JPS5822347B2 - 容器の製造装置 - Google Patents
容器の製造装置Info
- Publication number
- JPS5822347B2 JPS5822347B2 JP50005093A JP509375A JPS5822347B2 JP S5822347 B2 JPS5822347 B2 JP S5822347B2 JP 50005093 A JP50005093 A JP 50005093A JP 509375 A JP509375 A JP 509375A JP S5822347 B2 JPS5822347 B2 JP S5822347B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- container
- seam clamp
- base paper
- seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、紙製缶容器あるいは紙製コツプ等の製造に
おいて、表面を耐液湿性に処理した原紙による本体構成
の接合重ね合わせ部分の内側接断口が容器内側に露出し
ないように折り返し加工できるようにした容器の製造装
置に関するものである。
おいて、表面を耐液湿性に処理した原紙による本体構成
の接合重ね合わせ部分の内側接断口が容器内側に露出し
ないように折り返し加工できるようにした容器の製造装
置に関するものである。
従来、紙製容器において本体構成の原紙切断口が容器内
側に露出してしまうと、該原紙表面が合成樹脂フィルム
あるいはアルミ箔等で耐液湿処理されているも容器内に
入れた液等が原紙切断口に滲透して該容器を破損させた
りまたは内容液の漏洩が生ずる欠点があった。
側に露出してしまうと、該原紙表面が合成樹脂フィルム
あるいはアルミ箔等で耐液湿処理されているも容器内に
入れた液等が原紙切断口に滲透して該容器を破損させた
りまたは内容液の漏洩が生ずる欠点があった。
一方、上記欠点を解消するものとしては例えば第１，２
図でも示すように本体構成の接合部分ａのうち一方の側
端部す部分を外側に折り返して容器Ａの内側に原紙切断
口が露出しないようにしたものが知られている。
図でも示すように本体構成の接合部分ａのうち一方の側
端部す部分を外側に折り返して容器Ａの内側に原紙切断
口が露出しないようにしたものが知られている。
しかし、この構成においては接合部分の側端部す部分を
外側に折り返すことから該容器の生産性が甚だ厄介であ
り、従来例においではシームクランプで接合部分ａを対
マンドレルとの間で接合シールする工程の他、多数工程
の煩られしさが伴なっていた。
外側に折り返すことから該容器の生産性が甚だ厄介であ
り、従来例においではシームクランプで接合部分ａを対
マンドレルとの間で接合シールする工程の他、多数工程
の煩られしさが伴なっていた。
この発明は上記に鑑みてかかる折り返し加工Ｃがシーム
クランプによる本体接合に対応してそのシームクランプ
機構を介して折り返し加工Ｃが同時処理できるようにし
た容器の製造装置に関するものであり、折返し部は予め
外方に折り曲げ得るように折目が設けられている容器原
紙が用いられるものである。
クランプによる本体接合に対応してそのシームクランプ
機構を介して折り返し加工Ｃが同時処理できるようにし
た容器の製造装置に関するものであり、折返し部は予め
外方に折り曲げ得るように折目が設けられている容器原
紙が用いられるものである。
以下これを図示の実施例について説明すると、１は容器
Ａを形成するマンドレルで、このマンドレルには容器Ａ
を形成する原紙２が開放部２′をシームクランプ３に向
けて供給できるようにしである。
Ａを形成するマンドレルで、このマンドレルには容器Ａ
を形成する原紙２が開放部２′をシームクランプ３に向
けて供給できるようにしである。
４．４はマンドレル１と対応して該マンドレル外周に相
互開閉式に接圧できる容器成形用ホルダーで、この両ホ
ルダーは支軸５を中心にマンドレル１が咬持てきる関係
にある。
互開閉式に接圧できる容器成形用ホルダーで、この両ホ
ルダーは支軸５を中心にマンドレル１が咬持てきる関係
にある。
シームクランプ３は、第３，４図で示すようにクランプ
本体３ａのシーム面３ｂは容器壁面と対応する圧接面を
有しかつ上下中央に複数個のピン状突出棒６を配設して
いて、これらの各突出棒はシームクランプ３内に内装の
スプリング７で常時前方に突出している。
本体３ａのシーム面３ｂは容器壁面と対応する圧接面を
有しかつ上下中央に複数個のピン状突出棒６を配設して
いて、これらの各突出棒はシームクランプ３内に内装の
スプリング７で常時前方に突出している。
そして、フレーム８に固定しであるマンドレル１と対設
のシームクランプ３はアーム９、ロッド１０等を介して
作動杆１１に連結してあり、作動杆１１はフレーム８′
との間に装着したスプリング１２によりカム１３と対向
していてシームクランプ３がカム１３との対接において
マンドレル１に接圧できるようにしである。
のシームクランプ３はアーム９、ロッド１０等を介して
作動杆１１に連結してあり、作動杆１１はフレーム８′
との間に装着したスプリング１２によりカム１３と対向
していてシームクランプ３がカム１３との対接において
マンドレル１に接圧できるようにしである。
なお上記接圧ははじめに突出棒６の先端がマンドレル１
面に接触してのち突出棒６がスプリング７に抗してシー
ムクランプ本体３ａ内に押し込まれながらシームクラン
プ本体のシーム面３ｂがマンドレル１面に圧着して原紙
２の接合部分ａを押圧する。
面に接触してのち突出棒６がスプリング７に抗してシー
ムクランプ本体３ａ内に押し込まれながらシームクラン
プ本体のシーム面３ｂがマンドレル１面に圧着して原紙
２の接合部分ａを押圧する。
つぎにこの発明の製造装置について述べれば、原紙２は
予め容器本体の展開状をなしていてマンドレル１に対し
ては従来例と同様に第３図で示すように供給され、相互
内側に近接するホルダー４゜４で上記原紙２をマンドレ
ル１に巻き付ける。
予め容器本体の展開状をなしていてマンドレル１に対し
ては従来例と同様に第３図で示すように供給され、相互
内側に近接するホルダー４゜４で上記原紙２をマンドレ
ル１に巻き付ける。
この状態においてシームクランプ３は同図のように突出
棒６がマンドレル１から少々離れた位置に停めてあり、
ホルダー４，４で順次容器状に成形される原紙２は両側
端部ｂ 、 ｂ’部分が突出棒６に誘導されながらそれ
ぞれ接触して受は止められ、供給原紙との位置関係にお
いて一方のホルダー菊で押圧される原紙−側端部すには
折目に沿って外側に折り曲げられるように誘導されるの
で折り返し加工Ｃが容易に施される。
棒６がマンドレル１から少々離れた位置に停めてあり、
ホルダー４，４で順次容器状に成形される原紙２は両側
端部ｂ 、 ｂ’部分が突出棒６に誘導されながらそれ
ぞれ接触して受は止められ、供給原紙との位置関係にお
いて一方のホルダー菊で押圧される原紙−側端部すには
折目に沿って外側に折り曲げられるように誘導されるの
で折り返し加工Ｃが容易に施される。
よってこの折り返し加工Ｃはホルダー４，４の咬み合せ
動作による原紙２両側端重ね貼り部ｂ 、 ｂ’の相互
接近と対応してシームクランプの近接による突出棒６の
誘導により該折り返しが第６図で示すｃｌの如く進み更
にホルダー４，４の成形進行に伴なって折り返し加工Ｃ
部分が突出棒６の先端から外れてマンドレル１側に至る
過程において第７図で示すｃ２の如く突出棒６の先端と
の係接で折り重ね方向に反転されなから該突出棒６とマ
ンドレル１との間に至り、かつ容器の他の側端部ｂ′側
が突出棒６面を滑りながら上記折り重ねの側端部す細土
に鎖線２ａの如く重なる。
動作による原紙２両側端重ね貼り部ｂ 、 ｂ’の相互
接近と対応してシームクランプの近接による突出棒６の
誘導により該折り返しが第６図で示すｃｌの如く進み更
にホルダー４，４の成形進行に伴なって折り返し加工Ｃ
部分が突出棒６の先端から外れてマンドレル１側に至る
過程において第７図で示すｃ２の如く突出棒６の先端と
の係接で折り重ね方向に反転されなから該突出棒６とマ
ンドレル１との間に至り、かつ容器の他の側端部ｂ′側
が突出棒６面を滑りながら上記折り重ねの側端部す細土
に鎖線２ａの如く重なる。
この工程の動作を更に詳細に説明すると、第３図や第７
図などに明らかなように、容器の側端の重ね貼り接合部
を形成する容器原紙の両端部は同一の長さでシームクラ
ンプ３の突出棒６に近接して来るのではなく、一方の端
部すなわち折り返し部分Ｃを形成すべき端部である切断
口すは他方の切断口ｂ′より長く延設された状態にあり
、そのためホルダー４，４０の咬み合わせ動作が同時に
進行したとしても、他方の端部より長い一方の端部の切
断口すは他方の端部より先にシームクランプ３の突出棒
６に当接し、かつ長いがために強く突出棒に当接する。
図などに明らかなように、容器の側端の重ね貼り接合部
を形成する容器原紙の両端部は同一の長さでシームクラ
ンプ３の突出棒６に近接して来るのではなく、一方の端
部すなわち折り返し部分Ｃを形成すべき端部である切断
口すは他方の切断口ｂ′より長く延設された状態にあり
、そのためホルダー４，４０の咬み合わせ動作が同時に
進行したとしても、他方の端部より長い一方の端部の切
断口すは他方の端部より先にシームクランプ３の突出棒
６に当接し、かつ長いがために強く突出棒に当接する。
故に突出棒６の誘導により、第６図から第７図に示すよ
うに、一方の端部は外方へ折り曲げられ折返し部分Ｃを
形成して先にマンドレル側に着くことになるのである。
うに、一方の端部は外方へ折り曲げられ折返し部分Ｃを
形成して先にマンドレル側に着くことになるのである。
遅れて突出棒６に当接する他方の端部の切断口ｂ′は短
かいが故に軽く当接し、折り返し加工を生ずることのな
い状態でシームクランプ３の突出棒６とマンドレル１の
間に介挿され前記の折返し部分Ｃの上に重なり容器の貼
り合せ部の状態を形成する。
かいが故に軽く当接し、折り返し加工を生ずることのな
い状態でシームクランプ３の突出棒６とマンドレル１の
間に介挿され前記の折返し部分Ｃの上に重なり容器の貼
り合せ部の状態を形成する。
このことは第８図に示されている通りである。
次いでこの後においてシームクランプ３がマンドレル方
向に作動杆１１側の作動で前進すれば重ね貼り式の接合
部分ａを突出棒６の先端でマンドレル１に押しつけなが
ら突出棒６の後退的クランプ本体３ａの前進でシーム面
３ｂが上記接合部分ａに接して該部分を圧着シールする
（第９図参照）。
向に作動杆１１側の作動で前進すれば重ね貼り式の接合
部分ａを突出棒６の先端でマンドレル１に押しつけなが
ら突出棒６の後退的クランプ本体３ａの前進でシーム面
３ｂが上記接合部分ａに接して該部分を圧着シールする
（第９図参照）。
上記において容器接合部ａのいずれか一方の接合対面に
は原紙作成の過程で予め適宜の接着剤を塗布しておくも
のとする。
は原紙作成の過程で予め適宜の接着剤を塗布しておくも
のとする。
第１０図は他の実施例によるシームクランプ３０の作動
説明図で、この場合はシームクランプ３０をマンドレル
１に対して近接かつ圧着させる運行を後退段階１１近接
段階■、圧着段階■の如く３段階でステップ式に行なっ
て、従来例と同効のシームクランプ３０の側面を用いて
図示■の如く原紙をホルダーでマンドレル側に抑圧成形
する過程で原紙２の重ね貼り接合部分における一方の側
端部す側に折り返し加工Ｃが形成できる関係を示したも
のである。
説明図で、この場合はシームクランプ３０をマンドレル
１に対して近接かつ圧着させる運行を後退段階１１近接
段階■、圧着段階■の如く３段階でステップ式に行なっ
て、従来例と同効のシームクランプ３０の側面を用いて
図示■の如く原紙をホルダーでマンドレル側に抑圧成形
する過程で原紙２の重ね貼り接合部分における一方の側
端部す側に折り返し加工Ｃが形成できる関係を示したも
のである。
この場合にあっても、突出棒６を用いる場合と全く同様
にして、折り返し加工すべき一方の端部は他方の端部よ
り長い状態に保たれるのであり、先に説明した突出棒６
の役割は近接段階■の状態にあるシームクランプ３０の
側面が行い、全く同様の結果を生ずるものである。
にして、折り返し加工すべき一方の端部は他方の端部よ
り長い状態に保たれるのであり、先に説明した突出棒６
の役割は近接段階■の状態にあるシームクランプ３０の
側面が行い、全く同様の結果を生ずるものである。
すなわち第１０図において実線で示されたシームクラン
プ３０の近接段階■は突出棒６の働きと伺んら変わると
ころがない。
プ３０の近接段階■は突出棒６の働きと伺んら変わると
ころがない。
よって、この場合のシームクランプ３０の駆動は第５図
で示したカム１３による作動杆１１の作動が、カム１３
のステップ構成で図示Ｉ、ｎ、Ｈの如く３段階に行なえ
るようにしておく。
で示したカム１３による作動杆１１の作動が、カム１３
のステップ構成で図示Ｉ、ｎ、Ｈの如く３段階に行なえ
るようにしておく。
以上要するにこの発明では、紙製容器の製造において容
器本体の成形が容器深さ方向に原紙２の重ね貼り両側端
部を有するも、接合部分ａの内側端部す部分が容器成形
工程でのシームクランプ３゜３０との移動関係によリ一
工程の作業で上記容器原紙の両側端部の折り返しと容器
部成形とができるようにしたから、容器製造の工程が簡
略化できてその生産性が著しく高められる。
器本体の成形が容器深さ方向に原紙２の重ね貼り両側端
部を有するも、接合部分ａの内側端部す部分が容器成形
工程でのシームクランプ３゜３０との移動関係によリ一
工程の作業で上記容器原紙の両側端部の折り返しと容器
部成形とができるようにしたから、容器製造の工程が簡
略化できてその生産性が著しく高められる。
なお、前記において原紙側端部す側の折り返し部分Ｃ位
置には該折り返しを附勢する折り目等を予め成形前の原
紙に施しておくものとする。
置には該折り返しを附勢する折り目等を予め成形前の原
紙に施しておくものとする。
第１図はこの発明で成形する容器の一例を示す一部欠截
の斜視図、第２図は同上の要部拡大断面図、第３図は容
器成形装置の一実施例を示す平面説明図、第４図は同上
のシームクランプ斜視図、第５図は第３図の外路側面図
、第６図乃至第９図は原紙接合部分における折り返し加
工の工程説明図、第１０図は実施例を異にした同説明図
である。 １・・・・・・マンドレル、２・・・・・・原紙、３・
・・・・・シームクランプ、３ｂ・・・・・・シール面
、４・・・・・・ホルダー、６・・・・・・突出棒、ａ
・・・・・・重ね貼り部、ｂ・・・・・・容器原紙側端
部（重ね貼り用）、Ｃ・・・・・・折り返し部分。
の斜視図、第２図は同上の要部拡大断面図、第３図は容
器成形装置の一実施例を示す平面説明図、第４図は同上
のシームクランプ斜視図、第５図は第３図の外路側面図
、第６図乃至第９図は原紙接合部分における折り返し加
工の工程説明図、第１０図は実施例を異にした同説明図
である。 １・・・・・・マンドレル、２・・・・・・原紙、３・
・・・・・シームクランプ、３ｂ・・・・・・シール面
、４・・・・・・ホルダー、６・・・・・・突出棒、ａ
・・・・・・重ね貼り部、ｂ・・・・・・容器原紙側端
部（重ね貼り用）、Ｃ・・・・・・折り返し部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ マンドレルと該マンドレル外面との適合する内面を
有する相互開閉式ホルダーとの間に予め容器原紙の両側
端部重ね貼り接合部の一方を外方に折り曲げ得るように
折目を設けた該容器原紙を供給して重ね貼りする容器の
製造装置において、上記重ね貼り接合部と対応する位置
に、前記マンドレルと対向して前面が容器壁面と対応す
る圧接面を有するシームクランプを設け、かつ該シーム
クランプの前面にシームクランプ内に収納可能な複数個
の突起棒が該シームクランプに内装されたスプリングに
より外方に張出してなり、マンドレル外面のホルダーの
咬み合せ動作によって容器原紙の両端部を互いに接近せ
しむることにより他方の端部より長くかつ外方に折り曲
げ得るように折目を付された一方の端部を、他方の端部
より先にシームクランプの突出棒に当接させ、該突出棒
の誘導により、前記折目を介して外方に折り曲げられる
折り返し部分を形成してマンドレル側に着かせ、他方の
端部をシームクランプの突出棒とマンドレルの間に介挿
させて前記の折返し部分の上に重ねることにより容器の
貼り合せ部を形成し、しかる後、該貼り合せ部をシーム
クランプにより圧着することで重ね合せ接合部を形成す
るようにしてなる容器の製造装置。 ２ マンドレルと該マンドレル外面との適合する内面を
有する相互開閉式ホルダーとの間に予め容器原紙の両端
部重ね貼り接合部の一方を外方に折り曲げ得るように折
目を設けた該容器原紙を供給して重ね貼りする容器の製
造装置に於いて、上記重ね貼り接合部と対応する位置に
、前記マンドレルと対向して前面が容器壁面と対応する
圧接面を有するシームクランプを設け、該シームクラン
プを連結する作動杆がカムにより制動せられ、該シーム
クランプを後退段階１１近接段階■、圧着段階■という
段階的にマンドレルに接近させるカム機構を備え、シー
ムクランプのマンドレルへの段階的前進とマンドレルへ
の段階的前進と、マンドレル外面のホルダーの咬み合わ
せ動作により、容器原紙の両端部を互に接近させるとと
もに、前記シームクランプの近接段階■において、他方
の端部より長く、かつ外方に折り曲げ得るように折目を
付された一方の端部が、他方の端部より先にシームクラ
ンプの側面に当接することにより、折目を介して外方へ
折り曲げられる折り返し部を形成してマンドレル側に着
かせ、他方の端部をシームクランプとマンドレルの間に
介挿させて前記の折り返し部の上に重ねることにより容
器の貼り合せ部をシームクランプにより圧着することで
重ね合せ接合部を形成するようにしてなる容器の製造装
置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50005093A JPS5822347B2 (ja) | 1975-01-09 | 1975-01-09 | 容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50005093A JPS5822347B2 (ja) | 1975-01-09 | 1975-01-09 | 容器の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5180463A JPS5180463A (en) | 1976-07-14 |
| JPS5822347B2 true JPS5822347B2 (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=11601766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50005093A Expired JPS5822347B2 (ja) | 1975-01-09 | 1975-01-09 | 容器の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5822347B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186257U (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-10 | いすゞ自動車株式会社 | 車輛用室内照明灯 |
| WO2012032155A2 (en) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Raufoss Water & Gas As | Improved brass alloy and a method of manufacturing thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105936138B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-10-02 | 福建天汇实业股份有限公司 | 一种纸筒卷边装置用抱夹装置 |
-
1975
- 1975-01-09 JP JP50005093A patent/JPS5822347B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186257U (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-10 | いすゞ自動車株式会社 | 車輛用室内照明灯 |
| WO2012032155A2 (en) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Raufoss Water & Gas As | Improved brass alloy and a method of manufacturing thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5180463A (en) | 1976-07-14 |
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