JPS6253456B2

JPS6253456B2 -

Info

Publication number: JPS6253456B2
Application number: JP10208681A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ueda; Yoshio Horio
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1987-11-10
Also published as: JPS582246A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、複数枚のガラス板をパレツト等の載
置台に積層する時に、隣接するガラス板を離間す
るスペーサーおよびそれを形成する方法に関す
る。

従来、載置に立積みされている複数枚のガラス
板同志の接触を防止するためのスペーサーとして
は、合紙、有機ポリマー粒、あるいは、プラスチ
ツク、ゴム板を成形した離間材が広く用いられ、
一部はワツクスを滴下して斑点状としたスペーサ
ーが使用されている。

しかしながら、合紙は、その間隔保持効果が十
分でなく、時として切粉によつてガラス板面に傷
が発生する場合があり、また、合紙の挿入、抜取
りが煩雑であり、さらには、各種寸法のガラス板
に対応して種々の寸法の合紙を用意する必要があ
るがこのことも得策ではない。

有機ポリマー粒は、その粒径が大でなければス
ペーサーとしての効果でなく、一方、粒径が大で
あるとガラス板に対する付着力が弱く立積みされ
ている間に粒が落下してしまう不都合がある。さ
らに、有機ポリマー粒は、飛散しやすいため、作
業環境を悪化させるという問題がある。

プラスチツク、ゴム等の離隔用成型体は、たと
えば状の断面形状を有し、これを１枚おきにガ
ラス板に嵌着するものである。スペーサーとして
の効果は最も優れているものの、嵌着作業が煩雑
であり、また、嵌着されたガラス板の保管場所と
なる欠点がある。さらに、プラスチツク等の離隔
用成型体は、たとえば周縁部に装飾体が印刷され
た直後のガラス板等には適用できないという問題
がある。

また、特開昭52−25367号公報および同109516
号公報には、先に述べた欠点を排除するものとし
て、ガラス板上にワツクスを滴下してスペーサー
を形成する方法が報告されている。しかしなが
ら、板ガラス面に多数の加熱線条がプリントされ
た、いわゆるプリント防曇ガラスにこの方法を適
用した場合は、ガラス板を曲げ加工、強化処理す
るための加熱工程において、ワツクスが軟化流動
して加熱線条部で燃焼するという不都合がある。
加熱線条は、低融点ガラスフリツトと銀粒子との
混合物をガラス板上にプリントした後、これを上
記加熱工程で焼結することによつて形成されるの
で、加熱線条上でワツクスが燃焼すると、焼結温
度が所期の温度よりも高くなり、その結果、加熱
線条の所期の抵抗が得られず防曇性能を低下させ
るばかりでなく、低融点ガラスフリツトの軟化、
流動により意匠上の欠陥をも発生するものであ
る。

本発明は、上記の欠点に鑑み、ガラス板のスペ
ーサーとして助燃剤、増粘剤および接着向上剤の
少なくとも一種以上が添加された光硬化性樹脂を
利用するものである。

すなわち、本発明の１は、ガラス板表面に斑点
状に被着した、助燃剤、増粘剤および接着向上剤
の少なくとも一種以上が添加された光硬化性樹脂
の硬化物からなるガラス板積層用スペーサーであ
る。

また、他の１つは、助燃剤、増粘剤および接着
向上剤の少なくとも一種以上が添加された光硬化
性樹脂を、ガラス板表面に滴下し、ついで光照射
により硬化させることを特徴とするガラス板積層
用スペーサーの形成方法である。

光硬化性樹脂は、すみやかに硬化が行なえるた
めスペーサーの高さおよび形状が均一化でき、ま
た、熱による硬化ではないため樹脂中に含有され
ている添加剤が消失することなく、さらに、硬化
物がガラス板の曲げ加工あるいは強化加工時の加
熱範囲内において流動することなく燃焼するの
で、ガラス板の間隔保持剤として最適なものであ
る。

しかしながら、ガラス板の曲げ加工が短時間で
行なわれる場合には、光硬化性樹脂だけでスペー
サーを形成すると樹脂の燃焼速度が遅いため曲げ
加工時に完全燃焼することが困難となり、樹脂の
残査が生じガラス板の透光性を損なう遅れがあ
る。光硬化性樹脂に助燃剤を添加すると、樹脂の
燃焼性が向上せしめることができ、加熱工程後に
樹脂の残査が残ることはない。

また、ガラス板表面に防曇線条等が印刷されて
表面が部分的に凸状となつているガラス板の場合
には、光硬化性樹脂のみでスペーサーを形成する
と、スペーサーの高さが不足し完全にガラス板を
離間することが困難となる場合がある。増粘剤を
光硬化性樹脂に添加するとスペーサーの高さが増
大し、上記のような場合も確実にガラス板を離間
することができる。

また、ガラス板をパレツト等に並列上に立掛け
て運搬する場合、光硬化性樹脂のみでスペーサー
を形成すると、運搬距離および運搬中の振動等に
よつては、スペーサーがガラス板から剥離して、
ガラス板同志が接触しガラス板に傷等が発生し、
スペーサーの役目をなさなくなる。光硬化性樹脂
に接着向上剤を添加すると、ガラス板とスペーサ
ーの接着を強固にすることができ、前記のような
条件下にあつてもスペーサーが剥離することがな
い。

本発明は、前記した各状態に応じて、添加剤と
して助燃剤、増粘剤および接着向上剤の一種を光
硬化性樹脂に添加したものであり、また、２種あ
るいは３種全部を併用して添加したものである。

本発明に用いられる光硬化性樹脂としては、た
とえばポリエーテルアクリレート、ポリエステル
ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレー
ト、エポキシアクリレートなどが挙げられるが、
これらに限定されることもなく、一般に用いられ
る光硬化性樹脂のいずれもが使用できる。また、
光硬化性樹脂の粘度は2000〜50000c.p.sが適当で
ある。

助燃剤としては常温で液体である可燃性物質で
あればいずれも使用でき、その具体例としてはメ
タノール、エタノール、トルエン、キシレン、テ
レピン油、ターピネオイル、パイン油などが挙げ
られる。

増粘剤としては、メチルセルロース、エチルセ
ルロース、デンプンなどの可燃性粉末が好まし
い。増粘剤として高粘度液体を添加してもよい
が、光硬化性樹脂の滴下が困難となるので好まし
いものではない。

また、接着向上剤としては、グリセリン、エチ
レングリコール、プロピレングリコールなどの多
価アルコール、アルキド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン樹脂な
ど、ガラス板に対して付着力の強いものであれば
いずれもが使用できる。

これらの添加剤の量としては、一般的に光硬化
性樹脂100重量部に対して、助燃剤は10〜50重量
部、増粘剤は20〜80重量部、接着性向上剤は10〜
60重量部が適当であり、これらの量未満では各添
加剤の添加効果が十分に発揮されず、また、量が
これらの範囲を越えると光硬化性樹脂の硬化が阻
害され好ましくない。

本発明によれば、前記の添加剤を含有する光硬
化性樹脂をガラス板表面に滴下し、ついで光照射
によりこの滴下樹脂を硬化させることによりスペ
ーサーが形成されるが、実際には、連続して搬送
されてくるガラス板表面に間欠的に樹脂を滴下し
てスペーサーを形成するのが実用的である。

以下、添付図面に沿つて本発明の実施の具体例
について説明する。

多数のロール１を設けた搬送ライン上に架台２
が架設され、その架台２には、助燃剤、増粘剤お
よび接着向上剤から選ばれる少なくとも一種の添
加剤を含む光硬化性樹脂が満たされているタンク
３が設けられている。タンク３にはロール１の巾
方向に多数の電磁弁を具えたオリフイス４が設け
られている。また、架台２の搬送方向（図中矢印
で示してある。）前方には光電スイツチ６が設け
られており、この光電スイツチによりガラス板５
の到達を感知してオリフイス４の電磁弁が作動す
る。オリフイス４より搬送方向後方には高圧水銀
灯７が設けられており、この光照射により光硬化
性樹脂の硬化が行なわれる。さらに、タンク３に
は温度制御装置（図示せず）が設けられ光硬化性
樹脂の温度を一定に保つ。

ロール１上をガラス板５が搬送されてくるとま
ず光電スイツチ６がガラス板の到達を感知し、そ
の感知信号によりオリフイス４を作動させて光硬
化性樹脂の滴下が開始される。その後は、あらか
じめ定められた間隔で樹脂が滴下され、光電スイ
ツチ６がガラス板５を感知しなくなつたときに滴
下が停止される。ついで、樹脂が滴下されたガラ
ス板５は高圧水銀灯７の下を通過し、この光照射
により樹脂が硬化してガラス板面に被着したスペ
ーサーが形成される。その後、ガラス板は搬送ラ
インから取り出されてパレツト等の載置台に順次
立掛け積層される。なお、光硬化性樹脂の滴下
は、ガラス板５を移動させながら行なつてもよい
し、また、ガラス板５を滴下位置で逐時停止して
行なつてもよい。

光硬化性樹脂の滴下数は、最高10cm平方でよ
く、それ以上の滴下数は必要ないものである。

以下、本発明の実施例を示す。

実施例１オリゴマーとしてウレタン系ポリエステルアク
リレート87.5wt％、光硬化剤としてテトラエチレ
ングリコールジアクリレート10.0wt％および開始
剤としてアセトフエノン誘導体2.5wtよりなる光
硬化性樹脂100重量部に対し助燃剤としてエタノ
ール20重量部を添加、混合して混合液（スペーサ
ー形成用組成物）を得た。この混合液を20℃に保
ちながら、ガラスシート上に滴下個数が１個／30
cm平方となるように滴下し、ついで紫外線照射を
行ない硬化させてスペーサーを形成した。このガ
ラスシートの紫外線照射域滞在時間は約２秒であ
り、形成されたスペーサー（光硬化性樹脂硬化
物）の形状は直径が約６mmのほぼ円形であり、そ
の高さは約1.5mmであつた。このスペーサーは、
紫外線照射直後においても十分硬化しており、取
扱い性、スペーサー効果ともに十分に要求を満足
するものだつた。

このガラスシートを加熱炉に搬入し、２分10秒
かけて750℃まで加熱した。この加熱工程におい
て、ガラスシート面のスペーサーの軟化流動は観
察されず、また、加熱炉から取り出したガラスシ
ート上には、残査あるいはガラス面の汚染は観察
されず、ガラス面上に設けられた加熱線条にも異
常は観察されなかつた。

実施例２オリゴマーとしてエポキシアクリレート86.5wt
％、光硬化剤としてネオペンケルグリコールジア
クリレート12.5wt％および開始剤としてベンゾフ
エノン1wt％よりなる光硬化性樹脂100重量部に
対し、助燃剤としてテレピン油30重量部を添加混
合し、混合液を得た。この混合液を20℃に保ちな
がら、ガラスシート上に滴下個数が１個／30cm平
方となるように滴下し、ついで紫外線照射を行な
い硬化させてスペーサーを形成した。このガラス
シートの紫外線照射域滞在時間は約２秒であり、
形成されたスペーサーの形状は直径が５mmのほぼ
円形であり、その高さは約２mmであつた。このス
ペーサーは、紫外線照射直後においても十分硬化
しており、取扱い性、スペーサー効果ともに十分
に要求を満足するものだつた。

このガラスシートを加熱炉に搬入し、３分かけ
て700℃まで加熱した。この加熱工程において、
ガラスシート面のスペーサーの軟化流動は観察さ
れず、また、加熱炉から取り出したガラスシート
上には、残査は観察されず、スペーサー樹脂は完
全に燃焼していた。また、樹脂の燃焼によるガラ
ス面への汚染は観察されず、ガラス面に設けられ
た加熱線条にも異常は観察されなかつた。

実施例３実施例２の光硬化性樹脂100重量部に対して150
メツシユパスのメチルセルロース20重量部を添加
混合してスペーサー形成用組成物を得た。添加前
の光硬化性樹脂の粘度は2000c.p.sであつたが添
加後の粘度は3000c.p.sに向上した。実施例１と
同様にしてガラス板上にスペーサーを形成したと
ころ、スペーサーの高さは約3.0mmであり、その
直径は５mmφであつた。このスペーサーは十分硬
化しており、ハンドリング等の問題もなかつた。

メチルセルロースの代りに150メツシユのエチ
ルセルロースを用いる他は上記と同様にして、粘
度3500c.p.sのスペーサー形成用組成を得た、上
記と同様にしてスペーサーを形成したところ、ス
ペーサーの高さは４mm前後であつた。

上記２つのスペーサーを形成したガラス板を
700℃の加熱炉に投入したところ、ともに約５〜
６分で完全燃焼し、残査は残らなかつた。

実施例４実施例１および２の光硬化性樹脂100重量部に
対してそれぞれポリビニルアルコール20重量部を
添加混合し、実施例１と同一条件でガラス板上に
滴下し硬化させた。硬化後のスペーサーの形状は
約５〜６mmφで高さは2.0mm前後であつた。この
スペーサーは共に、パレツトへの積込み、パレツ
トの搬送およびパレツトからの取出しにおいて、
全くガラス板から剥離することなく100％付着し
ていた。

上記のポリビニルアルコール20重量部に代えて
アルキド樹脂15重量部を添加したものも同様の効
果を示した。

実施例５実施例１の光硬化性樹脂100重量部に、助燃剤
としてエタノール20重量部および増粘剤として
150メツシユのメチルセルロース20重量部を添加
混合して実施例１と同一条件で滴下し、硬化させ
たところ、実施例１および実施例３で得られた結
果の総和の効果が得られた。すなわち、スペーサ
ーの高さは約４mmと高く、かつ、燃焼速度は700
℃で２分10秒前後で燃焼が完全に行なえるという
早いものであつた。

実施例６実施例５の増粘剤の代りに、接着向上剤として
ポリビニルアルコール20重量部を添加混合してス
ペーサーを作成したところ、実施例１および実施
例４の総和の効果が得られた。

実施例７実施例５の助燃剤の代りに、ポリビニルアルコ
ール20重量部を添加混合してスペーサーを作成し
たところ、実施例５に比較して燃焼速度は遅い
が、スペーサーの高さはほぼ同一で、しかも実施
例４とと同様の高い付着力を有するものが得られ
た。

実施例８実施例１の光硬化性樹脂100重量部に対して、
助燃剤としてエタノール15重量部、増粘剤として
メチルセルロース20重量部および接着向上剤とし
てアルキド樹脂15重量部を添加、混合して実施例
１と同一条件で滴下、硬化させた。

得られたスペーサーは、高さが３mm前後で、ハ
ンドリングおよび搬送後の付着残存率が約90％で
燃焼時間が750℃の加熱炉内において約３分であ
り、樹脂の残査は全くなかつた。

比較例実施例１の光硬化性樹脂を実施例１の条件下で
ガラス板に滴下して硬化させた。このときのスペ
ーサーは、高さが約1.5mmで、ハンドリングおよ
び搬送後の付着残存率が約40％以下で、燃焼時間
が700℃の加熱炉内において約５分間であり、前
記の各実施例に比較して各段に劣るものであつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を示す概略説明図で
ある。１…ロール、２…架台、３…タンク、４…オリ
フイス、５…ガラス板、６…光電スイツチ、７…
高圧水銀灯。

Claims

【特許請求の範囲】１ガラス板表面に斑点状に被着した、助燃剤、
増粘剤および接着向上剤の少なくとも１種以上が
添加された光硬化性樹脂の硬化物からなるガラス
板積層用スペーサー。２助燃剤、増粘剤および接着向上剤の少なくと
も一種以上が添加された光硬化性樹脂を、ガラス
板表面に滴下し、ついで光照射により硬化させる
ことを特徴とするガラス板積層用スペーサーの形
成方法。