JPS58219992A - 接触曝気室等に使用するような充填材の製造方法 - Google Patents
接触曝気室等に使用するような充填材の製造方法Info
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- JPS58219992A JPS58219992A JP57104596A JP10459682A JPS58219992A JP S58219992 A JPS58219992 A JP S58219992A JP 57104596 A JP57104596 A JP 57104596A JP 10459682 A JP10459682 A JP 10459682A JP S58219992 A JPS58219992 A JP S58219992A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば合併処理槽、凍原単独処理槽、産業排
水処理用、二次、三次処理などの接触曝気室、あるいは
ターリンジタヮー、廃カス処理塔や脱臭塔等に使用する
充填材の製造方法に関し、詳しくは、充填材の連続生産
技術に関するものである。
水処理用、二次、三次処理などの接触曝気室、あるいは
ターリンジタヮー、廃カス処理塔や脱臭塔等に使用する
充填材の製造方法に関し、詳しくは、充填材の連続生産
技術に関するものである。
従来、この種の充填材の製造方法は、２枚の網体１に重
ねてこれら１ｊ！：熱融着基準位置において熱融着し、
そののち、上に１枚の網体を重ね、上の２枚の網体同志
を熱融着基準位置から半ピツチずれた位１１ｆにおいて
熱融着し、このような工程を繰返して多数枚の網体を半
ピツチずつずらせて熱融着し、そののち網体の熱融着し
ていない部分同志を引き離して全体を略ハニカム状に保
形するものであった。ところがこのような方法であると
、多数枚の網体を１枚つつ重ね合せる工程が必要となる
うえ、上に重ねられた２枚の網体のみを熱融着するもの
であったので、生産性が低く、又、材料０スも生じると
いう簡題があった。
ねてこれら１ｊ！：熱融着基準位置において熱融着し、
そののち、上に１枚の網体を重ね、上の２枚の網体同志
を熱融着基準位置から半ピツチずれた位１１ｆにおいて
熱融着し、このような工程を繰返して多数枚の網体を半
ピツチずつずらせて熱融着し、そののち網体の熱融着し
ていない部分同志を引き離して全体を略ハニカム状に保
形するものであった。ところがこのような方法であると
、多数枚の網体を１枚つつ重ね合せる工程が必要となる
うえ、上に重ねられた２枚の網体のみを熱融着するもの
であったので、生産性が低く、又、材料０スも生じると
いう簡題があった。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、合理的な熱融着方法により、
生産性を大巾に高め材料ロスもなくすことができる接触
曝気室等に使用するような充填材の製造方法を提供する
′ことにある。
その目的とするところは、合理的な熱融着方法により、
生産性を大巾に高め材料ロスもなくすことができる接触
曝気室等に使用するような充填材の製造方法を提供する
′ことにある。
すなわち本発明は、多数枚の合成４！＃脂製の網体ｆｉ
＋・・・を略平行に移送する経路途中において、１枚置
きの網体（１）間にヒータ（２）を配すると−ともにヒ
ータ（２）が配されていない網体（１）間に断熱スペー
サ（３）を配して１．第１加熱域中を構成し、この第１
加熱域中に対して網体移送方向下流側にずらせた位置に
、第１加熱域（いにおけるし−タ（２）と断熱スペーサ
（３）との位置を入れ替えた状態にし一夕（２）と断熱
スペーサ（３）を配して第２加熱域（１）を構成し、こ
れら画成のヒータ（２）にて夫々の網体（１）を加熱し
、網体（１）群を移送させて加熱された網体（１）位置
からし一夕（２）及び断熱スペーサ（３）を外し、網体
（１）群゛を両側から押圧して加熱された網体（１）部
分同志を熱融着し、そののち網体１１１群を網体（１）
移送方向の適宜長さに切断し網体ｉｌｌ （１１の熱融
着していない部分同志を引き離して全体を略ハニｈム状
に保形することを特徴とする接触曝気室等に使用するよ
うな充填材の製造方法に係るものであり、このような方
法により、生産性を高めることができるに至った以下本
発明の方法をこれ？実施した装置の図面に基いて詳述す
る。
＋・・・を略平行に移送する経路途中において、１枚置
きの網体（１）間にヒータ（２）を配すると−ともにヒ
ータ（２）が配されていない網体（１）間に断熱スペー
サ（３）を配して１．第１加熱域中を構成し、この第１
加熱域中に対して網体移送方向下流側にずらせた位置に
、第１加熱域（いにおけるし−タ（２）と断熱スペーサ
（３）との位置を入れ替えた状態にし一夕（２）と断熱
スペーサ（３）を配して第２加熱域（１）を構成し、こ
れら画成のヒータ（２）にて夫々の網体（１）を加熱し
、網体（１）群を移送させて加熱された網体（１）位置
からし一夕（２）及び断熱スペーサ（３）を外し、網体
（１）群゛を両側から押圧して加熱された網体（１）部
分同志を熱融着し、そののち網体１１１群を網体（１）
移送方向の適宜長さに切断し網体ｉｌｌ （１１の熱融
着していない部分同志を引き離して全体を略ハニｈム状
に保形することを特徴とする接触曝気室等に使用するよ
うな充填材の製造方法に係るものであり、このような方
法により、生産性を高めることができるに至った以下本
発明の方法をこれ？実施した装置の図面に基いて詳述す
る。
をロール状に巻取つ次原網０−ル（４）から網体（１）
をｔヘ一対の繰出しベルト装置ａ１１Ｂ１１６１にて圧
接状態に集め、この圧接状１！ＩＫ工り、多数枚の網体
（１）を夫々同期させて繰出すことができる工うにしで
ある。（７）けセパし−５であり、後述する第１加熱域
（：）におけるし−タ（２）に対して網体移送方向上流
側に配設し、し−タ（２）部分において、多数枚の網体
ｉｌ＋が略平行になるようにしである。網体（！）群の
熱融着基準位置において、網体１１１の１枚置き毎にヒ
ータ（２）を配設するとともにヒータ（２）が配されて
いない網体（１）間に断熱スペーニサ（３）を配設して
第１加熱域（１）を構成しである。この第１加熱域（１
）よシも網体Ｉｌ＋の移送方向に半ピツチずれた位置に
おいて、第１加熱域中におけるヒータ（２）と断熱スペ
ーサ（３）との位ｌｌ＃を入れ替え次状態にし一夕（２
）と断熱スペーサ（３）とを網体（１１間に配設して第
２加熱域（１１）を構成しである。なお実施例では、第
１及び第２加熱域中（ＩＩ）のみを構成したが、第２加
熱域６１）のあとに第３、＄４などの加熱域を構成して
もよい。
をｔヘ一対の繰出しベルト装置ａ１１Ｂ１１６１にて圧
接状態に集め、この圧接状１！ＩＫ工り、多数枚の網体
（１）を夫々同期させて繰出すことができる工うにしで
ある。（７）けセパし−５であり、後述する第１加熱域
（：）におけるし−タ（２）に対して網体移送方向上流
側に配設し、し−タ（２）部分において、多数枚の網体
ｉｌ＋が略平行になるようにしである。網体（！）群の
熱融着基準位置において、網体１１１の１枚置き毎にヒ
ータ（２）を配設するとともにヒータ（２）が配されて
いない網体（１）間に断熱スペーニサ（３）を配設して
第１加熱域（１）を構成しである。この第１加熱域（１
）よシも網体Ｉｌ＋の移送方向に半ピツチずれた位置に
おいて、第１加熱域中におけるヒータ（２）と断熱スペ
ーサ（３）との位ｌｌ＃を入れ替え次状態にし一夕（２
）と断熱スペーサ（３）とを網体（１１間に配設して第
２加熱域（１１）を構成しである。なお実施例では、第
１及び第２加熱域中（ＩＩ）のみを構成したが、第２加
熱域６１）のあとに第３、＄４などの加熱域を構成して
もよい。
第１加熱域（：）及び第２加熱域６１）におけるし−タ
（２）及び断熱スペーサ（３）は、第５図に示すように
１ニツト０ηとしてセット化しである。すなわち上固定
板（８）に適宜間隔をへたてて帯状のし−タ（２）を略
平行に垂下させて取付けるとともにし一夕（２）とヒー
タ（２）間に帯状の断熱スペーサ（３）をヒータ（２）
に略平行に垂下させて取付け、ヒータ（２）及び断熱ス
ペーサ（３）全下ガイド板（９）の通Ｉい１０）に夫々
遊挿してユニット回としである。これらし−タ（２）及
び断熱スペーサ（３）は夫々充分な可撓性を持たせてあ
り、横側方から押圧されると容易に撓み変形できるよう
にしである。（Ｉｌｌは第１プ・νシャーであり、一対
の第１プツシヤー囲（ＩＩ） ｔ−第１加熱域中に設け
である。（１２１Ｖｉ第２プツシセーであり、一対の第
２プツシセー（１２１＋１２１を第１加熱域（１）から
移送方向下流側に半ピツチずらせた第２加熱域（ＩＩ）
に設けである。（１８は予熱室であり、タクト状に構成
してあり、送風機（１４１と発熱体（１５）を組合せた
熱風装ｍｏｏｒからの熱風供給を受けて、予熱室ＵＳ内
に送り込まれた合成樹脂製の網体（１）群を予熱するの
である。このように予熱室（１３１で予熱された網体（
１）群を繰出しＯ−ル１６＋ １８１と後述する引取り
０−ル（１８１Ｑ８１の停止で移送を止め、このような
網体＋１１群の停止状態で、第１及び第２プツシヤー（
Ｉｌｌ （１２） ｅ作動させて、第１図ら）に示すよ
うに、網体１１１群を両側から押圧し、ヒータ（２）及
び断熱スペーサ（３）を撓ませて、網体（１）をヒータ
（２）及び断熱スペーサ（３）に当接させ、し−タ（２
）Ｋ当接している網体（１）部分のみを加熱し、略溶融
状憩にする。かかる場合、断熱スペーサ（３）Ｋ接して
いる網体（１１部分は加熱されるのを抑制される。次に
、第１及び第２プツシヤー（Ｉｌｌ （ｌ乃を引退させ
て元に戻すとともに、繰・出し０−ル（６）及び引取シ
Ｄ−ルｔｔＳを駆動回転させて、網体（１）群を１ピツ
チ０繰出して第１及び第２加熱域（１） （ＩＩ）で加
熱された網体Ｔ１１部分金熱＃ｌｌｌ域へと移送するの
である。
（２）及び断熱スペーサ（３）は、第５図に示すように
１ニツト０ηとしてセット化しである。すなわち上固定
板（８）に適宜間隔をへたてて帯状のし−タ（２）を略
平行に垂下させて取付けるとともにし一夕（２）とヒー
タ（２）間に帯状の断熱スペーサ（３）をヒータ（２）
に略平行に垂下させて取付け、ヒータ（２）及び断熱ス
ペーサ（３）全下ガイド板（９）の通Ｉい１０）に夫々
遊挿してユニット回としである。これらし−タ（２）及
び断熱スペーサ（３）は夫々充分な可撓性を持たせてあ
り、横側方から押圧されると容易に撓み変形できるよう
にしである。（Ｉｌｌは第１プ・νシャーであり、一対
の第１プツシヤー囲（ＩＩ） ｔ−第１加熱域中に設け
である。（１２１Ｖｉ第２プツシセーであり、一対の第
２プツシセー（１２１＋１２１を第１加熱域（１）から
移送方向下流側に半ピツチずらせた第２加熱域（ＩＩ）
に設けである。（１８は予熱室であり、タクト状に構成
してあり、送風機（１４１と発熱体（１５）を組合せた
熱風装ｍｏｏｒからの熱風供給を受けて、予熱室ＵＳ内
に送り込まれた合成樹脂製の網体（１）群を予熱するの
である。このように予熱室（１３１で予熱された網体（
１）群を繰出しＯ−ル１６＋ １８１と後述する引取り
０−ル（１８１Ｑ８１の停止で移送を止め、このような
網体＋１１群の停止状態で、第１及び第２プツシヤー（
Ｉｌｌ （１２） ｅ作動させて、第１図ら）に示すよ
うに、網体１１１群を両側から押圧し、ヒータ（２）及
び断熱スペーサ（３）を撓ませて、網体（１）をヒータ
（２）及び断熱スペーサ（３）に当接させ、し−タ（２
）Ｋ当接している網体（１）部分のみを加熱し、略溶融
状憩にする。かかる場合、断熱スペーサ（３）Ｋ接して
いる網体（１１部分は加熱されるのを抑制される。次に
、第１及び第２プツシヤー（Ｉｌｌ （ｌ乃を引退させ
て元に戻すとともに、繰・出し０−ル（６）及び引取シ
Ｄ−ルｔｔＳを駆動回転させて、網体（１）群を１ピツ
チ０繰出して第１及び第２加熱域（１） （ＩＩ）で加
熱された網体Ｔ１１部分金熱＃ｌｌｌ域へと移送するの
である。
熱融着域には第１押圧体（ｌ呻と第２押圧体−とを設け
てあり、夫々の抑圧体は、シリンターシｌ）の先端に押
８：、ｏ−ル（ロ）を取付けて構成しである。そして第
１抑圧体Ｑ９１け第１加熱域中から１ヒツチＰ）下流側
に位置させてあり、第２押圧休閤は第２加熱域（１１）
から１ピツチＶ）下流側に位置させである。しかして第
１及び第２加熱域（＋） （ＩＩ）において、し−タ（
２）に押付けられて直接加熱された網体（１）の直接加
熱部を％ｌ及び第２押圧体θ９１−により両側方から押
圧することで、略溶融状態となっている網体１１１の直
接加熱部分同志を圧接して熱融着するのである。かかる
場合、第１加熱域中においては、第１及び第２プツシヤ
ー（Ｉｌｌ Ｉ）’４が押圧作動して、網体（１）群を
第１図（ｂ）に示すように、し−タ（２）に押付けて直
接加熱を行なっているのである。熱融着域において熱融
ｆｌｌを行なったのち、第１及び第２プツシヤー（１す
０２１と第１及び第２抑圧体（１９）−の抑圧作用を解
除し、そののち網体（１）群を再び１ヒツチ移送し、第
１及び第２加熱域（１） （ＩＩ）において上述のよう
な直接加熱を行ない、又、熱融着域において上述の工う
な熱融着を行なうのである。このようにして長尺な網体
（１）群を連続的に熱融着し、そして、下流側のカッタ
ー＠にて定寸に切断し、％２図に示すような中間品＋２
４１を得るのである。
てあり、夫々の抑圧体は、シリンターシｌ）の先端に押
８：、ｏ−ル（ロ）を取付けて構成しである。そして第
１抑圧体Ｑ９１け第１加熱域中から１ヒツチＰ）下流側
に位置させてあり、第２押圧休閤は第２加熱域（１１）
から１ピツチＶ）下流側に位置させである。しかして第
１及び第２加熱域（＋） （ＩＩ）において、し−タ（
２）に押付けられて直接加熱された網体（１）の直接加
熱部を％ｌ及び第２押圧体θ９１−により両側方から押
圧することで、略溶融状態となっている網体１１１の直
接加熱部分同志を圧接して熱融着するのである。かかる
場合、第１加熱域中においては、第１及び第２プツシヤ
ー（Ｉｌｌ Ｉ）’４が押圧作動して、網体（１）群を
第１図（ｂ）に示すように、し−タ（２）に押付けて直
接加熱を行なっているのである。熱融着域において熱融
ｆｌｌを行なったのち、第１及び第２プツシヤー（１す
０２１と第１及び第２抑圧体（１９）−の抑圧作用を解
除し、そののち網体（１）群を再び１ヒツチ移送し、第
１及び第２加熱域（１） （ＩＩ）において上述のよう
な直接加熱を行ない、又、熱融着域において上述の工う
な熱融着を行なうのである。このようにして長尺な網体
（１）群を連続的に熱融着し、そして、下流側のカッタ
ー＠にて定寸に切断し、％２図に示すような中間品＋２
４１を得るのである。
次に、中間品Ｉ２４（の最も下にある網体（１）とこれ
の上の網体（１）との熱融ｆ箇所間の夫々の隙間に棒状
のおもりを挿入し、第３図のように更に重りｍｔつけて
、１００〜１３０℃程度となる熱風炉邸内で軟化させ、
中間品／１４Ｊ ｆ略ハニカム状に変形させ、そののち
冷却することによって、第４図に示す工うな充填４’ｌ
Ｊ’１２６１を得るのである。図中四ηは温蒸気、供給
装置、ｅ！１１はりミツトスイッチである。
の上の網体（１）との熱融ｆ箇所間の夫々の隙間に棒状
のおもりを挿入し、第３図のように更に重りｍｔつけて
、１００〜１３０℃程度となる熱風炉邸内で軟化させ、
中間品／１４Ｊ ｆ略ハニカム状に変形させ、そののち
冷却することによって、第４図に示す工うな充填４’ｌ
Ｊ’１２６１を得るのである。図中四ηは温蒸気、供給
装置、ｅ！１１はりミツトスイッチである。
第７図は他の実施例を示し、第１及び第２プツシヤー（
ｎ）（＋２１と第１及び第２抑圧体ｔ＋１同を同一の枠
四に組込み、更に、対回す６枠Ｃ２’Ｊ（２’Ｊにてし
一夕（２）及び断熱スペーサ（３）のユニット０７）ｔ
−保持し、これら一対の枠（２９１，（２■シリンター
のような移ＩＥＩＪ用０駆１１１Ｊ体（ト）にて網体ｉ
ｌｌの移送速一度と同速に駆動移動すことができるよう
にし、か？枠１２９が網体（１）と同一速度で１ピツチ
Ｖ）進行して、上述のような直接加熱と上述のよりな熱
融着ｔｌ−６なったのち、直ちに枠シリが１ピツチＶ）
逆行して、前工程の′＊１及び第２加熱域（１） Ｃ１
１）で直接加熱された箇所に第１及び第２押圧体韓翰が
戻って、この箇所の熱融１１七′行なうことができるよ
うにしたものでおる。このように枠（四を往復駆動移動
できる工うにすることで、網体１１１群は停止させるこ
となく連続供給した状態で熱融ｔｔ行なうことができる
ものである。
ｎ）（＋２１と第１及び第２抑圧体ｔ＋１同を同一の枠
四に組込み、更に、対回す６枠Ｃ２’Ｊ（２’Ｊにてし
一夕（２）及び断熱スペーサ（３）のユニット０７）ｔ
−保持し、これら一対の枠（２９１，（２■シリンター
のような移ＩＥＩＪ用０駆１１１Ｊ体（ト）にて網体ｉ
ｌｌの移送速一度と同速に駆動移動すことができるよう
にし、か？枠１２９が網体（１）と同一速度で１ピツチ
Ｖ）進行して、上述のような直接加熱と上述のよりな熱
融着ｔｌ−６なったのち、直ちに枠シリが１ピツチＶ）
逆行して、前工程の′＊１及び第２加熱域（１） Ｃ１
１）で直接加熱された箇所に第１及び第２押圧体韓翰が
戻って、この箇所の熱融１１七′行なうことができるよ
うにしたものでおる。このように枠（四を往復駆動移動
できる工うにすることで、網体１１１群は停止させるこ
となく連続供給した状態で熱融ｔｔ行なうことができる
ものである。
以上要するに本発明は、多数枚の合成樹脂製の網体を略
平行に移送する経路途中において、１枚１１色の網体間
にし−９を配するとともにし一夕カ；配されていない網
体間に断熱スペーサを配して第１加熱域を構成し、この
第１加熱域に対して網体移送方向下流側にずらせ次位置
に、第１加県−域におけるし−９と断熱スペーサとの位
ａｔ入れ替えた状態にし−９と断熱スペーサを配して第
２加熱域を構成し、これら内域のし−９にて夫々の網体
を加熱し、網体群を移送させて加熱された網体位置から
し−タ及び断熱スペーサを外し、網体群を両側から押圧
しく加熱された網体部分同志を熱融着する方法であるの
で、つまシ、網体群の移送経路途中において、１枚置き
に配したし−９と断熱スペーサにて熱融着させる箇所の
みの網体部分を加熱し、網体群を移送して加熱された網
体部分からし−タ及び断熱スペーサを外し次状態で網体
群を両側から押圧することで夫々の加熱された部分同志
ｔ−熱融着する方法であるので、長尺な網体群を移送し
々から隣接する網体同志をその熱融着位置をずらせなが
ら一挙に熱融着することがで自、従来の工うＫ、１枚づ
つ重ね、かつじツ予をずらせながら熱融着する方法に比
べて大中に生産性ｔ〜高めることができ、かつ材料０ス
を生じることもなくし得るに至った。
平行に移送する経路途中において、１枚１１色の網体間
にし−９を配するとともにし一夕カ；配されていない網
体間に断熱スペーサを配して第１加熱域を構成し、この
第１加熱域に対して網体移送方向下流側にずらせ次位置
に、第１加県−域におけるし−９と断熱スペーサとの位
ａｔ入れ替えた状態にし−９と断熱スペーサを配して第
２加熱域を構成し、これら内域のし−９にて夫々の網体
を加熱し、網体群を移送させて加熱された網体位置から
し−タ及び断熱スペーサを外し、網体群を両側から押圧
しく加熱された網体部分同志を熱融着する方法であるの
で、つまシ、網体群の移送経路途中において、１枚置き
に配したし−９と断熱スペーサにて熱融着させる箇所の
みの網体部分を加熱し、網体群を移送して加熱された網
体部分からし−タ及び断熱スペーサを外し次状態で網体
群を両側から押圧することで夫々の加熱された部分同志
ｔ−熱融着する方法であるので、長尺な網体群を移送し
々から隣接する網体同志をその熱融着位置をずらせなが
ら一挙に熱融着することがで自、従来の工うＫ、１枚づ
つ重ね、かつじツ予をずらせながら熱融着する方法に比
べて大中に生産性ｔ〜高めることができ、かつ材料０ス
を生じることもなくし得るに至った。
第１図（ａ） Ｖｉ本発明の方法を実施した装置の概略
平面図、第１図伽）は同上の第１及び第２加熱域の作用
ケ示す概、略平面図、第２図は同上により得られた中間
品の斜視図、第３図は同上の中間品を略ハニカム状に保
形させる工程図、第４図は同上押付は具の斜視図、第７
図（ａ） （ｂ）は同上の他の実施例の作用を示す概略
平面図であり、（！）は網体、（２）はヒータ、ｌ：ｔ
ｌｉｊ断熱スペーサ、中は第１加熱域、（１１）は第２
加熱域である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 １３図 第４図 第５図
平面図、第１図伽）は同上の第１及び第２加熱域の作用
ケ示す概、略平面図、第２図は同上により得られた中間
品の斜視図、第３図は同上の中間品を略ハニカム状に保
形させる工程図、第４図は同上押付は具の斜視図、第７
図（ａ） （ｂ）は同上の他の実施例の作用を示す概略
平面図であり、（！）は網体、（２）はヒータ、ｌ：ｔ
ｌｉｊ断熱スペーサ、中は第１加熱域、（１１）は第２
加熱域である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 １３図 第４図 第５図
Claims (1)
- （１） 多数枚の合成樹脂製の網体を略平行に移送す
る経路途中において、１枚置きの網体間にヒータを配す
るとともにし−９が配されていない網体間に断熱スペー
サを配して第１加熱域全構成し、この□第１加熱域に対
して網体移送方向下流側にずらせた位置に、第１加熱域
におけるし−９と断熱スペーサとの位置を入れ替えた状
態にし−９と断熱スペーサを配して第２加熱域を構成し
、これら画成のし−タにて夫りの網体を加熱し、網体群
を移送させて、加熱され声網体位置からし−９及び断熱
スペーサを外し、網体群を両側から押圧して加熱され友
網体部分同志を熱融着し、そののち網体群を網体移送方
向の適宜長さに切断し、網体の熱融着していない部分同
志を引き離して全体を略ハニカム状に保形することを特
徴とする接触曝気室等に使用するような充填材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57104596A JPS58219992A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 接触曝気室等に使用するような充填材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57104596A JPS58219992A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 接触曝気室等に使用するような充填材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219992A true JPS58219992A (ja) | 1983-12-21 |
| JPS6258798B2 JPS6258798B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14384803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57104596A Granted JPS58219992A (ja) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | 接触曝気室等に使用するような充填材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58219992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101544072A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-30 | 瑞安市应氏机械有限公司 | 一种蜂窝纸板的蜂窝芯纸成型机 |
-
1982
- 1982-06-17 JP JP57104596A patent/JPS58219992A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101544072A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-30 | 瑞安市应氏机械有限公司 | 一种蜂窝纸板的蜂窝芯纸成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258798B2 (ja) | 1987-12-08 |
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