JPS5822094B2 - エチルエステル類の製造方法 - Google Patents
エチルエステル類の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエステル類の製造方法に関する。
特にカルボン酸をエチレンと反応させることによるエチ
ルエステル類の製造方法に関する。
ルエステル類の製造方法に関する。
カルボン酸は酸触媒の存在下にオレフィン類に付加する
ことは長年の間知られている。
ことは長年の間知られている。
液相中のアルコールおよび無機酸触媒を用いる従来の方
法に比較して、このエステル類の合成方法の利点は直ち
に認められたが、この方法は特にエチルエステル類を得
たい場合に、困難であるため実験室的な珍しい方法にと
どまっている。
法に比較して、このエステル類の合成方法の利点は直ち
に認められたが、この方法は特にエチルエステル類を得
たい場合に、困難であるため実験室的な珍しい方法にと
どまっている。
実際に、以前の研究(Ind−& E ng、 Che
rn−。
rn−。
1951.43、P、1596〜1600およびJ−A
ppl−Chem、、 1963、P、544〜54
7)かられかるように、エチレンは極めてか酷な条件下
において酸触媒の存在下にカルボン酸によってエステル
化することができるのみである。
ppl−Chem、、 1963、P、544〜54
7)かられかるように、エチレンは極めてか酷な条件下
において酸触媒の存在下にカルボン酸によってエステル
化することができるのみである。
これらの極めてか酷な条件によって、二次反応、・特に
重合反応が助長され、これらの反応は所望のエステルを
費やして起こる。
重合反応が助長され、これらの反応は所望のエステルを
費やして起こる。
本発明の1つの目的は、エチレンとカルボン酸類とを反
応させることによって高収率を得る改良されたエチルエ
ステル類の製造方法を提供することである。
応させることによって高収率を得る改良されたエチルエ
ステル類の製造方法を提供することである。
本発明のもう一つの目的は、困難であることが知られて
いるエチレンのエステル化をずっとか酷でない条件下で
行い、そしてこの方法を工業的規模で一層経済的にする
ことである。
いるエチレンのエステル化をずっとか酷でない条件下で
行い、そしてこの方法を工業的規模で一層経済的にする
ことである。
本発明をもたらした研究により、それ自身間らかに、液
相中においてしかも少なくとも一種の酸触媒の存在下に
、下記に定義されるある種の溶媒中において、比較的緩
やかな条件下で操作することによって、好収率でエチル
エステル類を得て、この方法が工業的規模で容易に応用
できるという結果になることがわかった。
相中においてしかも少なくとも一種の酸触媒の存在下に
、下記に定義されるある種の溶媒中において、比較的緩
やかな条件下で操作することによって、好収率でエチル
エステル類を得て、この方法が工業的規模で容易に応用
できるという結果になることがわかった。
研究の結果、酸触媒の使用と特別の種類の溶媒の存在と
の注目すべき組み合わせによってこの方法の進行を達成
することができ、そして先行技術と対照的に、種々のカ
ルボン酸に対してこの方法をうまく行うことができるこ
とがわかった。
の注目すべき組み合わせによってこの方法の進行を達成
することができ、そして先行技術と対照的に、種々のカ
ルボン酸に対してこの方法をうまく行うことができるこ
とがわかった。
従って、液相中においてエチレンを、カルボン酸、酸触
媒、および媒体の酸性度を増大することのできる少なく
とも一種の解離性溶媒を本質的に含む混合物と反応させ
ることによって、エチレンからエチルエステル類を製造
できることが今やわかった。
媒、および媒体の酸性度を増大することのできる少なく
とも一種の解離性溶媒を本質的に含む混合物と反応させ
ることによって、エチレンからエチルエステル類を製造
できることが今やわかった。
更に、この溶媒は反応条件下で、特に酸媒体中および高
温において安定でなければならない。
温において安定でなければならない。
更に、溶媒は反応条件下で不活性でなければならず、そ
れ自身反応物または生成物の何れとも反応してはならな
い。
れ自身反応物または生成物の何れとも反応してはならな
い。
少なくとも25の程度の比誘電率を有する非塩基性有機
化合物は、本発明の方法を行うのに特に適していること
がわかった。
化合物は、本発明の方法を行うのに特に適していること
がわかった。
本発明の範囲内で用いることのできる溶媒の例として、
ニトロベンゼン、ジメチルスルホン、テトラメチレンス
ルホン、およびまた3−メチルテトラメチレンスルホン
、2,4−ジメチルテトラメチレンスルホンおよびジク
ロルテトラメチレンスルホンのようなその誘導体を挙げ
ることができる。
ニトロベンゼン、ジメチルスルホン、テトラメチレンス
ルホン、およびまた3−メチルテトラメチレンスルホン
、2,4−ジメチルテトラメチレンスルホンおよびジク
ロルテトラメチレンスルホンのようなその誘導体を挙げ
ることができる。
テトラメチレンスルホンおよびその誘導体は本発明の方
法を行うのに特に適している。
法を行うのに特に適している。
本発明はまたこれらの溶媒が相客性である限り、その混
合物の使用を企図する。
合物の使用を企図する。
特に、テトラメチレンスルホンおよびその誘導体の混合
物を用いることができる。
物を用いることができる。
この反応は本質的に無水媒体中で行う。
本発明によって、用いるカルボン酸の選択は全く明らか
に所望のエチルエステルの種類によるであろう。
に所望のエチルエステルの種類によるであろう。
本発明の範囲内で用いることのできるカルボン酸類の例
として、分子中20個までの炭素原子を有し、置換基、
特に1個またはそれ以上のハロゲン原子を有する飽和ま
たは不飽和脂肪族−酸、特に酢酸、プロピオン酸、酪酸
、イソ酪酸、ヘキサン酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢
酸、ブロム酢酸、クロルプロピオン酸、アクリル酸、お
よびメタクリル酸を挙げることができる。
として、分子中20個までの炭素原子を有し、置換基、
特に1個またはそれ以上のハロゲン原子を有する飽和ま
たは不飽和脂肪族−酸、特に酢酸、プロピオン酸、酪酸
、イソ酪酸、ヘキサン酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢
酸、ブロム酢酸、クロルプロピオン酸、アクリル酸、お
よびメタクリル酸を挙げることができる。
本発明はまた芳香族−酸類、特に安息香酸、トルイル酸
ナフテン酸のような脂環式酸類、分子中に3個乃至6個
の炭素原子を有する脂肪族二酸類、特にコハク酸、アジ
ピン酸、および芳香族二酸類、特にフタル酸の使用を企
図する。
ナフテン酸のような脂環式酸類、分子中に3個乃至6個
の炭素原子を有する脂肪族二酸類、特にコハク酸、アジ
ピン酸、および芳香族二酸類、特にフタル酸の使用を企
図する。
本発明方法の範囲内において、用いる触媒は無機酸また
は強有機酸である。
は強有機酸である。
本発明の範囲内において用いることのできる触媒の例と
して、硫酸、アルカンスルホン酸、特にメタンスルホン
酸、およびその炭素数6個までの高級同族体、アリール
スルホン酸、特にベンゼンスルホン酸、p−トルエンス
ルホン酸、ベンゼンジスルホン酸およヒナフタリンジス
ルホン酸、フルオルスルホン酸、およびアルキルハロゲ
ンスルホン酸、特に分子中釜くとも8個の炭素原子を有
するポリフルオルアルカンスルホン酸およびベルフルオ
ルアルカンスルホン酸を挙げることができる。
して、硫酸、アルカンスルホン酸、特にメタンスルホン
酸、およびその炭素数6個までの高級同族体、アリール
スルホン酸、特にベンゼンスルホン酸、p−トルエンス
ルホン酸、ベンゼンジスルホン酸およヒナフタリンジス
ルホン酸、フルオルスルホン酸、およびアルキルハロゲ
ンスルホン酸、特に分子中釜くとも8個の炭素原子を有
するポリフルオルアルカンスルホン酸およびベルフルオ
ルアルカンスルホン酸を挙げることができる。
本発明はまた触媒としてこれらの酸の、特にアルキル基
中に1個乃至4個の炭素原子を有する低級アルキルエス
テルの形の、更に詳しくはエチルエステルの形の酸の使
用を企図する。
中に1個乃至4個の炭素原子を有する低級アルキルエス
テルの形の、更に詳しくはエチルエステルの形の酸の使
用を企図する。
本発明はまたこれらの触媒の混合物の使用を企図する。
本発明の好ましい変更により、用いる酸触媒はベルフル
オルアルカンスルホン酸または分子中に多くとも8個の
炭素原子を有し、そして要すれば一部または全部がアル
キル基中に特に1個乃至4個の炭素原子を有するそれら
の低級アルキルエステルの形の数種のベルフルオルアル
カンスルホン酸の混合物であり、更に詳しくはエチルエ
ステル類を企図している。
オルアルカンスルホン酸または分子中に多くとも8個の
炭素原子を有し、そして要すれば一部または全部がアル
キル基中に特に1個乃至4個の炭素原子を有するそれら
の低級アルキルエステルの形の数種のベルフルオルアル
カンスルホン酸の混合物であり、更に詳しくはエチルエ
ステル類を企図している。
トリフルオルメタンスルホン酸および/またはアルキル
基中に特に1個乃至4個の炭素原子を有するその低級ア
ルキルエステルは本発明の方法を行うのに特に適してい
る。
基中に特に1個乃至4個の炭素原子を有するその低級ア
ルキルエステルは本発明の方法を行うのに特に適してい
る。
トリフルオルメタンスルホン酸および/またはそのエチ
ルエステルは特に企図される。
ルエステルは特に企図される。
本発明による方法はエチレンおよび酢酸から、特にテト
ラメチレンスルホンおよび/またはその誘導体を溶媒と
して用いる場合に酢酸エチルを製、造するに特に有利で
ある。
ラメチレンスルホンおよび/またはその誘導体を溶媒と
して用いる場合に酢酸エチルを製、造するに特に有利で
ある。
その効率に加えて、本方法は反応媒体の全部または一部
を再循環できるという利点を示している。
を再循環できるという利点を示している。
事実、反応の終期に、酢酸エチルは任意の適当な手段に
よって分離でき、そして触媒、溶媒、お・よび要すれば
未反応の酢酸の全部または一部を再循環することができ
る。
よって分離でき、そして触媒、溶媒、お・よび要すれば
未反応の酢酸の全部または一部を再循環することができ
る。
本発明に至った研究により、問題の方法の効率は触媒お
よび溶媒の全部または1部が再循環操作によるというこ
とによって本質的に影響されないことがわかる。
よび溶媒の全部または1部が再循環操作によるというこ
とによって本質的に影響されないことがわかる。
第一の操作の終期に、生成した酢酸エチルの回収を目的
として任意の適当な手段によって分離し、そして残りの
混合物を後続の操作において混合物の成分を分離および
/またはあらかじめそれらを精製する必要なしに再循環
できる。
として任意の適当な手段によって分離し、そして残りの
混合物を後続の操作において混合物の成分を分離および
/またはあらかじめそれらを精製する必要なしに再循環
できる。
このようにして得た混合物は本質的に、触媒、溶媒、お
よび恐らくは未反応酢酸を含む。
よび恐らくは未反応酢酸を含む。
後続の操作において、エチレンを酢酸の存在下にこの混
合物と反応させる場合は、数個の遂次再循環操作を行っ
たとしても、第一の操作において認められたとほとんど
同様の収率で更に酢酸エチルを得る。
合物と反応させる場合は、数個の遂次再循環操作を行っ
たとしても、第一の操作において認められたとほとんど
同様の収率で更に酢酸エチルを得る。
本発明の好ましい変更により、再循環操作の間にほぼ先
の操作において変換した量に対応する量の新しい酢酸を
加える。
の操作において変換した量に対応する量の新しい酢酸を
加える。
新しい酢酸は再循環流K、または例えば反応器に直接加
えることができる。
えることができる。
本発明の方法により、液相中においてエチレンを、本質
的に、上記に特性が定義されている少なくとも1種のカ
ルボン酸、少なくとも1種の酸触媒および少なくとも1
種の溶媒を含む混合物と反応させることによってエチル
エステル類を得る。
的に、上記に特性が定義されている少なくとも1種のカ
ルボン酸、少なくとも1種の酸触媒および少なくとも1
種の溶媒を含む混合物と反応させることによってエチル
エステル類を得る。
本発明の好ましい変更により、溶媒およびカルボン酸、
スなわち所望のエチルエステルの酸部分を構成する酸の
混合物中の溶媒のモル分率fで定義される溶媒の相対量
は0.4より大きいかまたは等しい。
スなわち所望のエチルエステルの酸部分を構成する酸の
混合物中の溶媒のモル分率fで定義される溶媒の相対量
は0.4より大きいかまたは等しい。
反応媒体中に加える触媒の量は重要ではない。
一般に、反応混合物11当た’)0.05乃至2モルの
間の量が十分である。
間の量が十分である。
この量は0.1乃至1モル/lの間が好ましい。
エチレン圧力は大気圧より大きくなげればならない。
20乃至60バールの間の圧力が本発明を行うに特に適
している。
している。
反応温度は重要ではない。
しかしながら、100℃より低いと反応速度は遅く、一
方200℃より高いと分解による二次生成物が認められ
た。
方200℃より高いと分解による二次生成物が認められ
た。
温度は130乃至160℃の間の温度が好ましい。
下記の実施例は、本発明方法がいかに行われるを具体的
に説明する。
に説明する。
実施例
実施例1乃至7
酢酸、テトラメチレンスルホン(TMS)および触媒を
250JハステロイCボンベ中に加セ・る。
250JハステロイCボンベ中に加セ・る。
この混合物を長さ方向に攪拌しつつ、炉中において選ん
だ温度に加熱する。
だ温度に加熱する。
次いでエチレンを通した。
特記しない限り、エチレン圧力は40バールである。
特記しない限り、反応は4時間後に停止する。
酸の酢酸エチル(DC)への変換率として示されている
得られた結果および特定の条件を下記の第1表に示す。
得られた結果および特定の条件を下記の第1表に示す。
最後の欄は他のすべての条件は同一でテトラメチレンス
ルホン不存在下に得られた、酸の酢酸エチルへの変換率
(DC8)を示す。
ルホン不存在下に得られた、酸の酢酸エチルへの変換率
(DC8)を示す。
注意、これらの実施例、および下記のすべての実施例中
において、所望のエステルに関する選択率は100係の
程度である。
において、所望のエステルに関する選択率は100係の
程度である。
(*)この実験は30バールのエチレン圧力を用い2時
間30分行なった。
間30分行なった。
(−)この実験は10gの、NAFIONの商標で市販
されているベルフルオルスルホン酸を用いて(実験の持
続時間3時間)行った。
されているベルフルオルスルホン酸を用いて(実験の持
続時間3時間)行った。
この樹脂はベルフルオルエチレンとスルホン酸基を有す
るベルフルオルビニルエーテルの共重合体を含む。
るベルフルオルビニルエーテルの共重合体を含む。
この最後の欄において(DCo%)、
εは測定不能(極めて小さい)、−は測定せずを示す。
実施例 8乃至14
上記の一般方法に従って、酢酸、トリフルオルメタン
スルホン酸および溶媒を加える。
スルホン酸および溶媒を加える。
特定の条件および得られた結果を下表の第2表4に示す
。
。
表中、MTMS は3−メチルテトラメチレンスルホ
ン、DMTMSは2,4−ジメチルテトラメチレンスル
ホン、 DMS はジチル スルホン、 NB はニトロベンゼン、 TMS はテトラメチレン スルホンを示ス。
ン、DMTMSは2,4−ジメチルテトラメチレンスル
ホン、 DMS はジチル スルホン、 NB はニトロベンゼン、 TMS はテトラメチレン スルホンを示ス。
実施例 15乃至17
上記の一般方法に従って、エチレンをカルボン酸(RC
OOH)と反応させて種々のエチルエステル(RCOO
C2H2)を製造した。
OOH)と反応させて種々のエチルエステル(RCOO
C2H2)を製造した。
この反応は触媒としてトリフルオルメタンスルホン酸の
存在下に行った。
存在下に行った。
特定お条件および4時間の反応時間後に得られた結果を
下記第3表に示す。
下記第3表に示す。
実施例 18乃至22
上記一般操作に従って、エチレン(圧力40バール)ヲ
種々の割合のテトラメチレンスルホンを含む媒体中にお
いて、トリフルオルメタンスルホン酸を触媒として酢酸
と反応させることによって酢酸エチルの製造に関して種
々の実験を行った。
種々の割合のテトラメチレンスルホンを含む媒体中にお
いて、トリフルオルメタンスルホン酸を触媒として酢酸
と反応させることによって酢酸エチルの製造に関して種
々の実験を行った。
反応温度は1500、反応時間は4時間であった。
特定の条件および得られた結果を下記第4表に示す。
表中fは溶媒およびカルボン酸の全モル数に対する溶媒
のモル数の比を示す。
のモル数の比を示す。
* この実験は110’Cにおいて行った。
** この実験は20バールのエチレン圧力を用いて行
った。
った。
実施例 23
44.C9の酢酸、93.39のテトラメチレンスルホ
ン、および7.09のトリフルオルメタンスルホン酸を
250−ハステロイCボンベ中に加えた。
ン、および7.09のトリフルオルメタンスルホン酸を
250−ハステロイCボンベ中に加えた。
この混合物を縦方向にかくはんしながら炉を用いて15
0℃の温度に加熱する。
0℃の温度に加熱する。
次いでエチレンを40バールの圧力下で通した。
この反応を3時間後に停止した。
生成した酢酸エチルを減圧蒸留した。
これは45.1の酢酸エチル、本質的にテトラメチレン
スルホン、トリフルオルメタンスルホン酸および未反応
酢酸を含む111.8gの蒸留残留物を生成する。
スルホン、トリフルオルメタンスルホン酸および未反応
酢酸を含む111.8gの蒸留残留物を生成する。
実症例 24乃至29
実施例23において得られた蒸留残留物
(111,8g)を加えたが、実施例23に記載の操作
方法を用いて、温度、圧力および時間の同一条件下、3
5.5.!ii’の新しい酢酸を加えて第2の操作を行
う。
方法を用いて、温度、圧力および時間の同一条件下、3
5.5.!ii’の新しい酢酸を加えて第2の操作を行
う。
この操作の終期に生成した酢酸エチルを蒸留し、蒸留残
留物を用いて実施例25の操作を行う。
留物を用いて実施例25の操作を行う。
実施例24乃至29に対応する操作を同一の原理に従っ
て行う。
て行う。
各実施例について、下記第5表は先の操作(再循環)に
由来する再循環蒸留残留物量、新しい酢酸(酸)の添加
量および各操作の終期における蒸留酢酸エチルの量(M
)を示す。
由来する再循環蒸留残留物量、新しい酢酸(酸)の添加
量および各操作の終期における蒸留酢酸エチルの量(M
)を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 液相中において、加圧下エチレンおよび少なくとも
1種のカルボン酸から、有効量の酸触媒の存在下にエチ
ルエステル類を製造する方法において、反応を、前記液
相の酸性度を増加することのできる解離性、不活性かつ
安定な少なくとも1種の溶媒の存在下で行うことを特徴
とするエチルエステル類の製造方法。 2 溶媒は少なくとも250程度の比誘電率を有してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の方法
。 3 カルボン酸が分子中20個までの炭素原子を有し、
分子中1個またはそれ以上のノ・ロゲン原子を有するこ
とのできる飽和または不飽和脂肪族の酸、および安息香
酸、トルイル酸、ナフテン酸、コハク酸、アジピン酸お
よびフタル酸を含む群から選ばれることを特徴とする特
許請求の範囲第1項または第2項に記載の方法。 4 カルボン酸が酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸
、ヘキサン酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、ブロム
酢酸、およびクロルプロピオン酸の中から選ばれること
を特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項に記載
の方法。 5 カルボン酸が酢酸であることを特徴とする特許請求
の範囲第1項または第2項に記載の方法。 6 溶媒がテトラメチレンスルホンおよびその誘導体、
およびそれらの混谷物の中から選ばれることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の方法。 7 触媒が、場合により低級アルキルエステルの形で単
離状態または混合物中に含まれる、硫酸、分子中多くと
も6個の炭素原子を有するアルカンスルホン酸、ベンゼ
ンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸、ベンゼンジス
ルホン酸、ナフタレンジスルホン酸および多くとも8個
の炭素原子を有するベルフルオルアルカンスルホン酸を
含む群から選ばれることを特徴とする特許請求の範囲第
1項または第2項に記載の方法。 8 触媒が、単離状態または混合物中に含まれる分子中
多くとも8個の炭素原子を有するベルフルオルアルカン
スルホン酸およびその低級アルキルエステルの中から選
ばれることを特徴とする特許請求の範囲第1項または第
2項に記載の方法。 9 触媒が、単離状態または混合物中に含まれるトリフ
ルオルメタンスルホン酸およびその低級アルキルエステ
ルを含む群から選ばれることを特徴とする特許請求の範
囲第1項または第2項に記載の方法。 10 触媒の一部または全部がエステルの形であり、そ
のエステルのアルキル基が1個乃至4個の炭素原子を含
むことを特徴とする特許請求の範囲第7項、第8項、ま
たは第9項に記載の方法。 11 触媒の一部または全部がエチルエステルの形で
あることを特徴とする特許請求の範囲第7項第8項また
は第9項に記載の方法。 12溶媒のモル分率fが、0.4より大きいかまたはそ
れに等しいことを特徴とする特許請求の範囲第1項、第
2項または第6項に記載の方法。 13触媒量が混合物11当たり0.05モルと2モルと
の間であることを特徴とする特許請求の範囲第1項また
は第2項に記載の方法。 14触媒量が混合物11当たり0.1モルと1モルとの
間であることを特徴とする特許請求の範囲第13項に記
載の方法。 15−[−テレン圧力が20バールと60バ一ルトノ間
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項または第
2項に記載の方法。 16 反応温度が100℃と200℃との間であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項に記載
の方法。 17反反応度が130°Cと160°Cとの間であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第16項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7801570A FR2414491A1 (fr) | 1978-01-16 | 1978-01-16 | Procede pour la preparation d'esters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54154708A JPS54154708A (en) | 1979-12-06 |
| JPS5822094B2 true JPS5822094B2 (ja) | 1983-05-06 |
Family
ID=9203668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP284079A Expired JPS5822094B2 (ja) | 1978-01-16 | 1979-01-12 | エチルエステル類の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822094B2 (ja) |
| DD (1) | DD141303A5 (ja) |
| FR (1) | FR2414491A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58183640A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-26 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 酢酸エステルの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3474131A (en) * | 1966-10-31 | 1969-10-21 | Universal Oil Prod Co | Preparation of primary alkyl esters |
-
1978
- 1978-01-16 FR FR7801570A patent/FR2414491A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-01-12 DD DD21045779A patent/DD141303A5/de unknown
- 1979-01-12 JP JP284079A patent/JPS5822094B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2414491A1 (fr) | 1979-08-10 |
| JPS54154708A (en) | 1979-12-06 |
| DD141303A5 (de) | 1980-04-23 |
| FR2414491B1 (ja) | 1980-08-22 |
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