JPS58220236A - 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドコアおよびその製造方法Info
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- JPS58220236A JPS58220236A JP10227182A JP10227182A JPS58220236A JP S58220236 A JPS58220236 A JP S58220236A JP 10227182 A JP10227182 A JP 10227182A JP 10227182 A JP10227182 A JP 10227182A JP S58220236 A JPS58220236 A JP S58220236A
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- magnetic head
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/265—Structure or manufacture of a head with more than one gap for erasing, recording or reproducing on the same track
- G11B5/2651—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビデオテープレコーダなどのように複従来、た
とえばスロー再生、ストップモーションなど複数の記録
、再生モードを有するビデオテープレコーダにおいては
第１図に示すように通常モード用の１組の磁気ヘッド１
．２の外にもう１組の別の記録再生用モードのための磁
気ヘッド１’、２’を回転シリンダ３の上に配設するの
が普通であった。第２図に上記のような磁気ヘッドに用
いられる磁気へラドコア１０の形状を示す。
とえばスロー再生、ストップモーションなど複数の記録
、再生モードを有するビデオテープレコーダにおいては
第１図に示すように通常モード用の１組の磁気ヘッド１
．２の外にもう１組の別の記録再生用モードのための磁
気ヘッド１’、２’を回転シリンダ３の上に配設するの
が普通であった。第２図に上記のような磁気ヘッドに用
いられる磁気へラドコア１０の形状を示す。
この磁気ヘッドコアの材質としては単結晶フェライトあ
るいはセンダスト、アモルファスなどの金属系材料が用
いられ、この磁気ヘッドコアｌＯにそれぞれの記録再生
モードに適したトラック幅を持たせることにより２組の
磁気ヘッドｌ、２゜１’、２’を得ていた。
るいはセンダスト、アモルファスなどの金属系材料が用
いられ、この磁気ヘッドコアｌＯにそれぞれの記録再生
モードに適したトラック幅を持たせることにより２組の
磁気ヘッドｌ、２゜１’、２’を得ていた。
上記のような磁気ヘッド配設方法を採ると、これらの各
ヘッドは円周上分割精度、回転シリンダ基準面からの高
さの精度が要求され、当然調整作業が必要であり、実質
的には磁気ヘッド２組分の取り付は作業、および調整作
業が必要となり、工程が増し、結果的にはコストアップ
や保守点検個所の増加を招く結果となってしまう。
ヘッドは円周上分割精度、回転シリンダ基準面からの高
さの精度が要求され、当然調整作業が必要であり、実質
的には磁気ヘッド２組分の取り付は作業、および調整作
業が必要となり、工程が増し、結果的にはコストアップ
や保守点検個所の増加を招く結果となってしまう。
したがって本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、
２個以上の磁気ヘッドを一体に形成する手段を提供する
ことを目的とし、また製造工数の削減およびコア強度、
接着強度の大きい磁気ヘッドを提供することをも目的と
する。
２個以上の磁気ヘッドを一体に形成する手段を提供する
ことを目的とし、また製造工数の削減およびコア強度、
接着強度の大きい磁気ヘッドを提供することをも目的と
する。
以上の目的を達成するために本発明では左右のコア半休
ブロックをセンターブロックに接着し、しかる後にセン
ターブロックにスリットを加工し、ここに補強材を充填
し、複数の磁気ヘッドコアを一体成型により得る製法を
採用した。
ブロックをセンターブロックに接着し、しかる後にセン
ターブロックにスリットを加工し、ここに補強材を充填
し、複数の磁気ヘッドコアを一体成型により得る製法を
採用した。
以下、図面に示す実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。第３図から第８図までは本発明に係る磁気” ｙ
了を製造プ・セスを説明するもので、各図中において
同一部分には同一符号を付しである。
する。第３図から第８図までは本発明に係る磁気” ｙ
了を製造プ・セスを説明するもので、各図中において
同一部分には同一符号を付しである。
まず第３図に示すようにセンターコアブロック５の両側
に左右のコア半休ブロック４を接着する。両側のコア半
休ブロック４のセンターコアブロック５に接着ξれる面
には図示するように予め台形の断面形状を有する溝４Ａ
が設けられている。これは後述するように巻線窓となる
ものである。
に左右のコア半休ブロック４を接着する。両側のコア半
休ブロック４のセンターコアブロック５に接着ξれる面
には図示するように予め台形の断面形状を有する溝４Ａ
が設けられている。これは後述するように巻線窓となる
ものである。
次に第４図に示すように以上のようにして得た突き合わ
せブロックのバックギャップ面（図中下側の面）に非磁
性の補強板６を接着する。
せブロックのバックギャップ面（図中下側の面）に非磁
性の補強板６を接着する。
続いて第５図に示すようにセンターコアブロック５中央
にスリット５Ａを加工する。このときスリット５Ａは左
右のコア半休ブロック４が磁気的に分離する深さとする
。
にスリット５Ａを加工する。このときスリット５Ａは左
右のコア半休ブロック４が磁気的に分離する深さとする
。
続いて上述のようにして得られたスリット５Ａに第６図
に示すごとく非磁性の補強材７を充填する。この補強材
はフェライトコアの場合、低融点ガラス、センダスト、
アモルファスなどの金属コアの場合には銀ろうなどを用
いることができ、補強材７を変更することによりどんな
磁気ヘッドコア材にも適用できる。
に示すごとく非磁性の補強材７を充填する。この補強材
はフェライトコアの場合、低融点ガラス、センダスト、
アモルファスなどの金属コアの場合には銀ろうなどを用
いることができ、補強材７を変更することによりどんな
磁気ヘッドコア材にも適用できる。
次に第７図に示すように磁気記録媒体の摺動面を仕−Ｉ
Ｚげ円筒研削し所定の厚みにスライスすることにより第
８図に示すような巻線窓４’ Ａを有する磁気へラドコ
ア１１を得る。
Ｚげ円筒研削し所定の厚みにスライスすることにより第
８図に示すような巻線窓４’ Ａを有する磁気へラドコ
ア１１を得る。
第９図は本発明に係る磁気ヘッドの他の実施例を示すも
ので、図番こおいては３個の磁気ヘッドな一体に構成し
た例で、この磁気ヘッドは３個の巻線窓用の溝を有する
コアブロック４１．４２゜４３と溝なしのコアブロック
４４を接着し前述の方法と同様にしてコアブロック４２
．４３にスリット加工を施し、補強材７．７を充填した
ものである。また同図において符号８で示されるものは
磁気ヘッド１２用のへラドベースである。
ので、図番こおいては３個の磁気ヘッドな一体に構成し
た例で、この磁気ヘッドは３個の巻線窓用の溝を有する
コアブロック４１．４２゜４３と溝なしのコアブロック
４４を接着し前述の方法と同様にしてコアブロック４２
．４３にスリット加工を施し、補強材７．７を充填した
ものである。また同図において符号８で示されるものは
磁気ヘッド１２用のへラドベースである。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、左右
のコア半休ブロックをセンターブロックに接着し、しか
る後にセンターブロックにスリットを加工し、ここに補
強材を充填し、複数の磁気へラドコアを一体成型により
得る製法を採用しているため、２個以上の磁気へラドコ
アを従来の１個の磁気ヘッドコアを得るのと同程度の工
程数によって得ることができ、また、非磁性補強材を充
填することによりコア強度およびコア接着強度を向上さ
せることができ、またへラドアライメント調整作業にお
いても、１度に２個以上の調整を行なえる優れた磁気へ
ラドコアを提供することができる。
のコア半休ブロックをセンターブロックに接着し、しか
る後にセンターブロックにスリットを加工し、ここに補
強材を充填し、複数の磁気へラドコアを一体成型により
得る製法を採用しているため、２個以上の磁気へラドコ
アを従来の１個の磁気ヘッドコアを得るのと同程度の工
程数によって得ることができ、また、非磁性補強材を充
填することによりコア強度およびコア接着強度を向上さ
せることができ、またへラドアライメント調整作業にお
いても、１度に２個以上の調整を行なえる優れた磁気へ
ラドコアを提供することができる。
第１図は従来の磁気ヘッドの配設を説明する説明図、第
２図は従来の磁気へラドコアの構造を示す説明図、第３
図から第７図は本発明の磁気ヘッドコアの製造方法を説
明する斜視図、第８図は本発明の製造方法によって得ら
れた磁気へラドコアの外観斜視図、第９図は本発明の磁
気へラドコアの他の実施例を示す外観斜視図である。 ４・・・コア半休ブロック ４Ａ・・・溝４’ Ａ・
・・巻線窓 ５・・・センターコアブロック５Ａ・・
・スリット ６・・・補強板７・・・非磁性補
強材 ８・・・ヘッドベース１１．１２・・・磁
気ヘッドコア 第７図 第８図 １ 第９図
２図は従来の磁気へラドコアの構造を示す説明図、第３
図から第７図は本発明の磁気ヘッドコアの製造方法を説
明する斜視図、第８図は本発明の製造方法によって得ら
れた磁気へラドコアの外観斜視図、第９図は本発明の磁
気へラドコアの他の実施例を示す外観斜視図である。 ４・・・コア半休ブロック ４Ａ・・・溝４’ Ａ・
・・巻線窓 ５・・・センターコアブロック５Ａ・・
・スリット ６・・・補強板７・・・非磁性補
強材 ８・・・ヘッドベース１１．１２・・・磁
気ヘッドコア 第７図 第８図 １ 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋） 複数の磁気へラドコアを一体成型し、各磁気
ヘッドコアの間に非磁性の補強材を充填したことを特徴
とする磁気へラドコア。 （２） 左右のコア半休ブロックをセンターブロック
に接着する工程と、センターブロックにスリット加工を
施す工程と、この工程によって設けられたスリットに非
磁性の補強材を充填する工程とを含むことを特徴とする
磁気へラドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227182A JPS58220236A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227182A JPS58220236A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220236A true JPS58220236A (ja) | 1983-12-21 |
Family
ID=14322930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10227182A Pending JPS58220236A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | 磁気ヘツドコアおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58220236A (ja) |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10227182A patent/JPS58220236A/ja active Pending
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