JPS5942733B2 - 鋼帯連続焼鈍設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、銅帯連続焼鈍設備に係り、特に、加熱帯、均
熱帯、冷却帯からなる一連の銅帯連続焼鈍設備に関する
。

近時、冷間圧延された銅帯に所定の加工性、深絞り性等
を付与するために行われる焼鈍工程は、連続焼鈍設備に
よって行われている。

この連続焼鈍設備は、焼鈍される鋼帯の鋼種、板厚、加
熱および均熱温度、冷却条件等により、それぞれ定めら
れた固有の形態に形成されている。

すなわち、例えばブリキ原板用の連続焼鈍設備は、板厚
０．１５乃至０．６間、板幅６００乃至１０００關の鋼
帯を、７００乃至８００℃に均熱した後、その温度から
４５０℃程度にまで徐冷し、さらに銅帯が炉外において
酸化することのない１００°Ｇ乃至略室温程度にまで急
冷する機能を有し、従って、加熱帯、均熱帯、徐冷帯お
よび急冷帯から構成されている。

これに対して絞り用冷延鋼板の連続焼鈍設備は、板厚０
．４乃至１．６朋、板幅８００乃至１５００關の鋼帯を
、７００乃至８５０℃に均熱した後、１０乃至１００℃
／ｓｅｃ程度の冷却速度で３００乃至５００℃にまで冷
却し、その温度で１乃至５分間程度保持して過時効を行
わせて充分軟化した後急冷する機能を有し、従って、加
熱帯、均熱帯、急冷帯、過時効処理帯、および最終冷却
帯から構成されている。

また、混合組織の高張力冷延鋼板用の連続焼鈍設備は、
絞り用冷延鋼板と同様の板厚、板幅の鋼帯を、８００乃
至８５０℃に加熱し、フェライト中に一部γ相を発生せ
しめた後、１０乃至１００℃／ｓｅ４度の冷却速度で急
冷しそのまま製品とされる。

さらに、珪素鋼板用の連続焼鈍設備は、板厚０．３乃至
０．７ ｍ’ｌｌＬ、板幅６００乃至１０００ｍｍの鋼
板を、８００乃至１０００℃の比較的高い温度に加熱し
均熱した後、？／＋却することができるようになってお
り、従って、加熱帯、均熱帯および冷却帯より構成され
ている。

このように、連続焼鈍設備は、焼鈍するべき鋼帯の材質
に応じた固有のヒートサイクル、および銅帯の寸法に応
じた固有の形態を備える必要があり、ブリキ原板、絞り
用冷延鋼板、軟質ブリキ原板、高張力冷延鋼板もしくは
珪素鋼板等ヒートサイクルおよび寸法の異なるものを、
同一の連続焼鈍設備で処理することは困難である。

ところで、連続焼鈍設備は、鋼帯の連撮速度等をあまり
に小さく設定することは不経済であり、一般に２０００
０乃至４００００ｔ／月の能力を有している。

従って、このような連続焼鈍設備を、前述のような鋼帯
の種類毎に保有することは各設備を定常的に充分に稼動
せしめる受注量を持たない企業にとって得策でないこと
は明らかであり、このような観点からも、ブリキ原板、
絞り用冷延鋼板、高張力冷延鋼板もしくは珪素鋼板を単
一の連続焼鈍設備で選択的に処理可能とすることが要望
されている。

また、連続焼鈍設備は長大な連続ラインを形成すること
から、炉内における安定した操業状態を維持するために
、炉内の銅帯には適正な張力を付与する必要がある。

例えば、銅帯が均熱温度状態から急冷される急冷帯にお
いては、鋼帯は高い冷却速度で急冷されることから冷却
むらを生じ易く、その張力状態が高すぎると形状変形、
クーリングバックル等を生じ易く、従って、急冷帯にお
ける銅帯張力は、他の帯域におけるよりも低く設定する
必要がある。

しかしながら、従来の連続焼鈍設備においては、炉内全
体にわたる張力制御がなされているのみであり、炉内の
張力状態は全体にわたって略均−よされ、急冷帯におけ
る銅帯張力のみを不連続的に低く設定することはできな
い。

すなわち、従来の連続焼鈍設備においては、炉内の各帯
域において独立的に張力状態を制御することができず、
銅帯の蛇行による鋼帯破断、炉損傷、銅帯の幅変動、鋼
帯の形状崩れおよび局部的な形状変動等を生じ易いとい
う問題点がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであっ
て、特に寸法および所要ヒートサイクルの異なる銅帯を
能率的に処理することができる銅帯連続焼鈍設備を提供
することを目的とする。

また、連続焼鈍炉の炉内の各帯域に適性な張力を付与し
、安定な操業状態を確保することができる銅帯連続焼鈍
設備を提供することをも目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１は銅帯供給装
置、銅帯を所定温度に加熱し均熱する加熱均熱帯、銅帯
を所定冷却速度で急冷する第１冷却帯、銅帯を徐冷しも
しくは所定温度に保熱する第２冷却帯、鋼帯を略室温に
冷却する第３？ｅ却帯、銅帯搬出装置からなる一連の鋼
帯連続焼鈍設備において、第４冷却帯は強制冷却手段を
内蔵し、第２？／＋却帯は切換冷熱手段を内蔵し、第３
冷却帯は強制冷却手段を内蔵するとともに、銅帯を加熱
均熱帯から第１バイパス通路を経て直接的に第２冷却帯
へバイパスする手段と、鋼帯を第１冷却帯から第２バイ
パス通路を経て直接的に銅帯搬出装置へバイパスする手
段とを有するようにしたものである。

本発明の第２は、上記第１の発明に係る銅帯連続焼鈍設
備の第１冷却帯と第１バイパス通路との境界部に遮熱手
段を配設するようにしたものである。

さらに、本発明の第３は、上記本発明の第２に係る鋼帯
連続焼鈍装置の第１冷却帯に張力制御手段を内蔵するよ
うにしたものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係る鋼帯連続焼鈍設備の
概略全体構成図を示す説明図である。

の連続焼鈍設備の入側には、鋼帯供給装置が次のように
設けられている。

すなわち、冷間圧延された銅帯はアンコイラ−１１から
巻き出され、溶接機１２において連続的に接続され、銅
帯表面に付着している圧延油が清浄装置１３によって除
去されるようになっている。

さらに、熱処理帯の稼動を停止することなく溶接機１２
における鋼帯の接続が行なわれるように、鋼帯溜として
の入側ルーパー１４が設けられており、入側ルーパー１
４の前後には、銅帯張力を遮断するプライドルロール１
５．１６が配設されている。

プライドルロール１６と炉本体の入側との間には、後述
するように張力制御手段を形成するダンサ−ロール１７
とテンションメータロール１８とが配設されている。

テンションメータロール１８は、テンションメータが組
み込まれ、実際の銅帯張力を検出するようになっており
、ダンサ−ロール１７は、張力制御機構の後述するよう
な動作により上下動して銅帯張力を制御可能となってい
る。

次に、連続焼鈍炉本体は、全ての鋼種の銅帯を連続的に
焼鈍可能とするように、以下にそれぞれ詳説する加熱帯
２０．均熱帯３０、第１冷却帯４０、第２冷却帯６０お
よび第３冷却帯７０とから構成されている。

加熱帯２０は、鋼帯を上下で支持して搬送するハースロ
ール２１が配設されるとともに、鋼帯を所定温度にまで
昇温する加熱手段が内蔵されている。

加熱帯２０において所定の温度にまで昇温された鋼帯は
、加熱帯２０の出側に備えられているデフレフクロール
２２を経て均熱帯３０に送り込まれるようになっている
。

均熱帯３０は、鋼帯を上下で支持して搬送するハースロ
ール３１が設けられるとともに、加熱帯２０において昇
温された鋼帯を所定温度で均熱する均熱手段が内蔵され
ている。

均熱体３０において所定温度状態に均熱された銅帯は、
次に第１冷却帯４０に送り込まれることが可能となって
いる。

第１冷却帯４０の入側と出側には前後の銅帯張力を遮断
するプライドルロール４１，４２が配設されるとともに
、第１冷却帯４０の内部には銅帯を上下で支持して搬送
するハースロール４３が配設されている。

この第１冷却帯４０の内部において、鋼帯が上下に搬送
される各搬送部の両側には、第２図および第３図に示さ
れるように、強制冷却手段を形成するプレナムチャンバ
ー４４が各搬送路を搬送される銅帯の両面に対向配置さ
れている。

プレナムチャンバー４４には、炉内の雰囲気ガスとして
のＨＮガスがモータ４５によって駆動される循環ファン
４６により、水冷式のクーラー４７を介して冷却ガスの
状態で送り込まれており、プレナムチャンバー４４に圧
縮状態で送り込まれた冷却ガスは、プレナムチャンバー
４４の鋼帯を臨む面内に形成されているスリット状の吹
出ノズル４８から、第４図に示されるように銅帯表面に
吹き出されて、銅帯を所定の冷却速度で急冷可能となっ
ている。

ここで、プレナムチャンバー４４の内部は、第５図に示
されるように、複数の仕切り壁４ｉにより幅方向に分割
されるとともに、各分割室の循環ファン４６側の流入部
には、相互に独立して開度を調整可能となっている流動
調整ダンパ５０が配設されている。

すなわち、このう°レナムチャンパー４４においては、
各流量調整ダンパ５０を適度に調整することにより、吹
出ノズル４８から吹出される冷却ガスの幅方向流量分布
を制御し、鋼帯をその幅方向において均一に急冷可能と
なっている。

また、第１冷却帯４０の下方には、プライドルロール４
１からプライドルロール４２へと鋼帯を直接的に通過さ
そ、従って、均熱帯３０から送り込まれる銅帯を第１冷
却帯４０のプレナムチャンバー４４が配設されている搬
送路を通過させることなく直接的に第２冷却帯６０ヘバ
イパス可能とする第１バイパス通路５１が形成されてい
る。

また、第１冷却帯４０の各搬送路において開口配置され
ているプレナムチャンバー４４の第１バイパス通路５１
を臨む下端部には、第６図に示される実線の状態と破線
の状態とを回動して、銅帯が第１冷却帯４０内を搬送し
て急冷される場合には鋼帯の通過領域を形成し、鋼帯が
第１バイパス通路５１を通過する場合には閉止されて第
１冷却帯４０の内部空間と第１バイパス通路５１とを画
成し、第１バイパス通路５１を通過する高温状態の銅帯
によるプレナムチャンバ４４へのふく射熱の悪影響を防
止する遮熱ダンパ５２が設けられている。

また、第１冷却帯４０の出側の下方部には、銅帯を炉外
に搬出する搬出部５３が備えられるとともに、搬出部５
３から後述するような、焼鈍炉本体の出側に設けられて
いる銅帯搬出装置に向けて鋼帯を直接的に搬出可能とす
る第２バイパス通路５４とが設けられている。

均熱帯３０において所定温度に均熱された後第１バイパ
ス通路５１を経た銅帯、もしくは、第１冷却帯４０にお
いて急冷された銅帯は、第１冷却帯４０に後続する第２
冷却帯６０に進入可能となっている。

第２冷却帯６０は、鋼帯を上下で支持し搬送するハース
ロール６１、その出側において鋼帯を後続する第３冷却
帯７０側に搬送するデフレフクロール６２を配設されて
いる。

この第２冷却帯６０の内部で鋼帯が搬送される各搬送器
の両側には、第７図および第８図に示されるような、切
換冷熱手段を形成する、上下方向に４連からなるふく対
量６３が配設されている。

ふく対量６３は、各搬送路を搬送される鋼帯の表面にそ
れぞれ対向配置される、小Ｕ字状の第１チユーブ６３Ａ
、中Ｕ字状の第２チユーブ６３Ｂおよび大Ｕ字状の第３
チユーブ６３Ｃから１組が形成されている。

ふく対量６３の入側には、切換バルブ６４を介して加熱
ガスを導く加熱流体管６５が接続されるとともに、切換
バルブ６６を介して冷却ガスを導く冷却流体管６７が接
続されている。

また、ふく対量６３の出側には、ふく対量６３に導入さ
れた加熱ガスもしくは冷却ガスを排出する排気ファン６
８が接続されている。

すなわち、切換バルブ６４および切換バルブ６６の切換
操作により、ふく対量６３内に導入された加熱ガスもし
くは冷却ガスは、第１チユーブ６３Ａ、第２チユーブ６
３Ｂ、第３チユーブ６３Ｃを通過しながらそのふく射熱
によって銅帯を徐冷しもしくは所定温度に保熱可能とな
っている。

ここで、ふく対量６３の各チューブ６３Ａ、６３Ｂ、６
３Ｃにはそれぞれ図示されない流量調整バルブが設けら
れ、流量調整バルブの操作によって各チューブ６３Ａ、
６３Ｂ、６３Ｃへの加熱ガスもしくは冷却ガスの流入量
を調整し、鋼帯の幅方向に作用するふく射熱の分布を制
御し、鋼帯が幅方向に均一に徐冷もしくは保熱されるよ
うになっている。

第２冷却帯６０において徐冷されもしくは保熱された鋼
帯は、次に第３冷却帯７０に進入可能となっている。

第３冷却帯７０には、鋼帯を上下で支持し搬送するハー
スロール７１が設けられ、その出側には銅帯搬出装置側
に方向転換して送り込むデフレフクロール７２が設けら
れている。

また、第３冷却帯７０の内部には、第９図および第１０
図に示されるように、銅帯が搬送される各搬送路の両側
にプレナムチャンバー７３が設けられている。

炉内の雰囲気ガスとしてのＨＮガスは、水冷式のクーラ
ー７４において冷却された状態で、モーター７５によっ
て駆動される循環ファン７６によりプレナムチャンバー
７３の内部空間に圧縮状態で送り込まれ、プレナムチャ
ンバー７３の各搬送路を臨む面に多数穿孔されている吹
出量ロア７から鋼帯表面の両側に吹き出され、銅帯を略
室温程度にまで冷却可能となっている。

第３冷却帯において冷却された鋼帯、もしくは第１？／
＋却帯において急冷された後第２バイパス通路５４を経
て送り出された銅帯は、デフレフクロール７２を経た後
、後述する張力制御手段を形成するように、テンション
メータが組み込まれているテンションメータロール８１
、上下移動を制御されるダンサ−ロール８２を介して鋼
帯搬出装置側に送り込まれる。

鋼帯搬出装置は、プライドルロール８３ 、８４によっ
て張力状態を遮断される区間に設けられ、焼鈍炉本体の
稼動を停止することなくせん断機８６における鋼帯のせ
ん断作業を可能とする出側ルーパー８５と、焼鈍処理さ
れた銅帯を所定長さでせん断するせん断機機８６と、せ
ん断された銅帯を巻取るリコイラー８７と、焼鈍処理さ
れた鋼帯からその機械的性質もしくは電磁的性質等を試
験するための供試試料を採取するサンプルパンチ等を含
むサンプリング手段８８とから形成されている。

さらに前記連続焼鈍設備における張力制御手段は、次の
ように形成されている。

すなわち、各プライドルロール１６，４１，４２，８３
は、鋼帯との接触面積を広くして相互の接触面圧を小さ
く抑えることができるように均一な直径の円筒状とされ
るとともに前後の鋼帯張力差を大きくすることができる
ように摩擦係数が犬とされ、その配設位置前後の銅帯張
力を遮断するようになっている。

従って、炉内は隣接するプライドルロール１６゜４１．
４２，８３によってそれぞれ画成され、張力状態を相互
に不連続的に変化可能とする複数の張力制御ブロックを
形成されている。

すなわち、プライドルロール１６とプライドルロール４
１とによって画成される張力制御ブロックは、トルクモ
ータ９１によって制御されるダンサ−ロール１７によっ
て所要の張力状態に設定され、プライドルロール４２と
プライドルロール８３とに画成される張力制御ブロック
は、トルクモータ９２によって制御されるダンサ−ロー
ル８２により所要の張力状態を設定されている。

ここで、張力制御のために上下に変位した各ダンサ−ロ
ール１７，８２は、各プライドルロール１６゜８３の駆
動モータ１６Ａ、８３Ａを回転数変化させることによっ
て、原位置としての上下方向中央位置に復帰されるよう
になっている。

これらの各張力制御ブロックの所要張力は指令信号９３
Ａとして張力制御器９３Ｂに伝達され、張力制御器９３
Ｂは各張力制御ブロックに配設されているテンションメ
ータロール１８，８１の出力値ト各指令信号９３Ａとの
比較に基づきモータトルク制御器９３Ｃを介して各トル
クモータ９１．９２を必要回転数だけ正逆回転して ダ
ンサ−ロール１７゜８２を上下動し、各張力制御ブロッ
クの張力状態を各指令信号９３Ａによる所要状態に制御
可能とねっている。

また、プライドルロール４１もしくはプライドルロー４
２の一方（この実施例においてはプライドルロール４２
）には、銅帯搬送速度指令９４Ａに基づき、銅帯を所定
の搬送速度で搬送可能にプライドルロール４１，４２を
回転させる回転駆動モータ９４が連結されている。

また、プライドル４１とプライドルロール４２とに画成
される張力制御ブロック内には、このブロック内におけ
る実際の張力状態を検出可能とするテンションメータカ
組み込まれているテンションメータロール９５が配設さ
れている。

このプライドルロール４１とプライドルロール４２とに
よって画成される張力制御ブロックに必要とされる張力
状態は、指令信号９５Ａとして張力制御器９５Ｂに伝達
され、張力制御器９５Ｂは指令信号９５Ａとテンション
メータロール９５の出力値との比較に基づき回転数制御
器９５Ｃを介して回転駆動モータ９４の回転数を制御し
、プライドルロール４２の回転状態を変化させてこの張
力制御ブロック内の張力状態を所要状態に制御可能とな
っている。

なお、回転駆動モータ９４の回転数は１回転数検出器９
５Ｄを介して回転数制御器９５Ｃにフィードバックされ
ている。

次に上記実施例の作用について説明する。

冷間圧延された銅帯は、アンコイラ−１１で巻き戻され
、その端部を溶接機１２によって連続的に接続され、清
浄装置１３で圧延油等を清浄された後、入側ルーパー１
４等を経て焼鈍炉本体内に送り込まれる。

鋼帯は、その鋼種に応じて後述するような各ヒートサイ
クルで焼鈍処理された後、出側ルーパー８５を経て、せ
ん断機８６によって所定長さに切断された後、リコイラ
ー８７に巻き取られる。

ここで、銅帯がブリキ原板である場合には、銅帯は、加
熱帯２０で加熱され、均熱帯３０で７００乃至８００℃
に均熱された後、第１バイパス通路５１を経て、第１冷
却帯４０の内部を通過するこさなく、直接的に第２冷却
帯６０に導入される。

第２冷却帯６０に導入された鋼帯は、第２冷却帯６０の
内部で切換冷熱手段を形成し、切換バルブ６６の開操作
により冷却ガスが流入されているふく対型６３のふく射
熱を、その両面に受けて４５０℃程度にまで徐冷される
。

ここで、ふく対型６３の各チューブ６３Ａ、６３Ｂ、６
３Ｃに設けられている流量調整バルブは相互に調整され
てふく対型６３の銅帯幅方向のふく射熱が制御され、鋼
帯はその幅方向に均一な温変分布で徐冷される。

このようにして第２冷却帯６０において徐冷された銅帯
は、さらに第３冷却帯７０に導かれ、その内部に配設さ
れているプレナムチャンバー７３の吹出量ロア７から吹
き出される冷却状態のＨＮガスによって略室温程度にま
で冷却された後、炉外に送り出される。

なお、このブリキ原板に係る鋼帯が、高温状態で第１バ
イパス通路５１を通過する際には、第１冷却帯４０のプ
レナムチャンバー４４の各下端部に設けられている遮熱
ダンパ５２は閉止され、鋼帯のふく射熱が第１冷却帯４
０の内部空間に進入してプレナムチャンバー４４等に熱
変形を与える等の悪影響が防止されている。

鋼帯が絞り用冷延鋼板もしくは軟質ブリキ原板である場
合には、銅帯は、第１３図に示されるようなヒートサイ
クルに従って焼鈍処理される。

すなわち、鋼帯は加熱帯２０において昇温された後、均
熱帯３０において７００乃至８５０℃に均熱された後、
第１冷却帯４０に進入する。

第１冷却帯４０に進入した銅帯は、その内部に設けられ
ている強制冷却手段としての、プレナムチャンバー４４
のスリット状吹出ノズル４８から吹き出される冷却状態
のＨＮガスをその表面に受けて、例えば３０乃至５０°
Ｃ／Ｓｅ喝度の冷却速度で３００乃至５００℃程度にま
で急冷される。

ここで、各プレナムチャンバー４４の内部で、仕切り壁
４９によって分割されている分割室内への冷却ガスの流
入量は、各流量調整ダンパ５０の操作により調整され、
吹出ノズル４８の幅方向における流量分布を制御し、銅
帯の幅方向における温度分布が均一化される状態で急冷
可能となっている。

このようにして、第１？！＋却帯４０で急冷された鋼帯
は、第２ ’／／＋却帯６０において、切換バルブ６４
の開操作により加熱ガスが流入されているふく対型６３
のふく射熱を受けて、急冷却後の温度状態に１乃至５分
間程度保持されて過時効処理が与えられ、充分軟化され
た後、第３冷却帯７０のプレナムチャンバー７３の冷却
作用によって略室温程度にまで冷却された後炉外に搬出
される。

なお、上記絞り用冷延鋼板もしくは軟質ブリキ原板の焼
鈍処理においては、第１１図に示されるように、プライ
ドルロール１６とプライドルロール４１とによって画成
される張力制御ブロック、すなわち加熱帯２０を均熱帯
３０内の鋼帯張力は指令信号９３Ａとテンションメータ
ロール１８の出力値に基づく張力制御器９３Ｂ、モータ
トルク制御器９３Ｃによって制御されるトルクモータ９
１、ダンサ−ロール１７によって所定の張力状態とされ
ている。

また、プライドルロール４２とプライドルロール８３と
によって画成される張力制御ブロック、すなわち第２冷
却帯６０と第３冷却帯７０の鋼帯張力も、同様にダンサ
−ロール８２を上下動して所要の張力状態に維持されて
いる。

さらに、炉内に配設されているプライドルロール４１と
プライドルロール４２とに画成される張力制御ブロック
、すなわち第１急冷帯４０の銅帯張力は、指令信号９５
Ａとテンションメータロール９５の出力値に基づく張力
制御器９５Ｂ、回転数制御器９５Ｃによって駆動される
回転駆動モータ９４、プライドルロール４２によって所
要の低い張力状態とされている。

すなわち、各張力制御ブロック内の鋼帯張力はそれぞれ
独立的に所要状態に維持され、第１冷却帯４０の鋼帯張
力は前後の張力に比較してより低く設定されていること
から、銅帯は高い冷却速度下にあって冷却むらを生じや
すいにもかかわらず、形状変形あるいはクーリングバッ
クル等を生ずることがない。

また、銅帯が高張力冷延鋼板である場合には、銅帯は、
第１４図に示されるようなヒートサイクルに従って焼鈍
処理される。

すなわち、銅帯は加熱帯２０で加熱され、均熱帯３０で
８００乃至８５０℃に均熱されてフェライト中に一部γ
相を発生せしめた後、第１冷却帯４０で例えば１０乃至
５０°Ｃ／５ｅ（８度の速度で急冷される。

この第１冷却帯４０における急冷操作はその内部に設け
られている強制冷却手段としてのプレナムチャンバー４
４の吹出ノズル４８から吹き出される冷却ガスによって
なされ、プレナムチャンバー４４内の流量調整ダンパ５
０の操作により吹出ノズル４８からの幅方向吹出量分布
は調整され、鋼帯の幅方向温度分布が均一化される状態
で急冷される。

第１冷却帯４０において急冷された鋼帯は、搬出部５３
を経て第２バイパス通路５４に導かれ、第２冷却帯６０
および第３冷却帯７０を通過することなく、直接的に炉
外の鋼帯搬出装置に導かれる。

さらに、銅帯が珪素鋼板である場合には、第１５図に示
されるようなヒートサイクルによって焼鈍処理される。

すなわち、鋼帯は、加熱帯２０で加熱され、均熱帯３０
で８００乃至１０００℃程度の比較的高い温度に均熱さ
れた後、第１バイパス通路５１を経て、すなわち第１冷
却帯４０を通過することなく、直接的に第２冷却帯６０
、さらには第３冷却帯７０に導かれる。

第２冷却帯６０および第３冷却帯７０における鋼帯はそ
れぞれ切換冷熱手段としてのふく対型６３．および強制
冷却手段としてのプレナムチャンバー７３における冷却
作用によって冷却される。

上記実施例によれば、ブリキ原板、軟質ブリキ原板、絞
り用冷延鋼板、高張力冷延鋼板、珪素鋼板のようにそれ
ぞれ異なる鋼種の銅帯が単一の連続焼鈍設備によって焼
鈍処理可能となり、従って、各鋼種の必要処理量がそれ
ぞれ小なる場合にも、この連続焼鈍設備の稼動率は高い
状態が維持される。

才だ、連続焼鈍設備のライン内における張力を、複数の
張力制御ブロックにおいて相互に独立的に設定可能とな
り、第１？！＋却帯４０における張力状態を前後の張力
状態に比してより低く設定可能としたことから、鋼帯の
形状変形あるいはクーリンＺ゛云ツクル等の発生を抑制
することが可能となる。

なお、上記実施例に係る連続焼鈍設備により、表１に示
される組成の各鋼種を、第１６図に示されるヒートサイ
クルに従って焼鈍した結果、表２に示される機械的性質
もしくは電磁的性質の鋼帯が得られ、それぞれ良好な焼
鈍処理状態を取得可能であることが認められている。

また、上記実施例においては、炉内の張力制御ブロック
として、第１冷却帯４０を前後のプライドルロール４１
．４２によって画成し、この制御ブロック内の張力状態
をより低く設定する場合について説明したが、加熱帯の
出側部と均熱帯の出側部のそれぞれにプライドルロール
を設けることによって、異なる張力制御ブロック分布を
形成し、加熱帯に相当する張力制御ブロックにおける銅
帯張力を高く設定すれば鋼帯はしだいに昇温されて熱膨
張するにもかかわらず弛みを生ずることなく蛇行の危険
性が回避され、また、加熱帯の出側および均熱帯に相当
する張力制御ブ冶ツクの銅帯張力をより低く設定すれば
銅帯が高温状態となって軟化しその降伏点が低下するに
もかかわらず塑性変形量の増大を抑制することが可能と
なる。

以上のように、本発明の第１によれば、ヒートサイクル
の異なる鋼種を能率的に焼鈍処理することができ、本発
明の第２によれば第１冷却帯バイパス時の鋼帯から発す
るふく射熱の第１冷却帯内への熱影響を防止することが
でき、本発明の第３によれば炉内の各帯域にそれぞれ独
立的に適正な張力を付与し安定な操業状態を確保するこ
とができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋼帯連続焼鈍設備の一実施例を示
す概略配置図、第２図は第１冷却帯の内部を示す断面図
、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、第
４図は第２図の要部を拡大して示す断面図、第５図は第
２図のｖ−■線に沿う断面図、第６図は第２図の異なる
要部を示す断面図、第７図は第２冷却帯の内部を示す断
面図、第８図は第７図の■−■線に沿う断面図、第９図
は第３冷却帯の内部を示す断面図、第１０図は第９図の
Ｘ −Ｘ線に沿う断面図、第１１図は鋼帯張力制御手段
とそれによる炉内鋼帯張力を示す説明図、第１２図はブ
リキ原板のヒートサイクルを示す線図、第１３図は軟質
ブリキ原板もしくは絞り用冷延鋼板のヒートサイクルを
示す線図、第１４図は高張力冷延鋼板のヒートサイクル
を示す線図、第１５図はケイ素鋼板のヒートサイクルを
示す線図、第１６図は本発明者の実験による各種鋼帯の
ヒートサイクルを示す線図である。 １１・・・・・・アンコイラ−１１３・・・・・・清浄
装置、１４・・・・・・入側ルーパー、１５．１６・・
・・・・プライドルロール、１７・・・・・・ダンサ−
ロール、１８・・・・・・テンションメータロール、２
０・・・・・・加熱帯、３０・・・・・・均熱帯、４０
・・・・・・第１冷却帯、４１，４２・・・・・・プラ
イドルロール、４４・・・・・・ブレナムチャンバー、
４６・・・・・・循還ファン、４７・・・・・・クーラ
ー、４８・・・・・・吹出ノズル、５１・・・・・・第
１バイパス通路、５２・・・・・・遮熱ダンパ、５３・
・・・・・搬出部、５４・・・・・・第２バイパス通路
、６０・・・・・・第２冷却帯、６３・・・・・・ふく
対話、６４・・・・・・切換バルブ、６５・・・・・・
加熱流体管、６６・・・・・・切換バルブ、６６・・・
・・・冷却流体管、７０・・・・・・第３冷却帯、７３
・・・・・・プレナムチャンバー、７４・・・・・・ク
ーラー、７６・・・・・・循還ファン、７７・・・・・
・吹出開口、８１・・・・・・テンションメータロール
、８２・・・・・・ダンサ−ロール、８３，８４・・・
・・・プライドルロール、８５・・・・・・出ＩｔｌＪ
ルー／”−１８７・・・・・・リコイラー、９１．９２
・・・・・・トルクモータ、９４・・・・・・回転１駆
動モーク、９５・・・・・・テンションメークロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋼帯供給装置、銅帯を所定温度に加熱し均熱する加
   熱均熱帯、銅帯を所定冷却速度で急冷する第１冷却帯、
   鋼帯を徐冷もしくは所定温度に保熱する第２冷却帯、銅
   帯を略室温に冷却する第３冷却帯、銅帯搬出装置からな
   る一連の銅帯連続焼鈍設備において、第１冷却帯は強制
   冷却手段を内蔵し、第２冷却帯は切換冷熱手段を内蔵し
   、第３冷却帯は強制冷却手段を内蔵するとともに、銅帯
   を加熱均熱帯から第１バイパス通路を経て直接的に第２
   冷却帯へバイパスする手段と、鋼帯を第１冷却帯から第
   ２バイパス通路を経て直接的に銅帯搬出装置へバイパス
   する手段とを有することを特徴とする銅帯連続焼鈍設備
   。 ２ 前記第１冷却帯に内蔵される強制冷却手段は、鋼帯
   の両面に対向配置されるプレナムチャンバーから強制的
   に冷却ガスを吹出す冷却ガス吹出装置であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の鋼帯連続焼鈍設備。 ３ 前記第２冷却帯に内蔵される切換冷熱手段は、鋼帯
   の両面に対向配置されて冷却ガスもしくは加熱ガスが選
   択的に強制循環されるふく射放熱装置であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の銅帯連続焼鈍設備。 ４ 前記第３冷却帯に内蔵される強制冷却手段は、鋼帯
   の両面に対向配置されるプレナムチャンバーーから強制
   的に冷却ガスを吹出す冷却ガス吹出装置であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の銅帯連続焼鈍設備
   。 ５ 前記鋼帯供給装置には、アンコイラ−１清浄装置、
   ルーパーを包含することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の銅帯連続焼鈍設備・６ 前記鋼帯搬出装置に
   は、ルーパー、サンプリング手段、リコイラーを包含す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋼帯連
   続焼鈍設備・７ 鋼帯供給装置、鋼帯を所定温度に加熱
   し均熱する加熱均熱帯、銅帯を所定冷却速度で急冷スル
   第１冷却帯、銅帯を徐冷しもしくは所定温度に保熱する
   第２冷却帯、鋼帯を略室温に冷却する第３冷却帯、鋼帯
   搬出装置からなる一連の銅帯連続焼鈍設備において、第
   １冷却帯は強制冷却手段ヲ内蔵し、第２冷却帯は切換冷
   熱手段を内蔵し、第３冷却帯を強制冷却手段を内蔵する
   とともに、銅帯を加熱均熱帯から第１バイパス通路を経
   て直接的に第２冷却帯へバイパスする手段と、銅帯を第
   １冷却帯から第２バイパス通路を経て直接的に銅帯搬出
   装置へバイパスする手段と、第１冷却帯ト第１バイパス
   通路との境界部に配設される遮熱手段とを有することを
   特徴とする鋼帯連続焼鈍設備・８ 鋼帯供給装置、銅帯
   を所定温度に加熱し均熱する加熱均熱帯、銅帯を所定冷
   却速度で急冷する第１冷却帯、銅帯を徐冷しもしくは所
   定温度に保熱する第２冷却帯、銅帯を略室温に冷却する
   第３冷却帯、銅帯搬出装置からなる一連の鋼帯連続焼鈍
   設備において、第１冷却帯は強制冷却手段および張力制
   御手段を内蔵し、第２冷却帯は切換冷熱手段を内蔵し、
   第３冷却帯は強制冷却手段を内蔵するとともに、銅帯を
   加熱均熱帯から第１バイパス通路を経て直接的に第２冷
   却帯へバイパスする手段と、鋼帯を第１冷却帯から第２
   バイパス通路を経て直接的に銅帯搬出装置へバイパスす
   る手段と、第１冷却帯と第１バイパス通路との境界部に
   配設される遮熱手段とを有することを特徴とする鋼帯連
   続焼鈍設備。 ９ 前記張力制御手段は、炉の入側、出側および炉内の
   それぞれに配設されて、炉内を複数の張力制御ブロック
   に分割し、前後の鋼帯張力を遮断するプライドルロール
   と、各張力制御ブロック毎に配備されて、各張力制御ブ
   ロックの銅帯張力を制御する張力制御機構と、からなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の銅帯連続
   焼鈍設備。