JPS58224201A - 排熱回収装置 - Google Patents
排熱回収装置Info
- Publication number
- JPS58224201A JPS58224201A JP10785482A JP10785482A JPS58224201A JP S58224201 A JPS58224201 A JP S58224201A JP 10785482 A JP10785482 A JP 10785482A JP 10785482 A JP10785482 A JP 10785482A JP S58224201 A JPS58224201 A JP S58224201A
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- Granted
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Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排熱回収装置に係り、特に排ガスの量及び温度
の変動に応じて熱回収量を調整するのに好適な排熱回収
装置に関する。
の変動に応じて熱回収量を調整するのに好適な排熱回収
装置に関する。
排熱回収ボイ2では排ガス中のSO,による低温腐食が
問題となる場合、第を図に示すようにボイラ(エコノi
イザー)の循環給水入口温度を一定値以上に保持して、
かつボイラに於ける給水入口温度と排ガス出口温度との
ターミナル温度を許容最小値となるように運転され、低
温腐食を防止し、できるだけ多くの排熱を回収すること
が行われる。
問題となる場合、第を図に示すようにボイラ(エコノi
イザー)の循環給水入口温度を一定値以上に保持して、
かつボイラに於ける給水入口温度と排ガス出口温度との
ターミナル温度を許容最小値となるように運転され、低
温腐食を防止し、できるだけ多くの排熱を回収すること
が行われる。
このような運転方法の場合、排ガスの濃度及び流量に応
じて低圧蒸気発生器に於ける蒸気量は低圧蒸気過剰領域
と低圧蒸気不足領域とが生じる。
じて低圧蒸気発生器に於ける蒸気量は低圧蒸気過剰領域
と低圧蒸気不足領域とが生じる。
この結果、低圧蒸気発生器で発生する蒸気を加熱脱気器
のみに導入される排熱回収装置では、排ガス量が多く、
また排ガス温度が十分高い場合、低圧蒸気発生器で発生
する蒸気量は、給水の加熱脱気に必要な量より不足する
。この不足分は通常高圧ボイラで発生する蒸気で補なわ
れる。一方、排気ガス策が少なく、排ガス入口温度が低
い場合、低圧蒸気発生器で発生する蒸気量は加熱脱気器
の必要蒸気量よυ過剰となってくる。低圧蒸気発生器で
発生する蒸気を加熱脱気器以外の他の加熱用手段に使用
できる排熱回収装置の場合問題はない。
のみに導入される排熱回収装置では、排ガス量が多く、
また排ガス温度が十分高い場合、低圧蒸気発生器で発生
する蒸気量は、給水の加熱脱気に必要な量より不足する
。この不足分は通常高圧ボイラで発生する蒸気で補なわ
れる。一方、排気ガス策が少なく、排ガス入口温度が低
い場合、低圧蒸気発生器で発生する蒸気量は加熱脱気器
の必要蒸気量よυ過剰となってくる。低圧蒸気発生器で
発生する蒸気を加熱脱気器以外の他の加熱用手段に使用
できる排熱回収装置の場合問題はない。
しかし低圧蒸気を加熱脱気器のみに導入する排熱回収装
置では過剰の低圧蒸気の処理が問題となるが、従来この
ような過剰の低圧蒸気は大気に放出するか、別に設けた
コンデンサにより復水にされていた。大気放出の場合、
多量の循環水がロスとなる。又コンデンサによυ復水と
する場合、コンデンサの設置や冷却水が必要等の問題が
派生する。
置では過剰の低圧蒸気の処理が問題となるが、従来この
ような過剰の低圧蒸気は大気に放出するか、別に設けた
コンデンサにより復水にされていた。大気放出の場合、
多量の循環水がロスとなる。又コンデンサによυ復水と
する場合、コンデンサの設置や冷却水が必要等の問題が
派生する。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
循環水のロスを少なくして、又は冷却水の増加を伴わず
排ガスの量及び温度の変動に応じて熱回収量を調整する
ことができる排熱回収装置を提供することにある。
循環水のロスを少なくして、又は冷却水の増加を伴わず
排ガスの量及び温度の変動に応じて熱回収量を調整する
ことができる排熱回収装置を提供することにある。
本発明は排熱回収ボイラの設計条件によっては、低圧蒸
気発生器に於ける発生蒸気量と必要蒸気量のバランス点
は第2図に示すようにガス懺の如何に拘らず入口ガス温
度によシー義的に決ることに着目し、排ガス人口温度を
検出し、検出信号を圧4 カ、110□4Kfll
i!!い。。エヵ、1]ヮ、□うえ、づいて、蒸気ドラ
ム等の高圧蒸気系から加熱脱気器に導入される蒸気量又
は加熱脱気器の外部に放出される蒸気量を制御するよう
にしたものである。
気発生器に於ける発生蒸気量と必要蒸気量のバランス点
は第2図に示すようにガス懺の如何に拘らず入口ガス温
度によシー義的に決ることに着目し、排ガス人口温度を
検出し、検出信号を圧4 カ、110□4Kfll
i!!い。。エヵ、1]ヮ、□うえ、づいて、蒸気ドラ
ム等の高圧蒸気系から加熱脱気器に導入される蒸気量又
は加熱脱気器の外部に放出される蒸気量を制御するよう
にしたものである。
以下、添付図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第3図に於いて、給水は給水タンクlから給水ポンダ2
を経て加熱脱気器3に供給され、ここで給水中の溶存酸
素等が除去された後、低圧循環ゼンプ4を介して排熱回
収ボイラ内の低圧蒸気発生器5に導入される。低圧蒸気
発生器5で発生した蒸気は加熱脱気器3に供給される。
を経て加熱脱気器3に供給され、ここで給水中の溶存酸
素等が除去された後、低圧循環ゼンプ4を介して排熱回
収ボイラ内の低圧蒸気発生器5に導入される。低圧蒸気
発生器5で発生した蒸気は加熱脱気器3に供給される。
ま九加熱脱気器3からの給水は、ボイラ給水ポンプ6を
介して排熱回収ボイラ内の節炭器7に供給され、ここで
予熱された後、蒸気ドラム8に供給され、ドラム水は高
圧循環水ポンプ9を介して高圧ボイラ10に供給され、
ここで加熱された後蒸気ドラム8に導入・される。
介して排熱回収ボイラ内の節炭器7に供給され、ここで
予熱された後、蒸気ドラム8に供給され、ドラム水は高
圧循環水ポンプ9を介して高圧ボイラ10に供給され、
ここで加熱された後蒸気ドラム8に導入・される。
このような排熱回収装置に於いて、排熱回収ボイラ内に
導入される排ガスの温度及び量の変動による低圧蒸気発
生器5に於ける発生蒸気量の調整 1は、低圧蒸
気発生器5の運転圧力を制御することによって達成され
る。
導入される排ガスの温度及び量の変動による低圧蒸気発
生器5に於ける発生蒸気量の調整 1は、低圧蒸
気発生器5の運転圧力を制御することによって達成され
る。
即ち、排ガス人口温度と低圧蒸気発生器の運転圧力との
間には第4図に示すような関係がある。
間には第4図に示すような関係がある。
第4図において、排ガス入口温度が低いとき低圧蒸気器
5の運転圧力の許容圧力は脱気器の最高使用圧力で制限
されて一定であり、排ガス人口温度の低下とともに運転
圧力は徐々に低下するが、排ガス入口温度が高くなると
低温腐食を防止する点から運転圧力は一定値以上に維持
する必要がある。
5の運転圧力の許容圧力は脱気器の最高使用圧力で制限
されて一定であり、排ガス人口温度の低下とともに運転
圧力は徐々に低下するが、排ガス入口温度が高くなると
低温腐食を防止する点から運転圧力は一定値以上に維持
する必要がある。
そこで温度検出器11によって排ガス入口温度を検出し
、この出力信号を函数発生器12を介して加熱脱気器3
における設定値とした圧力設定信号に変換し、この圧力
設定信号が圧力制御器13に入力される。
、この出力信号を函数発生器12を介して加熱脱気器3
における設定値とした圧力設定信号に変換し、この圧力
設定信号が圧力制御器13に入力される。
ここで負荷一定運転時、排ガス温度の急速な変動によっ
て低圧蒸気発生器5に於ける蒸気量が加熱脱気器3に於
ける蒸気量よりも過渡的に少なくなる場合、圧力制御器
13に圧力設定信号が入力され加熱脱気器3に於ける圧
力値との偏差値に基づいて制御弁14の開度が増加し、
高圧蒸気系から加熱脱気器3に蒸気が補給される。
て低圧蒸気発生器5に於ける蒸気量が加熱脱気器3に於
ける蒸気量よりも過渡的に少なくなる場合、圧力制御器
13に圧力設定信号が入力され加熱脱気器3に於ける圧
力値との偏差値に基づいて制御弁14の開度が増加し、
高圧蒸気系から加熱脱気器3に蒸気が補給される。
又負荷一定運転時、低圧蒸気発生器5に於ける蒸気量が
加熱脱気器3に於ける必要蒸気量よりも過渡的に多くな
る場合、加熱脱気器の圧力検出器15による圧力検出値
と函数発生器12がらの圧力設定値との偏差値に基づい
て制御弁16の開度が増加され、加熱脱気器3の余剰蒸
気が加熱脱気器3の外部に放出される。ここで制御弁I
4及び制御弁16はいずれも圧力制御器13の出力信号
によシスグリッドレンジにて作iするようになっている
。
加熱脱気器3に於ける必要蒸気量よりも過渡的に多くな
る場合、加熱脱気器の圧力検出器15による圧力検出値
と函数発生器12がらの圧力設定値との偏差値に基づい
て制御弁16の開度が増加され、加熱脱気器3の余剰蒸
気が加熱脱気器3の外部に放出される。ここで制御弁I
4及び制御弁16はいずれも圧力制御器13の出力信号
によシスグリッドレンジにて作iするようになっている
。
次にボイラ負荷が十分に高く、加熱脱気器3の必要蒸気
量が低圧蒸気発生に比して長期的に不足する場合、圧力
制御器13には函数発生器12にプログラムされた下限
設定値に基づいた圧力設定信号が入力され加熱脱気器3
は一定圧カ制御される。
量が低圧蒸気発生に比して長期的に不足する場合、圧力
制御器13には函数発生器12にプログラムされた下限
設定値に基づいた圧力設定信号が入力され加熱脱気器3
は一定圧カ制御される。
一方、ボイラ入口ガス温度が下がシ、低圧蒸気発生器5
に於ける発生蒸気量が加熱脱気器3に於ける必要蒸気量
よりも長期的に過剰領域に入った場合、函数発生器12
より脱気器の運転圧力の設定値を上げる信号が出され加
熱脱気器3の圧力設定値を上昇させ圧力制御器I3から
の出力信号に基づいて制御弁16の開度が制御され、余
剰蒸気の外部放出量が抑制されて加熱脱気器3が変圧制
御され、これによって低圧蒸気発生器5が変圧運転され
る。
に於ける発生蒸気量が加熱脱気器3に於ける必要蒸気量
よりも長期的に過剰領域に入った場合、函数発生器12
より脱気器の運転圧力の設定値を上げる信号が出され加
熱脱気器3の圧力設定値を上昇させ圧力制御器I3から
の出力信号に基づいて制御弁16の開度が制御され、余
剰蒸気の外部放出量が抑制されて加熱脱気器3が変圧制
御され、これによって低圧蒸気発生器5が変圧運転され
る。
従って、ボイラ負荷が下がり、低圧蒸気発生器5に於け
る発生蒸気量が加熱脱気器3に於ける必要蒸気量よりも
過剰となつ九場合、低圧蒸気発生器5の運転圧力を上げ
、その飽和温度を上げることによってガス温度との温度
差を減らし、低圧蒸気発生器51C於ける吸収熱量を減
らして余剰蒸気の発生を防止することができる。
る発生蒸気量が加熱脱気器3に於ける必要蒸気量よりも
過剰となつ九場合、低圧蒸気発生器5の運転圧力を上げ
、その飽和温度を上げることによってガス温度との温度
差を減らし、低圧蒸気発生器51C於ける吸収熱量を減
らして余剰蒸気の発生を防止することができる。
以上のように本発明によれば、排ガス量の温度及び1に
応じて低圧蒸気発生器の運転圧力を変動させ、その飽和
温度を変更させることによって回4 収熱量を1
LIi、lIシ、余剰蒸気の放出による循環水のロスを
少なくすることができる。
応じて低圧蒸気発生器の運転圧力を変動させ、その飽和
温度を変更させることによって回4 収熱量を1
LIi、lIシ、余剰蒸気の放出による循環水のロスを
少なくすることができる。
第1図は排熱ボイラ温度バランスを示す図、第2図は低
圧蒸気量バランス領域、第3図は本発明の一例を示す構
成図、第4図は排ガス入口温度と低圧蒸気発生器の運転
圧力との関係を示す図である。 1・・・給水タンク、 3・・・加熱脱気器、5
・・・低圧蒸気発生器、 7・・・節炭器、8・・・
蒸気ドラム、 10・・・高圧ボイラ、11・・
・温rl検出器、 12・・・函数発生器、13・
・・圧力制御器、 14.16・・・制御弁、15
・・・圧力検出器。 代彊人 鵜 沼 辰 之(ほか2名) 第1図 伝熱面積 第2図
圧蒸気量バランス領域、第3図は本発明の一例を示す構
成図、第4図は排ガス入口温度と低圧蒸気発生器の運転
圧力との関係を示す図である。 1・・・給水タンク、 3・・・加熱脱気器、5
・・・低圧蒸気発生器、 7・・・節炭器、8・・・
蒸気ドラム、 10・・・高圧ボイラ、11・・
・温rl検出器、 12・・・函数発生器、13・
・・圧力制御器、 14.16・・・制御弁、15
・・・圧力検出器。 代彊人 鵜 沼 辰 之(ほか2名) 第1図 伝熱面積 第2図
Claims (1)
- fl+ 排熱回収ボイラに設置される低圧蒸気発生器
で発生する蒸気が、加熱脱気器のみに導入される排熱回
収装置に於いて、前記排熱回収ボイラの排ガス人口温度
を検出する検出器と、この検出器からの出力信号を加熱
脱気器の圧力設定信号に変換する変換器と、加熱脱気器
の圧力を検出する検出器と、その圧力検出値と前記加熱
脱気器の圧力設定値との偏差に基づいて高圧蒸気系から
前記加熱脱気器に導入する系に設けられた制御弁の開度
又は前記加熱脱気器から外部に蒸気を放出する系に設け
られた制御弁の開度を制御する圧力制御器とを設けたこ
とを特徴とする排熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10785482A JPS58224201A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 排熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10785482A JPS58224201A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 排熱回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224201A true JPS58224201A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0372883B2 JPH0372883B2 (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=14469740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10785482A Granted JPS58224201A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 排熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012017923A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Takuma Co Ltd | 都市ごみ焼却プラントの運転方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53140648A (en) * | 1977-04-22 | 1978-12-07 | Zink Co John | Thermal oxidation stack means |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP10785482A patent/JPS58224201A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53140648A (en) * | 1977-04-22 | 1978-12-07 | Zink Co John | Thermal oxidation stack means |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012017923A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Takuma Co Ltd | 都市ごみ焼却プラントの運転方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372883B2 (ja) | 1991-11-20 |
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