JPS58219040A - シ−ト材を成形するための小型プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シート材を３次元状物体へと成形するダイを
採用している装置Ｋか＼わシ、更に特定するに１選択的
に可変の停止時間および行程速度を持つプレスにか＼わ
る。

紙糸およびポリスチレンのようなシート材を、受は皿、
食物入れおよび積込み容器のよう表５次元容器へと形成
する技術は、容器を成形する従来のプレスなどとして周
知である。従来技術の例としては米国特許第４，１４９
，８４１号および同第４，２４６，２２５号が知られて
いる。

従来のプレスは、係合された位置と脱係合された位置と
の間で動き得る１対のダイを含んでいる。未成形のシー
ト材は２つのダイ間に挿入されて、その後、そのダイは
係合状態へと持たらされる。それらは、３次元状容器が
成形される時間期間（こ＼では停止時間として扱われる
）にわたって互いに保合状態に保持される。その後、ダ
イは離反されて、そして形成された容器がそのダイの間
から取シ出される。

通常では電動機がプレスを動作させ、ダイを持ち上げた
シ下げたシする。標準として、プレスは、モータの回転
運動をダイヘッドの直線運動に変換するカムおよび従動
子配列を含んでいる。ダイか係合状態にある停止時間は
そのカムの形状および表面長さＫよって決定されるのが
普通である。停止時間を変えるＫはカムの変更が必要で
、それはかな９時間のか＼るプロセスである。

従来でのカムおよび従動子配列を使用する上での問題は
、一旦ダイか係合状態へと動くと、それらはそのカムの
停止している間中、係合され続けることである。

容器製造業者は、異なる寸法形状および材料成分を持つ
各種容器を作る際にしばしば呼出される。通常、輿遺さ
れる容器の型式変更圧は、その異なる容器を成形するよ
うにそのダイを適合させる必要があるためにかなりの費
用がかかる。そうした適合又は対応には、ダイの変更お
よび時には停止時間の変更が含まれる。容器を適切に成
形するためには、停止時間が選択されて、特殊な寸法お
よび形状の容器を成形するのに十分な時間をそのダイに
与える必要がある。

【１停止時間の選択は成形される材、料の成分［４依存
する。例えば、ポリスチレン容器全成形する場合とそし
て同じ形状の紙容器を成形する場合とでは異なる停止時
間が必要である。又、同じ材料でもそのバッチが異なれ
ば、同一の容器を適切に作るに＃ｉ異なる停止時間を必
要とする。必要とされる停止時間を左右する１つの因子
は使用される材料の水分含量である。

現在市販されている機械での別な問題は、大半の容器成
形プレスが大型でしかも高価なことである。こうした機
械は、もしもそれらが大量の同じ容器を作るのに使用さ
れる場合にはコストの点で極めて有利であるが、寸法、
形状又は材料が異なる容器の載着生産の場合にはコスト
の点でかなり不利になる。

主として歇産用に設計されている従来での大きな機械に
伴なう別な問題は、ユーザによるダイの迅速な交換又は
手入れの必要な部品に対して容易に接近（アクセス）が
できないことである。

又、従来での大型機械における別な問題は、それらを購
入又はリースするのに大きな投資が必要で、小さな企業
が十分な機械を購入して異なる容器を同時に作れるよう
Ｋすることをほとんど考慮していないことである。

従来での機械における如上のおよび更に別な問題ハ、フ
レームと、フライホイールト、ソノフライホイールを駆
動するモータと、そしてそのモータを７ライホイ一ル例
連結する機構とを含む本発明のプレスによって克服され
る。そこＫけ、そのフライホイールと同軸にあってしか
もそれと選択的に係合する軸が与えられている。

クラッチはその軸をフライホイールに係合させるように
作用する。通常、そのクラッチは流体−作動クラッチで
あって、その機械的連結の係合および解放を空気圧に頼
っている。更に、このプレスは上部ダイと下部ダイとを
含んでいる。

上部ダイを軸に駆動状に接続するために、スコッチ・ヨ
ークのような偏心駆動装置が与えられている。下部ダイ
への又はそれからの上部ダイの係合又は脱係合は軸と偏
心駆動装置との作用によって行われる。ブレーキは、上
部ダイが下部ダイと係合状態にある期間中、その軸を固
定された位置に保持するために与えられている。

下部ダイは通常では静止されているベース上に上向きに
して弾力的に載置されている。

本発明の別な実施例によると、プレスはシート材料を切
断してそして成形するために与えられている。このプレ
スには、フレームと、そしてシート切断位置とシート成
形位置との間でそのフレーム上で動けるように取付けら
れたヘッドとが設けられている。切断手段はシート材料
を切断するために与えられ、そして成形手段はシート材
を成形するために与えられている。その切断手段はシー
ト切断位置においてそのヘッドにより作動的に係合され
、そして成形手段はシート成形位置においてそのヘッド
によって作用的に係合される。

切断手段と成形手段との間にはシート材を移送するため
の転送手段が与えられている。更に、シート材料をフレ
ームへと送り込む、ための前進手段も与えられている。

本発明の１つの特長は、本発明による特殊なフライホイ
ール、クラッチおよび偏心駆動機構を通して、そのプレ
スの停止時間および行程速度が容易に変えられ、それＫ
より、異なる型式の容器を成形するためにそのプレスを
適合させるに要する設定時間によるその機械の休止時間
を減少できることである。

本発明の他の特長は、プレスの手入れおよびダイの変更
を容易に実施できるように設計されたフレームにある。

１つの実施例では、そのプレスの手入れを容易ならしめ
るのＫ、可動の入口および出口コンベヤが設けられてい
る。

本発明の別な特長は、単独にか又は複数の他の同様なプ
レスとの組合せにおいて使用し得るプレスの適合性であ
る。各個々のプレスにおける選択的制御性を保持しなが
ら、多重プレスが単一電源にて駆動される。

このプレスの更に別な特長は、多くの従来のプレスより
も安く製作できしかも単独に父は他のプレスとの組合せ
において使用できるように設計されているので、小企業
で本初めに１台のプレスを購入しそして生産量の増大に
つれて付加できることである。

本発明の１つの実施例の特長としては、シート材料を切
断するための切断手段がそのヘッドに作用的に係合され
る形で与えられていることである。この特長には、機械
のユーザがロール・シートのようなシート材料をそのプ
レスへと連続して供給できると云う利点が含まれている
。

このプレスはシート材料を切断し且つシート材を５次元
物体へと成形するための手段を含んでいる。

本発明の如上のおよび他の特長並びＫそれらの本質的利
点は、当業者にとって、好ましい実施例についての以下
の記載および本発明を実施する最善の態様を例示してい
る添付図面から明らかとなろう。

さて第１〜第３図を参照するに、プレス１゜Ｉｄヘ−ス
１２　ヲ持つフレーム１１と、そのベースの１端におけ
る直立壁１４と、そしてベース１２の中央近くにある直
立壁１６とを含んでいる。壁１４．１６およびベース１
２は、それらの上に支持されているプレス部品によりそ
れらに１作用する圧力および動作中にプレス１０によっ
て作用される力に耐えることができるように圧延鋼板に
よって構成されるのが好ましい。直立壁１４け更に１オ
ペレータがそこを通してプレス領域２５にアクセスでき
る開口１７を含んでいる。

壁１６に連続してハウジング１８があり、そのハウジン
グ１８は、ハンドル２０およびラッチ（示されていない
）を持ち、コープが手入れに際してハウジング１Ｂの内
部へとアクセスできるが、閉じられた場合には一ハウジ
ング１８内での部品を保護する蝶番止めされた扉１９を
含んでいる。連繋部材２２．２４ｉ通してプレス１゜と
連通している別組立の制御パネル２１け、オペレータが
それを通してプレスの動作を制御し且つ行程速度および
停止時間のような変数を調整する複数の制御手段と、オ
ペレータがそれによってプレス１０の作業を追跡し続け
るカウンタと、そしてプレスの各種部品と連通している
マイクロプロセッサとを含んでいる。マイクロプロセッ
サは各種部品からの入力を受け、そしてそのオペレータ
の要請および各種部品から受けた入力゛に基づいて各種
部品に指令を出すように作用する。圧縮空気源（示され
ていない）は、空気駆動又は作動されるプレス１０の部
品を動作するべくそのプレスに空気を供給する。

プレス１０の直立壁１４．１６間にはプレス領域２５が
あって、その領域では未加工シート２６が容器２８へと
成形される。予備切断された未加工のシート２６は入口
コンベヤ５０上に積まれていて、そこか：）ら論々にプ
レス領域２５へと送られ、その後、出口コンベヤ３２上
に積まれて除去される。入口コンベア５０と出口コンベ
ヤ３２とは共に、オペレータがプレス領域２５における
部品を手入れする際に、そこにアクセスするのを可能に
するように移動され得る。入ロコンペ・ヤ３０はケーブ
ル３６によって上方に引き上げられてそして下方に解放
され、そして軌道３４罠沿いローラ３７によって案内さ
れる。

ケーブル３６は、軌道３４が走行しているのと同一方向
における力でもって入口コンベヤ３０を動かすためにプ
ーリ４０上で引かれる。ケーブル３６は空気ピストン３
８によって作動される。調整可能なレベラ３９は軌道３
４の最下端へとねじ込まれている。レベラ３９は、入口
コンベヤ５０がその動作位置へと下げられつ＼ある期間
中、入口コンベヤ３０の下向運動を阻止するべく軌道３
４へと挿入される。オペレータはレベラ３９を調整でき
て、入口コンベヤ３０がその運転位置へと丁げられた場
合に、それが供給シュート４３と垂直整列されることを
保証している。第１図における入ロコンベーヤ５０は部
分的に上昇された位置にあり、第２図では下げられた運
転位置において示されてい−る。入力カコンベヤ３０は
更圧、シート２６をプレス領域２５へと供給するために
それらシートを位置決めし且つそれらシート２６をきち
んと積まれた状態に＠持するべく作用する直立案内棒４
２を含んでいる。案内棒４２の位置は異なる寸法のシー
ト２６を収容するために横および縦方向に調整可能であ
る。シート２６はピックアップ４４．４６の作用によ抄
ブレス領域２５へと個々に移送される。付加的なピック
アップ（示されていない）が入口コンベヤ３０上に与え
られていて、そのスタックとプレス領域２５との間で中
間シート停止部材として作用する。入口コンベヤ３０は
傾斜されているので、シート２６は重力の影響の下でプ
レス領域２５へと落ち込むことができる。プレス１０の
この実施例によって成形されるシート２６け前以って裁
断されて、もしも必要ならば、前以って計数される。

第１．第２および第５図において最も良く示されている
如く、出ロコンペ・ヤ３２はヒンジ４８上に蝶番状に取
付けられているので、コンベヤ３２が側方に揺動されて
、オペレータ又はサービスマンにプレス領域２５への容
易なアクセスを与える。金属板５０とマグネット５シと
は、プレス１０が使用されない場合に、出口コンベヤ３
２を所定の場所罠固定するように作用する。

出口コンベヤ３２は更Ｋ、成形された容器２８をそのコ
ンベヤの端部へと動かすための１対のコンベヤベルト５
４と、成形された容器２８を積み重ねるためのピックア
ップ５６．５８と、そして成形された容器２８をきちん
と積み重ねた状態に維持するための案内棒６０とを含ん
でいる。案内棒６０の位置は横方向および縦方向にｖＩ
４Ｉ４症である。

そこには、予め決められた数の容器２８がその機械によ
って作られた後に成形された容器をマークするための製
品マーカ（示されていない）も含まれている。選択さ鱈
・た容器２８のマーキングはオペレータが予め決められ
た数の成形された容器２Ｂを出口コンベヤ３２から除去
するのを可能にする。

さて第１および第４図を参照するに、電動機すなわちモ
Ｌり６２は、各々がブーＩＪ６６．６８をそれぞれ回転
させる出力軸６４．６５を含んでいる。単一プレスを駆
動するに要するモータ６２の容量は食方くとも３馬力で
良いが、多重プレスを駆動するには一層強力であること
が必要である。プーリ６６Ｆ！フライホイール７２の外
面を部分的に取り囲んでいるベルト７０を回転させ、そ
れによシそのフライホイール７２をプーリ６６と同じ方
向に回転させる。プーリ６８はベルト７８を介してプー
リ７４を回転させる。

プーリ６８の回転は又、プーリ８２およびベルト８４を
通して、隣接プレス８８のフライホイール８６を回転す
るジャック軸８０を回転させる。幾つかの他のプレスも
共通のジャック軸８０を通したラインにおいて運転でき
る。隣接プレス１０．８８間におけるジャック軸８０の
露出部分はハウジング（示されていない）内に収容され
る。更罠、プレス８８には制御パネル２０と同様の制御
パネル（示されていない）が設けられているので、プレ
ス１０．８８は個々に制御され、それにより、オペレー
タは共通のジャック軸８０を通して運転されるダンス上
で異なる容器を成形することができる。

空気管円板クラッチ９０は、クラッチ９０の駆動エレメ
ントがフライホイール８６と共に同軸状に回転するよう
にフライホイール８６に固定されている。

クラッチ９０はコネクタ９４１７Ｃよりクラ・フチ９０
内で回転可能に取付けられているホース９２を介して空
気作動される複合板クラッチであることが好ましい。

これは、空気ホース９２を静止状態に維持しながら、ク
ラッチハウジング９６が回転するのを可能にする。

クラッチハウジング９６は複数のボルト９８によりフラ
イホイール８６１１？：固定されている。第４図に示さ
れているクラッチ９０において、そのクラッチは圧力空
気を空気袋１０２へとポンプで送ることによって軸１０
０へと係合され、結果的に空気袋１０２は圧力板１０４
に対して膨張される。圧力板１０４の運動は、駆動円板
１０６を被動軸１００に連結されている被動板１０８に
対して摩擦係合させる。

釈放ばね（示されていない）は、クラッチ９０が軸１０
０から脱係合されるときに駆動円板１０６と被動板１０
８との間における摩擦および接触を最小たらしめるため
に、駆動円板１０６を被動板１０Ｂから脱係合させるよ
うに作用することが望ましい。

クラッチ９０は、通常では軸ｔｏｏ−７＞ら離れるよう
に偏倚すなわちバイアスされていて、指令を受けた時に
のみ軸１００と係合する。軸１００は軸受１１０．１１
２上にジャーナル連結されていて、その外部ノ・ウジン
グは、ボルト１１４によって、壁１４．１６の内側にそ
れぞれ取付けられている。

軸１００は、クラッチ９０、フライホイール８６および
他の部分によってそこに作用される重力を支持するだけ
で十分に強くなければならない。

又、軸受１１０．１１２およびボルト１１４は軸１００
およびその軸によシ支持される部品を支えるだけ十分に
強くなければならない。

ブレーキ１１５は壁１４の外側表面に取付けられそして
軸１００と係合するべく軸１００に隣接して位置されて
いる。ブレーキ１１５は、通常、軸１００と係合される
ようにばね付勢されている。

ブレーキ１１５は空気解放部材を含み、その部材は、適
用された場合に、軸１００とのそのばね付勢された係合
からブレーキ１１５を解放するだけの十分な強さを持ち
、それにより軸１００を自由に回転させる。ブレーキ１
１５は、プレス１０が運転していないとき、そしてプレ
ス１０の運転中であってクラッチ９Ｄが軸１００から脱
係合されているときでｔま常に軸１００と係合する。ブ
レーキ１１５け、クラッチ９０が軸１００に係合される
ときのみ、軸１００との係合から解放される。

しかしながら、ブレーキ１１５がなくても、プレス１０
は動作して容器２８を成形することになる。

軸１０口上には、軸１０口と共に回転し且つ平歯車１１
Ｂと噛み合うピニオン歯車１１６が設けられている。平
歯車１１８は回転トランスジューサ１２２の入力軸１２
０上でカラ一連結されている。

回転トランスジューサ１２２Ｆｉ、制御パネル２１に軸
１００の回転位置を知らせるために、制御パネル２１と
連通されている。以下にも述べるように、軸１００の回
転位置は上部金型１２４の垂直位置へと直ちに変位可能
である。依って、回転トランスジューサ１２２は、制御
パネル２１に上部ダイ１２４の垂直位置を通報すること
ができる。

さて第１．第５．第４および第６図を参照するに、偏心
輪１２６はそこでの開口１２８を通して軸１００上にカ
ラ一連結されている。偏心輪１２６の形状ははソ円形で
ある。開口１２８は偏心輪１２６の中心からずれてすな
わちオフセットされており、それによシ、偏心輪の回転
状軌跡の直径を偏心輪１２６自体の直径よシ本大きくし
ている。偏心輪１２６け、軸１００および偏心輪１２６
の対応せる開口１３２．１３４へのキー１！ＩＯの挿入
により軸１００上にお・けるその相対的回転状位置を維
持する。

偏心輪１２６けブロック１３６における軸１００と同軸
上に回転する。ブロック１３６の外部の形状は実質的に
矩形であって、互いに＃１ｙ等しい外部長さおよび幅寸
法を持っている。ブロック１３６は偏心輪１２６を摺動
状に受入れる寸法を持つ大体において円形の開口１５７
を含み、その開口内では偏心輪１２６が回転して走行の
偏心的軌跡をブロックｊ５６１ｃ分は与えてヘッド１３
８に往復運動を生じさせ、その内部にはブロック１３６
が摺動状に含まれている。ブロック１３６は偏心輪とｔ
ｔ　’ｙ等しい厚さを持っている。ヘッド１３８け側板
１４０．１４２、底板１４４、頂部板１４５、正面板１
４６、そして背板１４８を含んでいる。側板１４０、１
４２はそれぞれ長方形の開口１５０を含み、その開口は
第２図に示されているように矢印１５２に平行な方向に
それらの長子寸法を持っている。長方形の開口１５０は
、ヘッドが矢印１５２によって示される方向に走行する
除圧、軸１００に対して隙間を与えるべく側板１４０．
１４２　Ｋ与えられている。頂部板１４５Ｆｉ潤滑油ラ
イン１５６に対する入口ボート１５４と潤滑油ライン１
６０に対する出口ボート１５Ｂとを含み、潤滑油は、ヘ
ッド１８０の内面とブロック１３６の外面との間におけ
る領域と、そしてブロック１３６の内面と偏心輪１２６
の外面との間における領域とで循環される。

正面板１４６と背板１４８とはＶ状舌片１６２，１６４
を含み、それら舌片は、すべてが矢印１５２によって示
されているのと平行な方向に延在している縦棒１７０．
１７２に切られたＶ形溝１６６．１６８にて摺動状に受
入れられるように寸法取シされている。潤滑油を保有す
るためのグリース溝がＶ状舌片１６２．ＩＳＡ上に与え
られ、それＫよシＶ状舌片１６２．１６４とＶ形溝１６
６、１６８との間における摩擦を減少させている。潤滑
油の保有はＶ形溝１６６．１６８ＶＣ沿ツタ舌片１６２
．１６４（７）摺動性を増大させる。縦棒１７０．１７
２は板状交差部材１７４．１７６にそれぞれ取付けられ
ている。

板状交差部材１７４．１７６は壁１４．１／１間に延在
しそしてそこにポル）　１７８によって固定されている
。

底板１４４にはグイ取付板１８０が取付けられていて、
そこＫは上部ダイ１２４がポル）　１８２によって取外
し可能に固定されてい、る。取付板１８０はこの分野で
一般に使用されているダイ１２４の大半又はすべてに適
合する汎用型であるのが好ましい。

上部ダイ１２４の上部１８３には、上部ダイ１２４を加
熱し、それにより容器２８への平坦なシート２６の成形
を早めるべく作用する加熱素子（示されていない）が具
備されている。上部ダイ１２４は、プレスされて形成さ
れた後の容器２８が上部ダイ１２４に付着するのを防止
するための空気噴流供給機構（示されていない）を含ん
でいる。

下部ダイ１８４けポル）　１８７［よって浮動ベース１
８６上に載置されている。第１および第３図に例示され
ている下部ダイ１８４は伸縮型ダイである。浮動ベース
１８６には容器２８の成形を容易ならしめるための加熱
素子（示されていない）が具備される。下部ダイ１８４
には１対の直立の停止部材１８５が取付けられ、それら
停止部材は、シート２６が下部ダイ１８４を過ぎて摺動
するのを阻止するが、形成容器はそこを通過して摺動で
きるように寸法取りされ且つ位置されている。

隆起部分を持つ成形済みの容器２８の幅は、その容器が
それから成形される平らなシートよりも狭いのが普通で
あり、従ってその成形された容器２８Ｆｉ、シート２６
が通過できない開口を通して摺動可能である。

浮動ベース１８６は、その位置が垂直方向に動き得るよ
うに、支持棒１８８を介して静止ベース１９０に摺動状
に載置されている。浮動ベース１８６と静止ベース１９
０との間には空気クッシロン２００が介在されていて、
その上には浮動ベース１８６が休止している。空気クツ
シロン２００は、上部ダイ１２４の作用を通して浮動ベ
ース１８６および下部ダイ１８４によってそこに働らく
圧力に耐えるのに十分な強さを持つ厚手の柔軟なゴムか
ら構成されるのが好ましい。

空気クッション２００は、浮動ベース１８６を静止ベー
ス１９０から離れるように付勢することによって重力に
反作用するようにも働らく。加熱素子が上部金型１２４
、ｆ部会型１８４又は浮動ベース１８６のいづれかにお
いて使用される場合、浮動ベース１８６と空気のクッシ
ロン２００との間には絶縁シート２０２が介在されなけ
ればならない。絶縁シート２０２け、空気クッション２
００におけるゴムの早期ひび割れおよび乾燥を遅らせる
と同時に、空気クッション２００におけるゴムが浮動ベ
ース１８６の熱によシ融解されることＫよる空気クッシ
ョン２００の破壊を防止する。

供給シュート４３とそして出口シュート２０４とは下部
ダイ１８４上に載置されそしてそれと共に垂直方向に動
き得るようになっている。入ロシｗ−）２０６とそして
出口シュート２０８とけ直立壁１４．１６の一方又は両
方に静止状罠取付けられている。代替として、供給シュ
ート４３および出口シー−）　２０４は、供給シュート
４３の場合には入口コンベヤ３０からシート２６を直圧
とらえ、そして出口シュート２０４の場合には出口コン
ベヤ３２へ形成された容器２８を直に配送するべく引き
延ばされても良い。上部および下部ダイ１２４．１８４
の交換に際してオペレータがプレス領域２５にアクセス
できるようにするために、直立壁１４釦は開口１７３が
与えられている。

第１１図には本発明の別な実施例が示されていて、そこ
において、シート材を切断しそして成形するのはプレス
２１０である。この実施例において、入口コンベヤ３０
、プーリ４０、空気ピストン３８、軌道３４、ケーブル
３６、ローラ３７、レペラ３９および関連部品は除かれ
ている。入口シュート２０６と、供給シａ−）４３とけ
修正されている。

プレス２１０は、心棒２１８により巻戻し台２１６上に
回転可能に取付けられている材料ロール２１４のような
シート材料源２１２からの材料を受けるように適合され
ている。シート材料源２１２はプレス２１０のフレーム
１１へと供給される連続せるシート材料２２０を与える
。プレス２１０け、シート材料を切断するための切断手
段２２２と、シート材料をフレーム１１へと進めるため
の前進手段２２３と、そして切断手段２２２と成形手段
１２４、１８４との間でシート材を移送するための転送
手段２２４とを含んでいる。

案内手段２２６はローラ２２７．２２８および紙ガイド
２３０を含んでｂる。紙ガイド２３０け、フレーム１１
に入るシート材料２２０に対する横案内を与えるためＫ
それ自体のいづれかの側に１対の直立せるフランジ（示
されていない）を持つ実質的に平らな鋼板でもって構成
されるのが好ましい。カール除去手段２３２はアーム２
５６上に回転可能に載置されている１対のカール除去ロ
ーラ２３４．２３５を含み、そこにおいて、アーム２３
６は矢印Ａによって示されているラインに沿ったカール
除去ローラ２５４．２５５の選択的調整を可能ならしめ
るためにフレーム１１．に対して枢軸状に接続されてい
る。カール除去ローラ２５４、２５５についての選択的
調整によって、ユーザはシート材料２２０．ヒにおいて
実行されるカール除去の量を変えることができる。

駆動ローラ２３８．２３９はクラッチ（示されていない
）を持つ歯車モータ２４０の出力軸によって駆動される
。クラッチは、ブレス２１０をスタートさせることなく
して、ユーザがローラ２５８゜２３９を通して材料を引
き出せるようにする。１対の自由に回転するプーリ２４
１．２４２け、連続のシート材料２２０に対する通路を
与えるべくフレーム１１．ｌＣ回転可能に取付けられて
ｂる。プーリ２４２け父、シート材料２２０を切断手段
２２２に隣接して置く以ｔＩＩＫシート材料２２０を位
置決めする働きをする。ループ形成手段２４５ｉｉ光電
池（ＥＦ、）制御装置２２４を含む。駆動ローラ２５Ｂ
。

２３９とプーリ２４１との間に十分な空間が設けられて
いて、その間に余分なシート材料を残すよう圧している
。

切断手段２２２け帯状刃２４６を持つ切断用金型２４５
を含んでおり、刃２４６はその金型２４５での溝（示さ
れていない）内に設けられている。溝（示されていない
）とそして帯状刃２４６とは、切断後で成形前にシート
２６が取る形状に一致して形散られている。切断用ダイ
２４５はボルト２５０によってベース２４８に堅固に取
付けられている。ベース２４８はヘッド１５８の頂部板
１４５に堅固に取付けられている。鋼尺切断用ダイ板２
５２はフレーム１１上に静止状に取付けられていて、そ
れをバックに帯状刃２４６がシート材料２２０を切断す
る面を与えている。

転送手段２２４は、ぐずのシート材料を弓形の通路に、
ｔ？いて引くように１切断用ダイ２４５と切断用ダイ板
２５２とに関して位置された第２のセットの引張りロー
ラ２５４．２５５を含んでいる。

第２のセットの引張りローラ２５４．、２５５はクラッ
チ・ブレーキ機構（示されていない）を持つ歯車モータ
２５６の出力軸に駆動状に接続されている。クラッチは
ユーザがローラ２５４．２５５を通して材料２２０を引
張るのを可能にし、そしてブレーキは、材料２２０が切
断されつ＼あるときに切断用手段２２２上における材料
の適切な配置を保証するべくローラが敏速に停止される
のを可能にする。

第２のセットの引張りローラ２５４．２５５に隣接して
１対の切断ナイフ２５７．２５８が与えられていて、そ
れらのナイフはローラ２５４．２５５を通して引かれた
くずのシート材料２２０を切るために使用される。空気
噴流装置（示されていない）は切断されたシート材をロ
ーラから吹き払うべく切断ナイフ近くに設けられるのが
如ましく、ぐずのシート材料はプレスから真空ホース（
示されていない）によって吸引されて中央の収集点へと
配送される。シート・コンベヤ２６０け分離され念シー
トを横方向に移動させるために与えられている。シート
・コンベヤ２６０は、少なくともその１方が駆動される
１対のローラ２６４、２６５によって取付けられた無端
ベルト２６２を含んでいる。ロー２２６４はフレームに
取付けられている歯車モータ（示されていない）の出力
軸によって駆動される。

シート・スライド２６７は、シートを成形用ダイ１２４
．１８４に隣接した位置へと下方に移動させるために与
えられてｂる。シート・スライド２６７は薄枡金で構成
されるのが好ましい。入口シュート２７０け、シート・
スライド２６７を通して供給されるシートを受けそして
それらを供給シュート２７２上へと供給するためにフレ
ーム１１に接続されている。供給シュート２７２け下部
ダイ１８４上に載置されていてそして、シートが成形用
ダイ１２４．１８４　Ｋ隣接した位置へと動かされる前
にそのシートを保持位置に置くための空気制御される中
間停止シリンダ２７６のような中間停止手段２７４を含
んでいる。

さて第７〜第１０図を参照するに、そこには、交差部材
３００．　！＋０２、クラッチ３０４、ブレーキ３０６
、ヘッド３０８、プロツク３１ｏ１偏心輪３１２、軸３
１４、上部ダイ３１６、下部ダイ３１８、空気クツシロ
ン３２０、下部ダイ３１８に対する静止ベース３２２、
プレス３２８の標準のプレスサイクル中における切断用
ダイ３２４および切断用ダイ板、Ｐ− ３２６の相対的位置の概略が描写されている。プレス３
２８はプレス２１０と類似せるものとして表わされてい
る。記述されたサイクルは、シート材の切断サイクルを
含んでいることを除き、プレス１０の本のと同じである
。

特に第７図を参照するに１プレス５２８は、軸５１４と
偏心輪３１２とが頂部死点にある状態で示されており、
この状態は上部ダイ３１６および下部ダイ３１８などを
変更するためのプレス３２８の初期休止位置である。こ
れは又、切断用ダイ３２４と切断用ダイ板３２６とがシ
ート材を成形可能なエレメントへと裁断するために係合
される位置でもある。フライホイール７２が回転してい
るときでの通常のプレスサイクル中、軸３１４、偏心輪
５１２、ブロック５１０およびヘッド３０８はこの上昇
された位置に止どまらず、むしろ平滑なサイクルにおい
てこの位置を通して継続する。

最初にこの位置において、クラッチ３０４は軸３１４か
ら脱係合され、そしてブレーキ３０６は軸３１４と係合
するべくばねバイアスされるので、軸３１４の回転は防
止される。偏心輪３１２は、ヘッド３０８におけるブロ
ック３１０を横方向に中心位置決めしながら、ブロック
３１０をそのサイクルにおける最上の垂直位置へと上昇
させる。この状態では、ヘッド３０８がその最も上昇さ
れた位置におかれ、切断用ダイ３２４が切断用ダイ板３
２６と係合される。

上部ダイ３１６は下部ダイ５１Ｂから完全に脱係合され
、下部ダイ５１８がその１例休止している空気クッショ
ン３２０は、比較的未圧縮の状態にあって、それを圧縮
するように作用する下部ダイ３１８の重量のみを支えて
いる。シート２６が上部ダイ３１６と下部ダイ３１８と
の間に通常挿入される時期は第７図に示されているプレ
スの４分の１サイクル中である。

プレス３２８がプレスサイクルを開始する指令を受ける
場合、クラッチ５０４け軸３１４と係合するべく空気作
動され、それにより軸３１４を回転始動させる。同時に
、ブレーキ３０６は軸５１４を解放するべく空気作動さ
れ、それにより、それをクラッチ３０４による軸３０４
の係合に応答して回転させる。

さて第８図を参照するに、プレス３２８は、そのプレス
サイクルにおいて、軸３１４と偏心輪３１２とが頂部死
点から９００ずれている位置において示されている。こ
の位置において、クラ・ｈチ３０４は軸３１４に係合さ
れたま＼にありそしてブレーキ３０６はそこから解放さ
れたま＼にある。

ブロック３１０における偏心輪３１２の回転位置はブロ
ック３１０を横方向および下方に動かす。ヘッド３０８
は横方向に動けないので、ブロック３１０け、ヘッド３
０８の横方向位置決めに影響することなく、ヘッド３０
８内で横方向に動作する。

ヘッド３０８は垂直方向に動作可能であって、ブロック
３１０の垂直運動に応答してしかるべく動作する。第８
図に示されている如く、ヘッド３０８は、ブロック３１
０の下向き垂直運動に応動り、て下方へと垂直に移動す
る。上部ダイ３１６と、切断用ダイ３２４とはヘッド３
０８上に取付けられているので、それら本下方へと移動
する。切断用ダイ板５２６、下部ダイ３１８および空気
クッション３２０の相対的位置は不変のま＼である。

頂部死点を約１５０°過ぎた時点で、クラッチ３０４け
軸３１４からのその離脱を開始し、それと同時に、ブレ
ーキ５０６は軸３１４とのその係合を開始する。

さて第９図を参照するに、プレス３２８は、そのプレス
サイクルにおいて、軸３１４と偏心輪３１２とが底部死
点（頂部死点から１８０°ずれている）にある点におい
て示されている。クラッチ３０４は軸３１４から離れそ
してブレーキ３０６け軸３１４１Ｃ係合される。軸３１
４け休止し、そして偏心輪３１２、ブロック３１０、ヘ
ッド３０８、切断用ダイ３２４、上部ダイ３１６、下部
ダイ３１８および空気クッション３２０の運動はすべて
停止される。

如上の部品は、クラッチ３０４が軸３１４を係合するべ
く空気作動されそしてブレーキ３０６が軸３１４から離
れるべく空気作動される時までその位置に停止されたま
＼にある。それら部品がこの位置に止どまっている時、
１．ｌＪ１期間は停止時間として扱われる。前に本述べ
た如く、この停止時間は選択的に可変であって、そして
制御パネル２１を通してそのオペレータによって制御可
能である。

第７図における位置から第８図での位置へと変わるに際
して、偏心輪３１２の回転はブロック３１０をヘッド３
０８内で中心位置へと横方向に動かし、そしてブロック
３１０をそのサイクルにおけるそのｊ１４１００垂直位
置へと下方に移動させる。ブロック３１０の垂直下方へ
の運動はヘッド５０Ｂをそのサイクルにおけるその最下
位の垂直位置へと下方に移動させる。上部ダイ３１６の
下向き運動はそれ自体を下部ダイ３１８に係合させ、下
向き垂直方向において下部ダイ３１８を移動させる。下
部ダイ３１８の下向き運動は、空気クツシロン３２０を
下部ダイ３１８と静止ベース３２２との間で空気クツシ
ラン３２０を圧縮させることになる。ヘッド３０８、上
部ダイ３１６および下部ダイ３１８により空気クッショ
ン３２０上に作用する圧縮力と反作用する空気クッショ
ン３２０によって作用する膨張力は下部ダイ３１８を上
部ダイ３１６と密接な係合状態に維持する。更に１こう
した成上の力は、未加工シート２６を容器２８へと成形
するのに必要な力をプレスに与えるのを助ける。空気ク
ッション３２０の垂直圧縮力は又、上部ダイ３１６が底
部死点に先立ってそのサイクルでの成る点において下部
ダイ３１８と係合し、そして底部死点を過ぎてそのサイ
クルでの成る点において下部ダイ３１８を解放するのを
可能にする。

選択された停止時間の終りにおいて、クラッチ３０４け
軸５１４と再係合するべく空気作動され、それと同時に
ブレーキ３０６が＄１１３１４を解放するべく空気作動
され、それによって偏心輪３１２を回転させる。さて、
第１０図を参照するに、プレス３０８Ｆｉ、そのプレス
サイクルにおいて、軸３１４と偏心輪３１２とが頂部死
点から２７０°ずれた点において示されている。この段
階において、クラッチ５０４は軸５１４を回転させるべ
く係合され、そしてブレーキ３０６は軸３１４を解放す
るべく作動される。ブロック３１０における偏心輪３１
２の回転運動はヘッド内でブロック３１０を横力向に動
かすと同時罠、ヘッド３０８をブロック３１０の垂直上
向き運動を通して垂直上方へ動かす。上部ダイ３１６ｉ
ｉ下部ダイ３１８と離間するように、そして空気クツシ
ロン３２０はその圧縮された状態から解放される。通常
、空気は、そのサイクルのこの段階中での成る点におい
て、成形された容器２８をダイ３１６．３１８との係合
から解放するべくその容器に適用される。更に、前進手
段２２３は、その切断手段２２２が別なシートを裁断す
る位置へと連続せるシート材料２２０を前進させること
になる。その後、プレス３２Ｂは、それが再び第９図に
示されている底部死点位置において停止するまで、その
サイクルの各種の例示された段階を通して継続する。

さて第１〜第３図を参照するに、そのプレスの動作にお
いて、入口コンベヤ３０上に堆積される未形成のシート
２６はビック・アップ４４゜４６によってそのスタック
から個々に除去される。シート２６は入口コンベヤ３０
を経て下方に摺動して入口シュート２０６上に入り、そ
の後供給シュート４３に取付けられている下部ダイ１８
４へと移動し、最終的には、下部ダイ１８４上で休止す
ることになる。シート２６は停止部材１８９によって下
部ダイ１８４において停止されてそしてそこに保持され
る。その後、シート２６は下部ダイ１８４と上部ダイ１
２４との係合を通して各編２８へと形成される。ダイ１
２４．１２８が係合から解放される場合、空気は成形さ
れた容器２８が上部ダイ１２４に付着するのを阻止する
べくその容器２８に対して吹き付けられる。成形された
容器２８は、重力の作用とそしてその容器が除去用シュ
ート２０４および出口シュート２０８を後下方に摺動す
る際での摩擦を減少させるための吹付は空気とにより助
けられて、下部ダイ１８４から除去用シュート２０４お
よび出口シュート２０８を介して迅速に降下し、最終的
には出口コンベヤ３２上へと入る。出口コンベヤ３２１
１ゝ に入った容器２８はコンベヤ・ベルト５４によって出口
コンベヤ３２の端部に向けて移動される。適当な点にお
いて、ピックアップ５６．５８は容器°２８を積み重ね
られた容器２８の底部へと堆積する。

さてと＼では、プレス２１０の動作が、第１１図を参照
して記述される。駆動ローラ２３Ｂ、　２３９は、巻戻
し台２１６上に回転可能に取付けられている材料ロール
２１４から連続のシート材料２２０を引き出す。連続せ
るシート材料２２０はローラ２２８を経て上方へと引か
れ、紙ガイド２！ｌ０ｔｌ（よって横方向に位置され、
そしてローラ２２７を経て引かれる。シート材料２２０
＃ｉ、材料ロール２１４上への巻付けに際してシート材
料２２０につけられたしわを除去するためにカール除去
ローラ２３４．２３５間を介して引っ張られる。

第２のセットの引張りローラ２５４．２５５はプーリ２
４１．２４２の周囲でしかも切断用ダイ２４５と鋼尺切
断用ダイ板２５２との間で連続せるシート材料２２０を
引っ張る。引張シローラ２５８とプーリ２４１とのＨｌ
ｔｃは余分な材料が残される。そのループの寸法は制御
パネル２１と連通している光電池制御装置２４゛４によ
って制御される。もしもその連続のシート材料２２０が
光電池制御架＠２４４によって放出される光ビームを遮
断すると、プレスは、シート材料２２０および成形され
た容器２８に対する破損を阻止するべく運転停止される
。一般に、引張１）＝−−ラ２３８は全体として連続せ
る仕方で引っ張るが、第２のセットの引張りローラ２５
４．２５５は映写機の引張りローラと同様に間欠的に引
っ張る。引張りローラ２５４、２５５は切断用ダイ２５
４と鋼尺ダイ板２５２との間で選ばれた長さの材料を引
っ張り、その後、シート材料２２０の前進を停止させて
、切断用ダイ２４５と鋼尺ダイ板２５２とが静止の対象
を切断できるようにする。これは、そのシート材料２２
０が正確且つシャープに裁断されるが１刃２４６がシー
ト材料２２０と接触している間にその材料の運動により
引き裂かれないことを保証している。

引張りローラ２５Ｂ、　２３９および第２のセ・ソトの
引張りローラ２５４．２５５の運動は、十分な材料２２
０が利用できてその切断手段２２２が完全な寸法のシー
ト２６を切断できるのを保証すると同時に、切断用ダイ
２４５の刃２４６が鋼尺ダイ板２５２と係合されるとき
に材料２２０が静止されるのを保証するために、ヘッド
１３Ｂおよび軸１００の運動に対して調整される。

シード材料２２０が切断手段２２２によって裁断された
後、くずのシート材料は、引張りローラ２５４、２５５
間で厳格にアーチ状に引っ張られる。

くずのシート材料はその鋭い曲げＫより切断手段２２２
によって裁断されたシートから容易に分離すれる。その
後、くずのシート材料は切断ナイフ２５７．２５８　Ｋ
よって切断される。しかるべく切断された材料は、プレ
ス２１０からシート材料の微片を除去する真空ホース（
示されていない）付近へと空気噴流供給装置（示されて
いない）によって吹き飛ばされる。切断手段２２２によ
って切断されたシートはシート・コンベヤ２６０によっ
て横方向に伝達されそしてシート・スライド２６７へと
配送される。シート・スライド２６７ハそのシートを横
方向および下方へと転送し、そして入口シュート２７０
へと配送する。

シートは入口シュート２７０から供給シュート４３上へ
と走行する。供給シュート４３上に配設されているのは
中間停止手段２７４であって、その停止手段２７４け、
そのシートが切断用ダイ１２４゜ＩＢ４に隣接した領域
へと供給する前に５そのシートを保持位置に保持する。

プレス２１０の形成ステップは、第１〜第４図において
示され且つそれに関連して記述されたプレス１０のもの
と類似している。

以北本発明が好ましき実施例および特定の例に関連して
詳細に記述されたけれども、当業者圧おいては、こ＼で
記述され且つ添付の特許請求の範囲において規定されて
いる如き本発明の精神およびその範囲内で幾多の変更お
よび修正が可能であろうことは明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の部分的に破断せる斜視図であり： 第２図は本発明の部分的に破断せる側面図であり； 第３図は、第１図の線５−３に沿って取られた、本発明
の断面図であ″す； 第４図は、第３図の線４−４に沿って取られた、本発明
の断面図であり、 第５図は出口コンベヤの揺動機構を例示している本発明
の部分的平面図であり； 第６図は運動するヘッドと、その連動部品とを示してい
る本発明の側面図であシ； 第７図は、偏心輪が頂部死点にあるときでのプレスの概
略図であり； 第８図は、偏心輪が頂部死点から９０°ずれているとき
でのプレスの概略図であ夛； 第９図は、偏心輪が底部死点（頂部死点から１８０°づ
れている）にあるときでのプレスの概略図であり； 第１０図は、偏心輪が頂部死点から２７０°づれている
ときでの□プレスの概略図であり；そして、第１１図は
、本発明の別な実施例の、第３図に類似した、断面図で
ある。 １０ニブレス　　　　１１：７レーム ２２、２４　：連繋部材　　２５ニブレス領域２６：未
加工シート　　２８：容器 ３０　：入口コンベヤ　　　３２：出口コンベヤ４２：
案内棒　　　　　４３：供給シュート５４：コンベヤベ
ルト　　６２：モータ６６．６８：プーリ　　　７２：
フライホイール８０：ジャック軸　　　８６：フライホ
イール８８ニブレス　　　　　１００：軸 １０．６：駆動円板　　　　　１２２：回転トランスジ
ューサ１２４：上部ダイ　　　１２６：偏心輪１３６：
ブロック　　　１５８：ヘッド１８４：下部ダイ　　　
　２００：空気クッション２１０ニブレス　　　　　２
２２：切断手段２２３：前進手段　　　２２４：転送手
段２２６：案内手段　　　　２３２：カール除去手段２
５ス２５８：切断ナイフ 特許出願人　　ビアレス　マシン　アンド　ツールコー
ポレーシ目ン ＦＩＧ　ｇ １”Ｉに　９　　　　　　　　　　　ＦＩＧ　ＩＯ手続
補正書 昭和５８．年　６　月　２　日 特許庁長官・帯判長殿 １事件の表示昭和５８年５月２７日提出の特許顧２°発
″′１″才“相゛　・−８材を成形するための小型プ・
・事件との関係　特許出願人 名　称　　ビアレス　マノン　アンド　ツール　コーポ
レーション７゜補正の内容 浄書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）回転可能に取付けられた軸を持つフレームと、少な
   くとも１つの成形用グイセットの１つの部材を担持する
   往復動可能なヘッドとを含み、その少なくと４１つの成
   形用グイセットの他の部材はそのフレーム上に載置され
   ていて、５次元状物体へとシート材を成形するためのプ
   レスにおいて、フライホイールを含む動力駆動手段と、
   前記フライホイールを前記回転可能な軸に連結している
   クラッチと、前記ヘッドを前記軸に接続している偏心駆
   動手段と、そして前記軸の予め選ばれた回転位置におけ
   る前記クラッチの選択的作動によシそのプレスの停止時
   間を制御するための制御手段とから成ることを特徴とす
   るプレス。 ２）前記偏心駆動手段は前記ヘッド内に受入れられるブ
   ロックと、該ブロック内に受入れられる円板とを含み、
   前記円板の回転運動は、前記グイセットの部材を係合お
   よび脱係合させるために、前記ブロックによって前記ヘ
   ッドの往復運動へと変換されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の発明。 ３）前記円板ははｙ円形をして前記ブロックははｙ正方
   形であり、前記ブロックは前記円板の直径よシも大きい
   長さおよび高さを持ち、前記ヘッドは、前記ブロックを
   受入れるには十分に大きいが前記ヘッド内での前記ブロ
   ックの垂直および縦方向運動を防止するには十分に小さ
   い内部高さおよび厚さと、そして前記ヘッド内での前記
   ブロックの横方向運動を許容するには十分に大きい内部
   長さとを持つていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項に記載の発明。 リ　前記円板は前記円板の中心からずれた位置　　　　
   　”において前記軸上にジャーナル連結されており、前
   記フレームは前記ヘッドに隣接して少なくとも１対の縦
   溝を含み、前記ヘッドは、前記ヘッドの外部釦配設され
   ていて、前記フレームのその縦溝によって摺動状に受入
   れられる縦方向舌片を含んでいることを特徴とする特許
   請求の範囲第５墳に記載の発明。 ５）入口コンベヤと出口コンベヤとを更に含み、各コン
   ベヤは、前記偏心駆動手段および前記成形用ダイセット
   へのアクセスのために前記フレーム可動状態で接続され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   発明。 ６）＠記載なくと４．１つの成形用グイセットの他の部
   材を弾力的に支持するための前記ベースけ、静止部分と
   、その第１のダイを前記静止部分に摺動状に接続するた
   めの手段と、そして前記静止部分表前記他の部材との間
   に置かれる流体の満たされたクツシロンとを含んでいる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の発明。 ７）前記フレームによって支持されていてシート材を切
   断するための切段手段を更に含んでいることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の発明。 ８）前記切断手段は切断用ダイセットと、前記フレーム
   に関して前記切断用グイセットの少なくとも１つの部材
   を支持するためのベースとを含み、前記切断用グイセッ
   トの他の部材は前記ヘッド上例位置されていて且つ該ヘ
   ッドによって往復動可能であるととを特徴とする特許請
   求の範囲第７項に記載の発明。 ９）前記ヘッドは第１および第２の位置間で往復運動し
   、前記切断用グイセットは七の第１の位置においてその
   材料を切断し、そしてその成形用材料はその第２の位置
   においてその材料を成形することを特徴とする特許請求
   の範囲第８項に記載の発明。 １０）前記切断用グイセットと前記成形用ダイセットと
   の間でシート材を移送するための転送手段と、そしてシ
   ート材料を前記フレームへと前進させるための前進手段
   とを更に含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項に記載の発明。 １１）前記ヘッドの位置に応答して前記前進手段を制御
   するための制御手段を更に含み、前記前進手段はシート
   材のカールを除くだめの手段と、そして余分表材料を前
   記前進手段の１部分と前記成形用ダイセットおよび前記
   切断用グイセットの１つとの間で維持するための手段と
   を含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第１０項
   に記載の発明。 １２）シート材を移送するための前記手段は、前記切断
   用グイセットの切断されたシート材をぐずのシート材料
   から分離するための手段と、その切断されたシート材を
   横方向に動かすためのコンベヤと、その切断されたシー
   ト材を下方へと動かすためのスライドと、そしてその切
   断されたシート材が前記成形用ダイセット罠隣接した位
   置へと進む前に、その切断されたシート材を保持位置に
   停止させるための停止手段とを含んでいることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０項に記載の発明。 １３）切断されたシート材をぐずのシート材料から分離
   するための前記手段はそのぐずのシート材料をその切断
   されたシート材から引き離すための３１張り手段と、し
   かるべく引き離されるそのくずの材料を切断するための
   第２の切断手段と、そして切断されたぐずの材料をその
   プレスの領域から除去するための除去手段とを含んでい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載の発
   明。 １リ　前記クラッチと前記軸との間にあって、前記軸の
   位置に応答して前記フライホイールを前記軸圧係合させ
   るよう罠前記クラッチを作動させるための連通手段を更
   に含み、前記連通手段は前記軸と共に回転し得る歯車と
   、該歯車と係合している回転トランスジューサと、そし
   て前記回転トランスジューサと連通状態にあって、前記
   軸の角度位置を示すための手段とを含んでいることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の発明。 １５）フレームと、第１および第２の位置間で移動する
   だめの往復動可能なヘッドと、少なくとも１つの成形用
   ダイセットとを含み、その少なくとも１つのダイセット
   の１つの部材はヘッドによって移動可能であり、その少
   なくとも１つのダイセットの他の部材はフレーム１罠載
   置されていて、３次元状物体へとシート材を成形するた
   めのプレスにおいて、シート材料を切断するための切断
   手段を備えており、該切断手段上切断用ダイセットを有
   し、該切断用ダイセットの少なくとも１の部材は前記フ
   レームに支持されており、前記切断用ダイセットの他の
   部材は前記ヘッドによって往復動可能とされており、前
   記載なくとも１つの成形用ダイセットと前記切断用ダイ
   セットは、前記第１の位置において前記切断用ダイセッ
   トがシート材料を切断し、前記第２の位置において前記
   成形用ダイセットがシート材を成形するように、前記ヘ
   ッドに配設されていることを特徴とするプレス。