JPS582190B2 - Ａｅコンクリ−トまたはａｅモルタルの製造方法 - Google Patents
Ａｅコンクリ−トまたはａｅモルタルの製造方法Info
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- JPS582190B2 JPS582190B2 JP54004111A JP411179A JPS582190B2 JP S582190 B2 JPS582190 B2 JP S582190B2 JP 54004111 A JP54004111 A JP 54004111A JP 411179 A JP411179 A JP 411179A JP S582190 B2 JPS582190 B2 JP S582190B2
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- concrete
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2664—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of ethylenically unsaturated dicarboxylic acid polymers, e.g. maleic anhydride copolymers
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非空気連行型のコンクリート用高性能減水剤、
起泡性化合物および気泡安定剤を併用してＡＥコンクリ
ートまたはＡＥモルタルを調製する方法に関する。
起泡性化合物および気泡安定剤を併用してＡＥコンクリ
ートまたはＡＥモルタルを調製する方法に関する。
コンクリートあるいはモルタルに空気連行性を与える混
和剤（以下ＡＥ剤と称す）を用いることにより、１）ワ
ーカビリテイの改善およびそれに伴う水セメント比の低
減、細骨材量の減少、２）空気泡による保水力増加およ
びそれに伴うブリージング減少、３）ポンパビリティの
改善、４）凍結融解抵抗性の向上等の効果が期待できる
。
和剤（以下ＡＥ剤と称す）を用いることにより、１）ワ
ーカビリテイの改善およびそれに伴う水セメント比の低
減、細骨材量の減少、２）空気泡による保水力増加およ
びそれに伴うブリージング減少、３）ポンパビリティの
改善、４）凍結融解抵抗性の向上等の効果が期待できる
。
最も一般的なＡＥ剤としては、主成分に高酸化樹脂酸塩
、蛋白性物質の塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキルスルホン酸のトリエタノールアミン塩、ポリオキ
シエチレンアルキルスルホン酸塩等を含むアニオン性界
面活性剤あるいはポリオキシエチレンアルキルアリール
エーテル等を含む非イオン性界面活性剤がある。
、蛋白性物質の塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキルスルホン酸のトリエタノールアミン塩、ポリオキ
シエチレンアルキルスルホン酸塩等を含むアニオン性界
面活性剤あるいはポリオキシエチレンアルキルアリール
エーテル等を含む非イオン性界面活性剤がある。
また空気連行型の減水剤（以下ＡＥ減水剤と称す）とし
ては、リグニンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物塩、クレオソート油分解物炭化
水素ホルマリン縮合物スルホン酸塩に代表される空気連
行型の芳香族炭化水素ホルマリン縮合物スルホン酸塩等
がある。
ては、リグニンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスル
ホン酸ホルマリン縮合物塩、クレオソート油分解物炭化
水素ホルマリン縮合物スルホン酸塩に代表される空気連
行型の芳香族炭化水素ホルマリン縮合物スルホン酸塩等
がある。
一方、コンクリート用高性能減水剤としてはβ−ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩（特公昭４１−１
１７３７号公報）およびメラミンホルマリン重合体スル
ホン酸塩（特開昭４７−８０８０号公報）が代表的な混
和剤でありいずれも非空気連行型である。
レンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩（特公昭４１−１
１７３７号公報）およびメラミンホルマリン重合体スル
ホン酸塩（特開昭４７−８０８０号公報）が代表的な混
和剤でありいずれも非空気連行型である。
従来非空気連行型高性能減水剤はいわゆる高強度コンク
リートの領域で用いられることが多かった。
リートの領域で用いられることが多かった。
一方ＡＥ剤あるいはＡＥ減水剤は主として建築用コンク
リートあるいは比較的強度の低いコンクリートに用いら
れることが多かった。
リートあるいは比較的強度の低いコンクリートに用いら
れることが多かった。
したがって非空気連行型高性能減水剤とＡＥ剤を併用す
る場合は殆んどなかった。
る場合は殆んどなかった。
近年ドイツにおいて高性能減水剤メラミンホルマリン重
合体スルホン酸塩が流動化コンクリート（ＦＬＩＳＳ
ＢＥＴＯＮ）の流動化剤として用いられるようになった
。
合体スルホン酸塩が流動化コンクリート（ＦＬＩＳＳ
ＢＥＴＯＮ）の流動化剤として用いられるようになった
。
また高性能減水剤β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン
高縮合物塩モ流動化コンクリート用流動化剤として極め
て優れた性能を持つことが解ってきた。
高縮合物塩モ流動化コンクリート用流動化剤として極め
て優れた性能を持つことが解ってきた。
しかしながら流動化コンクリート調整の際に、流動化コ
ンクリートのベースコンクリート（流動化剤を添加する
前のコンクリート）にＡＥ剤・ＡＥ減水剤を用いて連行
した空気が、上記の高性能減水剤系の流動化剤を添加す
ることにより消泡され、ＡＥコンクリートに期待される
効果、特に凍結融解抵抗性に対する効果が達せられなく
なることが経験されるようになった。
ンクリートのベースコンクリート（流動化剤を添加する
前のコンクリート）にＡＥ剤・ＡＥ減水剤を用いて連行
した空気が、上記の高性能減水剤系の流動化剤を添加す
ることにより消泡され、ＡＥコンクリートに期待される
効果、特に凍結融解抵抗性に対する効果が達せられなく
なることが経験されるようになった。
また、高強度プレストレストコンクリート製品例えば鉄
道用枕木軌道スラブあるいは橋桁のように外気に暴露さ
れ凍結融解を受けるコンクリート製品においても、高性
能減水剤とＡＥ剤が併用される場合が多くなり、その場
合にも連行空気が消泡される。
道用枕木軌道スラブあるいは橋桁のように外気に暴露さ
れ凍結融解を受けるコンクリート製品においても、高性
能減水剤とＡＥ剤が併用される場合が多くなり、その場
合にも連行空気が消泡される。
すなわち従来用いられてきた市販の高性能減水剤と市販
のＡＥ剤をただ単に組合せても、まだ固まらないコンク
リートにおいては極めて流動性が大きく、かつ硬化した
コンクリートにおいては空気連行性能を十分に発揮しう
るという、双方の混和剤の機能を十分に生かしたコンク
リートが調製できない。
のＡＥ剤をただ単に組合せても、まだ固まらないコンク
リートにおいては極めて流動性が大きく、かつ硬化した
コンクリートにおいては空気連行性能を十分に発揮しう
るという、双方の混和剤の機能を十分に生かしたコンク
リートが調製できない。
ＡＣＩ（ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｉｎ
ｓｔｉｔｕｔｅ ）はＡＥコンクリートの重要な性能で
ある凍結融解抵抗性について、気泡間隔係数が２５０μ
以下望むらくは２００μ以下になるように提言し、凍結
融解試験における耐久性指数と共にＡＥコンクリート製
造上の重要な目安としている。
ｓｔｉｔｕｔｅ ）はＡＥコンクリートの重要な性能で
ある凍結融解抵抗性について、気泡間隔係数が２５０μ
以下望むらくは２００μ以下になるように提言し、凍結
融解試験における耐久性指数と共にＡＥコンクリート製
造上の重要な目安としている。
市販のＡＥ剤・ＡＥ減水剤を単独で使用したコンクリー
トの気泡間隔係数は２００μ以下あるいは２００μを僅
かに越える程度である。
トの気泡間隔係数は２００μ以下あるいは２００μを僅
かに越える程度である。
凍結融解に対する抵抗性も十分である。
しかし同じＡＥ剤・ＡＥ減水剤を使用し、しかも多くの
場合は通常使用量より多く用いても高性能減水剤（流動
化剤）を併用すれば気泡間隔係数は２５０μ以上となり
、凍結融解抵抗性も低下してくる。
場合は通常使用量より多く用いても高性能減水剤（流動
化剤）を併用すれば気泡間隔係数は２５０μ以上となり
、凍結融解抵抗性も低下してくる。
本発明者らはかかる実情において、高性能減水剤と併用
しても、一般のＡＥコンクリート同様の凍結融解抵抗性
を有し、気泡間隔係数が２００μ以下となるＡＥ剤を見
い出すべく鋭意研究した結果、次に述べるような反応生
成物が良い性能を示すことを見い出し、本発明を完成し
た。
しても、一般のＡＥコンクリート同様の凍結融解抵抗性
を有し、気泡間隔係数が２００μ以下となるＡＥ剤を見
い出すべく鋭意研究した結果、次に述べるような反応生
成物が良い性能を示すことを見い出し、本発明を完成し
た。
即ち、本発明はセメント配合組成物に、コンクリート用
高性能減水剤Ａと、炭素数４〜１２のα，β−不飽和ジ
カルボン酸あるいはその無水物と炭素数６〜１８のアル
ケンとの反応により得られる生成物又はその塩であって
、アルケニル置換α，β−不飽和ジカルボン酸またはそ
の塩９３〜８５重量部とアルケニル置換α，β−不飽和
ジカルボン酸の重合体またはその塩７〜１５重量部とか
らなる起泡性物質Ｂを添加することを特徴とするＡＥコ
ンクリートまたはＡＥモルタルの製造方法を提供するも
のである。
高性能減水剤Ａと、炭素数４〜１２のα，β−不飽和ジ
カルボン酸あるいはその無水物と炭素数６〜１８のアル
ケンとの反応により得られる生成物又はその塩であって
、アルケニル置換α，β−不飽和ジカルボン酸またはそ
の塩９３〜８５重量部とアルケニル置換α，β−不飽和
ジカルボン酸の重合体またはその塩７〜１５重量部とか
らなる起泡性物質Ｂを添加することを特徴とするＡＥコ
ンクリートまたはＡＥモルタルの製造方法を提供するも
のである。
本発明者らが見い出した高性能減水剤Ａと併用して、良
好な空気連行性能を発揮しうる起泡性物質Ｂは、アルケ
ンとα，β−不飽和ジカルボン酸無水物とを溶媒中成い
は無溶媒中で常圧成いは加圧下、常温ないし３００℃で
反応させたのち、そのままアルカリ或いはアミン（アン
モニア）・で中和するか、或いは加水分解したもの或い
は加水分解後中和したものである。
好な空気連行性能を発揮しうる起泡性物質Ｂは、アルケ
ンとα，β−不飽和ジカルボン酸無水物とを溶媒中成い
は無溶媒中で常圧成いは加圧下、常温ないし３００℃で
反応させたのち、そのままアルカリ或いはアミン（アン
モニア）・で中和するか、或いは加水分解したもの或い
は加水分解後中和したものである。
本発明に用いられるアルケンとしては、炭素数６ないし
１８のアルケンが適当であり、石油パラフインのクラツ
キング成いはエチレン、プロピレン、ブチレン等の重合
によって得られたα−オレフイン、ブタジエンオリゴマ
ー或いは石油パラフィンの脱水素等によって得られたオ
レフイン類が適当である。
１８のアルケンが適当であり、石油パラフインのクラツ
キング成いはエチレン、プロピレン、ブチレン等の重合
によって得られたα−オレフイン、ブタジエンオリゴマ
ー或いは石油パラフィンの脱水素等によって得られたオ
レフイン類が適当である。
また本発明に用いられるα，β−不飽和ジカルボン酸或
いはその無水物としては炭素数が４〜１２のものであり
、好ましいものは例えば無水マレイン酸、マレイン酸、
フマール酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコ
ン酸および無水イタコン酸等が挙げられる。
いはその無水物としては炭素数が４〜１２のものであり
、好ましいものは例えば無水マレイン酸、マレイン酸、
フマール酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコ
ン酸および無水イタコン酸等が挙げられる。
後の実施例において見るように、本発明に係るアルケン
とα，β一本飽和ジカルボン酸あるいはその無水物の反
応により得られる生成物又はその塩をＡＥ剤として高性
能減水剤と併用する場合、アルケンとα，β−不飽和ジ
カルボン酸の反応付加物であるアルケニル置換α，β−
不飽和ジカルボン酸とアルケニル置換α，β−不飽和ジ
カルボン酸の重合体の生成比がＡＥ剤の機能として重要
であり、その最適の量比はアルケニル置換α，β−不飽
和ジカルボン酸またはその塩９３〜８５重量部／アルケ
ニル置換α，β−不飽和ジカルボン酸の重合体またはそ
の塩７〜１５重量部の範囲である。
とα，β一本飽和ジカルボン酸あるいはその無水物の反
応により得られる生成物又はその塩をＡＥ剤として高性
能減水剤と併用する場合、アルケンとα，β−不飽和ジ
カルボン酸の反応付加物であるアルケニル置換α，β−
不飽和ジカルボン酸とアルケニル置換α，β−不飽和ジ
カルボン酸の重合体の生成比がＡＥ剤の機能として重要
であり、その最適の量比はアルケニル置換α，β−不飽
和ジカルボン酸またはその塩９３〜８５重量部／アルケ
ニル置換α，β−不飽和ジカルボン酸の重合体またはそ
の塩７〜１５重量部の範囲である。
最適量比の範囲が存在する理由は明らかでないが、およ
そ次のように推定される。
そ次のように推定される。
すなわち、アルケニル置換α，β−不飽和ジカルボン酸
またはその塩は空気連行剤として作用し、アルケニル置
換α，β−不飽和ジカルボン酸の重合体またはその塩は
気泡安定剤として作用する。
またはその塩は空気連行剤として作用し、アルケニル置
換α，β−不飽和ジカルボン酸の重合体またはその塩は
気泡安定剤として作用する。
アルケニル置換α，β−不飽和ジカルボン酸の重合体ま
たはその塩が７部未満の場合は気泡安定作用が小さくな
り、一方１５部を越えるとセメント粒子に対して凝集剤
としての作用が大きくなり、擬凝結を起したりスランプ
ロスの原因となる。
たはその塩が７部未満の場合は気泡安定作用が小さくな
り、一方１５部を越えるとセメント粒子に対して凝集剤
としての作用が大きくなり、擬凝結を起したりスランプ
ロスの原因となる。
本発明に用いられる高性能減水剤Ａとしてはβ−ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩、メラミンホルマ
リン重合体のスルホン酸塩などが挙げられる。
レンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩、メラミンホルマ
リン重合体のスルホン酸塩などが挙げられる。
本発明の方法による混和剤の使用方法はコンクリートま
たはモルタルを調整する際に■あらかじめ高性能減水剤
Ａと起泡性物質Ｂを一緒に練りまぜ水中に溶解して添加
する方法、■高性能減水剤Ａと起泡性物質Ｂを別々に練
りまぜ水中に溶解して添加するか、または混和剤の高濃
度水溶液で添加する方法、■高性能減水剤Ａと起泡性物
質Ｂの乾燥固形物をあらかじめ水以外のセメント配合物
に混合する方法等いずれの方法によっても可能である。
たはモルタルを調整する際に■あらかじめ高性能減水剤
Ａと起泡性物質Ｂを一緒に練りまぜ水中に溶解して添加
する方法、■高性能減水剤Ａと起泡性物質Ｂを別々に練
りまぜ水中に溶解して添加するか、または混和剤の高濃
度水溶液で添加する方法、■高性能減水剤Ａと起泡性物
質Ｂの乾燥固形物をあらかじめ水以外のセメント配合物
に混合する方法等いずれの方法によっても可能である。
本発明の方法による混和剤の使用量は必要とする空気量
、所要スランプ、使用するセメント・骨材の種類と量、
各材料の配合比、練りまぜ順序、練りまぜ機械、温度等
によって異り一様に定められないが、建築学会ＪＡＳＳ
５Ｔ−４０１コンクリート用表面活性剤の品質規準によ
るコンクリートの空気量４．０±０．５％、土木学会規
準によるＡＥ剤規格のコンクリート空気量４〜４．５％
とするには、高性能減水剤Ａをセメントに対してβ−ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩の場合は０．
１５〜１．０５重量％、メラミンホルマリン重合体スル
ホン酸塩の場合は０．３〜２．１重量％と、本発明に係
る起泡性物質Ｂ（ＡＥ剤）をセメントに対して０．００
１５〜０．１５重量％添加すれば良い。
、所要スランプ、使用するセメント・骨材の種類と量、
各材料の配合比、練りまぜ順序、練りまぜ機械、温度等
によって異り一様に定められないが、建築学会ＪＡＳＳ
５Ｔ−４０１コンクリート用表面活性剤の品質規準によ
るコンクリートの空気量４．０±０．５％、土木学会規
準によるＡＥ剤規格のコンクリート空気量４〜４．５％
とするには、高性能減水剤Ａをセメントに対してβ−ナ
フタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩の場合は０．
１５〜１．０５重量％、メラミンホルマリン重合体スル
ホン酸塩の場合は０．３〜２．１重量％と、本発明に係
る起泡性物質Ｂ（ＡＥ剤）をセメントに対して０．００
１５〜０．１５重量％添加すれば良い。
より詳細に述べると、本方法において用いる起泡性物質
Ｂのセメントに対する最適添加量の範囲は、反応に用い
たアルケンすなわち反応生成物のアルケニル基の炭素数
によって異り、炭素数が６〜１０の場合には０．０１０
〜０．０４０重量％、炭素数が１２〜１４の場合には０
．００１５〜０．０１０重量乞炭素数が１６〜１８の場
合には０．０５〜０．１５重量％である。
Ｂのセメントに対する最適添加量の範囲は、反応に用い
たアルケンすなわち反応生成物のアルケニル基の炭素数
によって異り、炭素数が６〜１０の場合には０．０１０
〜０．０４０重量％、炭素数が１２〜１４の場合には０
．００１５〜０．０１０重量乞炭素数が１６〜１８の場
合には０．０５〜０．１５重量％である。
起泡性物質Ｂの使用量を増減することにより、建築学会
ＪＡＳＳ５鉄筋コンクリート工事（解説）による所要空
気量３−６％、あるいは土木学会標準示方書によるＡＥ
コンクリートの空気量３−６％を容易に得ることが出来
る。
ＪＡＳＳ５鉄筋コンクリート工事（解説）による所要空
気量３−６％、あるいは土木学会標準示方書によるＡＥ
コンクリートの空気量３−６％を容易に得ることが出来
る。
本発明者らの見い出した高性能減水剤と併用可能な起泡
性物質Ｂは、単独で用いても良好なＡＥ剤となる。
性物質Ｂは、単独で用いても良好なＡＥ剤となる。
しかし単独使用の場合は市販のＡＥ剤で充分な性能が与
えられ、経済的に利点がない。
えられ、経済的に利点がない。
本発明の方法によれば、使用されるセメントは普通ボル
トランドセメント、早強ボルトランドセメント、中庸熱
ボルトランドセメント、白色ボルトランドセメント、超
早強ボルトランドセメント等のようなボルトランドセメ
ント、高炉セメントシリカセメント、フライアツシュセ
メント等のような混合セメント、アルミナセメント、膨
張セメント等のような特殊セメントなど、いずれのセメ
ントを単独あるいは混合して使用しても問題なく良好な
性能が得られる。
トランドセメント、早強ボルトランドセメント、中庸熱
ボルトランドセメント、白色ボルトランドセメント、超
早強ボルトランドセメント等のようなボルトランドセメ
ント、高炉セメントシリカセメント、フライアツシュセ
メント等のような混合セメント、アルミナセメント、膨
張セメント等のような特殊セメントなど、いずれのセメ
ントを単独あるいは混合して使用しても問題なく良好な
性能が得られる。
本発明の方法によれば調製したコンクリートあるいはモ
ルタルにおいては、高性能減水剤の性能を十分に生かし
、得られたＡＥコンクリートも凍結融解３００サイクル
で相対動弾性係数が９５％以上の十分な凍結融解抵抗性
を持ち、気泡間隔係数も多くは２００μ以下か大きい場
合にも２３０μ以下でありＡＣＩが望まない２５０μを
超えることがない。
ルタルにおいては、高性能減水剤の性能を十分に生かし
、得られたＡＥコンクリートも凍結融解３００サイクル
で相対動弾性係数が９５％以上の十分な凍結融解抵抗性
を持ち、気泡間隔係数も多くは２００μ以下か大きい場
合にも２３０μ以下でありＡＣＩが望まない２５０μを
超えることがない。
本発明の方法は、アルケンとα，β−不飽和ジカルボン
酸または該ジカルボン酸の無水物の反応より得られる反
応生成物又はその塩からなり、重合体含量が７〜１５重
量％であるＡＥ剤と非空気連行型高性能減水剤を併用し
てＡＥコンクリートまたはＡＥモルタルを調製する方法
であるが、非空気連行型高性能減水剤の代りにリグニン
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物塩、クレオソート油分解物炭化水素ホルマリン
縮合物スルホン酸塩等の空気連行型の減水剤（ＡＥ減水
剤）と併用することも可能である。
酸または該ジカルボン酸の無水物の反応より得られる反
応生成物又はその塩からなり、重合体含量が７〜１５重
量％であるＡＥ剤と非空気連行型高性能減水剤を併用し
てＡＥコンクリートまたはＡＥモルタルを調製する方法
であるが、非空気連行型高性能減水剤の代りにリグニン
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物塩、クレオソート油分解物炭化水素ホルマリン
縮合物スルホン酸塩等の空気連行型の減水剤（ＡＥ減水
剤）と併用することも可能である。
次に本発明方法によって得られるＡＥコンクリートの性
能を実施例によって更に詳しく説明する。
能を実施例によって更に詳しく説明する。
実施例におけるまだ固まらないコンクリートのスランプ
、空気量測定はそれぞれＪＩＳＡ１１０１、ＪＩＳＡ１
１２８、により行った。
、空気量測定はそれぞれＪＩＳＡ１１０１、ＪＩＳＡ１
１２８、により行った。
凍結融解抵抗性試験、気泡間隔係数の測定はそれぞれＡ
ＳＴＭＣ６６６Ａ項、ＡＳＴＭＣ４５７ 修正ポイント
カウント法により行った。
ＳＴＭＣ６６６Ａ項、ＡＳＴＭＣ４５７ 修正ポイント
カウント法により行った。
凍結融解抵抗試験用供試体は１０×１０×４０ｃｍとし
ＪＩＳＡ１１３２により調製した。
ＪＩＳＡ１１３２により調製した。
本発明者らがコンクリートの耐凍結融解性を重点に置い
て実験を実施したのは、耐凍結融解性を満足するコンク
リートは自ずと先に記載したＡＥコンクリートあるいは
ＡＥモルタルに期待される効果の１）、２）、３）を満
足すると考えたからである。
て実験を実施したのは、耐凍結融解性を満足するコンク
リートは自ずと先に記載したＡＥコンクリートあるいは
ＡＥモルタルに期待される効果の１）、２）、３）を満
足すると考えたからである。
使用材料は普通ボルトランドセメント（小野田社）、細
骨材（紀の川産砂、比重２．６０、ＦＭ２．７２）、粗
骨材（宝塚産砕石、比重２．６２、最大寸法２０ｍｍ、
ＦＭ６．８４）、高性能減水剤として市販品のマイテイ
１５０（β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物
塩、花王石鹸■製）またはメルメントＦ１０（メラミン
ホルマリン重合体スルホン酸塩、昭和電工■製）を用い
た。
骨材（紀の川産砂、比重２．６０、ＦＭ２．７２）、粗
骨材（宝塚産砕石、比重２．６２、最大寸法２０ｍｍ、
ＦＭ６．８４）、高性能減水剤として市販品のマイテイ
１５０（β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物
塩、花王石鹸■製）またはメルメントＦ１０（メラミン
ホルマリン重合体スルホン酸塩、昭和電工■製）を用い
た。
実施例
コンクリートの配合組成は表１に示す。
表１ 実施例および比較例のコンクリート配合組成練り
まぜは５０ｌ強制練りミキサにて３分間練りまぜた。
まぜは５０ｌ強制練りミキサにて３分間練りまぜた。
表中Ｗは水、Ｃはセメント、Ｓは細骨材、Ｇは粗骨剤を
あらわし、ＡはＳ＋Ｇである。
あらわし、ＡはＳ＋Ｇである。
表２にコンクリートの性能試験結果を示す。
比較例１〜３は、混和剤無添加系及び高性能減水剤単独
添加系コンクリートは全く凍結融解抵抗性がないことを
示している。
添加系コンクリートは全く凍結融解抵抗性がないことを
示している。
比較例４〜６及び８．９は市販ＡＥ剤を単独で使用した
系であり、単独で使用した場合には良好な凍結融解抵抗
性を示すが、各々にマイテイ１５０を添加した系は、比
較例１０〜１２及び１４，１５に示すように凍結融解抵
抗性が、３００サイクルで相対動弾性係数として９５％
以下に低下することを示している。
系であり、単独で使用した場合には良好な凍結融解抵抗
性を示すが、各々にマイテイ１５０を添加した系は、比
較例１０〜１２及び１４，１５に示すように凍結融解抵
抗性が、３００サイクルで相対動弾性係数として９５％
以下に低下することを示している。
また気泡間隔係数も２００μ以下であったものが、多く
は２５０μ以上に増大することが解る。
は２５０μ以上に増大することが解る。
比較例７及び１３は、ＡＥ剤ｄはＡＥコンクリートの混
和剤として不適であることを示している。
和剤として不適であることを示している。
比較例１８〜２０は、本発明に係るＡＥ剤が、単独で使
用しても極めて良好なＡＥ剤となることを示している。
用しても極めて良好なＡＥ剤となることを示している。
比較例１６，１７は、実施例３と比較すれば解るように
、ＡＥ剤中の重合体含量に最適な領域が存在することを
示している。
、ＡＥ剤中の重合体含量に最適な領域が存在することを
示している。
実施例１〜８は、併用する高性能減水剤の種類及び添加
量、ＡＥ剤のアルケニル基の炭素数によって、同一空気
量（４±１％）を得るだめのセメントに対すや添加量は
異なるが、本方法によれば、気泡間隔係数が２００μ前
後、３００サイクル時相対動弾性係数が９５％以上とな
り極めて優れたＡＥコンクリートが調製できるととを示
している。
量、ＡＥ剤のアルケニル基の炭素数によって、同一空気
量（４±１％）を得るだめのセメントに対すや添加量は
異なるが、本方法によれば、気泡間隔係数が２００μ前
後、３００サイクル時相対動弾性係数が９５％以上とな
り極めて優れたＡＥコンクリートが調製できるととを示
している。
なお、ＡＥ剤として用いた反応生成物中に含まれる重合
体の量は、ＧＰＣ（ゲルパーミッションクロマトグラフ
）により推定した。
体の量は、ＧＰＣ（ゲルパーミッションクロマトグラフ
）により推定した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セメント配合組成物に、コンクリート用高性能減水
剤Ａと、炭素数４〜１２のα，β−不飽和ジカルボン酸
あるいはその無水物と炭素数６〜１８のアルケンとの反
応により得られる生成物又はその塩であって、アルケニ
ル置換α，β−不飽和ジカルボン酸またはその塩９３〜
８５重量部とアルケニル置換α，β−不飽和ジカルボン
酸の重合体またはその塩７〜１５重量部とからなる起泡
性物質Ｂを添加することを特徴とするＡＥコンクリート
またはＡＥモルタルの製造方法。 ２ コンクリート用高性能減水剤Ａがβ−ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン高縮谷物塩であり、その添加量がセ
メントに対して０．１５〜１．０５重量％である特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ３ コンクリート用高性能減水剤Ａがメラミンホルマリ
ン重合体のスルホン酸塩であり、その添加量がセメント
に対して０．３〜２．１重量％である特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ４ α，β−不飽和ジカルボン酸がマレイン酸、フマー
ル酸、イタコン酸またはシトラコン酸である特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ５ 起泡性物質Ｂがアルケニル置換コハク酸またはその
塩９３〜８５重量部とアルケニル置換コハク酸の重合体
まだはその塩７〜１５重量部からなる特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ６ 起泡性物質Ｂの添加量がセメントに対して０．００
１５〜０．１５重量％である特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ７ 起泡性物質Ｂの添加量がセメントに対して、アルケ
ニル基の炭素数６〜１０の場合には、０．０１０〜０．
０４０重量％、１２〜１４の場合には０．００１５〜０
．０１０重量％、１６〜１８の場合には０．０５〜０．
１５重量％である特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ セメントがポルトランドセメント（普通ボルトラン
ドセメント，早強ポルトランドセメント，中庸熱ボルト
ランドセメント，白色ポルトランドセメント，超早強ポ
ルトランドセメント）、混合セメント（高炉セメント，
シリカセメント，フライアツシュセメント）、特殊セメ
ント（アルミナセメント，膨張セメント）から選ばれる
１種またはそれらの混合物である特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ９ コンクリート用高性能減水剤Ａと起泡性物質Ｂを同
時に練りまぜ水に混合溶解して、セメント配合組成物と
練りまぜる特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０ コンクリート用高性能減水剤Ａと起泡性物質Ｂを
、別々に高濃度溶液のまままたは練りまぜ水に混合溶解
して、セメント配合組成物と練りまぜる特許請求の範囲
第１項記載の方法。 １１ コンクリート用高性能減水剤Ａと起泡性物質Ｂの
乾燥固形物をあらかじめ練りまぜ、水以外のセメント配
合組成物に混合して使用する特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54004111A JPS582190B2 (ja) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Ａｅコンクリ−トまたはａｅモルタルの製造方法 |
| DE19803000245 DE3000245A1 (de) | 1979-01-17 | 1980-01-05 | Verfahren zur herstellung von schaumbeton oder schaummoertel |
| US06/110,061 US4325736A (en) | 1979-01-17 | 1980-01-07 | Process for preparation of AE concrete or AE mortar |
| FR8000673A FR2446803A1 (fr) | 1979-01-17 | 1980-01-14 | Procede de preparation d'un beton aere ou d'un mortier aere |
| GB8001187A GB2040907B (en) | 1979-01-17 | 1980-01-14 | Process for preparation of air entrained concrete or mortar |
| CA343,901A CA1128698A (en) | 1979-01-17 | 1980-01-17 | Process for preparation of ae concrete or ae mortar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54004111A JPS582190B2 (ja) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Ａｅコンクリ−トまたはａｅモルタルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5595656A JPS5595656A (en) | 1980-07-21 |
| JPS582190B2 true JPS582190B2 (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=11575666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54004111A Expired JPS582190B2 (ja) | 1979-01-17 | 1979-01-17 | Ａｅコンクリ−トまたはａｅモルタルの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4325736A (ja) |
| JP (1) | JPS582190B2 (ja) |
| CA (1) | CA1128698A (ja) |
| DE (1) | DE3000245A1 (ja) |
| FR (1) | FR2446803A1 (ja) |
| GB (1) | GB2040907B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5988361A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-22 | 出光石油化学株式会社 | コンクリ−ト気泡剤 |
| JPS6016851A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | 花王株式会社 | セメント混和剤 |
| KR860700244A (ko) * | 1984-06-20 | 1986-08-01 | 예안 크라메르, 한스 루돌프 하우스 | 시멘트 혼합물에 사용되는 유기화합물에 있어서의 개선점 |
| EP0253598A3 (en) * | 1986-07-18 | 1989-05-24 | Lion Corporation | Cement dispersion agent |
| US5087287A (en) * | 1988-05-25 | 1992-02-11 | Nissei Plan, Inc. | Strengthened cellular concrete compositions and method of making |
| US5250578A (en) * | 1991-07-05 | 1993-10-05 | Cornwell Charles E | Foamed cementitious composition and method of making |
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| RU2150447C1 (ru) * | 1998-06-19 | 2000-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Региональный научно-технический центр "Стройтехнология" | Пенообразователь |
| RU2133722C1 (ru) * | 1998-09-16 | 1999-07-27 | Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) | Способ получения высокопрочного ячеистого бетона |
| RU2150446C1 (ru) * | 1998-12-01 | 2000-06-10 | АООТ Всероссийский федеральный головной технологический институт ВНИИжелезобетон | Состав для изготовления полистиролбетонной смеси |
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| GB2359549A (en) * | 1999-03-03 | 2001-08-29 | Mbt Holding Ag | Refractory cementitious mixtures |
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| RU2307807C1 (ru) * | 2006-02-13 | 2007-10-10 | Владимир Юрьевич Гаравин | Пенообразователь для производства пенобетона |
| RU2335475C1 (ru) * | 2007-03-15 | 2008-10-10 | Игорь Анатольевич Иванов | Пенообразователь для поризации бетонной смеси |
| RU2338725C1 (ru) * | 2007-04-18 | 2008-11-20 | Юрий Федорович Бирулин | Полистиролбетонная смесь |
| RU2465250C1 (ru) * | 2011-04-18 | 2012-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Пенообразователь для пенобетонов |
| RU2531018C1 (ru) * | 2013-07-23 | 2014-10-20 | Владимир Юрьевич Гаравин | Пенообразователь для производства пенобетона (варианты) |
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-
1979
- 1979-01-17 JP JP54004111A patent/JPS582190B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-01-05 DE DE19803000245 patent/DE3000245A1/de not_active Withdrawn
- 1980-01-07 US US06/110,061 patent/US4325736A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-14 GB GB8001187A patent/GB2040907B/en not_active Expired
- 1980-01-14 FR FR8000673A patent/FR2446803A1/fr active Granted
- 1980-01-17 CA CA343,901A patent/CA1128698A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3000245A1 (de) | 1980-07-31 |
| CA1128698A (en) | 1982-07-27 |
| GB2040907B (en) | 1983-05-11 |
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| JPS5595656A (en) | 1980-07-21 |
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