JPS58224733A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
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- JPS58224733A JPS58224733A JP57109433A JP10943382A JPS58224733A JP S58224733 A JPS58224733 A JP S58224733A JP 57109433 A JP57109433 A JP 57109433A JP 10943382 A JP10943382 A JP 10943382A JP S58224733 A JPS58224733 A JP S58224733A
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- molding
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- core
- resin
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Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 49
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
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- B29L2031/00—Other particular articles
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- B29L2031/3005—Body finishings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は押出成形により、芯材に合成樹脂を被着させ
るようにしたモールディングの製造方法に関するもので
ある。
るようにしたモールディングの製造方法に関するもので
ある。
自動車用モールディングとして、ロール成形された金属
プロファイルを芯材とし、これに合成樹脂を被着させた
押出成形品が使用されている。第１図はこの種のモール
ディングの製造工程を示す正面図である。図面において
、１は金属ストリップ、２は成形ロール、６は芯材、４
は金型、５は樹脂、６は成形品である。モールディング
の製造方法は、供給される金属ス） ＩＪツブ１を成形
ロール２により所定断面形状の金属プロファイルにロー
ル成形し、これを芯材６として金型４に供給し、押出成
形により樹脂５を押出し被着させて、所定形状の長尺状
の成形品６を得、これを所定寸法に切断してモールディ
ングを得る。
プロファイルを芯材とし、これに合成樹脂を被着させた
押出成形品が使用されている。第１図はこの種のモール
ディングの製造工程を示す正面図である。図面において
、１は金属ストリップ、２は成形ロール、６は芯材、４
は金型、５は樹脂、６は成形品である。モールディング
の製造方法は、供給される金属ス） ＩＪツブ１を成形
ロール２により所定断面形状の金属プロファイルにロー
ル成形し、これを芯材６として金型４に供給し、押出成
形により樹脂５を押出し被着させて、所定形状の長尺状
の成形品６を得、これを所定寸法に切断してモールディ
ングを得る。
第２図は従来の金型を示す垂直断面図、第３図はその右
側面図、第４図は摩耗状態を示す第２図の部分拡大図で
あり、７は金型本体、８は芯材ガイド、９は押出口、１
０はランド部である。従来のモールディングの製造方法
は、上記のような金型を使用し、供給される芯材６を、
金型本体７に内蔵された芯材ガイド８上を滑らせて案内
し、押出口９から供給する樹脂５をランド部１０におい
て被着させ、所定断面形状に押出成形する。
側面図、第４図は摩耗状態を示す第２図の部分拡大図で
あり、７は金型本体、８は芯材ガイド、９は押出口、１
０はランド部である。従来のモールディングの製造方法
は、上記のような金型を使用し、供給される芯材６を、
金型本体７に内蔵された芯材ガイド８上を滑らせて案内
し、押出口９から供給する樹脂５をランド部１０におい
て被着させ、所定断面形状に押出成形する。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、芯材６を芯材ガイド８上を滑らせるよ
うにしているので、モールディング走行中のランド部１
０における樹脂圧により芯材６が芯材ガイド８に押しつ
けられて、芯材ガイド８の摺動面の摩擦が大きくなり、
芯材６よりも硬度の低い材質の芯材ガイド８を使用した
場合には、第４図に示すように、芯材ガイド８が摩耗し
て、樹脂部の一肉厚が変化し、一定の断面形状が得られ
ず、このため芯材ガイド８の補修、交換が必要となる。
方法においては、芯材６を芯材ガイド８上を滑らせるよ
うにしているので、モールディング走行中のランド部１
０における樹脂圧により芯材６が芯材ガイド８に押しつ
けられて、芯材ガイド８の摺動面の摩擦が大きくなり、
芯材６よりも硬度の低い材質の芯材ガイド８を使用した
場合には、第４図に示すように、芯材ガイド８が摩耗し
て、樹脂部の一肉厚が変化し、一定の断面形状が得られ
ず、このため芯材ガイド８の補修、交換が必要となる。
また芯材６よシも硬度の高い材質の芯材ガイド８を使用
した場合には、芯材６自体の摩耗につながり、傷などが
発生し、成形品６に悪影響を与えるなどの問題点があっ
た。
した場合には、芯材６自体の摩耗につながり、傷などが
発生し、成形品６に悪影響を与えるなどの問題点があっ
た。
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので、回転体を芯材ガイドとしだ金型を使用して押出
成形することにより、上記問題点を解決することを目的
としている。
もので、回転体を芯材ガイドとしだ金型を使用して押出
成形することにより、上記問題点を解決することを目的
としている。
この発明は供給される芯材に、押出成形により合成樹脂
を被着させるようにしたモールディングの製造方法にお
いて、芯材を保持して案内する回転体をランド部付近に
有する金型を用いて押出成形を行うことを特徴とするモ
ールディングの製造方法である。
を被着させるようにしたモールディングの製造方法にお
いて、芯材を保持して案内する回転体をランド部付近に
有する金型を用いて押出成形を行うことを特徴とするモ
ールディングの製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第５図はこ
の発明の一実施例における金型を示す垂直断面図、第６
図はその右側面図、第７図は第５図の部分拡大図、第８
図はその右側面図、第９図は成形状態を示す第５図の部
分拡大図であり、第１図ないし第４図と同一符号は同一
または相当部分を示す。
の発明の一実施例における金型を示す垂直断面図、第６
図はその右側面図、第７図は第５図の部分拡大図、第８
図はその右側面図、第９図は成形状態を示す第５図の部
分拡大図であり、第１図ないし第４図と同一符号は同一
または相当部分を示す。
図面において、１１は芯材ガイドとしての回転体であっ
て、ランド部１０付近において、回転しながら芯材６を
樹脂圧に対応して下側から保持し、案内できるように、
ホルダー１２により金型本体７の下部に取付けられてい
る。回転体１１は芯材６に対応した形状をもっており、
ローラーベアリング（図示せず）によりホルダー１２に
取付けられている。１６．１４は金型４の芯材６人口側
において、芯材６を上下方向から挾んで案内するように
設けられた別の回転体である。
て、ランド部１０付近において、回転しながら芯材６を
樹脂圧に対応して下側から保持し、案内できるように、
ホルダー１２により金型本体７の下部に取付けられてい
る。回転体１１は芯材６に対応した形状をもっており、
ローラーベアリング（図示せず）によりホルダー１２に
取付けられている。１６．１４は金型４の芯材６人口側
において、芯材６を上下方向から挾んで案内するように
設けられた別の回転体である。
モールディングの製造方法は、芯材６を、必要により接
着剤を塗布したのち、金型４に供給し、入口側で回転体
１６．１４により挾んで保持するとともに、ランド部１
０付近で回転体１１で保持し、ランド部１０との間隔を
一定に保ちながら芯材６を案内し、ランド部１０におい
て樹脂５を被着さ、せ、成形品６を得る。この場合、回
転体１１は芯材６の走行方向に回転するので、摺動摩擦
は小さくなる。また回転体１６．１４は必ずしも必要で
ないが、これらを設けると、芯材６の振動、摩擦等を防
止するとともに、芯材６に予め塗布されている接着剤の
剥離を防止できる。
着剤を塗布したのち、金型４に供給し、入口側で回転体
１６．１４により挾んで保持するとともに、ランド部１
０付近で回転体１１で保持し、ランド部１０との間隔を
一定に保ちながら芯材６を案内し、ランド部１０におい
て樹脂５を被着さ、せ、成形品６を得る。この場合、回
転体１１は芯材６の走行方向に回転するので、摺動摩擦
は小さくなる。また回転体１６．１４は必ずしも必要で
ないが、これらを設けると、芯材６の振動、摩擦等を防
止するとともに、芯材６に予め塗布されている接着剤の
剥離を防止できる。
なお上記説明において、芯材６は金属プロファイルのほ
かに、合成樹脂その他の材料が使用できる。またこの芯
材６に対する樹脂５の被着部分の大きさは限定されず、
樹脂５の被着部分が大きくても小さくてもよい。さらに
本発明は自動車用のモールディングに限らず、他の用途
のモールディングの製造にも適用可能である。
かに、合成樹脂その他の材料が使用できる。またこの芯
材６に対する樹脂５の被着部分の大きさは限定されず、
樹脂５の被着部分が大きくても小さくてもよい。さらに
本発明は自動車用のモールディングに限らず、他の用途
のモールディングの製造にも適用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、芯材を保
持して案内する回転体を、芯材ガイドとしてランド部付
近に設けた金型を用いて押出成形を行うように構成した
ので、ランド部付近における樹脂圧に対抗して、ランド
部との距離を一定に保った状態で芯材６を滑らかに案内
することができ、摺動摩擦を除去することができる。こ
のだめ、芯材や芯材ガイドの摩耗や傷の発生を防止し、
芯材ガイドの補修、交換等を不要にする。また芯材ガイ
ドの摩耗がなくなるため、ランド部との間隔を一定に保
つことができ、樹脂とランド部との密着がはかれるので
、滑らかで優れた外観を有するモールディングを製造す
ることができるなどの効果が得られる。
持して案内する回転体を、芯材ガイドとしてランド部付
近に設けた金型を用いて押出成形を行うように構成した
ので、ランド部付近における樹脂圧に対抗して、ランド
部との距離を一定に保った状態で芯材６を滑らかに案内
することができ、摺動摩擦を除去することができる。こ
のだめ、芯材や芯材ガイドの摩耗や傷の発生を防止し、
芯材ガイドの補修、交換等を不要にする。また芯材ガイ
ドの摩耗がなくなるため、ランド部との間隔を一定に保
つことができ、樹脂とランド部との密着がはかれるので
、滑らかで優れた外観を有するモールディングを製造す
ることができるなどの効果が得られる。
第１図はモールディングの製造工程を示す正面図、第２
図は従来の金型を示す垂直断面図、第３図、はその右側
面図、第４図は摩耗状態を示す第２図の部分拡大図、第
５図はこの発明の一実施例における金型を示す垂直断面
図、第６図はその右側面図、第７図は第５図の部分拡大
図、第８図はその右側面図、第９図は成形状態を示す第
５図の部分拡大図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は金
属ス） ＩＪツブ、２は成形ロール、６は芯材、４は金
型、５は樹脂、６は成形品、７は金型本体、１０はラン
ド部、１１．１６．１４は回転体、１２はホルダーであ
る。 代理人 弁理士 柳 原 酸 第１図 第２図 第３図 第４図
図は従来の金型を示す垂直断面図、第３図、はその右側
面図、第４図は摩耗状態を示す第２図の部分拡大図、第
５図はこの発明の一実施例における金型を示す垂直断面
図、第６図はその右側面図、第７図は第５図の部分拡大
図、第８図はその右側面図、第９図は成形状態を示す第
５図の部分拡大図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は金
属ス） ＩＪツブ、２は成形ロール、６は芯材、４は金
型、５は樹脂、６は成形品、７は金型本体、１０はラン
ド部、１１．１６．１４は回転体、１２はホルダーであ
る。 代理人 弁理士 柳 原 酸 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (4)
- （１）供給される芯材に、押出成形にょシ合成樹脂を被
着させるようにしたモールディングの製造方法において
、芯材を保持して案内する回転体をランド部付近に有す
る金型を用いて押出成形を行うことを特徴とするモール
ディングの製造方法。 - （２）回転体をローラーベアリングで支持した特許請求
の範囲第１項記載のモールディングの製造方法。 - （３）回転体をホルダーによシ金型に支持した特許請求
の範囲第１項または第２項記載のモールディングの製造
方法。 - （４）金型の芯材入口部に芯材を上下から挾む回転体を
設けた特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに
記載のモールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109433A JPS58224733A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109433A JPS58224733A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224733A true JPS58224733A (ja) | 1983-12-27 |
Family
ID=14510118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57109433A Pending JPS58224733A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115769A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-23 | Taishin Kogyo Kk | 形材に対する被覆材料の押出し成形装置 |
| JPS6392725U (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57109433A patent/JPS58224733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115769A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-23 | Taishin Kogyo Kk | 形材に対する被覆材料の押出し成形装置 |
| JPS6392725U (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 |
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