JPS5822128A - プラスチツク容器の製造方法 - Google Patents
プラスチツク容器の製造方法Info
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- JPS5822128A JPS5822128A JP12105381A JP12105381A JPS5822128A JP S5822128 A JPS5822128 A JP S5822128A JP 12105381 A JP12105381 A JP 12105381A JP 12105381 A JP12105381 A JP 12105381A JP S5822128 A JPS5822128 A JP S5822128A
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- JP
- Japan
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- container
- plastic container
- gate
- conveyor
- cutting
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
- B29C45/382—Cutting-off equipment for sprues or ingates disposed outside the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C2045/0077—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping removing burrs or flashes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック容器を成形した後の仕上げ方法に
関するものであり、具体的には、合成樹脂材料をインジ
エクシ璽申成形により上面が開口し該開口周縁より外方
へリプが突設した方形状のプラスチック容器となし、成
形直後に参いてプラスチック容器の内部に冷却空気を送
り込んで冷却する工程と、上記プラスチック容器のリプ
に付着したパリを自動的に除去する工程と、上記プラス
チック容器を持ち上げてゲートを切断する工程と、上記
プラスチック容器をコンベアで反転して移送する工程と
を含むプラスチック容器の製造方法に係るものである。
関するものであり、具体的には、合成樹脂材料をインジ
エクシ璽申成形により上面が開口し該開口周縁より外方
へリプが突設した方形状のプラスチック容器となし、成
形直後に参いてプラスチック容器の内部に冷却空気を送
り込んで冷却する工程と、上記プラスチック容器のリプ
に付着したパリを自動的に除去する工程と、上記プラス
チック容器を持ち上げてゲートを切断する工程と、上記
プラスチック容器をコンベアで反転して移送する工程と
を含むプラスチック容器の製造方法に係るものである。
従来よりプラスチック容器はインジエクシ冒ン成形によ
って製造されていたが、成形余振よりプラスチック容器
を取り出した時は容器の表面温度が約６０度以上もあり
これを外気で冷却すると容器の内面と外面とに温度差が
生じて容１１に反りが発生するという欠点があった。又
、冷却された容器にはパリが付着しているのでこれを取
り除（ため蕃【ハンドカッターを用いていたが、これは
作業効率が悪いものであった。又、容器のゲートも−じ
くハンドカッターを使用していた。このようにしてパリ
取りされた容器は次工程へ移送するのであるが、手で運
ぶかコンペテ譬ζ載せるか、何れにしても労力を要して
いたのである。
って製造されていたが、成形余振よりプラスチック容器
を取り出した時は容器の表面温度が約６０度以上もあり
これを外気で冷却すると容器の内面と外面とに温度差が
生じて容１１に反りが発生するという欠点があった。又
、冷却された容器にはパリが付着しているのでこれを取
り除（ため蕃【ハンドカッターを用いていたが、これは
作業効率が悪いものであった。又、容器のゲートも−じ
くハンドカッターを使用していた。このようにしてパリ
取りされた容器は次工程へ移送するのであるが、手で運
ぶかコンペテ譬ζ載せるか、何れにしても労力を要して
いたのである。
本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたものであり、
成形後の冷却、パリ取り、ゲート切り、移送の各々の工
程を自動化して労力を要せず、゛迅速に次工程へ移送す
ることのできるプラスチック容器の製造方法を提供する
にある。以下、本発明を実施と共化詳述する。
成形後の冷却、パリ取り、ゲート切り、移送の各々の工
程を自動化して労力を要せず、゛迅速に次工程へ移送す
ることのできるプラスチック容器の製造方法を提供する
にある。以下、本発明を実施と共化詳述する。
第１１４はプラスチック容器の冷却装置を示す斜視図で
あり、１はプラスチック容器であり、合成樹脂材料を、
インジェクシロン成形によって上面が開口し、該開口周
縁より外方へ突設したリプ８を有する方形状に形成した
ものである。
あり、１はプラスチック容器であり、合成樹脂材料を、
インジェクシロン成形によって上面が開口し、該開口周
縁より外方へ突設したリプ８を有する方形状に形成した
ものである。
２は架台であり、４枚の側板４を前記プラスチック容器
１の内寸法と略同−又は小さくして組み立てられたもの
であって、中央部付近化冷却空気を吹き出すノズル６を
有し、このノズル５に連動して底板６の外局縁番ζはリ
ミットスイッチ７が設けられている。
１の内寸法と略同−又は小さくして組み立てられたもの
であって、中央部付近化冷却空気を吹き出すノズル６を
有し、このノズル５に連動して底板６の外局縁番ζはリ
ミットスイッチ７が設けられている。
いま、プラスチック容６１を開口面を下向舎番こして架
台２＃こ嵌合載置すると、第２図に示すようにプラスチ
ック容＃１に設けたリプ８Ｎこよりリミットスイッチ７
が押されこのり之ットスイッチ７と連動したノズル６の
弁か開音冷却空気が吹き出すのである。
台２＃こ嵌合載置すると、第２図に示すようにプラスチ
ック容＃１に設けたリプ８Ｎこよりリミットスイッチ７
が押されこのり之ットスイッチ７と連動したノズル６の
弁か開音冷却空気が吹き出すのである。
冷却後にプラスチック容器１を架台２より取り出すとリ
ミットスイッチ７がもどりノズル６の弁が閉じて冷却空
気が吹き出しを停止するのである次にこ−の、ようにし
て冷却されたプラスチック容器１を架台２に載置した状
態で第８図に示すように、コンベア８上を直進させると
、；ンペア８の陶個にカッター９を取付けたパリ取り機
人によってプラスチック容器１の相対向する２辺のリプ
８に付着したパリ取を除去しながら進み、次にｍ−コン
ベアＢ後進させて元の位置に戻し、ここで架台２を９０
°回転させてから更にコンベア８を直進して上記リプ８
の残りの２辺に付着したパリａをパリ取り機Ａにより除
去するのである。
ミットスイッチ７がもどりノズル６の弁が閉じて冷却空
気が吹き出しを停止するのである次にこ−の、ようにし
て冷却されたプラスチック容器１を架台２に載置した状
態で第８図に示すように、コンベア８上を直進させると
、；ンペア８の陶個にカッター９を取付けたパリ取り機
人によってプラスチック容器１の相対向する２辺のリプ
８に付着したパリ取を除去しながら進み、次にｍ−コン
ベアＢ後進させて元の位置に戻し、ここで架台２を９０
°回転させてから更にコンベア８を直進して上記リプ８
の残りの２辺に付着したパリａをパリ取り機Ａにより除
去するのである。
法務ζ第４図のよう番ζ架台２をコンベア８でゲート切
断装置Ｂの真下まで移動させ石。
断装置Ｂの真下まで移動させ石。
ここで切断装置Ｂは上記コンベア８の上方であって垂直
方向に配設したレール１０に移動自在に取付けられてお
り、またこの切断装置■は第６図に示すように取付板１
１の下面に複数の吸盤１２を昇降自在に取り付けると共
番こ中央部付近にゲート用カッター１８を取付けてなる
ものである。
方向に配設したレール１０に移動自在に取付けられてお
り、またこの切断装置■は第６図に示すように取付板１
１の下面に複数の吸盤１２を昇降自在に取り付けると共
番こ中央部付近にゲート用カッター１８を取付けてなる
ものである。
゛この切断装置Ｂによって、真下に運ばれたプラスチッ
ク容器１の底板６を吸盤１２を下降させて吸着し、吸盤
１２を上昇させてプラスチック容器１を持ち上げて取付
板１１と近接させカッター１８によってゲート１４を切
断するのである。
ク容器１の底板６を吸盤１２を下降させて吸着し、吸盤
１２を上昇させてプラスチック容器１を持ち上げて取付
板１１と近接させカッター１８によってゲート１４を切
断するのである。
次に、プラスチック容器１を吸着した状態で切０
断装置Ｂをレール悶によって移動させて、前記コンベア
８と並設した搬送用コンベア１６上の架台１７にプラス
チック容＃１を嵌合するのである次に第６図に示すよう
にコンベア１６を回転さするコリコンベアであり、前記
プラスチック容器１が架台１７より自然落下するのを受
けて移送すを導き途中での落下を防止するためのガイド
レールである。
８と並設した搬送用コンベア１６上の架台１７にプラス
チック容＃１を嵌合するのである次に第６図に示すよう
にコンベア１６を回転さするコリコンベアであり、前記
プラスチック容器１が架台１７より自然落下するのを受
けて移送すを導き途中での落下を防止するためのガイド
レールである。
以上のように、インジエクシ［ン成形で得られたプラス
チック容器を冷却し、パリ取りを行ないゲートを切断し
て次工程へ移送することが容易にかつ、労力を要さず１
こできるので効率的である。
チック容器を冷却し、パリ取りを行ないゲートを切断し
て次工程へ移送することが容易にかつ、労力を要さず１
こできるので効率的である。
第１図はプラスチック容器の冷却装置を示す斜視図、第
２図は同上の要部断面図、第８Ｉ３はパリ取り工程を示
す斜視図、第４図はゲート切り工程を示す工程図、第６
図はゲート切断装置を示す拡大斜視図、第６ＩＰｉｌは
プラスチック容器の搬送装置を示す側断面図である。
、 ・ １−・プラスチック容器 ２−架台 ・、 ８・・・リプ ６・・・冷却ノズル ８・・
・コンベア９−・カッター Ａ・・・パリ取り機Ｂ・
−ゲート切断装置 １４−・ゲート１６−・フンペア 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） 笥１図 笥３図
２図は同上の要部断面図、第８Ｉ３はパリ取り工程を示
す斜視図、第４図はゲート切り工程を示す工程図、第６
図はゲート切断装置を示す拡大斜視図、第６ＩＰｉｌは
プラスチック容器の搬送装置を示す側断面図である。
、 ・ １−・プラスチック容器 ２−架台 ・、 ８・・・リプ ６・・・冷却ノズル ８・・
・コンベア９−・カッター Ａ・・・パリ取り機Ｂ・
−ゲート切断装置 １４−・ゲート１６−・フンペア 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） 笥１図 笥３図
Claims (1)
- ｌ）合成樹脂材料をインジエクシＷ吹成形により上面が
開口し該開口周縁より外方へリプが突設した方形状のプ
ラスチック容器となし、成形直後においてプラスチック
容器の内部に冷却空気を送り込んで冷却する工程と、上
記プラスチック容器のリプに付着したパリを自動的に除
去する工程と、上記プラスチック容器を持ち上げてゲー
トを切断する工程と、上記プラスチック容器をコンベア
で反転して移送する工程とを當むプラスチック容器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12105381A JPS5822128A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | プラスチツク容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12105381A JPS5822128A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | プラスチツク容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5822128A true JPS5822128A (ja) | 1983-02-09 |
Family
ID=14801662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12105381A Pending JPS5822128A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | プラスチツク容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822128A (ja) |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12105381A patent/JPS5822128A/ja active Pending
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