JPS58219031A - 機構部品の製造方法 - Google Patents
機構部品の製造方法Info
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- JPS58219031A JPS58219031A JP10138382A JP10138382A JPS58219031A JP S58219031 A JPS58219031 A JP S58219031A JP 10138382 A JP10138382 A JP 10138382A JP 10138382 A JP10138382 A JP 10138382A JP S58219031 A JPS58219031 A JP S58219031A
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- molded
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、成形温度の異なる合成樹脂材を用いてシャ
ーシに順次機構部品を７ウトサート成形法によって成形
する機構部品の製造方法に関するものである。
ーシに順次機構部品を７ウトサート成形法によって成形
する機構部品の製造方法に関するものである。
従来、第１図のよ５にシャーシ１にモータの回転力を伝
達するギヤ３を取り付ける場合、まずシャーシ１に軸受
２を７ウトサート成形法によって成形しく第１図（ａ）
）、次に別途製作したギヤ３の軸部４を軸受２へ挿入し
、軸受２より突出した軸部４の凹部５へＥｖソングの止
め輪１を嵌合させて軸受２からのギヤ３の抜は止めを行
っていた（第１図（ｂ））。そして、図示を省略したモ
ータのギヤ、モータの回転力か伝達されるギヤをギヤ３
の歯６と噛み合わせて設置していた。
達するギヤ３を取り付ける場合、まずシャーシ１に軸受
２を７ウトサート成形法によって成形しく第１図（ａ）
）、次に別途製作したギヤ３の軸部４を軸受２へ挿入し
、軸受２より突出した軸部４の凹部５へＥｖソングの止
め輪１を嵌合させて軸受２からのギヤ３の抜は止めを行
っていた（第１図（ｂ））。そして、図示を省略したモ
ータのギヤ、モータの回転力か伝達されるギヤをギヤ３
の歯６と噛み合わせて設置していた。
従来は上述のようにシャーシ１ヘギヤ３を取り付ける場
合、まず軸受２を７ウトザート成形法によってシャーシ
１に成形し、別途製作したギヤ３の軸部４を軸受２に挿
入し、止め輪７を四部５へ嵌合させてギヤ３の抜は止め
を行う必要があり、組立工数が多くなる欠点があった。
合、まず軸受２を７ウトザート成形法によってシャーシ
１に成形し、別途製作したギヤ３の軸部４を軸受２に挿
入し、止め輪７を四部５へ嵌合させてギヤ３の抜は止め
を行う必要があり、組立工数が多くなる欠点があった。
この発明は、上記の点Ｋかんがみてなされたもので、成
形温度の異なる合成樹脂材でシャーシへ機構部品である
軸受および軸受内で回動または摺動する軸部を有するギ
ヤ、摺動軸等を複数７ウトサート成形法によって成形し
１組立作業を削減または不要とする機構部品の製造方法
を提供するものである。以下、この発明を図面に基づい
て説明するＯ 第２図（ａ）、 （ｂ）はこの発明の一実施例である
機構部品の製造工程を示す断面図で、１１はシャーシ、
１２は前記シャーシ１１に、例えば成形温度が２３１）
’Ｃ，熱収縮率０．５〜０８％のＰＢＴ（ポリブチレン
テレフタレート）材を用いて７ウトサート成形法によつ
又成形した軸受、１３は前記軸受１２と同軸状に１例え
ば成形温度が１６５℃。
形温度の異なる合成樹脂材でシャーシへ機構部品である
軸受および軸受内で回動または摺動する軸部を有するギ
ヤ、摺動軸等を複数７ウトサート成形法によって成形し
１組立作業を削減または不要とする機構部品の製造方法
を提供するものである。以下、この発明を図面に基づい
て説明するＯ 第２図（ａ）、 （ｂ）はこの発明の一実施例である
機構部品の製造工程を示す断面図で、１１はシャーシ、
１２は前記シャーシ１１に、例えば成形温度が２３１）
’Ｃ，熱収縮率０．５〜０８％のＰＢＴ（ポリブチレン
テレフタレート）材を用いて７ウトサート成形法によつ
又成形した軸受、１３は前記軸受１２と同軸状に１例え
ば成形温度が１６５℃。
熱収縮率１．８〜２．５％のＰＯＭ（ポリオキシメチレ
ン）材を用いて７ウトサート成形法によって成形したギ
ヤで、軸部１４、上、下のフランジ１５゜１６およびフ
ランジ１５の周囲に成形した歯１７で構成される。なお
、軸部１４に軸部１４の径よりも小径とし、所定の幅Ｗ
のアンダーカット部１８が成形される。このフィダーカ
ット部１８は止め輪を嵌合させるためでなく、ギヤ１３
を成形した合成樹脂が熱収縮したときにギヤ１３が軸受
１２にくいついて回動できなくなるのを防止するための
ものである。
ン）材を用いて７ウトサート成形法によって成形したギ
ヤで、軸部１４、上、下のフランジ１５゜１６およびフ
ランジ１５の周囲に成形した歯１７で構成される。なお
、軸部１４に軸部１４の径よりも小径とし、所定の幅Ｗ
のアンダーカット部１８が成形される。このフィダーカ
ット部１８は止め輪を嵌合させるためでなく、ギヤ１３
を成形した合成樹脂が熱収縮したときにギヤ１３が軸受
１２にくいついて回動できなくなるのを防止するための
ものである。
次に、上記第２図（ａ）、 （ｂ）の軸受、ギヤの成
形方法について説明する。
形方法について説明する。
まず、シャーシ１１に軸受成形用金型を載せて軸受１２
を７ウトサート成形法によって成形温度の高い合成樹脂
材を用いて成形する（第２図（ａ））。
を７ウトサート成形法によって成形温度の高い合成樹脂
材を用いて成形する（第２図（ａ））。
その後、ギヤ成形用金型を軸受１２の中心に合せて配置
し、成形温度が軸受１２を成形した合成樹脂材の成形温
度より低い合成樹脂材を用いて７ウトサート成形法によ
ってギヤ１３を成形する（第２図（ｂ））。この際、ギ
ヤ１３にアンダーカット部１８を成形しておくと、ギヤ
１３を成形した合成樹脂が熱収縮したときにギヤ１３が
軸受１２にくいついて回動しないとい５現象を防止する
ことができる。
し、成形温度が軸受１２を成形した合成樹脂材の成形温
度より低い合成樹脂材を用いて７ウトサート成形法によ
ってギヤ１３を成形する（第２図（ｂ））。この際、ギ
ヤ１３にアンダーカット部１８を成形しておくと、ギヤ
１３を成形した合成樹脂が熱収縮したときにギヤ１３が
軸受１２にくいついて回動しないとい５現象を防止する
ことができる。
上述のように機構部品の全てをアウトサート成形法で成
形すると、ギヤ１３の成形時にフランジ１６も同時に成
形できるので、軸受１２に対して７ランジ１５．１６で
ギヤ１３の抜は止めを構成することができる。また、ギ
ヤ１３は熱収縮率か１．８〜２．５チのＰＯＭ材を用い
て成形し、軸部１４に７ンダ一カツト部１８を設けたの
で、ギヤ１３の成形後に軸部１４が軸方向と半径方向へ
熱収縮しても軸受１２とフランジ１５．１’６はくいつ
くことがなく、半径方向には適当なりリアランスが生じ
、ギヤ１３は軸受１２内で円滑に回転することができる
。したがって、７ウトサート成形法のみで軸受１２．ギ
ヤ１３が成形できるので、成形工程が簡略化され、組立
工数が不要となる。
形すると、ギヤ１３の成形時にフランジ１６も同時に成
形できるので、軸受１２に対して７ランジ１５．１６で
ギヤ１３の抜は止めを構成することができる。また、ギ
ヤ１３は熱収縮率か１．８〜２．５チのＰＯＭ材を用い
て成形し、軸部１４に７ンダ一カツト部１８を設けたの
で、ギヤ１３の成形後に軸部１４が軸方向と半径方向へ
熱収縮しても軸受１２とフランジ１５．１’６はくいつ
くことがなく、半径方向には適当なりリアランスが生じ
、ギヤ１３は軸受１２内で円滑に回転することができる
。したがって、７ウトサート成形法のみで軸受１２．ギ
ヤ１３が成形できるので、成形工程が簡略化され、組立
工数が不要となる。
第３図はこの発明の製造方法をキーボードの製造に適用
した釦の部分断面図、第４図（ａ）、 （ｂ）は第３
図の成形工程を示す断面図で、２１はシャーシ、２２Ａ
、２２Ｂは前記シャーシ２１に設けた配線パターン、２
３は前記シャーシ２１に１例えば前述のＰＢＴ材を用い
て７ウトサート成形法によって成形した軸受、２４は前
記軸受２３と同軸状に、例えば前述のＰＯＭ材を用いて
７ウトサート成形法によって成形した摺動軸で、軸部２
５、上、下のフランジ２６．２７で構成される。なお。
した釦の部分断面図、第４図（ａ）、 （ｂ）は第３
図の成形工程を示す断面図で、２１はシャーシ、２２Ａ
、２２Ｂは前記シャーシ２１に設けた配線パターン、２
３は前記シャーシ２１に１例えば前述のＰＢＴ材を用い
て７ウトサート成形法によって成形した軸受、２４は前
記軸受２３と同軸状に、例えば前述のＰＯＭ材を用いて
７ウトサート成形法によって成形した摺動軸で、軸部２
５、上、下のフランジ２６．２７で構成される。なお。
軸部２５に軸部２５の径よりも小径とし、摺動軸２４の
摺動長よりも長めの７ンダ一カツト部２８か形成される
。このアンダーカット部２８は摺動を円滑に行うもので
ある。
摺動長よりも長めの７ンダ一カツト部２８か形成される
。このアンダーカット部２８は摺動を円滑に行うもので
ある。
２９は前記軸受２３とフランジ２６の間に挿入した板ば
ねで、摺動軸２４を第３図で上方へ付勢している。３０
は前記フランジ２６に取り付けた釦、３１は前記釦３０
に取り付けた導電体で、配線パターン２２Ａ、２２Ｂと
所定間隔で対向している。
ねで、摺動軸２４を第３図で上方へ付勢している。３０
は前記フランジ２６に取り付けた釦、３１は前記釦３０
に取り付けた導電体で、配線パターン２２Ａ、２２Ｂと
所定間隔で対向している。
３２はパネルである。
次に、軸受、摺動軸の成形方法と釦の操作について説明
する。
する。
軸受２３と摺動軸２４は第２図（ａ）、 （ｂ）に示
した工程と同様に、それぞれの金型を用いて成形温度の
異なってＰＢＴ材、ＰＯＭ材によって第４図（ａ）、
（ｂ）のように軸受２３と摺動軸２４を成形する。た
だし、アンダーカット部２８は軸方向に摺動軸２４を摺
動させるために大きくとっである。その後は第３図のよ
うに板ばね２９を軸受２３と７ランジ２６の間に取り付
け、導電体３１を取り付けた釦３０を７ランジ２６に被
冠し、釦３゜の頂部が露出するパネル３２を配置する。
した工程と同様に、それぞれの金型を用いて成形温度の
異なってＰＢＴ材、ＰＯＭ材によって第４図（ａ）、
（ｂ）のように軸受２３と摺動軸２４を成形する。た
だし、アンダーカット部２８は軸方向に摺動軸２４を摺
動させるために大きくとっである。その後は第３図のよ
うに板ばね２９を軸受２３と７ランジ２６の間に取り付
け、導電体３１を取り付けた釦３０を７ランジ２６に被
冠し、釦３゜の頂部が露出するパネル３２を配置する。
なお。
軸部２５の形状は円柱に限らず、角柱であってもよい。
上記のように構成したキーボードの釦３ｏを押圧すると
、板ばね２９が撓んで摺動軸２４は軸受２３内を摺動し
、配線パターン２２Ａ、２２Ｂに導電体３１が接して配
線パターン２２Ａ、２２Ｂを導通させるので、釦３０が
押圧されたことを図示しない回路等で検出できる。釦３
０の押圧力を除くと、板ばね２９の弾性力で＃￥３図の
状態へ摺動軸２４．釦３０．導電体３１は復帰する。こ
の摺動軸２４の摺動の際、摺動軸２４の軸部２５にアン
ダーカット部２８が形成しであるので、軸部２５の摺動
は円滑に行われる。
、板ばね２９が撓んで摺動軸２４は軸受２３内を摺動し
、配線パターン２２Ａ、２２Ｂに導電体３１が接して配
線パターン２２Ａ、２２Ｂを導通させるので、釦３０が
押圧されたことを図示しない回路等で検出できる。釦３
０の押圧力を除くと、板ばね２９の弾性力で＃￥３図の
状態へ摺動軸２４．釦３０．導電体３１は復帰する。こ
の摺動軸２４の摺動の際、摺動軸２４の軸部２５にアン
ダーカット部２８が形成しであるので、軸部２５の摺動
は円滑に行われる。
この実施例のように機構部品である軸受２３゜摺動軸２
４を多数製作する場合は、マイコン等による２次元の位
置決め搬送装置と１組の軸受成形用金型、Ｗ４動軸成形
用金型によって、金型の製作費６組立工数の削減がより
一層計れる。
４を多数製作する場合は、マイコン等による２次元の位
置決め搬送装置と１組の軸受成形用金型、Ｗ４動軸成形
用金型によって、金型の製作費６組立工数の削減がより
一層計れる。
なお、上記実施例はシャーシ１１．．２１に軸受１２．
２−３とギヤ１３．Ｗ！・動軸２４の２種の機構部品を
設ける場合で説明したが、軸受１２．２３内に回動する
軸および摺動する軸を持つ機構部品のよ５に３種以上で
あっても同様に成形できる。
２−３とギヤ１３．Ｗ！・動軸２４の２種の機構部品を
設ける場合で説明したが、軸受１２．２３内に回動する
軸および摺動する軸を持つ機構部品のよ５に３種以上で
あっても同様に成形できる。
また、使用する合成樹脂材としてＰＢＴ材、２０Ｍ材の
組“合せで説明したが、この組合せ以外であってもよい
。ただし、後から成形する機構部品の合成樹脂材の成形
温度は、先に成形した合成樹脂の機構部品が変形する溶
融温度よりも低めに決定する必要がある。
組“合せで説明したが、この組合せ以外であってもよい
。ただし、後から成形する機構部品の合成樹脂材の成形
温度は、先に成形した合成樹脂の機構部品が変形する溶
融温度よりも低めに決定する必要がある。
以上説明したように、この発明の機構部品の製造方法に
よればシャーシに成形する機構部品を成形温度の異なる
合成樹脂材で順次成形できるので、組立工数が不要また
は削減でき１機構部品が安価に製造できる。また、同一
の機構部品を多数設ける場合は適宜な位置決め搬送装置
を用いれば、金型費用と組立工数の削減が一層計れる等
の利点がある。
よればシャーシに成形する機構部品を成形温度の異なる
合成樹脂材で順次成形できるので、組立工数が不要また
は削減でき１機構部品が安価に製造できる。また、同一
の機構部品を多数設ける場合は適宜な位置決め搬送装置
を用いれば、金型費用と組立工数の削減が一層計れる等
の利点がある。
第１図（ａ）、 （ｂ）は従来の機構部品をシャーシ
に取り付ける工程の一面図、第２図（ｉ）、 （ｂ）
はこの発明の一実施例である機構部品の製造工程を示す
断面図、第３図はこの発明の製造方法をキーボード製造
に適用した他の実施例である釦の部分断面図、第４図（
ａ）、 （ｂ）は第３図の製造工程を示す断面図であ
る。 図中、１１．２１はシャーシ、１２．２３は軸受、１３
はギヤ、１４．２５は軸部、１５．１６゜２６゜ 一１′１はフランジ、１８．２８は７ンダ一カツト部、
２４は摺動軸である。 −１′ 第１図 （ａ） （ｂ） ゴー 第２図 第３図 第４図 手続補正書（自発） 昭和５７年１１月２６日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５７−１０１３８３号２、発
明の名称 機構部品の製造方法３、補正をする者 −事イ牛との関イ糸 特許出願人 住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称 （２
１ｆｌ） ’ソニー株式会社代表者 大 賀 典 雄 ４、代 理 人〒ｔｓ。 東京都渋谷区桜丘町３１番１６号 奥の松ビル６階５、
・補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄９発明の詳細な説明の欄お
よび図面 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙のように補正する
。 （２）明細書第２頁１５行に「複数」とあるのを削除す
る。 （３）同じく第３頁３行、７行、１５行、第４頁９行、
１６行、１９行に「熱収縮」とあるのを、いずれも「成
形収縮」と補正する。 （４）同じく第３頁１２行に［所定の幅Ｗのアンダーカ
ット部１８」とあるのを、［所定の幅Ｗ。 奥行ｄのアンダーカット部１８Ｊと補正する。 （５）同じく第３頁１３行に「アンダーカット部１８」
とあるのを、「アンダーカット部１８Ｊと補正する。 （６）同じく第６頁１０行に「異なって」とあるのを、
「異なった」と補正する。 （７）同じく第７頁１４行に「によって、」とあるのを
、「ですみ、」と補正する。 （８）図面の第２図（ｂ）を別紙のように補正する。 以上 ２、特許請求の範囲 シャーシの同一筒所へ機構部品である軸受と、この軸受
内で摺回動するギヤ、摺動軸等ｌける場合において、前
記機構部品の各々を成形温度の異なる合成樹脂材を用い
て順次成形温度の高いものから低いものへとアウトサー
ト成形法によって成形することを特徴とする機構部品の
製造方法。 第 ４、．１５ ＋１ ＋−＋１ １７７− ７ 清 ８ タコ ２
に取り付ける工程の一面図、第２図（ｉ）、 （ｂ）
はこの発明の一実施例である機構部品の製造工程を示す
断面図、第３図はこの発明の製造方法をキーボード製造
に適用した他の実施例である釦の部分断面図、第４図（
ａ）、 （ｂ）は第３図の製造工程を示す断面図であ
る。 図中、１１．２１はシャーシ、１２．２３は軸受、１３
はギヤ、１４．２５は軸部、１５．１６゜２６゜ 一１′１はフランジ、１８．２８は７ンダ一カツト部、
２４は摺動軸である。 −１′ 第１図 （ａ） （ｂ） ゴー 第２図 第３図 第４図 手続補正書（自発） 昭和５７年１１月２６日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５７−１０１３８３号２、発
明の名称 機構部品の製造方法３、補正をする者 −事イ牛との関イ糸 特許出願人 住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称 （２
１ｆｌ） ’ソニー株式会社代表者 大 賀 典 雄 ４、代 理 人〒ｔｓ。 東京都渋谷区桜丘町３１番１６号 奥の松ビル６階５、
・補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄９発明の詳細な説明の欄お
よび図面 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙のように補正する
。 （２）明細書第２頁１５行に「複数」とあるのを削除す
る。 （３）同じく第３頁３行、７行、１５行、第４頁９行、
１６行、１９行に「熱収縮」とあるのを、いずれも「成
形収縮」と補正する。 （４）同じく第３頁１２行に［所定の幅Ｗのアンダーカ
ット部１８」とあるのを、［所定の幅Ｗ。 奥行ｄのアンダーカット部１８Ｊと補正する。 （５）同じく第３頁１３行に「アンダーカット部１８」
とあるのを、「アンダーカット部１８Ｊと補正する。 （６）同じく第６頁１０行に「異なって」とあるのを、
「異なった」と補正する。 （７）同じく第７頁１４行に「によって、」とあるのを
、「ですみ、」と補正する。 （８）図面の第２図（ｂ）を別紙のように補正する。 以上 ２、特許請求の範囲 シャーシの同一筒所へ機構部品である軸受と、この軸受
内で摺回動するギヤ、摺動軸等ｌける場合において、前
記機構部品の各々を成形温度の異なる合成樹脂材を用い
て順次成形温度の高いものから低いものへとアウトサー
ト成形法によって成形することを特徴とする機構部品の
製造方法。 第 ４、．１５ ＋１ ＋−＋１ １７７− ７ 清 ８ タコ ２
Claims (1)
- シャーシの同一箇所へ機構部品である軸受と、この軸受
内で摺回動するギヤ、摺動軸等を複数設ける場合におい
て、前記機構部品の各々を成形塩形することを特徴とす
る機構部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10138382A JPS58219031A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 機構部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10138382A JPS58219031A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 機構部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219031A true JPS58219031A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14299240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10138382A Pending JPS58219031A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 機構部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219031A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043126A (en) * | 1987-06-05 | 1991-08-27 | Frank Plastic Gmbh | Method for the production of a stopcock for medical devices consisting of plug and housing |
| EP0645771A3 (en) * | 1993-09-28 | 1995-10-11 | Toshiba Kk | Magnetic recording / reproducing apparatus stand and method of manufacturing the same. |
| EP0966896A1 (en) * | 1998-05-20 | 1999-12-29 | Ykk Corporation | Fastening device with tape, method of manufacturing the same and product to which the fastening device is attached |
| EP1331075A1 (de) * | 2002-01-24 | 2003-07-30 | TRW Automotive Electronics & Components GmbH & Co. KG | Baugruppe bestehend aus Gehäuse und Klappeinheit |
| IT201900001489A1 (it) * | 2019-02-01 | 2020-08-01 | Denso Thermal Systems Spa | Gruppo di componenti incernierati prodotto mediante stampaggio a iniezione multi-materiale |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10138382A patent/JPS58219031A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043126A (en) * | 1987-06-05 | 1991-08-27 | Frank Plastic Gmbh | Method for the production of a stopcock for medical devices consisting of plug and housing |
| EP0645771A3 (en) * | 1993-09-28 | 1995-10-11 | Toshiba Kk | Magnetic recording / reproducing apparatus stand and method of manufacturing the same. |
| CN1055560C (zh) * | 1993-09-28 | 2000-08-16 | 株式会社东芝 | 磁记录/重放装置的底架及其制造方法 |
| EP0966896A1 (en) * | 1998-05-20 | 1999-12-29 | Ykk Corporation | Fastening device with tape, method of manufacturing the same and product to which the fastening device is attached |
| EP1331075A1 (de) * | 2002-01-24 | 2003-07-30 | TRW Automotive Electronics & Components GmbH & Co. KG | Baugruppe bestehend aus Gehäuse und Klappeinheit |
| US6854711B2 (en) | 2002-01-24 | 2005-02-15 | Trw Automotive Electronics & Components Gmbh & Co. Kg | Assembly consisting of a housing and a flap unit |
| IT201900001489A1 (it) * | 2019-02-01 | 2020-08-01 | Denso Thermal Systems Spa | Gruppo di componenti incernierati prodotto mediante stampaggio a iniezione multi-materiale |
| EP3689573A1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-08-05 | DENSO THERMAL SYSTEMS S.p.A. | A set of hinged components produced by multi-material injection molding |
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