JPS582251B2 - レンゾクシヨウドンソウチ - Google Patents
レンゾクシヨウドンソウチInfo
- Publication number
- JPS582251B2 JPS582251B2 JP10202675A JP10202675A JPS582251B2 JP S582251 B2 JPS582251 B2 JP S582251B2 JP 10202675 A JP10202675 A JP 10202675A JP 10202675 A JP10202675 A JP 10202675A JP S582251 B2 JPS582251 B2 JP S582251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- zone
- roll
- steel strip
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は特に鋼帯の炉帯域へ張力変動を持ち込むのを
防止するための炉帯域前後間のライン構成方式の改良に
関する。
防止するための炉帯域前後間のライン構成方式の改良に
関する。
冷間圧延鋼帯に所定の加工性さらには深絞り性または高
張力性を附与するために行なわれる焼鈍工程は、近年連
続焼鈍ラインによって行なわれるようになってきた。
張力性を附与するために行なわれる焼鈍工程は、近年連
続焼鈍ラインによって行なわれるようになってきた。
このような連続焼鈍ラインは、炉帯域が非常に長く、加
熱帯、均熱帯、急冷帯、熱処理帯（例えば再加熱帯とシ
ェルフ帯からなるもの或いは長いシエルフ帯からなるも
のによる過時効処理、又は前述の急冷帯と例えば再加熱
帯およびシエルフ帯での焼戻しによる高張力性の附与な
ど）、冷却帯よりなる長大な炉内での張力変動を非常に
嫌うものである。
熱帯、均熱帯、急冷帯、熱処理帯（例えば再加熱帯とシ
ェルフ帯からなるもの或いは長いシエルフ帯からなるも
のによる過時効処理、又は前述の急冷帯と例えば再加熱
帯およびシエルフ帯での焼戻しによる高張力性の附与な
ど）、冷却帯よりなる長大な炉内での張力変動を非常に
嫌うものである。
即ち、炉帯域での張力変動は、鋼帯の蛇行による鋼帯破
断、炉損傷、それらによる設備休止、張力変動による銅
帯のネツキング（巾変動）、熱処理中の局部歪による局
部材質変動、熱処理中の張力変動による鋼帯の形状くず
れ、および局部的形状変動等の好ましくない問題を生じ
る。
断、炉損傷、それらによる設備休止、張力変動による銅
帯のネツキング（巾変動）、熱処理中の局部歪による局
部材質変動、熱処理中の張力変動による鋼帯の形状くず
れ、および局部的形状変動等の好ましくない問題を生じ
る。
従来から張力変動を極端に嫌う連続焼鈍ラインにおいて
は、炉帯域および各種補助装置間にフリーループを設け
ることにより、このフリーループによってその前後の帯
域間の張力変動の相互波及を阻止すると共に張力のない
部分を形成してこの部分で銅帯のトラッキングをサイド
ガイドにより行なっているのが通常である。
は、炉帯域および各種補助装置間にフリーループを設け
ることにより、このフリーループによってその前後の帯
域間の張力変動の相互波及を阻止すると共に張力のない
部分を形成してこの部分で銅帯のトラッキングをサイド
ガイドにより行なっているのが通常である。
しかしながら、フリーループ以降の帯域において必要な
張力を確保するためには、フリーループの後方にピンチ
ロールやプライドルロール等の張力発生手段が必らず併
設されなければならず、しかもフリーループでの張力零
の鋼帯に、例えばプライドルロールによって所定張力を
附与するには、プライドルロールの最前方ロールに初期
張力を得るべくスナバーロールをも必要とする。
張力を確保するためには、フリーループの後方にピンチ
ロールやプライドルロール等の張力発生手段が必らず併
設されなければならず、しかもフリーループでの張力零
の鋼帯に、例えばプライドルロールによって所定張力を
附与するには、プライドルロールの最前方ロールに初期
張力を得るべくスナバーロールをも必要とする。
この張力発生手段によって鋼帯をピンチすることは、鋼
帯の形状変化、或いはロールの摩耗によるプロフィルの
変化等、微少な変動要因によって鋼帯の蛇行を生じ、且
つ鋼帯の形状もプレツシャウエーブ等不可避的に発生す
る。
帯の形状変化、或いはロールの摩耗によるプロフィルの
変化等、微少な変動要因によって鋼帯の蛇行を生じ、且
つ鋼帯の形状もプレツシャウエーブ等不可避的に発生す
る。
このように炉帯域前後へのフリーループの適用は、張力
変動の遮断には有効であるが鋼帯のトラッキングに対し
ては特にライン速度が高速になり、且つフリーループ間
の帯域が長くなればなるほど困難になるという相容れな
い問題点を内包し、またフリーループの出側に張力発生
手段およびサイドガイドを併設しなければならないため
設備費が余分に必要となる他ライン長も長大となり、上
記張力発生手段自体も零張力から所定張力を発生させな
ければならないため相当大形の装置とする必要がある。
変動の遮断には有効であるが鋼帯のトラッキングに対し
ては特にライン速度が高速になり、且つフリーループ間
の帯域が長くなればなるほど困難になるという相容れな
い問題点を内包し、またフリーループの出側に張力発生
手段およびサイドガイドを併設しなければならないため
設備費が余分に必要となる他ライン長も長大となり、上
記張力発生手段自体も零張力から所定張力を発生させな
ければならないため相当大形の装置とする必要がある。
さらにフリーループ内での鋼帯の左右への振れが高速に
なるほど激しくなって鋼帯に好ましくない影響を与え、
サイドガイドによるトラッキングを行なっても、鋼帯に
エッジダメージを生じて品質低下を招き、且つ炉内破断
および設備損傷を生じたり、また巾サイズ変更の都度サ
イドガイドの巾の設定変更をしなければならないなど、
種々の問題点を依然として残している。
なるほど激しくなって鋼帯に好ましくない影響を与え、
サイドガイドによるトラッキングを行なっても、鋼帯に
エッジダメージを生じて品質低下を招き、且つ炉内破断
および設備損傷を生じたり、また巾サイズ変更の都度サ
イドガイドの巾の設定変更をしなければならないなど、
種々の問題点を依然として残している。
一方、上記フリーループ設置の障害を解決するため、フ
リーループを無くして、入側ルーパー及び出側ルーパー
間をタイトラインに構成した場合、入側及び出側ルーパ
ーのキャリッジの機械的ロスや加減速は鋼帯張力変動に
大きく影響し、しかも張力変動は非線形特性でかつ連続
変化するため、炉内の各ヘルパーロール（ハースロール
）の張力制御や速度制御ではルーパーキャリッジ等の炉
外部の張力変動因子に対する改善対策にはならず、その
解決策が要望されていた。
リーループを無くして、入側ルーパー及び出側ルーパー
間をタイトラインに構成した場合、入側及び出側ルーパ
ーのキャリッジの機械的ロスや加減速は鋼帯張力変動に
大きく影響し、しかも張力変動は非線形特性でかつ連続
変化するため、炉内の各ヘルパーロール（ハースロール
）の張力制御や速度制御ではルーパーキャリッジ等の炉
外部の張力変動因子に対する改善対策にはならず、その
解決策が要望されていた。
この発明は上述の状況に鑑みて張力変動を極力少なくす
るべくなされたもので、加熱帯、均熱帯、急冷帯、熱処
理帯（例えば再加熱帯とシェルフ帯からなるもの或いは
長いシエルフ帯からなるものによる過時効処理、又は前
述の急冷帯と例えば再加熱帯およびシエルフ帯での焼戻
しによる高張力性の附与など）、冷却帯よりなる炉構成
の入側出側に各々ルーパーを配置して連設してなる連続
焼鈍装置において、各ルーパーのキャリッジの上下運動
（特に、加減速時）が炉内張力に大きな障害となること
に着目して、上記入側ルーパーと出側ルーパーとにテン
ションメーターにより測定した実張力をフィードバック
して所定張力となるように制御する張力制御装置を設け
、且つ入側ルーパーと上記加熱帯の間または上記熱処理
帯の直前、さらにはこれら両位置にダンサーロールを配
設して、このダンサーロールにテンションメーターによ
り測定した実張力をフィードバックして所定張力となる
ように制御する張力制御装置を設け、上記両ルーバー間
の上記連設ラインを、中間にフリーループを設けること
なく常時所定張力を附与せしめたタイトラインに構成し
、以って帯域内において張力変動をなくすことにより張
力変動の波及の問題を解決し、鋼帯のトラッキングもス
テアリングロールの附設を可能としてこのステアリング
冶一ルにより鋼帯を拘束することなくトラッキングせし
め得るようにしようとするものである。
るべくなされたもので、加熱帯、均熱帯、急冷帯、熱処
理帯（例えば再加熱帯とシェルフ帯からなるもの或いは
長いシエルフ帯からなるものによる過時効処理、又は前
述の急冷帯と例えば再加熱帯およびシエルフ帯での焼戻
しによる高張力性の附与など）、冷却帯よりなる炉構成
の入側出側に各々ルーパーを配置して連設してなる連続
焼鈍装置において、各ルーパーのキャリッジの上下運動
（特に、加減速時）が炉内張力に大きな障害となること
に着目して、上記入側ルーパーと出側ルーパーとにテン
ションメーターにより測定した実張力をフィードバック
して所定張力となるように制御する張力制御装置を設け
、且つ入側ルーパーと上記加熱帯の間または上記熱処理
帯の直前、さらにはこれら両位置にダンサーロールを配
設して、このダンサーロールにテンションメーターによ
り測定した実張力をフィードバックして所定張力となる
ように制御する張力制御装置を設け、上記両ルーバー間
の上記連設ラインを、中間にフリーループを設けること
なく常時所定張力を附与せしめたタイトラインに構成し
、以って帯域内において張力変動をなくすことにより張
力変動の波及の問題を解決し、鋼帯のトラッキングもス
テアリングロールの附設を可能としてこのステアリング
冶一ルにより鋼帯を拘束することなくトラッキングせし
め得るようにしようとするものである。
この発明を実施例図面と共に詳述すれば、第１図はこの
発明の一実施例に係る炉帯域の構成を好ましい人出側設
備と共に示した全ラインタイトな連続焼鈍設備の全ライ
ンの構成説明図で、本実施例では全ラインタイトな場合
を示したが、調質圧延および精整処理帯等にフリールー
プを設置した場合にもこの発明の炉帯域構成を使用でき
ることは述べるまでもなく、また連続焼鈍炉自体も一般
に長い熱処理帯域をもつものであればいずれにも適用可
能である。
発明の一実施例に係る炉帯域の構成を好ましい人出側設
備と共に示した全ラインタイトな連続焼鈍設備の全ライ
ンの構成説明図で、本実施例では全ラインタイトな場合
を示したが、調質圧延および精整処理帯等にフリールー
プを設置した場合にもこの発明の炉帯域構成を使用でき
ることは述べるまでもなく、また連続焼鈍炉自体も一般
に長い熱処理帯域をもつものであればいずれにも適用可
能である。
第１図において１ａ，１ｂはペイオフリール、２はコイ
ル接続用の溶接機、３は洗浄槽、４は入側ループタワー
、４′は該入側ループタワー内に設けられたテンション
メータロール、５は焼鈍炉、６は出側ループタワー、６
／は該出側ループタワー内に設けられたテンションメー
タロール、７は調質圧延機、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは
各々ステアリングロール、２６．２７はテンションメー
タ付のダンサーロール、９はフライングノツチャー、１
０はサイドトリマー、１１はプライドルロール、１２は
オイラー、１３はドラムシャー、１４ａｔ１４ｂはテン
ションリールであり、上記焼鈍炉５は入側から順に加熱
帯１５、均熱帯１６、急冷帯１７、再加熱帯１８、シェ
ルフ処理帯１９、冷却帯２０が連設され、入側ループタ
ワー４の前後と出側ループタワー６の前、および調質圧
延機Ｔの前後に各々別のブライドルロール２１，２２，
２３，２４，２５が配設されて、ベイオフリール１ａ，
ｌｂからテンションリール１４ａ，１４ｂまでの全ライ
ンがタイトラインに構成されている。
ル接続用の溶接機、３は洗浄槽、４は入側ループタワー
、４′は該入側ループタワー内に設けられたテンション
メータロール、５は焼鈍炉、６は出側ループタワー、６
／は該出側ループタワー内に設けられたテンションメー
タロール、７は調質圧延機、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは
各々ステアリングロール、２６．２７はテンションメー
タ付のダンサーロール、９はフライングノツチャー、１
０はサイドトリマー、１１はプライドルロール、１２は
オイラー、１３はドラムシャー、１４ａｔ１４ｂはテン
ションリールであり、上記焼鈍炉５は入側から順に加熱
帯１５、均熱帯１６、急冷帯１７、再加熱帯１８、シェ
ルフ処理帯１９、冷却帯２０が連設され、入側ループタ
ワー４の前後と出側ループタワー６の前、および調質圧
延機Ｔの前後に各々別のブライドルロール２１，２２，
２３，２４，２５が配設されて、ベイオフリール１ａ，
ｌｂからテンションリール１４ａ，１４ｂまでの全ライ
ンがタイトラインに構成されている。
この発明の好ましい実施例として示した第１図の連続焼
鈍装置においては、図示する如く入側から出側までのど
こにもフリーループは設けられず、炉帯域内はもちろん
各ブライドルロール間の帯域内において鋼帯が張力変動
を生じないように後述するフィードバック制御が各駆動
系に附設される。
鈍装置においては、図示する如く入側から出側までのど
こにもフリーループは設けられず、炉帯域内はもちろん
各ブライドルロール間の帯域内において鋼帯が張力変動
を生じないように後述するフィードバック制御が各駆動
系に附設される。
特に焼鈍炉５内における鋼帯の張力変動は、製品鋼帯の
性状に好ましくない影響を与えるので、この発明におい
ては焼鈍炉５の入側および出側ループタワーに各々キャ
リツジの上下による張力制御手段を附設し、さらに入側
ループタワー４と加熱帯１５との間および再加熱帯１８
の直前のどちらか一方又は両方にダンサーロール２６
，２７による張力制御手段を附設し、この張力制御を、
ループタワーのキャリツジおよびダンサーロールの上下
移動駆動モーターの定電流制御と、ループタワー内およ
びダンサーロールに設けられた各テンションメーターか
らの実張力信号によるフィードバックの制御とを組合せ
て行なう張力制御によって行なうものである。
性状に好ましくない影響を与えるので、この発明におい
ては焼鈍炉５の入側および出側ループタワーに各々キャ
リツジの上下による張力制御手段を附設し、さらに入側
ループタワー４と加熱帯１５との間および再加熱帯１８
の直前のどちらか一方又は両方にダンサーロール２６
，２７による張力制御手段を附設し、この張力制御を、
ループタワーのキャリツジおよびダンサーロールの上下
移動駆動モーターの定電流制御と、ループタワー内およ
びダンサーロールに設けられた各テンションメーターか
らの実張力信号によるフィードバックの制御とを組合せ
て行なう張力制御によって行なうものである。
第２図は、このループタワー４又は６のキャリツジ或い
はダンサーロール２６又は２７の上下動駆動用モータ３
０の制御系を示す系統説明図で、３１はサイリスタ制御
装置、３２は張力設定器、３３はループタワーでの鋼帯
の張力もしくはダンサーロールでの鋼帯の張力を検出す
るテンションメータ、３４は張力演算制御装置、３５は
張力制御装置であり、モーター３０は張力制御装置３５
の出力による張力制御を行なうようになされている。
はダンサーロール２６又は２７の上下動駆動用モータ３
０の制御系を示す系統説明図で、３１はサイリスタ制御
装置、３２は張力設定器、３３はループタワーでの鋼帯
の張力もしくはダンサーロールでの鋼帯の張力を検出す
るテンションメータ、３４は張力演算制御装置、３５は
張力制御装置であり、モーター３０は張力制御装置３５
の出力による張力制御を行なうようになされている。
第２図において、張力が設定張力と一致している時には
、モーター３０はモーター電流■１と設定電流Ｉｓとテ
ンションメータ出力■２とによりＩｓ＋Ｉ，＋Ｉ２＝Ｏ
となるように制御され、テンションメーターによる実張
力のフィードバックを併備した張力制御がなされる。
、モーター３０はモーター電流■１と設定電流Ｉｓとテ
ンションメータ出力■２とによりＩｓ＋Ｉ，＋Ｉ２＝Ｏ
となるように制御され、テンションメーターによる実張
力のフィードバックを併備した張力制御がなされる。
尚、この発明において上記急冷帯１７と再加熱帯１８と
の間に設けられるダンサーロール２７およびステアリン
グロール８ｂは、炉帯域内での張力制御およびトラッキ
ング対策を重視する場合には極めて有効であるが、例え
ば過時効処理用の熱処理帯が再加熱帯の無い長いシエル
フ処理帯から構成されしかも過時効処理前の鋼帯の歪変
形を全く避けたい場合にはこれらのうち特にダンサーロ
ール２７を設けずとも良い。
の間に設けられるダンサーロール２７およびステアリン
グロール８ｂは、炉帯域内での張力制御およびトラッキ
ング対策を重視する場合には極めて有効であるが、例え
ば過時効処理用の熱処理帯が再加熱帯の無い長いシエル
フ処理帯から構成されしかも過時効処理前の鋼帯の歪変
形を全く避けたい場合にはこれらのうち特にダンサーロ
ール２７を設けずとも良い。
以上に述べた如くこの発明においては連続焼鈍設備のル
ーパーを含めた炉帯域前後間がタイト方式で連続し、途
中にフリーループがないにもかかわらず張力変動を生じ
ることがなく、鋼帯のトラッキングはタイトラインのた
めステアリングロールの使用が可能で図示したステアリ
ングロール３，８ｂ，８ｃ，８ｄのようにサイドガイド
を用いない方式のもので可能となり、また炉帯域内の張
力変動、前後工程よりの張力変動の波及、トラッキング
不良によるトラブルを全て炉帯域から遮断でき、さらに
フリーループおよびそれに併設されるピンチロール等の
張力附与設備が不要であってライン長さを長大化しなく
てもよいなど、数多くの効果を奏し得るものである。
ーパーを含めた炉帯域前後間がタイト方式で連続し、途
中にフリーループがないにもかかわらず張力変動を生じ
ることがなく、鋼帯のトラッキングはタイトラインのた
めステアリングロールの使用が可能で図示したステアリ
ングロール３，８ｂ，８ｃ，８ｄのようにサイドガイド
を用いない方式のもので可能となり、また炉帯域内の張
力変動、前後工程よりの張力変動の波及、トラッキング
不良によるトラブルを全て炉帯域から遮断でき、さらに
フリーループおよびそれに併設されるピンチロール等の
張力附与設備が不要であってライン長さを長大化しなく
てもよいなど、数多くの効果を奏し得るものである。
第１図はこの発明の一実施例に係る炉帯域構成を好まし
い人出側設備と共に示した全ラインタイトな連続焼鈍装
置の全ラインの構成説明図、第２図は張力制御系の一実
施例を示す系統説明図である。 ４・・・・・・入側ループタワー、５・・・・・・焼鈍
炉、６・・・・・・出側ループタワー ４ｔ，６ｔ・・
・・・・テンションメータロール、７・・・・・・調質
圧延機、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ・・・・・・ステアリ
ングロール、１１，２１，２２，２３，２４，２５・・
・・・・ブライドルロール、２６，２７・・・・・・ダ
ンサーロール、３０・・・・・・駆動モーター、３２・
・・・・・張力設定器、３３・・・・・・テンションメ
ータ。
い人出側設備と共に示した全ラインタイトな連続焼鈍装
置の全ラインの構成説明図、第２図は張力制御系の一実
施例を示す系統説明図である。 ４・・・・・・入側ループタワー、５・・・・・・焼鈍
炉、６・・・・・・出側ループタワー ４ｔ，６ｔ・・
・・・・テンションメータロール、７・・・・・・調質
圧延機、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ・・・・・・ステアリ
ングロール、１１，２１，２２，２３，２４，２５・・
・・・・ブライドルロール、２６，２７・・・・・・ダ
ンサーロール、３０・・・・・・駆動モーター、３２・
・・・・・張力設定器、３３・・・・・・テンションメ
ータ。
Claims (1)
- １ 加熱帯、均熱帯、急冷帯、過時効処理等の熱処理帯
、冷却帯よりなる炉構成の人出側に各々ルーパーを配置
して連設してなる連続焼鈍装置において、上記入側ルー
パーと出側ルーパーにテンションメータにより測定した
実張力をフィードバックして所定張力となるように制御
する張力制御装置を設け、且つ入側ルーパーと上記加熱
帯の間またに上記熱処理帯の直前さらにはこれら両位置
にダンサロールを配設してこのダンサロールにテンショ
ンメータにより測定した実張力をフィードバックして所
定張力となるように制御する張力制御装置を設け、上記
両ルーバー間の上記連設ラインを、中間にフリーループ
を設けることなく常時所定張力を附与せしめたタイトラ
インに構成したことを特徴とする連続焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202675A JPS582251B2 (ja) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | レンゾクシヨウドンソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202675A JPS582251B2 (ja) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | レンゾクシヨウドンソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5226308A JPS5226308A (en) | 1977-02-26 |
| JPS582251B2 true JPS582251B2 (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14316231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10202675A Expired JPS582251B2 (ja) | 1975-08-25 | 1975-08-25 | レンゾクシヨウドンソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582251B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942733B2 (ja) * | 1979-10-31 | 1984-10-17 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼帯連続焼鈍設備 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410522B2 (ja) * | 1972-08-31 | 1979-05-08 | ||
| JPS5230928B2 (ja) * | 1973-01-20 | 1977-08-11 | ||
| JPS5637291B2 (ja) * | 1973-11-22 | 1981-08-29 |
-
1975
- 1975-08-25 JP JP10202675A patent/JPS582251B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5226308A (en) | 1977-02-26 |
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