JPS58224751A - 凹凸模様付きせき板の製造方法 - Google Patents
凹凸模様付きせき板の製造方法Info
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- JPS58224751A JPS58224751A JP57108883A JP10888382A JPS58224751A JP S58224751 A JPS58224751 A JP S58224751A JP 57108883 A JP57108883 A JP 57108883A JP 10888382 A JP10888382 A JP 10888382A JP S58224751 A JPS58224751 A JP S58224751A
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築物建造時のコンクリートやセメントの打ち
込みに際し使用するせき板に関し、特に打ち込み側表面
に凹凸模様を形成させた凹凸模様付きせき板の製造方法
に関する。
込みに際し使用するせき板に関し、特に打ち込み側表面
に凹凸模様を形成させた凹凸模様付きせき板の製造方法
に関する。
従来建築物のコンクリート壁を娼造する際′３／クリー
トを打ち込むために剛性を有するせき板が使用されて詮
シ、コンクリート壁面に任意の凹凸模様を打ち込みと同
時に付形するようにせき板の内面に凹凸模様の陰影を形
成した凹凸模様顕出板を一体に取シ付けて使用していた
。
トを打ち込むために剛性を有するせき板が使用されて詮
シ、コンクリート壁面に任意の凹凸模様を打ち込みと同
時に付形するようにせき板の内面に凹凸模様の陰影を形
成した凹凸模様顕出板を一体に取シ付けて使用していた
。
仁の凹凸模様顕出板はその表面模様をコンクリート壁面
に形成すべき凹凸模様の陰影にしなければならないため
、必要とする原形の凹凸模様を形成した成形型内に硬化
性の流動状合成樹脂材料を投入し、硬化させて製造して
いた。しかしながらこの凹凸模様顕出板は合成樹脂製で
あるため、コンクリート打込みに際し、単独で使用する
ことができる程の強度がなく、現場で使用するには、剛
性を有するせき板等の裏当てパネルに取シ付けて使用し
ていた。このような現場での取シ付は作業は非常に手間
がかかり、煩わしくコストアップの要因ともなり九。
に形成すべき凹凸模様の陰影にしなければならないため
、必要とする原形の凹凸模様を形成した成形型内に硬化
性の流動状合成樹脂材料を投入し、硬化させて製造して
いた。しかしながらこの凹凸模様顕出板は合成樹脂製で
あるため、コンクリート打込みに際し、単独で使用する
ことができる程の強度がなく、現場で使用するには、剛
性を有するせき板等の裏当てパネルに取シ付けて使用し
ていた。このような現場での取シ付は作業は非常に手間
がかかり、煩わしくコストアップの要因ともなり九。
本発明はこのような現場での一体作業が必要でなく、剛
性を有する裏当てパネルと合成樹脂製の凹凸模様顕出板
を製造時に一体に製造することができることを目的とし
たものである。
性を有する裏当てパネルと合成樹脂製の凹凸模様顕出板
を製造時に一体に製造することができることを目的とし
たものである。
すなわち本発明の凹凸模様付きせき板の製造方法は、凹
凸模様を付形した成形型内に硬化性合成樹脂材料を投入
し、未硬化のうちに複数個の孔を設けた剛性を有する裏
当てパネルを接触押圧して該孔から合成樹脂材料をもれ
出させて硬化させ、合成樹脂凹凸模様顕出板と裏当て六
ネルを一体化することを特徴とするものである。使用す
る成形型（２）はコンクリート壁面等の表面に形成すべ
き凹凸形の原形（８）を底面に形成し、合成樹脂凹凸模
様顕出板（至）の厚さだけの実質上の成形深さを有する
ものである。使用する合成樹脂材料（６）は成形型（匂
内に投入時には流動性を有し、硬化させることができる
ものであり、たとえばポリウレタン樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエステル樹脂、シリ
フーン樹脂、フッ素樹脂、チオコール樹脂、ゴム類等が
使用できる。裏当てＩ（ネル（３）は木製、金属製など
コンクリート打込み時に充分な強度を有する剛性のもの
からなり、ノくネル（３）には複数個の孔（４）を形成
する。図に示した実施例においてはパネル（３）の周囲
５補強枠（５）を形成しである。孔（→の大きさは使用
する合成樹脂材料の粘度や量によって適宜設定すれば良
いが、通常直径３〜２ＯＸ位の範囲で充分でおる。孔（
４）は最低２個を必要とするが、好ましくはパネル（３
）の４隅に各１個づつ、４個以上設けると接着強度の点
やエアー抜き効果の点から良い。
凸模様を付形した成形型内に硬化性合成樹脂材料を投入
し、未硬化のうちに複数個の孔を設けた剛性を有する裏
当てパネルを接触押圧して該孔から合成樹脂材料をもれ
出させて硬化させ、合成樹脂凹凸模様顕出板と裏当て六
ネルを一体化することを特徴とするものである。使用す
る成形型（２）はコンクリート壁面等の表面に形成すべ
き凹凸形の原形（８）を底面に形成し、合成樹脂凹凸模
様顕出板（至）の厚さだけの実質上の成形深さを有する
ものである。使用する合成樹脂材料（６）は成形型（匂
内に投入時には流動性を有し、硬化させることができる
ものであり、たとえばポリウレタン樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリエステル樹脂、シリ
フーン樹脂、フッ素樹脂、チオコール樹脂、ゴム類等が
使用できる。裏当てＩ（ネル（３）は木製、金属製など
コンクリート打込み時に充分な強度を有する剛性のもの
からなり、ノくネル（３）には複数個の孔（４）を形成
する。図に示した実施例においてはパネル（３）の周囲
５補強枠（５）を形成しである。孔（→の大きさは使用
する合成樹脂材料の粘度や量によって適宜設定すれば良
いが、通常直径３〜２ＯＸ位の範囲で充分でおる。孔（
４）は最低２個を必要とするが、好ましくはパネル（３
）の４隅に各１個づつ、４個以上設けると接着強度の点
やエアー抜き効果の点から良い。
硬化性合成樹脂材料（６）を成形型（２）内に凹凸模様
顕出板（ト）の成形に必要量よりもや＼過剰量投入し、
該合成樹脂材料（６）がまだ未硬化のうちに裏当てパネ
ル（３）を該合成樹脂材料（６）の表面に接触させ、過
剰量の合成樹脂材料が孔←）から外部にもれ出る程度ま
で押圧し、該合成樹脂材料（６）を硬化させる。
顕出板（ト）の成形に必要量よりもや＼過剰量投入し、
該合成樹脂材料（６）がまだ未硬化のうちに裏当てパネ
ル（３）を該合成樹脂材料（６）の表面に接触させ、過
剰量の合成樹脂材料が孔←）から外部にもれ出る程度ま
で押圧し、該合成樹脂材料（６）を硬化させる。
硬化後脱型すると孔（４）からもれ出て硬化した合成樹
脂が釘頭状に拡がってパネル（３）を裏から抑えるよう
に漏出硬化部（Ｉ）を形成して、原形の成形型（２）の
凹凸模様に対する陰影の凹凸模様（９）を表面に形成し
た凹凸模様顕出板（ホ）と裏当てパネル（３）とが一体
化された凹凸模様付きせき板（１）が得られる。
脂が釘頭状に拡がってパネル（３）を裏から抑えるよう
に漏出硬化部（Ｉ）を形成して、原形の成形型（２）の
凹凸模様に対する陰影の凹凸模様（９）を表面に形成し
た凹凸模様顕出板（ホ）と裏当てパネル（３）とが一体
化された凹凸模様付きせき板（１）が得られる。
本発明によって得られる凹凸模様付きせき板（１）は漏
出硬化部（））を形成する仁とによって合成樹脂製の凹
凸模様顕出板（ト）と裏当てパネル０）とが強固に一体
化するが、合成樹脂材料（６）が自己接着性を有するも
のであればその接着力によってもよシ接着強度が向上す
る。さらに自己接着性のない合成樹脂材料を使用したシ
、よシ以上の接着をしたいようなときには、裏当てパネ
ル（３）の表面にあらかじめ接着剤を塗布しておいても
良い。
出硬化部（））を形成する仁とによって合成樹脂製の凹
凸模様顕出板（ト）と裏当てパネル０）とが強固に一体
化するが、合成樹脂材料（６）が自己接着性を有するも
のであればその接着力によってもよシ接着強度が向上す
る。さらに自己接着性のない合成樹脂材料を使用したシ
、よシ以上の接着をしたいようなときには、裏当てパネ
ル（３）の表面にあらかじめ接着剤を塗布しておいても
良い。
本発明によると裏当てパネル（３）が成形型（２）の魚
屋の役目をするから、成形型については蓋形が不要とな
シ、成形型のコスト低下になる。裏当てパネル（３）の
孔（荀は成形時の成形型内からのエアー抜きになシ、か
つ合成樹脂材料（６）の漏出硬化部（））を形成させる
ための通路ともなる。合成樹脂材料（６）は成形型（２
）内に凹凸模様顕出板←Ｏの成形に必要な量よシもや一
過剰量投入するから、核材料（６）は成形型（２）の隅
々までくまなくゆきわたシ、更に裏当てパネル（３）で
押圧するから成形型内に隙間なく充填され、ボイドなど
が発生することがなく均質の凹凸模様顕出板体−（得ら
れる。さらに本発明によると成形型の魚屋の役目もする
裏当て板と凹凸模様顕出板とが一体になったま＼成形型
から脱型するから、従来の製造方法のように魚屋のエア
ー抜き孔からもれ出たダンゴ取シや、製品のパリ取シ仕
上げなどもする必要がなく製造能率も向上する。
屋の役目をするから、成形型については蓋形が不要とな
シ、成形型のコスト低下になる。裏当てパネル（３）の
孔（荀は成形時の成形型内からのエアー抜きになシ、か
つ合成樹脂材料（６）の漏出硬化部（））を形成させる
ための通路ともなる。合成樹脂材料（６）は成形型（２
）内に凹凸模様顕出板←Ｏの成形に必要な量よシもや一
過剰量投入するから、核材料（６）は成形型（２）の隅
々までくまなくゆきわたシ、更に裏当てパネル（３）で
押圧するから成形型内に隙間なく充填され、ボイドなど
が発生することがなく均質の凹凸模様顕出板体−（得ら
れる。さらに本発明によると成形型の魚屋の役目もする
裏当て板と凹凸模様顕出板とが一体になったま＼成形型
から脱型するから、従来の製造方法のように魚屋のエア
ー抜き孔からもれ出たダンゴ取シや、製品のパリ取シ仕
上げなどもする必要がなく製造能率も向上する。
また本発明によって得られた凹凸模様付きせき板は合成
樹脂製の凹凸模様顕出板と裏当てパネルが強固に一体化
しているから、工事現場において凹凸模様顕出板とせき
板とを一体化する作業を省くことができ工期を早められ
工事のコストダウンにもなる。
樹脂製の凹凸模様顕出板と裏当てパネルが強固に一体化
しているから、工事現場において凹凸模様顕出板とせき
板とを一体化する作業を省くことができ工期を早められ
工事のコストダウンにもなる。
第１図は成形型に合成樹脂材料を投入した状態の説明図
、第２図は裏当てパネルを押圧した状態の説明図、第３
図は凹凸模様付きせき板の説明図である。 １・・・・凹凸模様付きせき板 ２・・・・成形型゛３
・・・・裏当てパネル ４・・・・孔−５・・・・補強
枠 ６・・・・合成樹脂材料ツ・・・・漏出硬化部 １
０・・・・凹凸模様顕出版特許出願人
、第２図は裏当てパネルを押圧した状態の説明図、第３
図は凹凸模様付きせき板の説明図である。 １・・・・凹凸模様付きせき板 ２・・・・成形型゛３
・・・・裏当てパネル ４・・・・孔−５・・・・補強
枠 ６・・・・合成樹脂材料ツ・・・・漏出硬化部 １
０・・・・凹凸模様顕出版特許出願人
Claims (1)
- 凹凸模様を付形した成形型内に硬化性合成樹脂材料を投
入し、未硬化のうちに複数個の孔を設けた剛性を有する
裏当てパネルを接触押圧して該孔から合成樹脂材料をも
れ出させて硬化させ、合成樹脂凹凸模様顕出板と鼻当て
パネルを一体化することを特徴とする凹凸模様付きせき
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108883A JPS58224751A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108883A JPS58224751A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224751A true JPS58224751A (ja) | 1983-12-27 |
| JPS6154589B2 JPS6154589B2 (ja) | 1986-11-22 |
Family
ID=14496005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108883A Granted JPS58224751A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 凹凸模様付きせき板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224751A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481372A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Daiken Trade & Industry | Method of making decorative laminate |
| JPS5731541A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of building panel |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57108883A patent/JPS58224751A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481372A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-28 | Daiken Trade & Industry | Method of making decorative laminate |
| JPS5731541A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of building panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6154589B2 (ja) | 1986-11-22 |
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