JPS582186B2 - 無機硬化体の製法 - Google Patents
無機硬化体の製法Info
- Publication number
- JPS582186B2 JPS582186B2 JP3144878A JP3144878A JPS582186B2 JP S582186 B2 JPS582186 B2 JP S582186B2 JP 3144878 A JP3144878 A JP 3144878A JP 3144878 A JP3144878 A JP 3144878A JP S582186 B2 JPS582186 B2 JP S582186B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- msh
- water
- tsh
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は無機硬化体の製法に関するものである。
一般に、カルシウムアルミネートトリサルフエートハイ
ドレート（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・ｎＨ
２Ｏ・ｎはおおむね３１〜３２の値をとる、以下これを
ＴＳＨと略す）およびカルシウムアルミネートモノサル
フエートハイドレート（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳ
Ｏ４・ｎＨ２Ｏ・ｎはおおむね１２の値をとる、以下こ
れをＭＳＨと略す）の双方を主要成分とする無機硬化体
は、ＭＳＨと石こう（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）を、ＭＳ
Ｈに対する石こうのモル比がＴＳＨ合成時の理論モル比
よりも小さくなるように配合し、これを水の存在下で反
応させることにより製造される。
ドレート（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・３ＣａＳＯ４・ｎＨ
２Ｏ・ｎはおおむね３１〜３２の値をとる、以下これを
ＴＳＨと略す）およびカルシウムアルミネートモノサル
フエートハイドレート（３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳ
Ｏ４・ｎＨ２Ｏ・ｎはおおむね１２の値をとる、以下こ
れをＭＳＨと略す）の双方を主要成分とする無機硬化体
は、ＭＳＨと石こう（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）を、ＭＳ
Ｈに対する石こうのモル比がＴＳＨ合成時の理論モル比
よりも小さくなるように配合し、これを水の存在下で反
応させることにより製造される。
すなわち、このように、ＭＳＨと石こうなＴＳＨ合成時
の理論モル比より小さくなるように配合して製造するこ
とにより、硬化体中にＭＳＨを残存させることができる
。
の理論モル比より小さくなるように配合して製造するこ
とにより、硬化体中にＭＳＨを残存させることができる
。
ところが、このようにして製造されるＴＳＨ−ＭＳＨ硬
化体は、常態時の強度に極めて大きいが、吸水時の強度
低下が大きく、かつ吸水率も高いという問題があった。
化体は、常態時の強度に極めて大きいが、吸水時の強度
低下が大きく、かつ吸水率も高いという問題があった。
これを回避するために、防、撥水剤を添加することが提
案された。
案された。
しかしながら、このようにすることにより吸水率を下げ
ることはできるが、それによって硬化体の強度も著しく
低下するという問題が生じた。
ることはできるが、それによって硬化体の強度も著しく
低下するという問題が生じた。
なお、強度低下が少ないものに吸水率の低減効果に欠け
ていた。
ていた。
そこで、この発明の目的は、吸水時の強度低下が小さく
、しかも吸水率の小さい無機硬化体の製法を提供するこ
とにある。
、しかも吸水率の小さい無機硬化体の製法を提供するこ
とにある。
つぎに、この発明を詳しく説明する。
この発明者等は、ＴＳＨ−ＭＳＨ硬化体の吸水時の強度
低下の改善および吸水率の低減について研究を重ねた結
果、防、撥水剤として脂肪酸金属塩のエマルジョンと自
己乳化型ノニオンタイプのパラフィンエマルジョンの双
方を使用すると、両者の相乗効果によりＴＳＨ−ＭＳＨ
硬化体の吸水時の強度低下が小さくなり、しかも吸水率
が低くなることを見いだした。
低下の改善および吸水率の低減について研究を重ねた結
果、防、撥水剤として脂肪酸金属塩のエマルジョンと自
己乳化型ノニオンタイプのパラフィンエマルジョンの双
方を使用すると、両者の相乗効果によりＴＳＨ−ＭＳＨ
硬化体の吸水時の強度低下が小さくなり、しかも吸水率
が低くなることを見いだした。
ＴＳＨ−ＭＳＨ硬化体は、前述のように、ＭＳＨと石こ
うを、ＭＳＨに対する石こうのモル比がＴＳＨ合成時の
理論モル比（石こう／ＭＳＨ＝２／１）よりも小さくな
るように配合し、これに水および要すれば補強繊維等を
加えてスラリを作り、これを抄造等により賦形したのち
、養生、硬化させることにより製造される。
うを、ＭＳＨに対する石こうのモル比がＴＳＨ合成時の
理論モル比（石こう／ＭＳＨ＝２／１）よりも小さくな
るように配合し、これに水および要すれば補強繊維等を
加えてスラリを作り、これを抄造等により賦形したのち
、養生、硬化させることにより製造される。
この発明に、このようなＴＳＨ−ＭＳＨ硬化体の製造の
際に、スラリアン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウ
ムのような脂肪族金属塩のエマルジョンと自己乳化型ノ
ニオンタイプのパラフィンエマルジョンの双方を併用す
る。
際に、スラリアン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウ
ムのような脂肪族金属塩のエマルジョンと自己乳化型ノ
ニオンタイプのパラフィンエマルジョンの双方を併用す
る。
すなわち、これらのエマルジョンをスラリ中に添加する
か、または賦形体をエマルジョン中に含浸させてエマル
ジョンを内部まで浸透させるか、あるいに賦形体にエマ
ルジョンを塗布する。
か、または賦形体をエマルジョン中に含浸させてエマル
ジョンを内部まで浸透させるか、あるいに賦形体にエマ
ルジョンを塗布する。
特に、エマルジョンの塗布の場合には、内部までエマル
ジョンが浸透しない場合があり、そのようにして処理さ
れたＴＳＨ−ＭＳＨ硬化体を切断加工すると、加工面に
未処理部分があらわれることが起る。
ジョンが浸透しない場合があり、そのようにして処理さ
れたＴＳＨ−ＭＳＨ硬化体を切断加工すると、加工面に
未処理部分があらわれることが起る。
したがって、そのような場合には、その加工面に、さら
にエマルジョン塗布を行なうことが必要になる。
にエマルジョン塗布を行なうことが必要になる。
一般的には、エマルジョンをスラリ中に添加することが
行なわれる。
行なわれる。
この場合のスラリのｐＨについては、アルカリ領域であ
れば特に制限しない。
れば特に制限しない。
しかしながらｐＨを９．５〜１２．０に設定することが
好ましい。
好ましい。
すなわち、スラリのｐＨが９．５未満では、賦形に長時
間を要する場合にＭＳＨの分解やＴＳＨ化の遅延が起る
。
間を要する場合にＭＳＨの分解やＴＳＨ化の遅延が起る
。
ｐＨが１２．０を越えるとＴＳＨ化の遅延および防、撥
水剤の凝集の恐れがある。
水剤の凝集の恐れがある。
添加するエマルジョンのうち、脂肪酸金属塩エマルジョ
ンの添加量は、スラリ中の全固形分に対して脂肪族金属
塩エマルジョンの固形分が０．２〜２．０重量％（以下
％と略す）になるように選ぶことが好ましい。
ンの添加量は、スラリ中の全固形分に対して脂肪族金属
塩エマルジョンの固形分が０．２〜２．０重量％（以下
％と略す）になるように選ぶことが好ましい。
添加量が０．２％未満では、防、撥水剤添加の効果が殆
んどなく、２．０％を越えると硬化木の強度低下を招く
、また、自己乳化型ノニオンタイプのパラフィンエマル
ジョンの添加量は、スラリ中の全固形分に対して自己乳
化型ノニオンタイプのパラフィンエマルジョンの固形分
が０．２〜３．０％になるように選ぶことが好ましい。
んどなく、２．０％を越えると硬化木の強度低下を招く
、また、自己乳化型ノニオンタイプのパラフィンエマル
ジョンの添加量は、スラリ中の全固形分に対して自己乳
化型ノニオンタイプのパラフィンエマルジョンの固形分
が０．２〜３．０％になるように選ぶことが好ましい。
添加量が０．２％未満では吸水による強度低下防止効果
が小さく撥水効果も小さい。
が小さく撥水効果も小さい。
添加量が３．０％を越えると効果の向上がそれ以上期待
できなくなる。
できなくなる。
これらのものは、エマルジョンタイプであるため、スラ
リ中への分散を均一に行なうことができる。
リ中への分散を均一に行なうことができる。
以上のエマルジョンが添加されたスラリは、抄造、注型
等により賦形され、養生、硬化を経たのち乾燥し、ＴＳ
Ｈ−ＭＳＨ硬化体となる。
等により賦形され、養生、硬化を経たのち乾燥し、ＴＳ
Ｈ−ＭＳＨ硬化体となる。
この場合、養生は従来と同様（常温〜６０℃程度の湿熱
養生）の方法で行なわれる。
養生）の方法で行なわれる。
また、乾燥は、ノニオンタイプのパラフィンエマルジョ
ン中のパラフィンを軟化させて浸透性等を向上させるた
めに、５０℃以上、好ましくは８０℃以上で行なうこと
が望ましい。
ン中のパラフィンを軟化させて浸透性等を向上させるた
めに、５０℃以上、好ましくは８０℃以上で行なうこと
が望ましい。
このようにしてＴＳＨ−ＭＳＨを主要成分として含む無
機硬化体を得ることができる。
機硬化体を得ることができる。
以上のように、この発明によれば、ＴＳＨ−ＭＳＨを主
要成分として含む無機硬化本の製造の際に、防、撥水剤
として脂肪酸金属塩のエマルジョンと自己乳化型ノニオ
ンタイプのパラフィンエマルジョンの双方を使用するた
め、両者の相乗効果により、吸水時の強度低下が小さく
、しかも吸水率の低いＴＳＨ−ＭＳＨ無機硬化体を得る
ことができる。
要成分として含む無機硬化本の製造の際に、防、撥水剤
として脂肪酸金属塩のエマルジョンと自己乳化型ノニオ
ンタイプのパラフィンエマルジョンの双方を使用するた
め、両者の相乗効果により、吸水時の強度低下が小さく
、しかも吸水率の低いＴＳＨ−ＭＳＨ無機硬化体を得る
ことができる。
つぎに実施例および比較例について説明する。
実施例 １〜９
ＭＳＨと石こう（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）を、ＭＳＨに
対する石こうのモル比がＴＳＨ合成時の理論モル比より
も小さくなるように配合した。
対する石こうのモル比がＴＳＨ合成時の理論モル比より
も小さくなるように配合した。
この場合の両者の配合割合をそれぞれ重量比で後記の第
１表に示した。
１表に示した。
この配合物に、パルプ５％およびガラス繊維（１／４イ
ンチ〔０．６４ｃｍ〕２％を添加し、さらに凝集剤（商
品名：ＳＳ−１００，協立有機工業研究所製）を対固型
分で１５０〜２００ｐｐｍになるように添加した。
ンチ〔０．６４ｃｍ〕２％を添加し、さらに凝集剤（商
品名：ＳＳ−１００，協立有機工業研究所製）を対固型
分で１５０〜２００ｐｐｍになるように添加した。
つぎに、以上の配合物に水を加え、ｐＨを第１表に示す
ように変えるとともに、防、撥水剤の添加量を同表に示
すように変えて濃度が約８％のスラリをつくった。
ように変えるとともに、防、撥水剤の添加量を同表に示
すように変えて濃度が約８％のスラリをつくった。
ついで、これを抄造したのち養生、乾燥してＴＳＨとＭ
ＳＨを同表に示す重量比で含む無機硬化体を得た。
ＳＨを同表に示す重量比で含む無機硬化体を得た。
ただし、スラリ温度は１５℃とし、養生は５０℃で２時
間行ない、乾燥は品温８０〜８５℃で行なった。
間行ない、乾燥は品温８０〜８５℃で行なった。
比較例 １〜４
第１表に示すようにＭＳＨと石こうをＴＳＨ合成時の理
論モル比に配合し（比較例１）もしくはそれに防、撥水
剤を同表に示すように添加し（比較例２）、またＵＭＳ
Ｈを同表に示すように残在（比較例３，４）させるよう
にした。
論モル比に配合し（比較例１）もしくはそれに防、撥水
剤を同表に示すように添加し（比較例２）、またＵＭＳ
Ｈを同表に示すように残在（比較例３，４）させるよう
にした。
それ以外は実施例と同様にして無機硬化本を得た。
以上の実施例および比較例で得た無機硬化体の性能試験
の結果を第１表に示した。
の結果を第１表に示した。
表においてＮｏ．１〜９は実施例１〜９に対応し、撥水
剤ＩＵ脂肪酸金属塩エマルジョン（商品名：セロゾール
ＰＧ．中京油脂社製）であり、撥水剤２はパラフィンエ
マルジョン（商品名：ダイヤプルーフ、三菱化成社製）
である。
剤ＩＵ脂肪酸金属塩エマルジョン（商品名：セロゾール
ＰＧ．中京油脂社製）であり、撥水剤２はパラフィンエ
マルジョン（商品名：ダイヤプルーフ、三菱化成社製）
である。
吸水率は水中（常温）２４時間浸漬後測定した。
以上のもののうち、Ｎｏ．４はＴＳＨ反応が遅くて一部
原料が残った。
原料が残った。
またＮｏ．８は、Ｍｇ（ＯＨ）２が全系に対して１０％
添加されていて、炭酸化（空気中のＣＯ２による）によ
る強度劣化が少なくなるように配慮されている。
添加されていて、炭酸化（空気中のＣＯ２による）によ
る強度劣化が少なくなるように配慮されている。
表から明らかなように、実施例のものは吸水時の強度低
下が少なく吸水率も小さいことがわかる。
下が少なく吸水率も小さいことがわかる。
１０〜１３に比較例１〜４に対応する。
実施例 １０〜１４
硬化本の乾燥温度の変化によるエマルジョンの撥水効果
の変化をつぎのようにして求めた。
の変化をつぎのようにして求めた。
すなわち、ＭＳＨ：石こう（２水石こう）の重量比１：
０．３５，補強材としてパルプ（常裕パルプ）５％およ
びガラス繊維（１／４インチ）２％，防・撥水剤の添加
量次表のとおり、凝集剤１５０〜２００ｐｐｍ（対固形
分）スラリのｐＨ１０．２，常温抄造、プレス、養生の
条件で得たものを次表に示す温度で乾燥した。
０．３５，補強材としてパルプ（常裕パルプ）５％およ
びガラス繊維（１／４インチ）２％，防・撥水剤の添加
量次表のとおり、凝集剤１５０〜２００ｐｐｍ（対固形
分）スラリのｐＨ１０．２，常温抄造、プレス、養生の
条件で得たものを次表に示す温度で乾燥した。
得られた硬化体の曲げ強度および吸水率を第２表に示し
た。
た。
第２表において、第１〜５は実施例１０〜１４に対応す
る。
る。
撥水剤１，２は実施例１〜９の場合と同じものを用いた
。
。
表から明らかなように、乾燥を８０℃で行なうと、ノニ
オンタイプのパラフィンエマルジョン中のパラフィンが
軟化して浸透性等が向上するため、撥水効果が高くなる
ことがわかる。
オンタイプのパラフィンエマルジョン中のパラフィンが
軟化して浸透性等が向上するため、撥水効果が高くなる
ことがわかる。
Claims (1)
- １ カルシウムアルミートモノサルフエートハイドレー
トと石こうを、カルシウムアルミネートモノサルフエー
トハイドレートに対する石こうのモル比がカルシウムア
ルミネートトリサルフエートハイドレート合成時の理論
モル比よりも小さくなるように配合し、これらを水の存
在下で反応させることによりカルシウムアルミネートト
リサルフエートハイドレートとカルレウムアルミネート
モノサルフエートハイドレートの双方を主要成分として
含有する無機硬化体を製造する方法であって、防、撥水
剤として脂肪酸金属塩のエマルジョンと自己乳化型ノニ
オンタイプのパラフィンエマルジョンの双方を使用する
ことを特徴とする無機硬化体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144878A JPS582186B2 (ja) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | 無機硬化体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3144878A JPS582186B2 (ja) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | 無機硬化体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54123132A JPS54123132A (en) | 1979-09-25 |
| JPS582186B2 true JPS582186B2 (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=12331529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3144878A Expired JPS582186B2 (ja) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | 無機硬化体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582186B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258285U (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | ||
| JPS63145787U (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722152A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-05 | Nippon Karaa Kogyo Kk | Cement composition |
-
1978
- 1978-03-17 JP JP3144878A patent/JPS582186B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258285U (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | ||
| JPS63145787U (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54123132A (en) | 1979-09-25 |
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