JPS5822275B2 - ブツピンセンベツソウチ - Google Patents

ブツピンセンベツソウチ

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Publication number
JPS5822275B2
JPS5822275B2 JP4152375A JP4152375A JPS5822275B2 JP S5822275 B2 JPS5822275 B2 JP S5822275B2 JP 4152375 A JP4152375 A JP 4152375A JP 4152375 A JP4152375 A JP 4152375A JP S5822275 B2 JPS5822275 B2 JP S5822275B2
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JP
Japan
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head
chute
articles
article
input chute
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Expired
Application number
JP4152375A
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English (en)
Other versions
JPS51118652A (en
Inventor
梶川浩八
林邦彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Machinery Inc
Original Assignee
Nichiden Machinery Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nichiden Machinery Ltd filed Critical Nichiden Machinery Ltd
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Publication of JPS51118652A publication Critical patent/JPS51118652A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミカン、リンゴ、柿等の果実、その他の丸い物
品を所定の分類基準にしたがって自動的に選別する選方
装置に関するものである。
一般に各地のミカン山から収穫され、選果場に大量に集
荷されるミカンは市場に出荷するに当り水洗い、ワック
ス処理、色合い、傷等を基準とする等級選別及び大きさ
を基準とする階級選別を行って包装箱詰する。
従来、上記の等級選別は、ローラコンベヤ上にミカンを
混合状態で供給分散させ、転ばせ乍ら移行させて両側方
からその色合、傷等を目視選別している。
また、階級選別は、ローラコンベヤ間に周面に穴を多数
あけた回転ドラムを数台穴径の小さい順に並設し、移行
中のミカンをこれが通る穴からそのドラム内に落し入れ
て分類排出させている。
ところが上記の各選別方式ではミカンに対する機械的衝
撃が大きく傷かつ(など品質を低下させるし、又、装置
が大型で床面積を広くとるという欠点があった。
特に前者の等級選別では作業員が数人付き添う必要があ
り、視覚を通じて作業員が判断するので選別精度が一定
しないし、多大の労力を要していた。
そこで本発明は、色合い傷等の等級選別及び大きさの階
級選別を1個所で自動的に行い得るロータリ一式の物品
選別装置を提供するものであって、その構成を図面につ
いて説明すると次の通りである。
第1図において、1は円錐状傘型のターンテーブルであ
って、これは基台2上に円板3を旋回自在に装着し、こ
の上に円錐傘状部材4を脚杆5によって立設する。
傘状部材4の円錐曲面上に中央部を残してシュート側板
6を多分割する放射線に沿って一定間隔で放射状配列に
多数立設し、その間の上面にミカン等の物品aを1列に
数個死人れる投入シュート7を多数形成する。
ターンテーブル10図中右側方にミカン等の物品aを供
給するコンベア8を所定の上り勾配で適当に設置し、こ
の上端を上記傘状部材4の各シュート7の上端で包囲さ
れた中央供給部4aの上方に位置させる。
供給コンベヤ8の側方の定位置即ちコンベヤ側に、回転
中のテーブル1上の各投入シュート7内の物品量を検出
するセンサ9を設け、供給コンベヤ8の駆動を制御させ
、常時一定量の物品を各投入シュート7内に確保させる
10はコンベヤ8の先端に中央供給部4aに向けて付設
したシュートで、このシュート10の開口部を中央供給
部4aの一側、即ちセンターよりコンベヤ側に位置させ
る。
第2図にも示す様にテーブル1の左側半分の排出位置に
対向するフレーム側に分類用の各排出シュート3L、2
L 、L、M、S 、28を周方向に放射状に配置固定
する。
この各排出シュートの上端人口11は各投入シュート7
の出口と対向状に且つそれと同じ間隔を以って上方に配
置させる。
またこの各排出シュート3L、2L、L、M、S。
2Sの傾斜下端の出口下の床面上に箱詰作業台12を夫
々設置する。
テーブル1上の各投入シュート7の出口面の外側にヘッ
ド13を夫々昇降自在に付設し、上記各排出シュート人
口11の前側に沿って、ターンテーブル1と一体に旋回
させる。
このヘッド13は、円板3上に放射状に突設した各アー
ム14の先部に各ロッド15を昇降自在に嵌挿して装着
する。
各ロッド15の下端に第3図に示す様にローラ16を装
着し、このターンテーブル1による旋回軌跡に沿って設
けたレール17上に乗せる。
コイルスプリング18をロッド15シ上に巻装してアー
ム14に固定の軸承筒19とローラ装着金具15aとの
間に圧縮間在させ、ローラ16を常時レール17上に押
付けさせる。
ロッド15の突出上端に固定杆20を取付け、この上面
に固定載台20aを投入シュート底面7aの延シ長線上
に形成する。
固定載台20aの傾斜下端にこれとV字形を呈するよう
に揺動載台21を上下に揺動自在にピン22によって枢
着し、ミカン等の物品aを安定状態に載置させる。
ロータリーソレノイド23を固定杆20内に取付け、こ
の作動ごレバー24と揺動載台21とをリング25によ
って連結する。
ソレノイド23の通電励磁によりレバー24が下方に揺
動すると、揺動載台21が下方に揺動して物品aが外側
方に自重で転勤排出されるようにする。
レール17I/−i第1図に示す様にご基台2の側フレ
ーム2a上に環状に敷設する。
テーブル1の図中右側に固定側板26を揺動載板21の
移行部の外側方に沿って配置固定し、ヘッド13上に転
がり乗る物品aが落ちないよう受は止めさせる。
前記レール17の高さは、固定側板426を配置したテ
ーブル1の供給位置ではヘッド13のV形の載台を投入
シュート7の出口側より下降させ、またこれより時計方
向に続く検出位置すで物品aを所定高さに上昇させ、更
に続く排出位置で物品aを排出シュート人口11の高さ
に上昇させ且つ固定杆20を投入シュート7の出口側に
閉止状に位置させ得るようにする。
検出位置すの側方にここに移行するヘッド13上の物品
aの大きさ等をとらえるためのテレビカメラ27を設け
る。
第4図に示す様にこのテレビカメラ27を利用した面積
計によって、移行する物品aの画像をとらえ、大きさを
自動選別する。
即ち、テレビカメラ27で物品aの画像をとらえ、その
エッヂを検出し、その端から端までの映像信号の時間を
測定し、それを長さに変換する。
上記の走査を物品aの画像全域にわたって行い、各走査
での映像信号を加えて物品aの面積を測定する。
この面積は電気信号のレベルで出力されるので、そのレ
ベルをコンパレーター28で6段階に分ケ、コンパレー
ター28からの選別信号並びにヘッドナンバーを公知の
適癌な記憶装置で記憶させておき、この測定されたヘッ
ド13上の物品aが上記大きさの種類別に応じて配列し
た排出シュー)3L。
2L、L、M、S、2S側を移行する際、該当する排出
シュートと対応した時、記憶装置からの信号テヘッド1
3土のソレノイド23を励磁させて物品aを排出動作さ
せる。
尚、29はコントロールボックスであって、モニター3
0及びカメラコントロール31が、物品の大きさ設定盤
及びコンパレーター28と共に収納されている。
次に本装置の全体の作用について説明する。
供給コンベヤ8により、ミカン等の物品aをシュート1
0からターンテーブル1の中央供給部4a上に落下供給
させると、各物品aはターンテーブル1の回転による遠
心力と円錐曲面の傾斜とにより、中央供給部4aに対し
て開口する各投入シュート7に向って振り出され、夫々
に1列に数個宛連続状態に転が9入る。
そしてテーブル1の排出位置では各投入シュート7の出
口面の外側に各ヘッド13が上昇し、その固定杆20が
閉止状に位置するから各投入シュー)7内の物品aが止
められ、転がり出さない。
またテーブル1の供給位置では各投入シュート7の出口
側に各ヘッド13が下降してそのV形の載台が各投入シ
ュート7の出口底面と同一高さに位置するからそれらの
前列の品物aが各ヘット13上に乗り移り、固定側板2
6によって止められる。
この状態で各ヘッド13がテーブル1によって検出部す
に移行回転されると、レール17によって検出高さに上
昇され、テレビカメラを含む検出装置によってこの位置
全通過する物品aが順次前記のように選別検出される。
そして各ヘッド13がテーブル1の排出位置。に移行回
転すると、物品aが各排出シュート人口11の高さに上
昇され、検出装置によって検出・記憶された該当するシ
ュートに向って排出される。
次にヘッド13が再び供給位置に回わると、投入シュー
ト7内の次列の物品がヘッド13上に供給」載置され、
同シュートに中央供給部上の物品が供給される。
以後、上記の動作をくり返えす。この様にして各排出シ
ュート3L、2L、L、M、S。
2S内に選別供給される物品はそれらから各箱詰作業台
12上の包装箱内に投入される。
1なお、以上の実施例は大きさを基準とする
等級別の選別についてであるが、色合い傷等を基準とす
る階級別選別も同検出位置すで物品の色度や色相あるい
は反射光照度等をTV右カメラ信号化して読み取ること
により、同様に行うことができる。
2又、上記実施例では、ヘッド13上の物品aをヘッド
13に設けた揺動載台21を揺動して排出するようにし
たが、ヘッド13外に押圧部材を設け、この押圧部材に
より排出するようにしてもよく、又エアーを吹付けるこ
とにより排出するよう2゜にしてもよい。
又、上記実施例では、検出位置すでヘッド13を上昇さ
せて物品aを検出しているが、必らずしもここで上昇さ
せる必要はなく、下降した状態でも検−出させることが
できる。
又、検出装置も各排出に対応して設け、検出排出を同位
置で行うようにすれば、排出位置を記憶させる記憶装置
が不要となる。
本発明は、円錐曲面上で多分割する放射線に沿って物品
を放射状に整列させる投入シュートを有する円錐状の傘
型ターンテーブルと、その外周に各投入シュートに対応
し、且つターンテーブルと一体に旋回するように付設し
たヘッドと、このヘッド上の物品の色合い、大きさ、傷
等を、TV右カメラ影によるパターン認識により検出す
る検出装置と、ヘッド上の物品を検出結果に基いて所定
位置で排出させる排出機構とを具備する物品選別装置を
構成したから、ミカン等の物品の等級選別、階級選別を
自動的に行ない、省力化及び選別精度の均−化並びに作
業能率の向上が図られるし、物品に傷を付けたり力を加
えたりしないから品質が低下することがなく、更にはロ
ータリ一式で小型なるため床面積をとらない等のすぐれ
た効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本装置の縦断正面図、第2図は上面図、第3図
はヘッドの拡大側面図、第4図は自動選別検出装置のブ
ロック図である。 a・・・・・・物品、7・・・・・・投入シュート、1
・・・・・・ターンテーブル、13・・・・・・ヘッド
、27,29検出装置、21.22,23,24,25
・・・・・・排出機構。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 円錐曲面上で多分割する放射線に沿って物品を放射
    状に整列させる投入シュートを有する円錐状の傘型ター
    ンテーブルと、その外周に各投入シュートに対応し、且
    つターンテーブルと一体に旋回するように付設したヘッ
    ドと、このヘッド上の物品の色合い、大きさ、傷等を、
    TVカメラ撮影によるパターン認識により検出する検出
    装置と、ヘッド上の物品を検出結果に基いて所定位置で
    排出させる排出機構とを具備する物品選別装置。
JP4152375A 1975-04-05 1975-04-05 ブツピンセンベツソウチ Expired JPS5822275B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP4152375A JPS5822275B2 (ja) 1975-04-05 1975-04-05 ブツピンセンベツソウチ

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JP4152375A JPS5822275B2 (ja) 1975-04-05 1975-04-05 ブツピンセンベツソウチ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS51118652A JPS51118652A (en) 1976-10-18
JPS5822275B2 true JPS5822275B2 (ja) 1983-05-07

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ID=12610735

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JP4152375A Expired JPS5822275B2 (ja) 1975-04-05 1975-04-05 ブツピンセンベツソウチ

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS63193584U (ja) * 1987-05-29 1988-12-13
JP5344208B2 (ja) * 2007-11-27 2013-11-20 株式会社横崎製作所 選別装置

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JPS51118652A (en) 1976-10-18

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