JPS5822418B2 - ひも掛け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ひも掛けずべき単体の或は集合体から成る商
品を、熱溶着可能な合成樹脂材でくくり付ける装置に関
する。

自動ひも掛は操作は、通常生産ラインの最終段階に行な
われるもので、生産された各要素を互いにくくり、或い
はある種の保持器内に収容して保持器にひも掛けを行な
う。

現在、−各種ひも掛は機がよく知られているが、それら
を実現しようとすると必然的に複雑にならざるを得ない
こともよく知られている。

本発明は上記問題を排除、或は少なくとも減少するもの
であって、高速度運転を可能とする為、比較的単純なひ
も掛はサイクルを実現している。

本発明に関連ある従来技術としては、アウタ・ヴアン・
デア・ワルが特許を得、ベリーナイグド・メタルベルバ
ッキング・エン・ヘヒトドラド・インダストリーＢ−Ｖ
、ＭＶＭ−エントラに譲渡された米国特許第３，９５０
，２０３号が知られている。

上記特許は、明細書内で付加的に溶着材料の使用も示唆
しているけれど、主として粘着性のテープ材で物品をく
くり付けることを日指したものである。

溶融可能なテープ材で物品をひも掛けすることに関して
、上記米国特許では、ひも掛は装置内のテープ緊張具と
停止部間の空間にスポット溶接用の電極或は加熱電極を
配備する事が言及されている。

しかしながら上記電極を、テープ緊張具或は該緊張具と
関連するカッターの影響を受けることなく、テープの接
合すべき部分に同時に熱を効果的に伝える為の構造、位
置及び動作について伺ら具体的な説明はなされていない
。

本発明は、特に熱溶着可能な合成樹脂テープで商品をひ
も掛けすることを目的とするもので、テープの重なり合
った端部を効果的に熱溶着する装置を提供することを目
的とする。

本発明の装置は、 （ａ）少なくとも一方が掛けひも供給ステーションであ
って互いに離れている第１及び第２ステーション間に、
掛けひもを延ばす工程と、 （ｂ） 物品を掛けひもの通路を横切って動かすこと
により、掛けひもで物品周囲を包囲すると共に、該物品
から第１及び第２ステーシヨン方向に延びる掛けひもの
第１及び第２延び部を形成する工程と、 （ｃ） ひもの各延び部を夫々２ケ所で把持する工程
と、 （ａ） 掛けひもの第１及び第２延び部を、各延び部
の把持区域間の一点で切断して隣り合っているが分離し
た端部を各延び部に形成する工程と、（ｅ）各延び部の
対応する端部を夫々重ね合わせて溶着し、テープの一方
を第１及び第２ステーション間に再び伸はし、テープの
他方で物品の周囲を完全に包囲する工程とを順次行なう
。

本発明は更に、熱溶着可能な合成樹脂材のテープで物品
をくくり付ける為の装置を提供する。

該装置には、 （ａ）少なくとも一方が掛けひもの供給ステーションで
あって、掛けひもの両端を支持する離間した第１及び第
２の帯ステーションと、 （ｂ） 第１及び第２の帯ステーション方向へ夫々伸
びる掛けひもの第１及び第２延び部を形成しながら物品
の周囲を掛けひもて包囲する工程中、ひも掛は処理をす
べき物品を受は入れて支持する支持部と、 （ｃ） 掛は紐の各第１及び第２延び部を離れた２点
で着脱可能に把持するために配備された杷持部と、 （ａ） 装置の動作中、掛けひもの各延び部に作用す
る把持部間の一点で、第１及び第２延び部の両方を切断
する切断部と、 （ｅ）把持部間にある各延び部の対応する端部を、把持
及び熱溶着位置にて接触させる位置変え熱溶着部とから
構成される。

本発明は、以下で説明する紐掛は機の好ましい実施例、
即ち折り畳まれた厚板紙の束をくくり付けるのに最適の
ひも掛は装置によって、更によく理解することが可能で
ある。

以下の説明は、一部を概略的に示した図面を参考として
、一例を示しただけであって、それらに限定されるもの
でないことは勿論である。

以下図面に示す実施例に基づき、ボール板紙を束ねてひ
も掛けするのに使用する標準的なひも掛は装置を説明す
る。

第１図に示す如く、製造工程に引き続いて折り畳まれた
板紙は自動的に積層され、ある設定量、例えば１０枚の
束を構成する。

更に各束は奇麗な包装が出来る様に整頓された後、次々
とひも掛けされる。

本発明は、第１図に於ける紙束のひも掛は工程のみに関
するもので、従って本発明にかかるひも掛は装置は、従
来の機械の一部或は付属機械として構成される。

第２図及び第３図に、ひも掛は装置を示す。

該装置には主台２０を具え、該主台２０には上部及び下
部のサブフレーム２１．２２を取り付けると共に、テー
ブル即ち支持面２３を設けて、ひも掛けされる紙束を支
持する。

ひも掛けされる束２４は、すぐ前段の整列機に具えた押
し具（図示せず）により装置の右方部に押し出され、ひ
も掛けされた後、装置の左部へ移される。

ひも掛は工程の間、ピストンシリンダー２６を介して上
部サブフレーム２１に取り付けられた押え具２５により
、支持面２３上の所定位置に各束２４を定置させる。

上部及び下部のサブフレーム２１．２２は夫々、第３図
の如く主台２０の側壁２７．２８間を水平に横切って延
びる上下−組のシャフト２９，３０により取付けられる
。

上部サブフレーム２１はシャフト２９に沿って摺動可能
であり、下部サブフレーム２２はシャフト３０に沿って
摺動される。

両側壁２７．２８間には、更に上下送りネジ３Ｌ３２が
配備され、該送りネジ３１．３２は夫々、各上下サブフ
レーム２１．２２に取付けられた挿通カラ一部材（図示
せず）に通ず。

２本の送りネジは夫々スプロケット３３とチェイン１駆
動部３４を介してギヤーモーター３５に接続され、モー
タを駆動することによりサブフレーム２１゜２２を前進
或は後退即ち第２図を含む紙面へ進入或は退出する方向
へ移行させる。

上記の構成を採ることにより、束の幅に応じてひもを掛
ける位置が変更出来る。

更にサブブレーム２１．２２には夫々、掛けひもの供給
スプール３６．３７を具えた上下掛けひも供給部を配備
している。

掛けひもは、任意の熱溶着可能な材料（例えばポリプロ
ピレン）で作られ、所望の幅を有し或は幾本かを平行に
並べたものであって、装置の前面を通して両スプール３
６゜３７間に延す。

十ドのサブフレーム２１．２２には、更にクランプ、切
断シールを行なう上下ヘッド３９及び４０を取付けてい
る。

該ヘッド３９．４０は、第４図乃至第１１図に於いてそ
の機能と動作を説明し、第１２図乃至第１７図に於いて
、各部の構成を詳細に説明する。

主台２０は第２図の如く、移動用の車輪４１で支持され
ており、又第３図の如くヒンジ４２を具えているので、
ひも掛は装置を紙束整列機の様な前段の装置４３に接続
出来る。

主台２０には更に、前記ヒンジ４２の反対側に留め具４
４を具えて、装置を前段の機械４３にしっかりと固定さ
せる。

取付は用ヒンジ４２、留め具４４及び移動用車輪４１に
より、ひも掛は装置全体を矢印４５で示す方向に回動し
て、前段の装置から離すことが出来るので、上下ヘッド
３９．４０の調整メンテナンス作業が容易に行なえる。

更に、装置の後端には、紙束取出しコンベアの様な次段
の装置（図示せず）が配備されるので、取出テーブル４
６は主台２０にヒンジで取り付け、揺動自在としている
。

テーブルは、装置を前段の機械４３から離す際、矢印６
９で示す方向へはね上げる。

次に、第４図乃至第１１図に示す紙束のひも掛は工程に
基づいて、締め付け、切断及びシールを行なう上下ヘッ
ド３９．４０の内部動作機構の説明を行なう。

しかしながら、説明を行なう前に、次の事項について言
及しておかなければならない。

即ち、上記図面は動作の概略を示したもので、ヘッドを
構成する実際の機構は、後はど第１２図乃至第１７図に
基づいて詳述される。

第４図は、上下ヘッド３９．４０の特徴ある部分のみを
示したもので、図面には、掛けひも用スプール３６，３
７、該スプール間に延ばす掛けひも３８、紙束支持台２
３及び装置方向に進入しようとするひも掛けをまだ終っ
ていない紙束２４が示されている。

上部ヘッド３９は離れて対向配備された把持部４７．４
８と、掛けひも切断用の刃４９及び加熱バー５０とから
構成される。

下部ヘッド４０は、第１把持部５１と、横方向に移行可
能な第２把持部５２と、揺動フィンガー５３と、第３、
第４の把持部５４，５５とから構成される。

把持部４７，４８は把持部５Ｌ５２及び５４゜５５と夫
々軸を一致させており、又、切断刃４９は２つのフィン
ガー５３間の間隙５６と中心軸を一致させている。

２つのスプール３６．３７間を延びる掛けひも３８は、
下部ヘッド４０の第１把持部５１の後方を通すことが大
事である。

更に紙束２４がひも掛は装置に入る前に、各部２４の動
き方向と直角に第２把持部５２を退避させておくことが
必要である。

従って第４図を描いた紙面から出る方向に第２把持部５
２は移行される。

次に第５図に示す如く、ひも掛は装置内に紙束２４が押
し込まれると、予め装置の前方に位置されていた掛けひ
も３８の部分を紙束２４で引っ掛けて前方に引き出して
行く。

その結果、紙束外周部分を掛けひもで取り囲み、しかも
そのひも長さは、紙束を巻くのに適当な長さが２つのス
プロール３６．３７から自動的に装置の紙束把持ゾーン
５７まで引き出される。

紙束２４が把持ゾーン５７に定置されると、第１ピスト
ン５８により上部ヘッド３９を下方へ、第２ピストン５
９によって下部ヘッド４０を上方へ移動させる。

なおこの時、第２把持部５２は、後記するレバー機構に
より横方向に移行され、紙束２４の後方に位置される。

この状態の詳細を第６図に示す。

第６図の様に、掛けひも３８の第１及び第２延び部６０
，６１は、２つの離間したクランプゾーンで夫々挾持さ
れる。

即ち、第１延び部６０は把持部４７，５１間及び把持部
４８，５２間で挾持され、同様に第２延び部６１は把持
部５１．５４間及び把持部５２，５５間でクランプされ
る。

上記の如く掛けひも３８をクランプすることにより、紙
束２４の周囲にしっかりと巻きつけられる。

２つのゾーンに於いて掛けひも３８の各延び部が挾持さ
れた後、２つの加熱バー５０と共に切断刃４９は下方へ
移行される。

この動作は、スプリング６２の圧力に逆らって第１ピス
トン５８を更に下方に移動し続けることにより、行なわ
れる。

この圧縮スプリング６２の存在により、把持部４７．４
８が把持部５１，５２と接触した後も、切断刃４９が下
方移行を続けることが出来るのである。

切断刃４９を移動し続けると、第７図に示す如く、掛け
ひも３８の延び部を２つに分離し、上側の延び部にはひ
も端部６３，６４が、下側の延び部には端部６５．６６
が形成される。

更に第７図に示す如く、切断された端部６３．６４は加
熱バー５０によって外方向へ移行され、夫々把持部５Ｌ
５２の側面に接触する。

更に第７図から第８図への移行で示される様に、揺動フ
ィンガー５３が第３ピストン６１により上方へはね上げ
られ、掛けひもの切断部６５，６６は加熱バー５０に接
触される。

更に該フィンガー５３の揺動動作により、スプリング６
８に抗して加熱バー５０を外方向に押して、該加熱バー
５０を掛けひもの端部６３．６４に接触させる。

上記動作中、ひもの端部６３，６４の外面は加熱バー５
０．５０の側面に接して加熱軟化され、同じくひもの端
部６５，６５の内面は加熱バー５０．５０の下面に接し
て加熱軟化される。

即ち、熱溶着する準備として、熱溶着されるひもの一端
外面と他端内面とが同時に加熱軟化される。

電熱部（図示せず）は加熱バー５０中に配設され、上記
目的の為、常に電力が供給されている。

第９図に、実際に熱溶着した状態を示す。

切断刃４９と加熱バー５０は第１ピストン５８の逆進動
作で退行して揺動フィンガー５３に場所を明は渡すので
、掛けひもの端部６５，６６は夫々端部６３．６４の上
に積み重なる。

従って上記把持動作は、フィンガー５３と把持部５１．
５２間で行なわれる。

上記の如く接合すべきひもの一端内面と他端外面とを加
熱軟化せしめ、両軟化面を密着させてフィンガー５３．
５３で押圧するため、厚手のひもであっても短時間に且
つ確実に熱溶着出来る。

従来の様にひもの端部どうしを重ねておいてから加熱部
材にて押圧する熱溶着装置では厚手のひもを効果的に接
合することは出来ない。

熱溶着を行なった後、第３ピストン６７の作動でフィン
ガー５３を退行させ、更に第２ピストン５９を逆転して
下部ヘッド４０全体を退行させる。

下部ヘッド４０の退避と同時に、把持部５２はテープと
の接触位置から横方向に移動される。

該把持部５２が退避することにより、紙束は掛けひも３
８の一部分で完全に包囲され、一方、テープ３８の残部
は再び装置の前面を通ってスプール３６．３７間に延ば
される。

この状態は第１０図に示されているが、最終的には第１
１図に示す如く両ヘッド３９．４０は共に中央位置から
上下方向に退避し、次の紙束２４が装置に移行されると
前記した動作を再び開始する。

上記装置から紐掛けされた紙束を引き出す為には、最初
に装置中へ紙束を移動させるのに用いた押し機により、
或は装置の出口側に配備した引き出し棒（図示せず）に
よって行なわれる。

さもなければ、進入してくる次の紙束によって、ひも掛
けされた紙束を装置から押し出す様にしても可い。

なお、第５図乃至第１０図で示した装置の動作中、第２
図及び第３図に示した押え具２５は紙束２４上を押えて
、移動を防止している。

ヘッド３９．４０の一般的な構造及び動作を説明する為
、２つのヘッド部を実際に構成した状態を第１２乃至第
１７図に示す。

まず最初、第１２図乃び第１３図に於いて、上部ヘッド
３９を説明する。

該ヘッド３９は２本のシャフト７０を具えると共に、シ
ャフト７０には上部リニアベアリング７１を取付ける。

上部ベアリング７１は上部サブフレーム２１に取付け、
シャフト７０が上ドに直線運動するのを助ける。

両シャフト７０，７０の下端は基部７２で接続すると共
に、該基部７２は中央に矩形状の空胴部７３を具えると
共に、２枚の側壁部には、前記した把持部４７．４８を
形成する。

更に基部の端壁にはソケット１９を凹設し、下部ヘッド
部４０に具えた突起を受は入れる様にする。

各シャフト７０には下部リニアベアリング７４を具えて
いる。

しかしながら各ベアリング７４が摺動動作出来る距離は
第１２図に示す如く、ストッパー用ブツシュ７５により
距離ｄに規制している。

ブツシュ７５は基部７２上に配備されており、更に基部
と各下部ベアリング７４間にはコイルバネ６２を介装さ
せている。

第１２図に示すバネ６２は、概略図で示した第４図乃至
第１１図に於いて同一の参照番号で示したスプリングと
一致する。

２組の下部リニアベアリング１４は、互いに架台７６で
接続されており、該架台７６には取付部７７を配備して
、前記した切断刃４９と加熱バー５０とを取付けている
。

切断刃４９は、取付部７７に対し適宜取り替え可能にネ
ジ止めブロック７８で取付けられており、更に加熱バー
５０は取付部７７に揺動自在に配備すると共にバネ６８
で互いに向き合う方向に附勢している。

第４図乃至第１０図及び第１２図に示す如く、上部サブ
フレーム２１と取付台７７間には第１ピストン５８を繋
ぐ。

ピストンが伸されると、シャフトＴＯ１基部７２及び架
台７６を含めて上部ヘッド全体が移動され、下部ヘッド
部４０と基部７２が接触するまで下方移行する。

この状態は、第４図乃至第６図を用いて先に説明した通
りである。

更に、基部７２と下部ヘッドが接触した後、ピストン５
８を更に下方移動し続けると、圧力バネ６２の呈する押
し力に抗してベアリング７４はシャフト７０に沿い距離
ｄだけ動く。

ベアリング７４と、ベアリングに取付けた架台７６の上
記動作により、切断刃４９と加熱バー５０を基部１２の
空間７３中へ延す。

この状態は先に、第７図及び第８図を参照して説明した
通りである。

把持、切断及びシールの各行程を終えた後、ピストン５
８は後退し、上部ヘッドは第１２図に示す位置に移され
る。

次に第１４図乃至第１７図で、下部ヘッド４０の詳細を
説明する。

下部ヘッド４０は２本のシャフト８０を具えると共に、
該シャフト８０は、装置の下部サブフレーム２２に取付
けたリニアベアリング８１．８２に挿通して上下動させ
る。

シャフト８０．８０は接続部８３で互いに接続され、従
って両者は同時に動く。

接続部８３は第２ピストン５９で下部サブフレームに接
続する。

該ピストン５９は先に第４図乃至第１１図に於いて記載
した通りである。

シャフト８０の上端は、凹部８５、端壁８６及び側壁５
４．５５から構成される架橋ブロック８４で接続してい
る。

側壁５４．５５は第３及び第４の把持部を構成しており
、該把持部は第４図乃至第１１図に於いて同番号で参照
される。

架橋ブ爾ツク８４には、突起８７が形成されており、両
ヘッドが動いて噛み合った時、上部ヘッド３９の定位ソ
ケット１９に嵌まる様に構成している。

架橋ブロック８４内の凹部８５内に具えたヒンジは、先
に説明した２組の揺動フィンガー５３を示す。

該フィンガー５３にはスプリング負荷を具えた固定パッ
ド８８を具え、該パッド８８により、上部ヘッド３９が
加熱バー５０と軸が不一致となるのを補正する。

更にフィンガーは、リンク８９を介して第３ピストン６
γの上端に接続している。

この第３ピストン６７は第４図乃至第１１図で参照した
ものと同じであって、その下端は接続部８３に繋ぐ。

ピストン６７を作動させると、フィンガー５３は上列方
向に揺動し、従ってまず最初、第８図に示す如く掛けひ
も３８を加熱バー５０に接触させ、次いで第９図に示す
如く掛けひも３８を把持部５１．５２と接触させる。

上記第２の状態は第１６図でも示されている。

又、第１４図に示す如く、架橋ブロック８４から横方向
に摺動シャフト９０が延びており、更にシャフト９０に
はリニアベアリング９１を取付けている。

該ベアリング９１の上端には、略Ｕ字状の部材９２を揺
動自在に取付けると共に、ベアリング９１の下端には揺
動アーム９３を揺動自在に取付けている。

揺動アーム９３は、その上端をベアリング９１に接近さ
せて接続すると共に、下端は前記接続部材８３に対し揺
動可能に繋ぎ、更に揺動アーム９３にはその長手方向に
沿ってカム面９４を設けると共に、該カム面９４は、下
部サブフレーム２２に取付けた円筒状のカムフォロワー
９５に係合させる。

更にスプリング９６て揺動アーム９３をカムフォロワー
９５側に附勢し、両者が常に振触状態を保つ様にする。

接続部８３、架橋ブロック８４及び揺動アーム９３を含
む下部ヘッド４０が、ピストン５９によって上部ヘッド
３９側に上昇され、カムフォロワー９５がカム面９４に
嵌った時、第１４図に於いてベアリング９１は右方向へ
移行する。

その結果Ｕ字状部９２全体は右方向へ動く。

Ｕ字状部９２には、先に説明した第１及び第２把持部５
Ｌ５２に対応する２つのリムを具えている。

リム５１は、常に下部ヘッドの中央線を超える位置まで
伸びており、リム５２はリム５１より短く、ベアリング
９１が右移行した時のみ下部ヘッドの中央ラインを超え
て延びる様に長さを設定している。

リム５１と５２の長さの違いは第１７図に於いて明らか
であって、該リム５２を知く設定することにより、第４
図乃至第１１図を参照して先に説明した如く、テープ３
８の動きと連繋して横方向に出入りをさせる。

リム５１は常にテープのラインを超えている様に設定す
ることにより、実際は固定されたリム、即ち把持部とし
て作用する。

リム即ち把持部５１，５２には、圧力スプリング９７を
具えて、架橋ブロック壁即ち把持部５４゜５５から通常
離間する方向へ附勢され、第２ピストン５９が作動して
上下ヘッドが噛み合った時、スプリング負荷に抗して各
クランプ部が力を及ぼす様に構成する。

上記システムに使用する空気式及び電気制御回路を第１
８図及び第１９図に示す。

今、装置が第１８図の如（自動側にセットされていると
仮定すると、紙束が装置に入った時、紙束はマイクロス
イッチＭＳＩを作動させ、更に常開接点ＭＳＩ−１は閉
成され、常閉接点ＭＳ １−２は開放される。

接点ＭＳ１−１の閉成と同時に制御リレーＣＲ１は作動
し、常開接点ＣＲＩ−ｌ乃至ＣＲ１−４を閉成する。

接点ＣＲＩ−１の閉成で回路はロックされ、紙束がマイ
クロスイッチＭＳＩを通り過ぎ、その接点ＭＳ１−１が
再び開放された後も、作動状態を続ける。

接点ＣＲ１−２の閉成と同時に電磁弁Ｓ■１が作動し、
ピストン２６を働かせる。

該ピストン２６の作動で、紙束上まで押え具２５を下げ
る。

紙束がマイクロスイッチＭＳＩを通過し装置内に位置さ
れると、接点ＭＳ１−１は開き、接点ＭＳＩ−２は再び
閉じられる。

接点ＭＳ１−２の閉成で、電磁弁ＳＶ２ 、ＳＶ３は接
点ＣＲ１−３及びＣＲＩ−４を介して作動される。

なお接点ＣＲＩ−３及びＣＲ１−４は、リレーＣＲ１を
う・ツチング接点ＣＲ１−１を介して作動し続けること
により、閉成状態を維持する。

電磁弁ＳＶ２ 、ＳＶ３の作動と共に、第１及び第２ピ
ストン５８．５９は動作する。

これらのピストンを作動させることにより、上記の如く
上下ヘッド３９．４０を接近させ、テープを挾み、次い
でテープを切断する。

上部ヘッド３９の閉じ動作中のある時点で、マイクロス
イッチＭＳ２が作動し、常閉接点ＭＳ２−１．ＭＳ２−
２を閉成する。

上記接点の閉成で制御リレーＣＲＩが作動を停止した後
でも、電磁弁Ｓ■１及びＳＶ３の作動を続けさせる。

ヘッド３９，４０の閉じ期間中、把持部５１゜５２は機
械揺動アーム９３によって偏位され、把持部５２を第５
図乃至第９図に示す位置へ横移動させる。

前記の如く、第１ピストン５８が完全に作動し、テープ
の切断動作が行なわれると、第１９図に示す如く空気圧
マイクロスイッチＭＳ３が閉成さ札第３ピストン６７を
作動して、第８図及び第９図の如く、掛けひもの端部を
溶着させる。

上記動作中、フィンガー５３の作動はもどり止め方向変
換弁１００と連繋する第３ピストン６７により制御され
ている。

ピストン６７を含む回路中に、圧力スイッチＰＳ１を具
えており、該スイッチの常閉接点ＰＳ１−１は、制御リ
レーＣＲ１を含む回路に接続されている。

このスイッチＰＳ１は、第９図の如くフィンガーがその
最上位置に来て全圧力がピストン６７に加わった時に働
いて、接点、ｐｓｌ−１を開く。

接点ＰＳ１−１が開くと、制御リレーＣＲ１は動作を停
め、電磁弁ＳＶ２も又平常状態に戻り、上部ヘッド３９
は後退を始める。

しかしながら、接点ＭＳ ２−１ 、 ＭＳ ２−２が
閉成を続ける結果、押え具２５及び下部ヘッド４０は共
にその位置を保つ。

上部ヘッド３９が設定量だけ後退すると、マイクロスイ
ッチＭＳ２は元に戻り、接点へ／ｌ５２−１゜ＭＳ２−
２を開いて電磁弁Ｓｖ１及びＳＶ３を平常状態に戻すと
、押え具２５と下部ヘッド４０とは、その最初の位置へ
と後退する。

又上部ヘッドもスタート位置に戻り、次の紙束が装置内
に入れられることにより全行程は最初の状態に帰り、次
のサイクルへと進む。

加熱バー５０は、温度制御部１０１とバー５０の内部に
配備された電熱部１０２により恒常的に加熱される。

第１９図の空気圧回路には、圧力空気源１０３がら空気
が供給され、第１８図の電気回路には、主電源１０４に
接続されたトランスから電力が供給される。

上記システムの手動操作は、上記した自動動作と同様で
あって、動作の違いは第１８図の回路図から明らかであ
ろう。

上記実施例の各種変形は、発明の範囲から離れることな
〈実施される。

たとえば、本発明では上下ヘッドを１組ずつ具えた例を
示しているが、装置に複数のヘッドを並列に配備し、一
本の帯で複数回ひも掛けし、或は複数本の帯で同時にひ
も掛けすることも可能である。

上記構成時は、追加する上下ヘッドをサブフレーム自体
、或いは別のサブフレームに取付け、該サブフレームを
支持シャフトを介して主台に取付ける。

しかしながら、分離した上下のサブフレームを設ける場
合、送りネジも別に具えるもので、そうすれば、上下サ
ブフレームは主台の側壁間で独立に動かすことが出来る
。

本発明に於ては、掛けひもは物品を一周して端部を物品
表面に沿って重ね合わせ接合しているから、接合した掛
けひもは接合位置から分離することはなく、物品に対し
強い結束が出来る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は折り畳んだカートンの束をひも掛けする代表的
な工程図、第２図は本発明にかかるひも掛は装置の側面
図、第３図は第２図の矢印■方向に見た平面図、第４図
乃至第１１図は上下ヘッドの動作状況を示す概略図、第
１２図は第２図及び第３図に於いて矢印Ｘ■力方向見た
一部を破断した正面図、第１３図は第１２図のｘｍ−ｘ
ｍ線に沿う側面図、第１４図は第２図に於いて矢印ＸＩ
Ｖ方向に見た下部ヘッドの正面図、第１５図は第１４図
のｘｖ−ｘｖ線に沿う側面図、第１６図は第１５図のフ
ィンガーが揺動した状態を示す側面図、第１７図は把持
部の平面図、第１８図及び第１９図は夫々空気式及び電
気式の制御回路図である。 ２３・・・−・・支持部、４７，４８，５１．５２，５
４゜５５・・・・・・把持部、４９・・・・・・切断部
、５０・・・・・・加熱ノ＼゛。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに離れて配置され掛けひもの両端を支持し少な
   くとも一方は掛けひもの供給を行なう２つの帯ステーシ
   ョンと、２つの帯ステーション間に張られた掛けひもを
   横切って掛けひもが掛けられた物品を受は止めて支持す
   る支持部と、物品に掛った掛けひもが夫々物品から延び
   る掛けひもの２つの延び部３８．３８に対し、延び部３
   ８．３８の外側にて対向して少なくとも一方は移動可能
   であり互いに接近離間可能に配置された第１、第２ヘツ
   ドと、２つの延び部３８．３８の間へ出没可能に配設さ
   れ物品の移行方向に並ぶ第１、第２把持部５１，５２と
   から構成され、第１、第２ヘツドは、第１、第２把持部
   ５１．５２が掛けひもの２つの延び部３８．３８の間へ
   の突出する位置に対向して夫々一対の把持部４７，４８
   及び５４゜５５を有し、第１ヘツドは２つの巡持部４７
   、４８の間へ、把持部４７，４８とは相対移動可能に
   前記ひもの第１、第２延び部３８．３８に対する切断刃
   及び切断刃の両側に加熱バー５０．５０を具えて、切断
   された第１延び部のひも端部６３，６４は加熱バー５０
   ．５０によって帯ステーション間の掛けひもの張り方向
   に曲げ得る様になし、第２ヘツドは把持部５４．５５の
   間へ一対のフィンガー５３．５３を前記加熱バー５０．
   ５０の移動面内にて揺動可能に具えて該フィンガーは切
   断された第２延び部３８の端部６５，６６を前記加熱バ
   ー５０．５０に押圧し、加熱バー５０．５０の後退に伴
   なって該ひもの端部６５，６６を掛けひもの張り方向に
   曲げ、第１延び部の切断され曲げられたひも端部６３，
   ６４上へ重ねて結合させ得ることを特徴とするひも掛は
   装置。 ２２つの延び部３８．３８の間へ出没する第１、第２把
   持部５１，５２は第２ヘツド上へ横方向へ移動自在に設
   けられている特許請求の範囲第１項の装置。