JPS5822246B2 - ハイエキオヨビ ハイシユツガスノ ダツシヨクシヨウカヨウゴウセイバイタイ - Google Patents
ハイエキオヨビ ハイシユツガスノ ダツシヨクシヨウカヨウゴウセイバイタイInfo
- Publication number
- JPS5822246B2 JPS5822246B2 JP50103465A JP10346575A JPS5822246B2 JP S5822246 B2 JPS5822246 B2 JP S5822246B2 JP 50103465 A JP50103465 A JP 50103465A JP 10346575 A JP10346575 A JP 10346575A JP S5822246 B2 JPS5822246 B2 JP S5822246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- waste liquid
- ppm
- separation
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
力ｎ工工場より排出される廃液及び排出ガスはその中に
含まれる夫々の物質によって汚染の原因となっているが
、それらを除去するためには従来凝。
含まれる夫々の物質によって汚染の原因となっているが
、それらを除去するためには従来凝。
乗法、吸着法、活性汚泥法、触媒法等が行なわれている
。
。
しかしながら、例えば凝集法では凝集剤を使用すること
で凝集物の増加をきたすし、吸着法では吸着剤の取扱い
の難しさとか、その効力の持続性。
で凝集物の増加をきたすし、吸着法では吸着剤の取扱い
の難しさとか、その効力の持続性。
の問題等があった。
本件発明は、ただ接触させるだけで、これらの汚染物質
の除去が有効かつ能率的に行なえる新しい合成媒体を提
供するものである。
の除去が有効かつ能率的に行なえる新しい合成媒体を提
供するものである。
すなわち、この媒体はα）カオリナイト、加水ハロサイ
ト等のＡ／２０３含量の多い粘土、（２）石灰岩及び石
灰岩ドロマイト等のＣａＣＯ３含量の多い岩石、（３）
Ｓｉ０２を生成分とし、それに微量のＦｅ２Ｏ３、Ｆｅ
ｄ、に２０．Ｎａ２Ｏ、ＭｇＯ，チタン等を含む火山灰
（熔岩粉末）の三種類の土石の粉末を等量又はそれに近
い割合で混合し、加水後良く練り込み成型して自然乾燥
又は赤外線乾燥にて充分乾燥した後、焼成炉に於いて１
０００℃前後の高温で焼成したものである。
ト等のＡ／２０３含量の多い粘土、（２）石灰岩及び石
灰岩ドロマイト等のＣａＣＯ３含量の多い岩石、（３）
Ｓｉ０２を生成分とし、それに微量のＦｅ２Ｏ３、Ｆｅ
ｄ、に２０．Ｎａ２Ｏ、ＭｇＯ，チタン等を含む火山灰
（熔岩粉末）の三種類の土石の粉末を等量又はそれに近
い割合で混合し、加水後良く練り込み成型して自然乾燥
又は赤外線乾燥にて充分乾燥した後、焼成炉に於いて１
０００℃前後の高温で焼成したものである。
勿論、天然に産出するある種の岩石類が液体の精製の際
の涙過助剤として用いられることは知られており、更に
例えば特公昭３０−１５３８号公報にも記載されている
ように、これらの天然物には粘土等の如き液温性解膠物
質又は石灰、マグネシア、その他アルカリ金属塩等の如
き易溶性物質が含まれ、これらの物質は沖過の際の障碍
になるので焙焼等により不溶性化する方法もとられてい
たが、満足な結果はえられず、きわめて良質な材料を用
い常温又は加熱（中温）下に濃厚状態においてアルカリ
石鹸溶液を添加混捏し、次いで硫酸骨上溶液を添加混捏
し乾燥粉砕することにより漸く粘稠液体の濾過用といっ
た限られた用途に適するものをえていたにすぎない。
の涙過助剤として用いられることは知られており、更に
例えば特公昭３０−１５３８号公報にも記載されている
ように、これらの天然物には粘土等の如き液温性解膠物
質又は石灰、マグネシア、その他アルカリ金属塩等の如
き易溶性物質が含まれ、これらの物質は沖過の際の障碍
になるので焙焼等により不溶性化する方法もとられてい
たが、満足な結果はえられず、きわめて良質な材料を用
い常温又は加熱（中温）下に濃厚状態においてアルカリ
石鹸溶液を添加混捏し、次いで硫酸骨上溶液を添加混捏
し乾燥粉砕することにより漸く粘稠液体の濾過用といっ
た限られた用途に適するものをえていたにすぎない。
しかしながら、本件発明者は、これらの天然土石中特定
の三種類を選びほぼ等量あて混練し、高温（１０００°
Ｃ前後）で焼成する簡単な方法により、それぞれのもつ
欠点も逆に生かして多目的、多用途用に適したものをは
じめて得ることができ、とくに種々の物質を含む廃液や
排出ガスの脱色浄化に画期的な性能を発揮する本件合成
媒体の発明に至ったのである。
の三種類を選びほぼ等量あて混練し、高温（１０００°
Ｃ前後）で焼成する簡単な方法により、それぞれのもつ
欠点も逆に生かして多目的、多用途用に適したものをは
じめて得ることができ、とくに種々の物質を含む廃液や
排出ガスの脱色浄化に画期的な性能を発揮する本件合成
媒体の発明に至ったのである。
成分中粘土及び火山灰は固型化と堅牢性を与え、また石
灰岩はＣＯ２のガス化によって焼成物中に多気孔性を与
える。
灰岩はＣＯ２のガス化によって焼成物中に多気孔性を与
える。
しかしこの石灰岩は、混合比が上記配合比を上回るとシ
リカ、アルミナ等に対する融合過剰により、製品は空気
中の炭酸ガスを吸収し炭酸カルシウムとなり劣化現象を
おこすから注意を要する。
リカ、アルミナ等に対する融合過剰により、製品は空気
中の炭酸ガスを吸収し炭酸カルシウムとなり劣化現象を
おこすから注意を要する。
また、焼成温度を１０００°Ｃ前後としたのは、火山灰
の融解温度がそれぞれ約９６０℃及び約１１００℃であ
ることから、混合土石を充分融解結合させるためである
。
の融解温度がそれぞれ約９６０℃及び約１１００℃であ
ることから、混合土石を充分融解結合させるためである
。
かくして、この媒体はＡｌ２Ｏ３による吸着性、ＣａＯ
によるイオン性、５ｉ０２の焼成時における化学作用に
よる触媒性をも備えるものである。
によるイオン性、５ｉ０２の焼成時における化学作用に
よる触媒性をも備えるものである。
また熱伝導性もあって、この性質により陶磁器にみられ
る断熱性を解消し媒体老廃後の再生時におげろ熱効率を
高めることができる。
る断熱性を解消し媒体老廃後の再生時におげろ熱効率を
高めることができる。
なお、上記したとおり各種成分の中、混合比としてＣａ
ＣＯ３が焼成後媒体に対し劣化現象をおこす混合比であ
ってはならないから、この成分は、媒体全体の２０係前
後を限度とすべきである。
ＣＯ３が焼成後媒体に対し劣化現象をおこす混合比であ
ってはならないから、この成分は、媒体全体の２０係前
後を限度とすべきである。
以上の諸性質によりこの媒体は前述のようにこれを単に
接触させるだけで汚染物質を分離させ、たとえば分離す
るＳＳＯ量等は凝集法によるそれとは比較にならない。
接触させるだけで汚染物質を分離させ、たとえば分離す
るＳＳＯ量等は凝集法によるそれとは比較にならない。
そして使用時の沈澱物の量は極めて少（、分離沈澱物の
除去のための機械的規模も小さくて済むことにもなる。
除去のための機械的規模も小さくて済むことにもなる。
更、排出物によっては媒体に接触させる前に色色の目的
に応じて廃液中に例えば硫酸骨上、醋酸、塩酸、硫酸鉄
等の促進剤を極微量与えることにより急速な反応で分離
現象を起させることもでき、また加熱により再生使用の
できるものであるが、接触時の震動付与でその持続性を
高めることも可能である。
に応じて廃液中に例えば硫酸骨上、醋酸、塩酸、硫酸鉄
等の促進剤を極微量与えることにより急速な反応で分離
現象を起させることもでき、また加熱により再生使用の
できるものであるが、接触時の震動付与でその持続性を
高めることも可能である。
以下実施例により具体的に説明する。
実施例
カオリナイ）（Ａ／２０３含量の多い粘土）として鹿児
島県産の入来カオリン（成分比二５ｉ０２５４．１５係
、Ａ１２０３３０．６０％、Ｎ２０１．８０係、Ｆｅ２
０３１．２１％、Ｍｇ００．２５％、Ｋ２Ｏ０，２０係
、Ｃａ００．０３ ％、水分その他１１．７６ ％ ）
（７）粉末１．１ ｋＱに、大理石粉末１ｋｇと火山
灰として鹿児島県産のシラス（成分比： ５ｉＱ２７０
．５４係、Ａｔ２０，１３．１０係、Ｋ２Ｏ３，６０係
、Ｎ２Ｏ２，９５％、Ｆｅ２０３２．３２ ％、Ｍｇ０
０．４８％、チタン、水分その他７．０１ ％ ） １
ｋｔ）を加え、水分を与えて攪拌後取出し、真空土練
機で混練したうえ直径ＩＱｆｆ＊、２０ｍｍの球形及び
直径４０ｍｍ長さ４５朋の円筒形に成型乾燥し、１００
０℃で８時間焼成し媒体を得た。
島県産の入来カオリン（成分比二５ｉ０２５４．１５係
、Ａ１２０３３０．６０％、Ｎ２０１．８０係、Ｆｅ２
０３１．２１％、Ｍｇ００．２５％、Ｋ２Ｏ０，２０係
、Ｃａ００．０３ ％、水分その他１１．７６ ％ ）
（７）粉末１．１ ｋＱに、大理石粉末１ｋｇと火山
灰として鹿児島県産のシラス（成分比： ５ｉＱ２７０
．５４係、Ａｔ２０，１３．１０係、Ｋ２Ｏ３，６０係
、Ｎ２Ｏ２，９５％、Ｆｅ２０３２．３２ ％、Ｍｇ０
０．４８％、チタン、水分その他７．０１ ％ ） １
ｋｔ）を加え、水分を与えて攪拌後取出し、真空土練
機で混練したうえ直径ＩＱｆｆ＊、２０ｍｍの球形及び
直径４０ｍｍ長さ４５朋の円筒形に成型乾燥し、１００
０℃で８時間焼成し媒体を得た。
生成媒体の成分比は
’ ＳｉＱ、 ５２．２６ ％ ＣａＯ２１，
５０％Ａ／２０３１８．２４係 Ｆｅ２Ｏ３２，５１
係Ｍｇ０ ２．４１係 Ｋ２Ｏ１，６２係Ｎ２０
１．２６係 その他 ０．２ 係であった。
５０％Ａ／２０３１８．２４係 Ｆｅ２Ｏ３２，５１
係Ｍｇ０ ２．４１係 Ｋ２Ｏ１，６２係Ｎ２０
１．２６係 その他 ０．２ 係であった。
この媒体の使用例を示すと次のとおりであった。
１）直径１０朋の球形に成型焼成した媒体を２ｅ容量シ
リンダーの中に１．６１充填し、染料廃液２１に適用し
た結果は、１５分後に反応開始し、染色剤の分離と共に
沈澱脱色が行なわれ、３０分後には極く微かな色度を残
すのみとなり、１時間で分離は完了した。
リンダーの中に１．６１充填し、染料廃液２１に適用し
た結果は、１５分後に反応開始し、染色剤の分離と共に
沈澱脱色が行なわれ、３０分後には極く微かな色度を残
すのみとなり、１時間で分離は完了した。
この廃液はＢＯＤ１９００ｐｐｍ 透視度０度であった
が処理後はＢｏｌ）３５７ｐｐｍ 透視度２８度、ＢＯ
Ｄ除去率であった。
が処理後はＢｏｌ）３５７ｐｐｍ 透視度２８度、ＢＯ
Ｄ除去率であった。
同様に褐色廃液透視度０度、ＣＯＤ１７５ｐｐｍに媒体
を与えた結果は透視度２８度、Ｃ０Ｄ２３．４ ｐｐｍ
でＣＯＤ除去率８６．６Ｌ０１）であった。
を与えた結果は透視度２８度、Ｃ０Ｄ２３．４ ｐｐｍ
でＣＯＤ除去率８６．６Ｌ０１）であった。
２）直径２０ｓｙｔｔの球形に成型焼成した媒体を２１
容量シリンダー中に１．２ｉ！’充填し、水産加工廃液
２ｔに適用した結果は、約３０分後より分離現象をみた
。
容量シリンダー中に１．２ｉ！’充填し、水産加工廃液
２ｔに適用した結果は、約３０分後より分離現象をみた
。
この廃液は血液及び脂肪酸を含む悪臭外しいもので透視
度０度である。
度０度である。
通常廃液処理工程に於ける血液分除去は仲々困難である
がこの媒体を与えて３時間後には分離沈澱は終了し、脂
肪酸はケン化し、血液と共に沈澱した。
がこの媒体を与えて３時間後には分離沈澱は終了し、脂
肪酸はケン化し、血液と共に沈澱した。
この時の廃液中のＢＯＤは６３２０ ｐｐｍ透視度０で
処理後はＢＯＤ２２７０ ｐｐｍ、透視度２５度、ＢＯ
Ｄ除去率は６４チであった。
処理後はＢＯＤ２２７０ ｐｐｍ、透視度２５度、ＢＯ
Ｄ除去率は６４チであった。
また悪臭は半減した。
３）直径４０１１１Ｍ長さ４５Ｍの円筒形に成型焼成し
た媒体を３０６容量のプラスチック容量に１２１に投入
し、給食センター廃液２０／に適用した結果は、約２０
分後より分離現象をみた。
た媒体を３０６容量のプラスチック容量に１２１に投入
し、給食センター廃液２０／に適用した結果は、約２０
分後より分離現象をみた。
この廃液は油脂分、野菜色素、洗剤を含む臭気のあるも
ので透視度８度であったが約３０分後分離沈澱は終了し
た。
ので透視度８度であったが約３０分後分離沈澱は終了し
た。
野菜の色素は完全に分離し、透視度は３０度になった。
この時の廃液のＢＯＤは２５７ ｐｐｍ から３２．
８ ｐｐｍ となりＢＯＤ除去率は８７．２４係であ
った。
８ ｐｐｍ となりＢＯＤ除去率は８７．２４係であ
った。
４）３）で用いたものと同じ円筒形に焼成した媒体を１
０朋〜１５朋の大きさに破砕して不定形にして２１容量
シリンダー中に１．８／充填し、無電極ニッケルメッキ
廃液２／に適用した結果は、２０分後より反応をみせ、
１時間後に分離現象を起した。
０朋〜１５朋の大きさに破砕して不定形にして２１容量
シリンダー中に１．８／充填し、無電極ニッケルメッキ
廃液２／に適用した結果は、２０分後より反応をみせ、
１時間後に分離現象を起した。
この廃液はニッケル燐酸塩を主にし、メタノールを１係
以上含んでいるが、ニッケル分を除去するために水酸化
ニッケルにした場合、燐酸塩を残し、Ｃａ （ＯＨ）
２ による凝集法を行なうと二酸化ニッケルの凝集物
が多量にして濾過が極めて困難であった。
以上含んでいるが、ニッケル分を除去するために水酸化
ニッケルにした場合、燐酸塩を残し、Ｃａ （ＯＨ）
２ による凝集法を行なうと二酸化ニッケルの凝集物
が多量にして濾過が極めて困難であった。
然しこの媒体を与えることにより、２時間後に分離沈澱
がおこり、濾過も容易で８８分は少量であった。
がおこり、濾過も容易で８８分は少量であった。
Ｃ０Ｄ３５０００ ｐｐｍ、着色線透明色のメッキ廃液
は、凝集法ではＣＯＤ ２２５７８ ｐｐｍで無色透明
であったが、この媒体分離法ではＣ０Ｄ １７８００ ｐｐｍで無色透明であった。
は、凝集法ではＣＯＤ ２２５７８ ｐｐｍで無色透明
であったが、この媒体分離法ではＣ０Ｄ １７８００ ｐｐｍで無色透明であった。
メタノール含有のため浄化は容易ではないが、除去率は
凝集法の３５．５％に対し、この媒体分離法では５０係
の結果を得た。
凝集法の３５．５％に対し、この媒体分離法では５０係
の結果を得た。
なお凝集法による一次処理水を中和し、活性岩吸着を行
なってもＣＯＤ値は、２０５８０ｐｐｍでこの媒体ＣＯ
Ｄ除去には及ばなかった。
なってもＣＯＤ値は、２０５８０ｐｐｍでこの媒体ＣＯ
Ｄ除去には及ばなかった。
５）３）で用いたものと同じ円筒形焼成媒体を３０１プ
ラスチツク容器に８１充填し、食品加工廃液中の製餡廃
池及びクリーニング廃液にそれぞれ適用し、また豚し尿
に対しては不定形とした媒体を試験管に充填して適用し
た結果は、製餡廃液は２０分、クリーニング廃液は３０
分、豚し尿は５時間にて分離した。
ラスチツク容器に８１充填し、食品加工廃液中の製餡廃
池及びクリーニング廃液にそれぞれ適用し、また豚し尿
に対しては不定形とした媒体を試験管に充填して適用し
た結果は、製餡廃液は２０分、クリーニング廃液は３０
分、豚し尿は５時間にて分離した。
なお、それぞれの廃液に促進剤を微量加えることにより
、反応を５分位でおこし、３０分で分離を終了させるこ
とができだ。
、反応を５分位でおこし、３０分で分離を終了させるこ
とができだ。
６）直径１０朋の球形焼成媒体を１００ＣＣのビーカー
に８０ＣＣ充填し、硫酸第二鉄１００ ｐｐｍ溶解液に
適用した結果は、褐色の硫酸第二鉄溶解液は５分後に反
応を開始し、脱硫と鉄の分離現象を起した。
に８０ＣＣ充填し、硫酸第二鉄１００ ｐｐｍ溶解液に
適用した結果は、褐色の硫酸第二鉄溶解液は５分後に反
応を開始し、脱硫と鉄の分離現象を起した。
この反応は媒体自体のイオン性に基づくとみられるが、
分離物質は完全に水に離れ沈澱現象もおこした。
分離物質は完全に水に離れ沈澱現象もおこした。
７）排気ガスの浄化能については本件合成媒体が排出ガ
スに対し触媒作用を発揮できるか、次の条件のなかで試
験をした。
スに対し触媒作用を発揮できるか、次の条件のなかで試
験をした。
排出ガスとしてＣ３Ｈ，、ＣＯ，ＮＯｘを選んだが、そ
の濃度はＣ３Ｈ６２４１０ｐｐｍ、 ＣＯ５，１係、Ｎ
Ｏｘ ４７ ｐｐｍであった。
の濃度はＣ３Ｈ６２４１０ｐｐｍ、 ＣＯ５，１係、Ｎ
Ｏｘ ４７ ｐｐｍであった。
その中でＣ３Ｈ６、ＣαＣλ・ては、本件合成媒体量を
２４ ｔｔｔｌとし、通過ガス量を、それぞれ１６ ｔ
／ｒｎｉｒｔにて温度条件をかえながら浄化能を測定し
た。
２４ ｔｔｔｌとし、通過ガス量を、それぞれ１６ ｔ
／ｒｎｉｒｔにて温度条件をかえながら浄化能を測定し
た。
Ｃ８Ｈ，においては、触媒入口ガス温度が３５０℃にお
いて浄化反応を示し、６００℃前後より急激な効果反応
を示したが、７００℃に至ってＣ３Ｈ，は１００％、Ｃ
Ｏは６５係の除去率を示した。
いて浄化反応を示し、６００℃前後より急激な効果反応
を示したが、７００℃に至ってＣ３Ｈ，は１００％、Ｃ
Ｏは６５係の除去率を示した。
Ｎｏｘ については、触媒量２４ｖｔｌガス流量１６
／！ ／ｍ１ｔｔと前記同様であるが、温度条件を６
８０℃に一定し、空燃比のみをかえ、浄化能を測定した
。
／！ ／ｍ１ｔｔと前記同様であるが、温度条件を６
８０℃に一定し、空燃比のみをかえ、浄化能を測定した
。
空燃比１５．０においては反応を示さす空燃比１４．７
より反応を示し触媒入口ガス空燃比１４．０において急
激な触媒反応をおこし、ＮＯｘ除去率６５チを示した。
より反応を示し触媒入口ガス空燃比１４．０において急
激な触媒反応をおこし、ＮＯｘ除去率６５チを示した。
以上に対し、参照のため、入来カオリン単体および大理
石を焼成して生ずるＣａＯの単体は脱色性を示すが長時
間を要し凝集物も多くまた大理石、シラスは単体では脱
色性を示さなかった。
石を焼成して生ずるＣａＯの単体は脱色性を示すが長時
間を要し凝集物も多くまた大理石、シラスは単体では脱
色性を示さなかった。
さらに儀入来カオリンと珪酸石灰を等景況合し７００℃
で焼成したもの、［有］）入来カオリンと大理石粉末の
等景況合物の７００℃焼成物およびし）入来カオリンと
シラスと酸化鉄の５：５：１混合物を１０００℃で焼成
したものの着色液による脱色効果も■は２４時間後に脱
色効果を示したものの脱色率は悪く着色剤の分離はみら
れず伯）は２０時間後に脱色効果を示したが、透視度４
８〜２０度で着色剤の分離は僅かであった。
で焼成したもの、［有］）入来カオリンと大理石粉末の
等景況合物の７００℃焼成物およびし）入来カオリンと
シラスと酸化鉄の５：５：１混合物を１０００℃で焼成
したものの着色液による脱色効果も■は２４時間後に脱
色効果を示したものの脱色率は悪く着色剤の分離はみら
れず伯）は２０時間後に脱色効果を示したが、透視度４
８〜２０度で着色剤の分離は僅かであった。
また（Ｃ）は全く反応も脱色性も示さなかった。
次に媒体の効力の持続性の検討結果は次のとおりであっ
た。
た。
すなわち、染色廃液３００ｃｃに促進剤として硫酸アル
ミ２滴を添加し試験管に１Ｑｃｃづつを３０本並べてそ
の１本に媒体を液面近くまで投入し反応、脱色試験を行
ったところ、２分間で分離沈澱、脱色度８５係を示した
がこの１度使用した媒体を次の試験管に投入することを
繰返し、同じ２分間づつの反応で３０本全部を脱色でき
た。
ミ２滴を添加し試験管に１Ｑｃｃづつを３０本並べてそ
の１本に媒体を液面近くまで投入し反応、脱色試験を行
ったところ、２分間で分離沈澱、脱色度８５係を示した
がこの１度使用した媒体を次の試験管に投入することを
繰返し、同じ２分間づつの反応で３０本全部を脱色でき
た。
さらにこの媒体を取り出し加熱し付着分を焼却し再生使
用したが同様な結果かえられた。
用したが同様な結果かえられた。
これに対し活性炭の場合は最初は良く吸着したが回を重
ねる度にその吸着性は衰え、１３本１で完全にその効力
を失った。
ねる度にその吸着性は衰え、１３本１で完全にその効力
を失った。
以上かられかるように、この媒体は各種廃液の処理に有
意義であり、また排出ガスについても上記７）の例に示
すように、窒素酸化物、−酸化炭素等の除去に効果的で
ある。
意義であり、また排出ガスについても上記７）の例に示
すように、窒素酸化物、−酸化炭素等の除去に効果的で
ある。
そして原料入手も加工も容易であり、かつ前述のように
媒体内部の目詰りや表面付着による老廃現象があられれ
ても、加熱するだけで容易に再生使用できるから経済的
である。
媒体内部の目詰りや表面付着による老廃現象があられれ
ても、加熱するだけで容易に再生使用できるから経済的
である。
Claims (1)
- １ アルミナ含量の多い粘土、炭酸カルシウム含量の多
い岩石及び二酸化けい素を主成分としそれに微量の酸化
鉄、酸化カリウム、酸化ナトリウム、酸化マグネシウム
、チタンを含む火山灰の各粉末を、はぼ等量用いて混練
し、１０００℃前後の高温で焼成してなる廃液および排
出ガスの脱色浄化用合成媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50103465A JPS5822246B2 (ja) | 1975-08-28 | 1975-08-28 | ハイエキオヨビ ハイシユツガスノ ダツシヨクシヨウカヨウゴウセイバイタイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50103465A JPS5822246B2 (ja) | 1975-08-28 | 1975-08-28 | ハイエキオヨビ ハイシユツガスノ ダツシヨクシヨウカヨウゴウセイバイタイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5227077A JPS5227077A (en) | 1977-03-01 |
| JPS5822246B2 true JPS5822246B2 (ja) | 1983-05-07 |
Family
ID=14354752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50103465A Expired JPS5822246B2 (ja) | 1975-08-28 | 1975-08-28 | ハイエキオヨビ ハイシユツガスノ ダツシヨクシヨウカヨウゴウセイバイタイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822246B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60261538A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-24 | Kogyo Kaihatsu Kenkyusho | ＮＯｘの吸着除去法 |
| JP6970410B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2021-11-24 | 太平洋セメント株式会社 | アンモニア含有水処理材及びその製造方法 |
-
1975
- 1975-08-28 JP JP50103465A patent/JPS5822246B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5227077A (en) | 1977-03-01 |
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