 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製造方法 |
| FR2728890B1 (fr) * | 1994-12-30 | 1997-01-24 | Rhone Poulenc Chimie | Mortier fluide autonivelant comprenant du sulfate de calcium et de la chaux |
| EP0990627A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-05 | Rohrbach Zement GmbH & Co. KG | Hydraulisches Bindemittel mit reduzierter Schwindung und seine Verwendung |
| US6241815B1 (en) * | 1999-08-10 | 2001-06-05 | United States Gypsum Company | Gypsum-cement system for construction materials |
| CN103992052A (zh) * | 2014-05-17 | 2014-08-20 | 安徽水利开发股份有限公司 | 抑制水泥混凝土碱活性的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792558A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-09 | Nippon Steel Chemical Co | Self-levelling floor composition |
| JPS5841746A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-11 | 新日鐵化学株式会社 | セルフレベリング性床組成物 |
| JPS59203742A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-17 | 宇部興産株式会社 | セルフレベリング性石膏水性組成物 |
-
1985
- 1985-05-18 JP JP10495485A patent/JPS61266340A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61266340A (ja) | 1986-11-26 |
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