JPS5822116A - 化粧コンクリ−ト材の成形方法 - Google Patents
化粧コンクリ−ト材の成形方法Info
- Publication number
- JPS5822116A JPS5822116A JP12174081A JP12174081A JPS5822116A JP S5822116 A JPS5822116 A JP S5822116A JP 12174081 A JP12174081 A JP 12174081A JP 12174081 A JP12174081 A JP 12174081A JP S5822116 A JPS5822116 A JP S5822116A
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- Japan
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- formwork
- decorative
- concrete
- vacuum
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧タイル等をもって表面を被装されたコン
クリート成形品、就中積込みブロック、舗石ブロック等
の一体成形に於ける成形特性の改良に係わるものである
。
クリート成形品、就中積込みブロック、舗石ブロック等
の一体成形に於ける成形特性の改良に係わるものである
。
而して従前に於けるこの種の化粧コンクリート材は概ね
コンクリート材の成形後あるいは構築後に於いてその外
表面に貼設することを基本としたものであるが、その貼
施工に多くの手間と格別の熟練者を必景とし、鬼エコス
トを特に劇画としたものである。
コンクリート材の成形後あるいは構築後に於いてその外
表面に貼設することを基本としたものであるが、その貼
施工に多くの手間と格別の熟練者を必景とし、鬼エコス
トを特に劇画としたものである。
か−る点より近時コンクリート材の成形時に化粧材を型
枠内に封入し、打設コンクリートとの一体成形が試みら
れているものであるか、化粧材がタイル材あるいはガラ
ス材等の脆弱な素材である場合に於いては打設コンクリ
ート圧に耐え得ず介装化粧素材の割れ、あるいは表面傷
損の危惧を有したものである。
枠内に封入し、打設コンクリートとの一体成形が試みら
れているものであるか、化粧材がタイル材あるいはガラ
ス材等の脆弱な素材である場合に於いては打設コンクリ
ート圧に耐え得ず介装化粧素材の割れ、あるいは表面傷
損の危惧を有したものである。
又、か＼る成形手法に於いては化粧素材の型枠面に対す
る取付けに難を有し、特に型枠側面ないしは上面に対す
る化粧素材の城付けを困難とし、これがコンクリートの
打設振動の付加を伴って往々にして紙装化粧素材の離脱
を誘起したものである。
る取付けに難を有し、特に型枠側面ないしは上面に対す
る化粧素材の城付けを困難とし、これがコンクリートの
打設振動の付加を伴って往々にして紙装化粧素材の離脱
を誘起したものである。
本発明に係る化粧コンクリート素材の成形方法に於いて
は斯かる従前例に於ける不都合を緩衝型枠材の活用と、
この緩衝型枠材に向けた化粧素材の吸＊妖装とをもって
解決し、完全な化粧面を有呵るコンクリート素材を廉価
に提供し得たものである。
は斯かる従前例に於ける不都合を緩衝型枠材の活用と、
この緩衝型枠材に向けた化粧素材の吸＊妖装とをもって
解決し、完全な化粧面を有呵るコンクリート素材を廉価
に提供し得たものである。
即ち、本発明に係る成形方法に於いては逐一化粧素材を
貼りつける等の作業手間を一切なくすと共に成形時に於
ける嵌装化粧素材の動き、ないしは離脱の間醜を一切な
くシ、完全な化粧表面の作出を約束し、又化粧素材の的
確且つ容易な型枠面に対する取付けを約束したものであ
って、その構成の要旨を成形部材の化粧面となる型枠面
に多数のバキューム孔を開設した型枠と、この型枠面に
添装され、且つ先のバキューム孔に連通ずる孔をコンク
リートの打設面に錫膜した化粧材の取付は凹窩内に開設
するようにした補助緩衝型枠材とよりなるコンクリート
打設型枠を用意し、化粧タイル等の化粧素材を、この化
粧素材の化粧面を前記Ｉｌｌｌｌ枠型枠材ける凹舗内に
向けて諌装し、且つ前記バキューム孔よりするバキュー
ムをもって紙装化粧素材を緩衝型枠材に吸着せしめるよ
うになすと共に型枠空隙内にコンクリートを打設、養生
後脱型するようにした点に置き、以下の具体的な実施例
と、この実施例に附随する相当の設計変更を予定したも
のである。
貼りつける等の作業手間を一切なくすと共に成形時に於
ける嵌装化粧素材の動き、ないしは離脱の間醜を一切な
くシ、完全な化粧表面の作出を約束し、又化粧素材の的
確且つ容易な型枠面に対する取付けを約束したものであ
って、その構成の要旨を成形部材の化粧面となる型枠面
に多数のバキューム孔を開設した型枠と、この型枠面に
添装され、且つ先のバキューム孔に連通ずる孔をコンク
リートの打設面に錫膜した化粧材の取付は凹窩内に開設
するようにした補助緩衝型枠材とよりなるコンクリート
打設型枠を用意し、化粧タイル等の化粧素材を、この化
粧素材の化粧面を前記Ｉｌｌｌｌ枠型枠材ける凹舗内に
向けて諌装し、且つ前記バキューム孔よりするバキュー
ムをもって紙装化粧素材を緩衝型枠材に吸着せしめるよ
うになすと共に型枠空隙内にコンクリートを打設、養生
後脱型するようにした点に置き、以下の具体的な実施例
と、この実施例に附随する相当の設計変更を予定したも
のである。
以下本発明に係る成形方法の一実施例を添附の図面につ
いて説明するに、（１）は一般的な打設型枠であり、そ
の形状、構造等は成形目的物であるコンクリート成形品
並びに成形機械等の種別等により適宜決定されたもので
ある。
いて説明するに、（１）は一般的な打設型枠であり、そ
の形状、構造等は成形目的物であるコンクリート成形品
並びに成形機械等の種別等により適宜決定されたもので
ある。
しかして図示例の型枠（１）は通例の側方に開かれる娶
枠ないしは１１１Ｉ型枠を残して打込み方向に向けて脱
型される型枠を示したものであるが、そのいずれに於い
ても所期の成形方法の実行が可能とされたものである。
枠ないしは１１１Ｉ型枠を残して打込み方向に向けて脱
型される型枠を示したものであるが、そのいずれに於い
ても所期の成形方法の実行が可能とされたものである。
か＼る型枠（１）に於は名全面又は一部の型枠面にバキ
ューム孔（２）〜（２）を開設し、このバキューム孔（
２）を真空ポンプ（図示省略）等に連設して型枠（１）
面に於ける吸着構造になすと共に補助緩衝型枠材（３）
を型枠（１）面に添装したものである。
ューム孔（２）〜（２）を開設し、このバキューム孔（
２）を真空ポンプ（図示省略）等に連設して型枠（１）
面に於ける吸着構造になすと共に補助緩衝型枠材（３）
を型枠（１）面に添装したものである。
而して、この型枠材（３）は通例合成ゴム素材ないしは
発泡合成樹脂木材等の充分な弾発緩ａ機能を有するもの
とし、そのコンクリートの打設端面に化粧素材（４）の
取付は凹：”ａ （３１ａ〜（３）ａを錫膜したもので
あり、この回設凹ｌ！（３１ａの内底面に先のバキュー
ム孔（２）〜（２）に連通ずるノズル（３）ｂ〜（３）
ｂを開口せしめるようにしたものである。
発泡合成樹脂木材等の充分な弾発緩ａ機能を有するもの
とし、そのコンクリートの打設端面に化粧素材（４）の
取付は凹：”ａ （３１ａ〜（３）ａを錫膜したもので
あり、この回設凹ｌ！（３１ａの内底面に先のバキュー
ム孔（２）〜（２）に連通ずるノズル（３）ｂ〜（３）
ｂを開口せしめるようにしたものである。
か＼る型枠材（３）に素焼タイル、化粧タイル、化粧ガ
ラス材等の化粧素材（４）を、この化粧素材（４）に於
ける化粧面を先の口塞（３１ａの底面に密着するように
順次型枠材（３）に糸層し、化粧素材（４）の化粧面を
ノズル（３）ｂに於ける吸引圧をもって吸引止着せしめ
るようになすと共に通常の手法をもってコンクＩＪ −
） （５）を打設、養生して脱型したものである。
ラス材等の化粧素材（４）を、この化粧素材（４）に於
ける化粧面を先の口塞（３１ａの底面に密着するように
順次型枠材（３）に糸層し、化粧素材（４）の化粧面を
ノズル（３）ｂに於ける吸引圧をもって吸引止着せしめ
るようになすと共に通常の手法をもってコンクＩＪ −
） （５）を打設、養生して脱型したものである。
尚、このコンク！Ｊ −） （５）の打設に於いては打
設コンク！Ｊ−） （５７が型枠内に於いて充分に静ま
った後バキュームを解放することが予定され、単純な化
粧素材（４）の型枠（３）面に対する取付は止着と共に
コンクＩＪ −） （５）の打設時に於ける付加振動に
対する緩衝止着機能とが併せ予定されたものである。
設コンク！Ｊ−） （５７が型枠内に於いて充分に静ま
った後バキュームを解放することが予定され、単純な化
粧素材（４）の型枠（３）面に対する取付は止着と共に
コンクＩＪ −） （５）の打設時に於ける付加振動に
対する緩衝止着機能とが併せ予定されたものである。
又、型枠（１）よりの脱汲に於いては打込みコンクリー
ト材と共に緩衝型枠材（３）を一体のものとして脱湿し
、化粧素材（４）の脱ａ１時に於ける致傷損を確実に防
止することが予定されたものである。
ト材と共に緩衝型枠材（３）を一体のものとして脱湿し
、化粧素材（４）の脱ａ１時に於ける致傷損を確実に防
止することが予定されたものである。
本発明に係る化粧コンクリート材の成形手法は叙上に於
ける特長ある画成よりなり、タイル等の脆弱な素材を表
面に有する化粧コンクリート材、侍に化粧ブロック等を
廉価に提供し得たものである。
ける特長ある画成よりなり、タイル等の脆弱な素材を表
面に有する化粧コンクリート材、侍に化粧ブロック等を
廉価に提供し得たものである。
即ち、本発明に係る成形手法に於いては介装される化粧
素材（４）は凹部（３１！ｌと、ノズル（３）ｂよりす
る吸着力とをもって確実に緩衝型枠材（３）に止着され
、型枠材（３）に対する化粧素材（４）の取付けを各易
なものとして、その作業性を籍に良好としたものである
。
素材（４）は凹部（３１！ｌと、ノズル（３）ｂよりす
る吸着力とをもって確実に緩衝型枠材（３）に止着され
、型枠材（３）に対する化粧素材（４）の取付けを各易
なものとして、その作業性を籍に良好としたものである
。
か＼る素材（４）に於ける特性は型枠材（３）が型枠ｌ
ｌ１ｌｒｋＪないしは上面を構成する場合と、型枠材（
３）に於ける凹＆Ｍ（３）１が浅い場合勢に特に融着に
生じたものである。
ｌ１ｌｒｋＪないしは上面を構成する場合と、型枠材（
３）に於ける凹＆Ｍ（３）１が浅い場合勢に特に融着に
生じたものである。
次いで素材（４）の確実な止′Ｍ轡惟よりして予定した
化粧面の作出を完全なものとし、素材（４）の曲がり、
脱落あるいはメヂ嫌の不揃等の不都合を確実に防止し得
たものであるＯ 更に、バキュームの介在並びに型枠材（３）を峻＊素材
としたことにより化粧素材（４）の取付けが柔構造のも
のとされ、“取付は面に於ける素材（４）の毀傷損、殊
に掻傷の生ずる余地を一掃し得たものである。
化粧面の作出を完全なものとし、素材（４）の曲がり、
脱落あるいはメヂ嫌の不揃等の不都合を確実に防止し得
たものであるＯ 更に、バキュームの介在並びに型枠材（３）を峻＊素材
としたことにより化粧素材（４）の取付けが柔構造のも
のとされ、“取付は面に於ける素材（４）の毀傷損、殊
に掻傷の生ずる余地を一掃し得たものである。
又、か−る柔的な取付は構造よりして打設バイブレーシ
ョン付加に際しても嵌装化粧素材（４）の脱落は防止さ
れたものであり、又嵌装化粧素材（４７と凹線（３）ａ
の内底面間に打設コンクリート材が回り込み離＜、化粧
素材（４）の狭面化粧特性の損耗が有効に回避されたも
のである。
ョン付加に際しても嵌装化粧素材（４）の脱落は防止さ
れたものであり、又嵌装化粧素材（４７と凹線（３）ａ
の内底面間に打設コンクリート材が回り込み離＜、化粧
素材（４）の狭面化粧特性の損耗が有効に回避されたも
のである。
第１図は本発明の成形方法に使用される打設型枠の景部
破断斜視図、第２図は同町面図、第３図は打込み時の断
面図、第４図は成形品の斜視図、第５図は他の成形品の
一部破滅斜視図である。 尚、図中（１）・・・型枠、（２）・・・バキューム孔
、（３１−・・緩衝型枠材、（４）・・・化粧素材、（
５）・・・コンクリートを示したものである。 特許出願人 小林ブロック工業株式会社 代理人弁理士 桑原稔
破断斜視図、第２図は同町面図、第３図は打込み時の断
面図、第４図は成形品の斜視図、第５図は他の成形品の
一部破滅斜視図である。 尚、図中（１）・・・型枠、（２）・・・バキューム孔
、（３１−・・緩衝型枠材、（４）・・・化粧素材、（
５）・・・コンクリートを示したものである。 特許出願人 小林ブロック工業株式会社 代理人弁理士 桑原稔
Claims (1)
- 成形部材の化粧面となる型枠面に多数のバキューム孔を
開設した型枠と、この型枠面に自装され、且つ先のバキ
ューム孔に連通する孔をコンクリートの打設面に回設し
た化粧材の取付は凹窪内に開設するようにした禰助嶽衝
型枠材とよりなるコンクリート打設型枠を用意し、化粧
タイル等の化粧素材を、この化紙素材の化粧面を前記緩
衝型枠材に於ける凹窪内に向けて嵌装し、且つ前記バキ
ューム孔よりするバキュームをもって嵌装化粧素材を緩
＊型枠材に吸着せしめるようになすと共に型枠空隙内に
コンクリートを打設、養生後腕型するようにしたことを
特徴とする化粧コンクリート材の成形方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12174081A JPS5822116A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 化粧コンクリ−ト材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12174081A JPS5822116A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 化粧コンクリ−ト材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822116A true JPS5822116A (ja) | 1983-02-09 |
Family
ID=14818702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12174081A Pending JPS5822116A (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | 化粧コンクリ−ト材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822116A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07304013A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-21 | Iwate Haneda Concrete Kk | コンクリート製品の製造方法及び製造装置 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12174081A patent/JPS5822116A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07304013A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-21 | Iwate Haneda Concrete Kk | コンクリート製品の製造方法及び製造装置 |
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