JPH11129314A

JPH11129314A - モールとその製造方法

Info

Publication number: JPH11129314A
Application number: JP9309752A
Authority: JP
Inventors: Koichi Muraguchi; 幸一村口; Takaaki Higashijima; 高秋東島
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 1999-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】リサイクル性や公害防止、車体等への追従
性、表面の傷付きにくさ及び装飾性に優れるオレフィン
系樹脂製のモールを所望形状に、かつ容易及び経済的に
得る。【解決手段】押出成形された低剛性オレフィン系樹脂
製の中芯２１と、前記中芯の冷却後該中芯の表面に押出
成形された高結晶性オレフィン系樹脂製の表皮層３１と
よりなり、前記表皮層が平滑表面を有する艶出しフィル
ムの転写により艶出しされた装飾表面３５を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はモールとその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のドア外面等には、車体の保護や
装飾性向上等のために、帯状の樹脂製モールが装着され
ている。このモールは、一般的に長いものとされるた
め、効率的かつ経済的に連続成形できる押出成形によっ
て製造されたものが多用されている。

【０００３】前記モールの材質としては、成形性、耐候
性、及び車体表面形状への追従性等を考慮して、塩化ビ
ニル樹脂（ＰＶＣ）が最も一般的である。また、最近で
は、自動車の燃費向上のため、モールについても軽量化
が求められるようになり、さらにはリサイクル化及び公
害防止等の観点からも、塩化ビニル樹脂に代えてポリプ
ロピレン製モールが一部で用いられるようになった。

【０００４】しかし、ポリプロピレン製モールを押出成
形しようとすると、次のような問題がある。まず、ポリ
プロピレンは、溶融時の粘度が塩化ビニル樹脂と比べる
と極端に低いため、押出成形機のダイ出口で形状が安定
せず、押出形状を維持しながら冷却させるのが容易では
ないことから、所定形状のモールを得難い欠点がある。
また、成形品の装飾性を高めるため、押出直後に平滑な
艶出しフィルムを成形品表面に圧着（転写）し、次いで
剥離する艶出し作業を行おうとすると、押出直後のポリ
プロピレン成形品は表面樹脂温度が高く、粘度が極端に
低いため、艶出しフィルムの圧着に耐えられる剛性がな
く、無理矢理圧着しようとした場合には変形して所定形
状が得られなくなる問題がある。さらに、モールは取付
時における車体形状等への良好な追従性および使用時に
おける表面の傷付きにくさが必要とされるが、追従性と
傷付きにくさとはモールの硬さにおいて相反するもので
あるため、単層の押出成形品からなるポリプロピレン製
モールでは追従性と傷付きにくさを同時に実現できない
問題がある。

【０００５】それらのため、従来ではポリプロピレン製
モールの成形に際して、成形型内にポリプロピレンの溶
融樹脂を射出する射出成形が利用されている。しかし、
この射出成形は、押出成形の場合と比べてモールを連続
的に成形できず、しかも射出成形型によってモールの長
さに自由度が無くなるため、効率性及び経済性の点で劣
る問題がある。さらに、単層からなるポリプロピレン成
形品は、塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂等の成形品と比べ
て表面が傷付き易い性質を有するため、成形後のポリプ
ロピレン製モールに対してその表面を塗装して傷付きに
くくする必要がある。ところが、ポリプロピレン成形品
は表面の塗装性に劣るため、本塗装に先立つ前処理とし
てプライマー塗装を行わねばならず、作業が複雑になる
のみならず、コストがさらに上昇する問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、リサイクル性や公害防止等の点
で優れるのみならず、車体等への取り付け時の追従性、
使用時等における表面の傷付きにくさ及び装飾性に優れ
るオレフィン系樹脂製のモールと、そのモールを長さの
自由度高く、所望形状に、かつ容易にしかも経済的に製
造できる方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】モールに関する発明は、
押出成形された低剛性オレフィン系樹脂製の中芯と、前
記中芯の冷却後該中芯の表面に押出成形された高結晶性
オレフィン系樹脂製の表皮層とよりなり、前記表皮層に
は艶出しフィルムの転写により艶出しされた装飾表面が
形成されていることを特徴とする。

【０００８】また、モールの製造方法に関する発明は、
低剛性オレフィン系樹脂製の中芯を押出成形して冷却す
る中芯押出冷却工程と、前記冷却後の中芯の表面に高結
晶性オレフィン系樹脂製の表皮層を押出す表皮層押出工
程と、前記押出後硬化前の表皮層の表面に艶出しフィル
ムを圧着し冷却後剥離する艶出しフィルムの転写を行っ
て艶を有する装飾表面を形成する艶出し工程と、前記装
飾表面の形成された押出成形品を所定寸法に裁断する裁
断工程とを含むことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下この発明を添付の図面に基づ
いて説明する。図１はこの発明のモールの一実施例を示
す斜視図、図２はこの発明のモールの製造方法について
製造ラインの一実施例の概略を示す図、図３は図２の製
造ラインにおける中芯のサイジング装置を示す斜視図、
図４は図３のサイジング装置におけるサイジングプレー
トを示す斜視図、図５は図２の製造ラインにおけるフィ
ルム圧着装置を示す斜視図、図６は図２の製造ラインに
おけるフィルム剥離装置を示す斜視図、図７は図２の製
造ラインにおける反り修正装置の概略を示す正面図であ
る。

【００１０】図１に示すこの発明の一実施例のモール１
０は、自動車のサイドモール用のもので、横断面形状が
円弧状とされ、底面の中央部１１が装飾表面３５側へ湾
曲し、その底面中央部１１の両側が取付面１２とされた
形状からなり、両面接着テープ等によって前記取付面１
２が車体へ固定されるようになっている。また、このモ
ール１０は、オレフィン系樹脂の押出成形品よりなり、
中芯２１と表皮層３１とで構成されている。

【００１１】中芯２１は、押出成形された低剛性オレフ
ィン系樹脂よりなり、モール１０の外周形状とほぼ相似
形状をしている。この中芯２１を低剛性オレフィン系樹
脂で構成することにより、モール１０を車体へ取り付け
る際に必要となる形状追従性をモール１０に付与するこ
とができる。前記低剛性のオレフィン系樹脂としては、
ＪＩＳＫ７２１５のデューロメータによる硬度が５
０〜６４度のもの、特にはその硬度範囲のポリプロピレ
ンが好適である。また、この中芯２１は、表皮層３１で
覆われるため傷付き等の心配がなく、傷付き防止の点か
ら硬度を高める必要がないので、使用できる材料の範囲
が広くなり、ゴム成分や適宜充填材を加えて柔軟性を高
めたり、線膨張係数を小さくすることができる。

【００１２】表皮層３１は、モール１０表面の装飾性を
高めるとともにモール１０表面の傷付きを防止するため
のもので、前記押出成形及び冷却後の中芯２１の表面に
押出成形された高結晶オレフィン系樹脂で構成される。
この表皮層３１を構成する高結晶オレフィン系樹脂は、
硬度が高く、傷付きにくい性質を有する。高結晶オレフ
ィン系樹脂としては、結晶化度が６０％以上のもの、特
にはその範囲の結晶化度を有するポリプロピレンが好適
である。また、表皮層３１が積層される前記中芯２１は
低剛性からなるため、押出直後においては未だ十分に形
状が定まらず、その時点で中芯２１表面に表皮層３１を
押出成形すると、その際に中芯２１が変形して、得られ
るモール１０が所定形状にならなくなる。そのため、前
記表皮層３１は、押出成形後冷却された後の中芯２１の
表面に押出成形されたもので構成されている。なお、表
皮層３１を構成する高結晶オレフィン系樹脂には適宜所
望の着色剤が含まれ、それによって表皮層３１が所望の
色に着色される。

【００１３】さらに、前記表皮層３１には、前記取付面
１２とは反対側の表面が、艶を有する装飾表面３５とな
っている。この装飾表面３５は、前記中芯２１の表面に
押出成形された表皮層３１に対し、その押出後硬化前
に、平滑表面を有する艶出しフィルムを圧着して冷却後
に剥離する艶出しフィルムの転写により、前記艶出しフ
ィルムの平滑表面を表皮層３１の所定表面に転写形成し
たものである。そのため、表皮層３１が塗膜の接着性に
劣るオレフィン系樹脂からなっても、その装飾表面３５
は、塗膜によることなく艶出しされているので、塗膜の
剥離による装飾性低下のおそれがない。特に、自動車の
サイドモールは他物体との接触により擦られ易いため、
塗膜を有する装飾表面の場合には塗膜の剥離のおそれが
高いが、このモールにおける装飾表面３５ではその心配
がなく、長期に渡って艶のある良好な装飾性を発揮する
ことができる。前記艶出しフィルムとしては、少なくと
も前記表皮層３１へ向けられる面が平滑となっている金
属フィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等
のような耐熱性の良好なフィルムが一般的に用いられ
る。

【００１４】次に、前記モールの製造方法の発明につい
てその一例を説明する。この発明のモールの製造方法
は、図２に示すように中芯押出冷却工程と、表皮層押出
工程と、艶出し工程と、裁断工程とを含むもので、さら
にモールの形状をより正確にするため、この実施例で
は、艶出し工程と裁断工程間にアニール工程と反り修正
工程を含んでいる。

【００１５】中芯押出工程では、モールの芯材となる前
記低剛性オレフィン系樹脂製中芯２１が、公知の押出成
形装置４１により所要断面形状で連続的に押し出され、
続くサイジング装置４３で形状の安定化がなされた後、
冷却装置５１で冷却されて硬化がなされる。図中の符号
４２は押出成形装置４１のダイ、５３は引取機である。
なお、前記中芯２１は低剛性の樹脂からなるため、押出
直後の粘性が通常の剛性の樹脂に比べて幾分増大してお
り、成形性が良好である。

【００１６】サイジング装置４３は、押出直後の中芯２
１ａを正しい形状に安定させるためのもので、この例で
は、図３に示すように、押出成形装置４１のダイ４２の
前方（押出方向前方を意味する。以下同じ。）に、押出
直後の中芯２１ａが通過するように配置されている。こ
のサイジング装置４３は、台座４３ａ上に中芯２１ａの
押出方向に沿って側壁４４，４４が立設され、該側壁４
４，４４の内面には中芯２１の押出方向に所定間隔で複
数の縦溝４５が形成され、該縦溝４５に所要数のサイジ
ングプレート４６が挿入されている。前記サイジングプ
レート４６は、金属板等からなり、図４からよりよく理
解されるように、下側サイジングプレート４７と上側サ
イジングプレート４８とに二分され、上下サイジングプ
レート４８，４７の対向する端面間に、中芯断面形状か
らなる開口４９が上下に分割形成されている。前記上側
サイジングプレート４８は、上下動可能に、かつ自重で
下降して下側サイジングプレート４７の上端（分割面）
と当たって止まるように前記縦溝４５に保持されてい
る。そして、前記サイジングプレートの開口４９内に、
押出直後の未だ完全に硬化していない中芯２１ａが通さ
れ、その中芯２１ａに向けて上方からサイジング装置４
３内に冷却水注入ノズル５０より冷却水Ｗが注入され
る。それによって、中芯２１ａが冷却されて前記サイジ
ングププレートの開口４９形状に仮固定される。その
際、前記押出直後の中芯２１ａに寸法のバラツキや変形
を生じていても、中芯２１ａが上側サイジングプレート
４８を押し上げて開口４９を通過するため、その開口４
９通過時における抵抗が少なく、変形を抑えて正しい形
状に安定させる。なお、前記サイジング装置４３の台座
４３ａには、水抜き用パイプ（図示せず）が接続されて
いる。また、下側サイジングプレート４７の下端には冷
却水通過用切り欠き４７ａが形成されている。

【００１７】冷却装置５１は、前記サイジング装置４３
で形状が安定化した中芯２１をさらに冷却してより確実
に形状固定させるためのもので、サイジング装置４３の
前方に配置される。この例では、中に冷却水が収容され
た箱状の冷却水槽からなり、その冷却水層内を中芯２１
が通るようになっている。

【００１８】引取装置５３は、中芯２１の引き取り装置
で、公知の構造、例えば中芯２１を上下の回転ローラで
挟んで引き取り、さらに前方へ送る構造からなる。

【００１９】表皮層押出工程は、前記冷却硬化した中芯
２１の表面に、表皮層押出成形装置５５によって前記高
結晶性オレフィン系樹脂製の表皮層３１を押出す工程で
ある。その際、表皮層３１を構成する高結晶性オレフィ
ン系樹脂は、押出直後の粘性が極めて低く、単独では押
出直後の形状保持が容易でないが、この発明では、既に
冷却硬化して形状固定された前記中芯２１表面に押し出
されるため、表皮層３１の厚みが薄くても、十分形状が
保持される。なお、表皮層３１の厚みは、形成するモー
ルの形状や用途等により適宜定められる。この例では、
モールの幅が３２ｍｍ、高さが７ｍｍ、表皮層３１の厚
みが約０．７ｍｍである。また、表皮層３１は、この例
のように中芯２１の全周に形成される他に、前記モール
の取付面１２，１２を除く中芯２１表面に設けられても
よい。符号５６は表皮層押出成形装置５５のダイであ
る。なお、これ以後の説明においては、記載を簡略にす
るため、前記中芯２１とその表面に形成された表皮層３
１とからなるものを押出成形品３７として表す。

【００２０】艶出し工程は、前記表皮層３１の装飾側表
面に艶を出して前記装飾表面３５を形成する工程であ
る。この工程では、前記押出成形装置５５により中芯２
１の表面に押出され、その押出直後の樹脂温度が高く未
だ硬化していない前記表皮層３１の装飾側表面に艶出し
フィルムＦの転写がなされる。艶出しフィルムＦは、前
記のように、耐熱性に優れる金属あるいはプラスチック
フィルムからなって、少なくとも表皮層３１へ向けられ
る面が平滑なもので無端環状とされているが、必ずしも
無端環状とする必要はなく、押出成形後の加工の際の保
護のため、剥がすことなく表皮層３１に貼ったままにで
きるようにしてもよい。前記艶出しフィルムＦを、前記
未硬化の表皮層３１の装飾側表面に圧着し、艶出しフィ
ルムＦの平滑表面を表皮層３１の表面に転写し、その状
態で表皮層３１を冷却して表皮層３１の表面形状を固定
し、次いで、艶出しフイルムＦを表皮層３１から剥がす
ことによって、艶の有る前記装飾表面３５が表皮層３１
の装飾側表面に形成される。なお、表皮層３１を構成す
る高結晶性オレフィン系樹脂は、金属フィルムやプラス
チックフィルムとの接着性に欠けるため、前記圧着後に
艶出しフィルムＦを容易に表皮層３１から剥がすことが
できる。

【００２１】この例では、前記艶出し工程のための装置
として、フィルム圧着装置５７と、フィルム剥離装置７
０とよりなるフィルム転写装置が用いられる。フィルム
圧着装置５７は、図５に示すように、内部が水槽となっ
た台部５８上に、上面５９がモールの底面形状となった
底面サイジング台６０が設けられ、また前記台部５８の
側部上方にはフィルム張設部６３が立設されている。フ
ィルム張設部６３は、上下方向の溝Ｇ１，Ｇ２がモール
の押出方向に沿って合計４本形成された箱状の本体６４
を有し、該本体６４の上部には表皮層押出成形装置のダ
イ５６側にフィルム張設ローラ６５が設けられている。
また、前記４本の溝の中でも表皮層押出成形装置のダイ
５６側に位置する２本の溝Ｇ１には、ネジＮ１によって
上下調節可能にスライダーＳ１が取り付けられ、該スラ
イダーＳ１に前記底面サイジング台６０の上面５９と平
行な回転ローラ６６が取り付けられている。一方、残り
の溝Ｇ２にはネジＮ２によって上下調節可能にスライダ
ーＳ２が取り付けられ、該スライダーＳ２に取付部材６
８を介して押圧部材６７が取り付けられている。前記回
転ローラ６６は表皮層３１に艶出しフィルムＦを重ねる
ためのもので、その回転面が押出成形品３７の表面に合
わせた円弧状凹面となっており、前記ネジＮ１の回転に
よって上下位置調節可能とされている。他方、前記押圧
部材６７は表皮層３１の表面に重ねられた艶出しフィル
ムＦを表皮層３１表面に圧着するためのもので、フィル
ムＦの滑りやすいフェルト等の部材からなり、その下端
が底面サイジング台の上面５９に向けて突出するように
して前記取付部材６８で挟持されており、前記ネジＮ２
の回転により上下位置調節可能とされている。

【００２２】この例のフィルム圧着装置５７は、艶出し
フィルムＦが前記上部の張設ローラ６５と下部の回転ロ
ーラ６６及び押圧部材６７に掛けられ、後記するフィル
ム剥離装置７０との間に張設される。そして、前記押出
成形品３７が底面サイジング台６０の上面５９へ送られ
ると、前記回転ローラ６６の位置で艶出しフィルムＦが
押出成形品３７の表皮層３１表面に重ねられ、その先の
押圧部材６７によって艶出しフィルムＦが表皮層３１表
面に圧着される。その際、前記艶出しフィルムＦは表皮
層３１表面に圧着されているため押出成形品３７ととも
に動き、フィルム圧着装置５７とフィルム剥離装置７０
間を回転する。さらに、前記水槽となっている台部５８
内の冷却水によって底面サイジング台６０の上面５９が
冷やされているため、その底面サイジング台の上面５９
を通る成形品３７の表皮層３１が冷却され、形状の固定
化が進む。

【００２３】一方、この例のフィルム剥離装置７０は、
図６から理解されるように、押出成形品３７が通る冷却
水槽７１上に、張力装置７２とフィルム張設ローラ７
３，７４及び剥離ローラ７５が設けられたもので、前記
フィルム圧着装置５７に隣接して前方に配置される。そ
して、前記フィルム圧着装置５７との間に張設された艶
出しフィルムＦの前方側が、張力装置７２とフィルム張
設ローラ７３，７４及び剥離ローラ７５に掛けられる。

【００２４】張力装置７２は艶出しフィルムＦに最適な
張力を加えて弛みを無くすもので、該艶出しフィルムＦ
の一部に上方から重りを乗せる等の公知の構造からな
る。張設ローラ７３，７４は艶出しフィルムＦの向きを
変えるためのもので、適宜上下位置調節可能とされる。
また、剥離ローラ７５は、それまで表皮層３１表面に積
層されていた艶出しフィルムＦを、この剥離ローラ７５
を支点として表皮層３１から離して前方上方の張設ロー
ラ７４へ向けるためのもので、成形品３７の移動方向に
沿って上下位置調節可能なように回動アーム７６を介し
て支持部７７に取り付けられている。なお、前記冷却水
槽７１上方には冷却水供給ノズル７６が配置されてい
て、冷却水槽７１内を移動する押出成形品３７に向けて
冷却水Ｗを吹き付け、それによって表皮層３１の表面、
特には艶出しフィルムＦの平滑面が転写された表皮層３
１表面を効率よく冷却硬化して平滑状態を固定するよう
になっている。符号７８は引き取り装置である。

【００２５】アニール工程は前記中芯２１の押出時及び
表皮層３１の押出時に生じた樹脂の歪みを開放するため
のもので、アニール装置８０が用いられる。このアニー
ル装置８０は内部を押出成形品３７が通過できる温水槽
等からなって、樹脂の歪みを開放できる温度に押出成形
品３７を加温できるようになっている。この温度は、中
芯や表皮層の厚みや形状および材質、さらには温水層の
通過時間等によって異なるが、一例として８０℃程度を
示す。

【００２６】反り修正工程は、前記工程までの間に解消
されなかった反りを無くしてより正確な形状のモールを
得るためのもので、反り修正装置８１が用いられる。こ
の例の反り修正装置８１は、図７に示すように、前記押
出成形品３７の通路に、その押出成形品３７の押出方向
に沿って加熱装置８２，８２、第一矯正ロール装置８
３、第二矯正ロール装置８４、第三矯正ロール装置８５
を順に配置したものである。各矯正ロール装置８３，８
４，８５には、押出成形品３７を挟むロール８７，８７
が押出成形品３７の表面形状とされて設けられている。
そして、前記加熱装置８２，８２によって押出成形品３
７を反り修正可能な程度まで加熱し、次いでその押出成
形品３７を第一矯正ロール装置８３，第二矯正ロール装
置８４，第三矯正ロール装置８５のそれぞれのロール８
７，８７間に通して、反りを無くす。なお、各矯正ロー
ル装置８３，８４，８５は、ロール８７，８７が、押出
成形品３７の押出方向に対して交差するＸ，Ｙ軸方向へ
のスライド及び上下方向への回転が可能とされ、そのロ
ール位置の調節によって、正しく反りを修正できるよう
になっている。なお、前記加熱装置８２，８２による押
出成形品３７の加熱温度は、押出成形品３７の形状や厚
み及び材質等によって異なるが、この例では、５０〜１
２０℃程度を示す。符号９０は引取機である。

【００２７】裁断工程は、前記表皮層３１表面に艶のあ
る装飾表面３５が形成された押出成形品３７を所定寸法
に裁断するためのもので、カッター等公知の裁断装置９
３で行われる。この裁断工程によって、図１に示した所
望長さのモール１０が得られる。なお、場合によっては
この裁断工程は、前記アニール工程の前に行われ、その
後必要に応じてアニールや反り修正を行うこともある。

【００２８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
モールによれば、オレフィン系樹脂からなるため、塩化
ビニル樹脂製のモールに比べてリサイクル性や公害防止
等の点で優れる。しかも、低剛性オレフィン系樹脂から
押出成形された中芯とその冷却後に中芯表面に押出成形
された高結晶性オレフィン系樹脂から押出成形された表
皮層とよりなるため、表面が傷付き難いのみならず車体
等への取付面に対する追従性に優れる。また、生産効率
のよい押出成形品からなるため経済的である。さらに、
表皮層の表面には艶出しフィルムの転写により艶出しの
なされた装飾表面が形成されているため、装飾性が高
く、加えてその装飾が塗膜によるものではないため、他
物体との接触等で塗膜が剥離して装飾性が低下する恐れ
もない。

【００２９】また、この発明のモールの製造方法によれ
ば、低剛性オレフィン系樹脂からなる中芯を押出成し冷
却した後に、中芯表面に高結晶性オレフィン系樹脂から
なる表皮層を押出成形するため、その表皮層形成時にモ
ールの形状が変形せず、所望の形状のモールが得られ
る。しかも、押出成形によって連続的にモールを形成で
きるため、極めて生産効率が良く、経済的にモールが得
られる。さらに、前記表皮層表面に艶出しフィルムを転
写することにより艶のある装飾表面を形成するため、装
飾用塗膜を形成するための面倒な作業が必要なく、作業
の簡略化が実現でき、塗膜の剥離による装飾性低下の恐
れのないモールを得ることもできる。加えて、得られる
モールは、高結晶性のオレフィン系樹脂からなる表皮層
の存在によって表面が傷付き難く、かつ低剛性のオレフ
ィン系樹脂からなる中芯の存在によって取付面に対する
追従性が良好で、しかも、リサイクル性や公害防止等の
点で優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のモールの一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】この発明のモールの製造方法について製造ライ
ンの一実施例の概略を示す図である。

【図３】図２の製造ラインにおける中芯のサイジング装
置を示す斜視図である。

【図４】図３のサイジング装置におけるサイジングプレ
ートを示す斜視図である。

【図５】図２の製造ラインにおけるフィルム圧着装置を
示す斜視図である。

【図６】図２の製造ラインにおけるフィルム剥離装置を
示す斜視図である。

【図７】図２の製造ラインにおける反り修正装置の概略
を示す正面図である。

【符号の説明】

１０モール２１中芯３１表皮層３５装飾表面Ｆ艶出しフィルム

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 31:34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出成形された低剛性オレフィン系樹脂
製の中芯と、前記中芯の冷却後該中芯の表面に押出成形
された高結晶性オレフィン系樹脂製の表皮層とよりな
り、前記表皮層には艶出しフィルムの転写により艶出し
された装飾表面が形成されていることを特徴とするモー
ル。
【請求項２】低剛性オレフィン系樹脂製の中芯を押出
成形して冷却する中芯押出冷却工程と、前記冷却後の中芯の表面に高結晶性オレフィン系樹脂製
の表皮層を押出す表皮層押出工程と、前記押出後硬化前の表皮層の表面に艶出しフィルムを圧
着し冷却後剥離する艶出しフィルムの転写を行って艶を
有する装飾表面を形成する艶出し工程と、前記装飾表面の形成された押出成形品を所定寸法に裁断
する裁断工程とを含むことを特徴とするモールの製造方
法。