JPS58224207A - 微粉炭燃焼装置 - Google Patents
微粉炭燃焼装置Info
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- JPS58224207A JPS58224207A JP10469882A JP10469882A JPS58224207A JP S58224207 A JPS58224207 A JP S58224207A JP 10469882 A JP10469882 A JP 10469882A JP 10469882 A JP10469882 A JP 10469882A JP S58224207 A JPS58224207 A JP S58224207A
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- 238000010304 firing Methods 0.000 title description 2
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
- F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は微粉炭等石炭を微細な粒子に粉砕したものを
燃焼させる燃焼装置に関する。
燃焼させる燃焼装置に関する。
最近の燃料事情の変化に伴い石炭の燃料的Ｍｌｌｉ値が
見直され、火力発電所用大型ボイラを始めとする事業所
用大型ボイラにおいても重油との混焼、もしくは石炭専
焼のボイラが相当数使用されている。この場合石炭の燃
焼の効率化、制御性の向上等の観点から石炭を所定の粒
径に粉砕した後、これをバーナ部に気流輸送する方法が
採用されている。粉砕した石炭の粒径は種々のものがあ
るが、通常は２００メツシュ通過率が７０〜８０％程度
の微粉炭が使用されることが多い。（以下微粉炭で説明
する。） 炉内に供給された微粉炭は炉内の熱により急激に加熱さ
れ短時間で燃焼するためストーカ焚き等に比較して制御
性が向上する。
見直され、火力発電所用大型ボイラを始めとする事業所
用大型ボイラにおいても重油との混焼、もしくは石炭専
焼のボイラが相当数使用されている。この場合石炭の燃
焼の効率化、制御性の向上等の観点から石炭を所定の粒
径に粉砕した後、これをバーナ部に気流輸送する方法が
採用されている。粉砕した石炭の粒径は種々のものがあ
るが、通常は２００メツシュ通過率が７０〜８０％程度
の微粉炭が使用されることが多い。（以下微粉炭で説明
する。） 炉内に供給された微粉炭は炉内の熱により急激に加熱さ
れ短時間で燃焼するためストーカ焚き等に比較して制御
性が向上する。
微粉炭は通常理論空気量の２０〜５０％の空気と共にバ
ーナから吹き出し、バーナ周囲から供給される二次空気
により燃焼する。この場合気流輸送用の管路からバーナ
に至る際に、流路が約９０°変更されるが、この流路の
変更により気流輸送される粉砕炭は慣性によって分級さ
れ、バーナから不均一に噴射されて燃焼が不安定となっ
たり制御が困難となったりする虞れがある。
ーナから吹き出し、バーナ周囲から供給される二次空気
により燃焼する。この場合気流輸送用の管路からバーナ
に至る際に、流路が約９０°変更されるが、この流路の
変更により気流輸送される粉砕炭は慣性によって分級さ
れ、バーナから不均一に噴射されて燃焼が不安定となっ
たり制御が困難となったりする虞れがある。
この発明の目的は上述した問題点に鑑み構成したもので
あり、微粉炭の均一な噴射が可能でしかも供給空気量の
制御も行なうことにより常時適正な燃焼が行なえ、しか
も窒素酸化物（ＮＯｘ）の生成量も減少し得るバーナ装
置を提供することにある。
あり、微粉炭の均一な噴射が可能でしかも供給空気量の
制御も行なうことにより常時適正な燃焼が行なえ、しか
も窒素酸化物（ＮＯｘ）の生成量も減少し得るバーナ装
置を提供することにある。
要するにこの発明は、微粉炭通路たる筒状体の周囲に流
量制御可能な２次空気通路、３次空気通路を配置し、か
つ筒状体に対して不活性ガスを供給する通路を接続し、
さらに各空気通路は空気流量及び空気旋回力等を調節可
能に構成した微粉炭燃焼装置である。
量制御可能な２次空気通路、３次空気通路を配置し、か
つ筒状体に対して不活性ガスを供給する通路を接続し、
さらに各空気通路は空気流量及び空気旋回力等を調節可
能に構成した微粉炭燃焼装置である。
以下この発明の潰施例を図面を用いて説明する。
第１図において、１は筒状体であり、同筒状体１内には
ベンチュリ２および３が形成しである。このうちベンチ
ュリ２は筒状体１の基部］ａ内を摺動可能に構成してお
く。３１はこのベンチュリ２摺動用のレバーである。
ベンチュリ２および３が形成しである。このうちベンチ
ュリ２は筒状体１の基部］ａ内を摺動可能に構成してお
く。３１はこのベンチュリ２摺動用のレバーである。
またこの筒状体１は基部１ａと先端部１ｂに２分割して
あり、スライド用リング４に取り１４けたレバー５を操
作することにより同リング４を摺動させ、不活性ガス導
入用の開口６の面積を可変にし得るよう構成しである。
あり、スライド用リング４に取り１４けたレバー５を操
作することにより同リング４を摺動させ、不活性ガス導
入用の開口６の面積を可変にし得るよう構成しである。
８は筒状体１の基部１ａと接続するエルボであり、その
構造の詳細は第２図および第３図に示す。９はエルボ８
内に配置した支持筒であり、前記筒状体１内に一中心軸
をほぼ同一にするよう配置した案内筒専Ｏを支持する。
構造の詳細は第２図および第３図に示す。９はエルボ８
内に配置した支持筒であり、前記筒状体１内に一中心軸
をほぼ同一にするよう配置した案内筒専Ｏを支持する。
１１は案内筒１０内に配置した重油バーナてあり、例え
ば微粉炭着火用に使用する。１２は支持筒９を支持する
支持板としての作用も果す微粉炭粒子混合用ベーンであ
り、エルボ下部から流入する微粉炭含有気体に旋回力を
与える。１３はエルボ人口部に設けた別の微粉炭混合用
ベーンであり、がっ１４はこのエルボ８に接続する微粉
炭供給管である。
ば微粉炭着火用に使用する。１２は支持筒９を支持する
支持板としての作用も果す微粉炭粒子混合用ベーンであ
り、エルボ下部から流入する微粉炭含有気体に旋回力を
与える。１３はエルボ人口部に設けた別の微粉炭混合用
ベーンであり、がっ１４はこのエルボ８に接続する微粉
炭供給管である。
次に１５は筒状体１の周囲に形成した不活性ガス供給用
の通路であり、不活性ガスを噴射１」１５ａから噴射し
てバーナ火炎を２次空気からシールする外、残りの不活
性ガスは開口部６がら筒状体内に流入させる。１６はこ
の不活性ガス用の通路に対して不活性ガスを供給する管
路Ｊある。
の通路であり、不活性ガスを噴射１」１５ａから噴射し
てバーナ火炎を２次空気からシールする外、残りの不活
性ガスは開口部６がら筒状体内に流入させる。１６はこ
の不活性ガス用の通路に対して不活性ガスを供給する管
路Ｊある。
次に１７は２次空気通路であり、不活性ガス通路１５の
周囲に形成しである。１８は同２次空気通路人口に形成
した流量調節板であり、レバー１９およびこれに接続す
るリンク２ｏにより開度を調節して２次空気流量を調節
する。２１は２次空気通路出口部に配置した空気旋回用
ベーンであり、レバー２３．ベベルギヤ２４を介してベ
ーン回動用シャフト２２を回動し、旋回用ベーン２１の
角度を調節して空気の旋回力を調節する。なおこの場合
各旋回ベーンは図示しないリンク機構によりレバー２３
の作動により同時に角度変更を行なう。
周囲に形成しである。１８は同２次空気通路人口に形成
した流量調節板であり、レバー１９およびこれに接続す
るリンク２ｏにより開度を調節して２次空気流量を調節
する。２１は２次空気通路出口部に配置した空気旋回用
ベーンであり、レバー２３．ベベルギヤ２４を介してベ
ーン回動用シャフト２２を回動し、旋回用ベーン２１の
角度を調節して空気の旋回力を調節する。なおこの場合
各旋回ベーンは図示しないリンク機構によりレバー２３
の作動により同時に角度変更を行なう。
２５は２次空気通路上７のさらに外周部に形成した３次
空気通路であり、２６は３次空気通路人１」に設けた流
量調節板、２７は同調節板回動用レバー、２８は３次空
気通路出口部に配置した３次空気旋回用のベーンであり
、前記ベーン２１と同様の構成となっており、レバー２
９．ベベルギヤ３０゜ベーン回動用シャフトにより角度
調節を行ない、３次空気の旋回力を調節する。
空気通路であり、２６は３次空気通路人１」に設けた流
量調節板、２７は同調節板回動用レバー、２８は３次空
気通路出口部に配置した３次空気旋回用のベーンであり
、前記ベーン２１と同様の構成となっており、レバー２
９．ベベルギヤ３０゜ベーン回動用シャフトにより角度
調節を行ない、３次空気の旋回力を調節する。
以上の装置において、微粉炭供給管１４を上昇した微粉
炭含有気体はエルボ８の入口において微粉炭混合用ベー
ン１３により旋回力を与えられてエルボ内に流入し、こ
の流路を約９００変更する。この流路変更の場合、微粉
炭は慣性により流れの外側へと分級される傾向にあるが
、ベーン１３により旋回流が形成されるので、分級は抑
制される傾向にある。流路変更を終った気流はさらに別
のベーン１２により旋回力が与えられるので、気流中の
微粉炭は均一に分散する。エルボ８を出た微粉炭の流れ
はベンチュリ２に右いて流路断面積が減少するためさら
に微粉炭の分布が均一化されると共に、開口６から流入
する不活性ガスＧ（例えば燃焼排ガス）が混入される。
炭含有気体はエルボ８の入口において微粉炭混合用ベー
ン１３により旋回力を与えられてエルボ内に流入し、こ
の流路を約９００変更する。この流路変更の場合、微粉
炭は慣性により流れの外側へと分級される傾向にあるが
、ベーン１３により旋回流が形成されるので、分級は抑
制される傾向にある。流路変更を終った気流はさらに別
のベーン１２により旋回力が与えられるので、気流中の
微粉炭は均一に分散する。エルボ８を出た微粉炭の流れ
はベンチュリ２に右いて流路断面積が減少するためさら
に微粉炭の分布が均一化されると共に、開口６から流入
する不活性ガスＧ（例えば燃焼排ガス）が混入される。
さらにベンチュリ３を経て炉内に噴射、燃焼する。一方
２次空気通路１７および３次空気通路２５からは各々２
次空気および３次空気がバーナ火炎を包むよう噴射され
、火炎と空気との急激な混合によるＮＯｘの生成量が増
加するのを防止している。この場合、不活性ガス通路１
５を経て不活性ガスＧを炉内に噴射すれば、２次、３次
の各燃焼用空気とバーナ火炎とを一時的に分り離するこ
とができるのでＮＯｘの低減をより効果的に行なうこと
ができる。また、この間にレバー５により開口６を調節
して不活性ガスＧの内筒への流入量を調節する。また、
レバー１９と流量調節板１８により２次空気流殴を、レ
バー２７と流量調節板２６により３次空気流量全各々調
節する。また各空気に対しては旋回ベーン２１．２８の
角度を調節することにより所定の旋回力を与え微粉炭燃
焼を常時適正に保持する。
２次空気通路１７および３次空気通路２５からは各々２
次空気および３次空気がバーナ火炎を包むよう噴射され
、火炎と空気との急激な混合によるＮＯｘの生成量が増
加するのを防止している。この場合、不活性ガス通路１
５を経て不活性ガスＧを炉内に噴射すれば、２次、３次
の各燃焼用空気とバーナ火炎とを一時的に分り離するこ
とができるのでＮＯｘの低減をより効果的に行なうこと
ができる。また、この間にレバー５により開口６を調節
して不活性ガスＧの内筒への流入量を調節する。また、
レバー１９と流量調節板１８により２次空気流殴を、レ
バー２７と流量調節板２６により３次空気流量全各々調
節する。また各空気に対しては旋回ベーン２１．２８の
角度を調節することにより所定の旋回力を与え微粉炭燃
焼を常時適正に保持する。
また図示の如く案内筒１０内に重油バーナ１１を設けて
おけば微粉炭の点火をこのバーナにより行なうことがで
き、点火用バーナを設ける必要がない。
おけば微粉炭の点火をこのバーナにより行なうことがで
き、点火用バーナを設ける必要がない。
この発明を実施することにより微粉炭を均一に分散して
炉内に噴射することができるので、燃焼が安定し、常時
適正な燃焼を行なうことができる。
炉内に噴射することができるので、燃焼が安定し、常時
適正な燃焼を行なうことができる。
また２次空気、３次空気の供給量、旋回力。
及び不活性ガスの供給量を自由に調節し得るのでＮＯｘ
の生成量を低減することができる。
の生成量を低減することができる。
第１図はこの発明の実施例を示す微粉炭燃焼装置の断面
図、第２図はエルボの斜視図、第３１・・・・・・筒状
体 ２３・・・・・・ベンチュリ ６・ ・・不活性ガス流入用開口 ８・・・・・ベンチュリ ］０・・・・・案内筒 １１・・・・・重油バーナ １２．１３ ・・・・微粉炭混合用ベーン］−５・・・
・・不活性ガス通路 １７・・・・・・２次空気通路 １８．２６・・・・・・流量調節板 ２１、２８・・・・旋回ベーン ２５・・・・・・３次空気通路
図、第２図はエルボの斜視図、第３１・・・・・・筒状
体 ２３・・・・・・ベンチュリ ６・ ・・不活性ガス流入用開口 ８・・・・・ベンチュリ ］０・・・・・案内筒 １１・・・・・重油バーナ １２．１３ ・・・・微粉炭混合用ベーン］−５・・・
・・不活性ガス通路 １７・・・・・・２次空気通路 １８．２６・・・・・・流量調節板 ２１、２８・・・・旋回ベーン ２５・・・・・・３次空気通路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 筒状体を微粉炭通路とし、この筒状体を囲み２次
空気通路、ついでこの２次空気通路を囲み３次空気通路
を設けたバーナ装置において、前記筒状体を囲み不活性
ガスを供給するガス通路を設け、これを囲み２次空気通
路、３次空気通路を設け、前記通路には流量制御板を設
け、２次空気通路及び又は３次空気通路には制、御可能
な旋回ベーンを設けたことを特徴とする微粉炭燃焼装置
。 ２・ 筒状体内に一以上のベンチュリ一部を設け、かつ
この筒状体に接続するエルボには微粉炭粒子混合ベーン
を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
微粉炭燃焼装置。 ３、筒状体に不活性ガス導入開口を設け、かっこの開口
に開度調節装置を設けたことを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の微粉炭燃焼装置。 ４・ 筒状体の軸心に案内筒を設は微粉炭濃度の均一化
をはかり、かつこの案内筒内に重油バーナを位置させた
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項記
載の微粉炭燃焼装置。 ５、ベンチュリ一部を筒状体の軸心方向に変位調節自由
に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
微粉炭燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10469882A JPS58224207A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 微粉炭燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10469882A JPS58224207A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 微粉炭燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224207A true JPS58224207A (ja) | 1983-12-26 |
| JPH0262769B2 JPH0262769B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=14387693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10469882A Granted JPS58224207A (ja) | 1982-06-19 | 1982-06-19 | 微粉炭燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224207A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6196307A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-15 | Hitachi Zosen Corp | 微粉炭バ−ナ |
| EP0690264A3 (en) * | 1994-06-30 | 1997-01-29 | Hitachi Ltd | Coal dust burner and method for its use |
| JP2012513012A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-06-07 | アルストム テクノロジー リミテッド | 微粉炭ノズルのためのヘッドアセンブリ |
| CN103486582A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种中心带直段套筒的中心给粉旋流燃烧器 |
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| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9593795B2 (en) | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| US9857077B2 (en) | 2008-12-18 | 2018-01-02 | General Electric Technology Gmbh | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| CN108662579A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-16 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 防止旋流燃烧器煤粉泄露的结构 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069633A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-06-10 | ||
| JPS54102630A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Burner for combustion of solid micropowder fuel |
-
1982
- 1982-06-19 JP JP10469882A patent/JPS58224207A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5069633A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-06-10 | ||
| JPS54102630A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Burner for combustion of solid micropowder fuel |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101364982B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2014-02-20 | 알스톰 테크놀러지 리미티드 | 교체 가능한 마모 부품을 갖는 석탄 로프 분배기 |
| JP2014089044A (ja) * | 2008-12-18 | 2014-05-15 | Alstom Technology Ltd | 交換可能な摩耗部品を備えている石炭ロープ分散器 |
| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
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| CN104379997B (zh) * | 2012-07-19 | 2016-11-02 | 住友大阪水泥股份有限公司 | 燃料燃烧装置 |
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| CN103486582A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种中心带直段套筒的中心给粉旋流燃烧器 |
| CN108662579A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-16 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 防止旋流燃烧器煤粉泄露的结构 |
| CN108662579B (zh) * | 2018-04-19 | 2020-03-17 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 防止旋流燃烧器煤粉泄露的结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0262769B2 (ja) | 1990-12-26 |
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