JPS582246A - ガラス板積層用スペ−サ−およびその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ゛　本発明は、複数枚のガラス板ｔ−９レツト等の載置
台に積１−？る時に、隣接するガラス板ｔ’ｓ関する諷
ペーサ−およびそれ音形成する万ａＫｄ″１″も。

従来、載ｔｌｌ１ｍＫ立積みされている複数枚のガラス
板同志の接触を防止するためのスペーサーとしては、金
紙、有機・Ｉリマ−粒、あるいは、プラスチック、ゴム
等を成形ｔた層間材が広く用いられ、一部はワックスｔ
’ｓ下して斑点状としたスペーサーが使用されて＾る。

しかしながら、合紙ｔ’ｚ％その間隔保持効果が十分で
な”く、時として切粉によってガラス板面に傷が尭生す
る場合があり、ｔた、台紙の挿入、抜破りが煩雑であり
、さらには、各種寸法のガラス板に対応して種々の寸法
の合紙を用意する必−があるが□このことも得策ではな
い。

゛有機゛４リマー粒は、その粒径が大でなければス（−
サーとしての効果は十分でなく、一方。

粒径が大であるとガラス板に対する付着力が弱く立積み
されている閾に粒が落下してし鵞う不都合がある。さら
に、有機ぼりマー粒は、飛赦しやすいため１作業環境Ｖ
悪化させるとか５間−がある。

プラスチック、′ゴム等の離隔層成履体は、たとえば口
状の断面形状を有し、これン１枚おきにガ５ス板ＩＣ嵌
層するも９である。スペーｔ　−とじての効果は最も優
れているものの、嵌着作業が煩雑であり、また、Ｈ層さ
れたガラス板の保管場所が大となる欠点がある。さらに
、プラスチック等のＳ隅用成形体は、几とえば周縁部に
装飾体が印刷され九直後のガラス板等には適用できない
という問題がある。

ま友、特開昭５２−２Ｆ！３６７号公報および同１０９
５１６号公報には、先に述べた欠点を排除するものとし
て、ガラス板上にワックスン尚下してスペーサーン形成
する方法が報告されている。しかしながら、板ガラス面
に多数の加熱線条がプリントされた、いわゆるプリント
防―ガラスにこの方法ン通用した場合は、ガラス板を曲
げ加工１強化処理する友めの加熱工程において、ワック
スが軟化流動して加熱１ｌｉ１条部で燃焼するという不
都合がある。加熱！ｌ秦は、低融点ガラス７リツトと銀
粒子との混合物ンガラス板上にプリントした後、これｔ
上記加熱工程で焼結することによって形成されるので、
加熱線条上でワックスが燃焼すると％焼結ａ度が所期の
温度よりも高くなり、その結果、加熱ｌ１ＩＩＩｋの所
期の抵抗が得られず防−性１１！Ｙ低下させるばかりで
なく、低融点ガラスフリットの軟化、流動忙より意匠上
の欠陥なも発生するものである。

本発明は、上記の欠点に鑑み、ガラス板のスペーサーと
して助燃剤、増粘剤および接着向上剤の少なくとも一種
以上が添加された光硬化性樹脂を利用するものである。

すなわち、本発明のｌは、ガラス板表面に斑点状に被着
した、助燃剤、増粘剤および接層向上剤の少なくとも一
種以上が添加された光硬化性樹脂の硬化物からなるガラ
ス板積層用スペーサーである。

ｔｚ％他の１つは、助燃剤、増粘剤および接層向上剤の
少なくとも一種以上が添加された光硬化性樹脂ｔ、ガラ
ス板表面に滴下し、ついで光照射により硬化させること
ン特徴とするガラス板積層用スペーサーの形故方法であ
る。

光硬化性樹脂は、すみやかに硬化が行なえるためスペー
サーの高さおよび形状が均一化でき。

筐ｔ、熱による硬化ではないため樹脂中に含有されてい
る添加剤が消失することなく、さらＫ。

硬化物がガラス板の曲げ加工あるいは強化加工時の加熱
範囲内におＡて流動する仁となく燃焼するので、ガラス
板の間隔保持剤として最適なものである。

しかしながら、ガラス板の曲げ加工が短時間で行なわれ
る場合には、光硬化性樹脂だけでスペーサーｒ形底する
と樹脂の燃焼速度が遅いため曲げ加工時に完全燃焼する
ことが困−となり、樹脂の残査が生じガラス板の透光性
ン損なう遅れがめる。光硬化性樹脂に助燃剤χ添加する
と、樹脂の燃焼性が向上せしめることができ、加熱工程
後に樹脂の残査が残ることはない。

また、ガラス板表面に防―纏条等が印刷されて表面が部
分的に凸状となっているガラス板の場合には１元硬化性
樹脂のみでスペーサーを形状すると、スペーサーの高さ
が不足し完全にガラス板を離間することが困難となる場
合がある。

増粘剤音光硬化性樹脂に添加丁・るとスペーサーの高さ
が増大し、上記のような場合−も確実にガラス板を離間
することができる。

ｔ７ｔ１ガラス板をパレット等に並列上に立掛けて運搬
する場合１元硬化性樹脂のみでスペーサーを形成すると
、運搬距離および運搬中の振動等によっては、スペーサ
ーがガラス板から剥離して、ガラス板同志が接触しガラ
ス板に傷等が発生し、スペーサーの役目ｒなさなくなる
。

光硬化性樹１１に接着向上剤ン添加すると、ガラス板と
スペーサーの接着を強固にすることができ、前記のよう
な条件下にあってもスペーサーが剥離することがない。

本発明は、前記した去状＠に応じて、添加剤として助燃
剤、増粘剤および接層向上剤の一種ン光硬化性樹脂に添
加しｔものであり、また、２種あるいは３種全部ン併用
して添加し友ものである。

本発明に用いられる光硬化性樹脂としては、たとえばポ
リエーテルアクリレート、Ｉリエステルウレタンアクリ
レート、Ｉリエステルアクリレート、エポキシアクリレ
ートなどが挙げられるが、これらに限定されることもな
く、一般に用いられる光硬化性樹脂のいずれもが使用で
きる。ま友、光硬化性樹脂の粘度は２，０００〜５０．
０００　ｃ、ｐ、易が適当である。

助燃剤としては常温″′ｒ−液体である可燃性物質であ
ればいずれも使用でき、その具体内としてはメタノール
−、エタノール、トルエン、キシレノ、テレピン油、タ
ーピネオイル、パイン油などが挙げられる。

増粘剤としては、メチルセルロース、エチルセルロース
、デンプンなどの可燃性粉末が好ましい。増粘剤として
高粘度液体Ｖ添加してもよいが、光硬化性樹脂の滴下が
困−となるので好ましいものではない。

また、Ｗ！着向上剤としては、グリセリン、エチレンク
リコール、プロピレングリコールナトの多価アルコール
、アルキド樹脂、ポリ酢酸ビニルｓｔ脂、ポリビニルア
ル−コール、ポリツレタン樹脂など、ガラス板に対し【
付漕力の強いものであればＡずれもが使用できる。

これらの添加剤の量としては、一般的にｆｉ硬硬化性樹
脂１０型 〜５０重量部、増粘剤は２０〜８０重量部、接着性同上
剤は１０〜６０重量部が適当であり、これらの量未満で
は各添加剤の添加効果が十分に発揮されず、また、量が
これらの範囲を越えると光硬化性樹脂の硬化が阻害され
好ましくない。

本発明によれば、前記の添加剤を含有する光硬化性樹脂
ンガラス板表面に滴下し、つ＾で光照射によりこの滴下
樹脂ｔ−硬化させることによりスペーサーが形成される
が，実際には１連続して搬送されてくるガラス板表面に
間欠的に樹脂を滴下してスペーサーを形成するのが実用
的である。

以下，ＩＩ＆付図面ＫｒＦｉって本発明の実施の具体例
について説明する。

多数のロールＩｇ設は友搬送ライン上に架台２が架設さ
れ、その架台２には、助燃剤，増粘剤および接層向上剤
から選ばれる少なくとも一檀の添加剤馨含む光硬化性樹
脂が満たされているタンク３が設けられている。タンク
３にはロールｌの巾方向に多数の電磁弁な具えたオリフ
ィス４が設けられて＾る。また、架台２の搬送方向（図
中矢印で示しである。）Ｉ！ｔＩ方には充電スイッチ６
が設けられており，この充電スイッチによりガラス板５
の到遍を感知してオリフィス４の電磁弁が作動する。オ
リフィス４より搬送方向後方には高圧水鍋灯７が設けら
れており、この光照射により光硬化性樹脂の硬化が行な
われる。さらに、タンク３には温度制御装置（１ｇ示せ
ず）が設けられ光硬化性樹脂の温ＩＩｔｖ一定に保つ。

ロールｌ上音ガラス板５が搬送されてくるとます光電ス
イッチ６がガラス板の１ＩＪＪ４ｋｌｌＡ知し。

その感知信号によりオリフィス４１に：作動させて光硬
化性樹脂の滴下が開始される。その後は。

あらかじめ定められた間隔で樹脂が滴下され。

光電スイッチ６がガラス板ＢＹ感知しなくなったと１１
に滴下が停止される。つｉで、樹脂が滴下され几ガラス
板５Ｉ工高圧水銀灯７の下Ｙ通過し、この光照射により
樹脂が硬化してガラス板面に被層したスペーサーが形成
される。その優、ガラス板は搬送ラインから取り出され
てパレット等の載置台に順次立掛は積−される。なお。

光硬化性樹脂の滴下は，ガラス板５Ｙ移動させながら行
なってもよいし、を几，ガラス板５を滴下位置で逐時停
止して行なってもよい。

光硬化性樹脂の滴下数は、最高１０ａｇ＋平方でよく、
それ以上の滴下数は必要ないものである。

以下、本発明の実施例な示す。

実施例１ オリゴマーとしてウレタン系ポリエステルアクリレーｈ
　８　７．　５　ｗｔ参，光硬化剤としてテトラエチレ
ングリコールジアクリレーｈ　ｌ　０．　Ｏ　ｗｔｌお
よび開始剤としてアセトフェノン誘導体♀．５ｖｔｌよ
りなる光硬化性樹脂１００重量部に対し助燃剤としてエ
タノール２０重量部を添加、混合して混合液（スペーサ
ー形成用組成物〕ン得た◎この混合液Ｙ２０℃に保ちな
がら、ガラスシート上に滴下個数が１個／３０３平方と
なるように滴下し、ついで紫外線照射Ｙ行な＾硬化させ
てスペーサーＹ形成し九〇このガラスシートの紫外線照
射域滞在時間は約２秒であり、形成され次スペーサー（
光硬化性樹脂硬化＠〕の形状は直径が約６ｓｍ＋のほぼ
円形でめり゛、その高さは約１．５■であった。このス
ペーサーは、紫外線照射直後におｈても十分硬化してお
り、取扱い性、スペーサー効果ともに十分ＫＩＮ求ン満
足するものだった。

このガラスシートを加熱炉に搬入し、２分ｌＯ秒かけて
７５０℃まで加熱し友。この加熱工程において、ガラス
シート面のスペーサーの軟化流動は観察されず、筐友、
７ＪＩ熱炉から取り出したガラスシート上には、残置あ
るＡはガラス面の一一は観察されず、ガラス面上に設け
られた加熱線ＬＩｋＫも異常はＩｌ！察されなかった。

実施例２ オリゴｉ−としてエイ中ジアクリレート８６、　ｓ　ｗ
ｔＩｓ、光硬化剤としてネオペンケルグリコールジアク
リレー）　１１６　ｗｔｆ４および開始剤としてペンゾ
フエノノｌ　ｖｔ憾よりなる光硬化性樹脂１００重量部
に対し、助燃剤としてテレピン油３０重量部を添加混合
し、混合液ン得た。

この混合液ｖ２０℃（保ちながら、ガラスシート上に滴
下個数が１個／　３０　ｃｙｍ平方となるように滴下し
、つ＾で紫外線照射ン行ない硬化させてスペーサーを形
成した。このガラスシートの紫外線照射域滞在時間は約
２秒であり、形成されたスペーサーの形状は直径が５−
のほぼ円形であり、その高さは約ｇ■であつ几。このス
ペーサーは、紫外線照射直Ｗｋにおいても十分硬化して
おり、取扱い性、スペーサー効果ともに十分に要求を満
足するものだった。

このガラスジ−トン加熱炉に搬入し、３分かけて７００
℃まで加熱した。この加熱工程において、ガラスシート
面のスペーサーの軟化ＲＴ。

はＩＩ！察されず、また、加熱炉から取り出し友ガラス
シート上には、残置はｌＩ！察されず、スペーサー樹脂
は完全く燃焼してい友、また、樹脂の燃焼によるガラス
面への汚染はｌ！察されず、ガラスｒｋＪ忙設けられた
加熱線条にも異常はｌＩ４察されなかった。

実施例３ 実施例２の光硬化性樹脂１００重量部に対し”？：１５
０メツシュパスのメチルセルロース２０重量部χ添加混
合してスペーサー形成用組成物Ｙ得友。添加前の光硬化
性樹脂の粘度は２．０００　ｅ、ｐ、ｌであったが添加
後の粘度は３．０００　ｏ、ｐ、ｍＫ内向上友、実施例
１と同様和してガラス板上にスペーサーを形成し九とこ
ろ、スペーサーの高さは約３．０■であり、その直径は
５■ρで６つｔ、このスペーサーは十分硬化しており、
ハンドリング等の問題もなかった。

メチルセルロースの代り［１５０メツシユのエチルセル
ロースを用いる他は上記と同様にして、粘度３，５００
　ａ、ｐ、−のスペーサー形収用組成物を得た。上記と
同機にしてスペーサーｒ形底したところ、スペーサーの
高さは４■＃＊であった。

上記２つのスペーサーを形成しｔガラス４［Ｙ７００℃
の加熱炉に投入し友ところ、ともに約５〜６分で完全燃
焼し、残置は残らなかった。

実施例４ 実施例１および２の光硬化性樹脂１００重重部に対して
それぞれポリビニルアルコール２０重量部馨添加混合し
、実施例１と同一条件でガラス板上圧部下し硬化させた
。硬化後のスペーサーの形状は約５〜６ｗａｇＢで高さ
は２．０■前後であり几。このスペーサーは共和、）々
レットへの積込み、／＃レットの搬送およびパレットか
らの取出しにおいて、全くガラス板から剥離することな
く１００優付層していた。

上記のポリビニルアルコールｚ　ｏ　］１ｔｉｆｌｌＶ
ｃ代えてアルキド樹脂１５重ＢｍＶｍ加したものも同様
の効果を示した。

実施例５ 実施例１の光硬化性樹脂１００重量部に％助燃剤として
エタノール２０重量部および増粘剤として１５０メツシ
ユのメチルセルロース２０重量部Ｙ添加混合して実施ｆ
ｉｌｌと同一条件で滴下し、硬化させ次ところ、実ｌ／
１Ａｆｉ１１および実施例３で得られ友結果の総和の効
果が得られた。

すなわち、スペーサーの高さは約４■と高く、かつ、燃
焼速度は７００℃で２分１０秒前読で燃焼が完全に行な
えるという早いもので６つ九。

実施ｆＩ１６ 実施例５の増粘剤の代り忙、接着向上剤としてポリビニ
ルアルコール２０重量部Ｙ添加混合してスペーサーＶｆ
１ｉ成し友ところ、実施例１および実施例４の総和の効
果が得られた。

冥Ｍガフ 実施例５の助燃剤の代りに、ポリビニルアルコール２０
重量部を添２Ｘ＋混合してスペーサーン作成し友ところ
、実ｍｆｌ１５に比較して燃焼速度は遅いが、スペーサ
ーの高さはは埋同−で、しかも実施例４と同様の高ｉ付
層力χ有するものが得られた。

実施例８ 実施ｆＩｌの光硬化性樹脂１００重量部に対して、助燃
剤としてエタノール１５重量部、増粘剤としてメチルセ
ルロー１１０重量部および接着向上剤としてアル中ド樹
脂１５重量ＳＶ添加、混合して実施例１と同一条件で滴
下、硬化させ几。

得られたスペーサーは、高さが３−前鰻で、ハンドリン
グおよび搬送後の付着残存率が約９０９Ｇで燃焼時間が
７５０℃の加熱炉内において約３分であり、樹脂の残量
は全くなかった。

比較例 実施例１Ｏ元硬化性樹脂を実施例１０条件でガラス板に
滴下して硬化させ次、このときのスペーサーは、高さが
約１．５閣で、ノ１ンドリンクおよび搬送後の付着残存
率が約４０９６以下で。

燃焼時間が７００℃の加熱炉内において約６分間であり
、前記の各実施例に比較して各段に劣るものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施１１様を示す概略説明部である。 ｌ・・・ａ−ル　　　　２・・・架台 ３・・・タンク　　　　　４・・・オリアイス５・・・
ガラス板　　　６・・・充電スイッチ７・・・高圧水銀
灯 特許出願人　　セントラル硝子株式命社児Ｉ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ガラス板°′ａ面に斑点状に彼看し友、助燃剤増
   粘剤および接着向上剤の少なくとも′１種以上が添加さ
   れた光硬化性樹脂の硬化物からなるガラス板積層用”ス
   ペーサー。 ２、　助燃剤、増粘剤および接着向上剤の少なくとも一
   種以上が添加された光硬化性樹脂を。 ガラス板表面に滴下し、ついで光照射により硬化させる
   ことｌ’４Ｉ像とするガラス板積層用スペーサーの形成
   方法。