JPS5822945Y2 - 圧力流体充填容器におけるサイホン管 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は沸点の異なる成分の液化混合流体（例えばエ
チレンオキサイドと炭酸ガス）を充填された充填容器か
ら液化混合流体を取出すサイホン管に関する。

例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを
炭酸ガスで希釈して殺菌剤−（例えば特公昭４４−１２
７５３号公報）に使用されている。

この場合、充填容器からサイホン管を通して液化混合流
体を取出すに当っては、容器内の上部と底部とでは濃度
分布を異にするので、取出し圧力流体濃度は取出し初期
と終期とでは濃度を異にする。

従ってサイホン管を介して容器底部から圧力液化混合流
体を取出している。

この際、容器内の液化混合流体が減少するに伴なって炭
酸ガスが液面上方の空間部に気化するので例えばエチレ
ンオキサイドの濃度は急激に高くなる。

上述のような欠点を改善するために、大径パイプの下側
部を折り曲げ、この折り曲げられたパイプの下端部に、
前記大径パイプよりも充分細くかつ短いパイプを連通連
結し、そのパイプの下端部より積上方位置に流体吸入口
を設ける〜と共に、折り曲げられた大径パイプに貫通孔
を設けたサイホン管が実公昭４９−１０６８号公報で提
案されている。

この提案されたサイホン管は取出し加圧流体の濃度を略
均−化させて取出すことが可能であるが、細管を大径管
に取付ける加工費が嵩むこと、及び圧力液化混合流体が
細管を通して取出され、また容器内に充填されるために
、流体抵抗が大きく取出・充填に時間がかかること、ま
た大径と細径パイプは急激な断面積の変化を有するため
に液面上方の空間部における炭酸ガスの気体を貫通孔を
介して大径パイプ内に吸引させて、吸入口から移入され
る流体を希釈する場合に優先して炭酸ガスが吸引される
ために均一な濃度が得られない等の短所を有することで
ある。

この考案は上記サイホン管の欠点を解消した改良型サイ
ホン管を提供する目的をもって案出したものである。

以下、図面に関連させてこの考案を説明する。

断面で示される第１図において、１は充填容器、２はバ
ルブであって、このバルブに取付金具３を介してサイホ
ン管４が容器内に取付けられる。

サイホン管４の構造は、第２図に示すように、同径のス
トレート管４ａ（例えば、材質黄銅管、内径８ｍｍ）の
下側部を容器１の環状囲底部１ａにのぞませて折り曲げ
られ、その下端部は例えば溶接加工によって閉放され、
その閉端部４ｂのや・上方位置に流体吸引口５を設け、
更に折り曲げられた管４ａ’の適宜位置（例えば容器高
さの略＋程度）に貫通孔６（例えば１ｍｍφ）を穿った
構造であって、このサイホン管の下端部の閉端部は前記
環状囲底部１ａ面に当接又は若干離して設けられる。

この場合、その凹嵌部に存在する固体不純物（例えば錆
）などを考慮してサイホン管の下端先端位置を定める。

吸引口５の大きさは、流体抵抗を考慮して断面積を定め
る。

吸引口の形状は円形、ダ円形であってもよく、またその
吸引口の数は１乃至数個であってもよい。

要は所定の断面積に基いて定められる。この考案のサイ
ホン管は、径を同一にした管より成り、しかも、管体の
下端部は閉ざされ、その閉端部よりや・上方の位置に混
合流体の吸引口が穿孔されているので、圧力液化流体を
容器内に充填する場合は流体抵抗が小さいので短時間に
充填することができる。

例えば、４０．２１容量の容器に混合流体３０ ｋｇを
充填する場合の所要時間は１．２分であった。

但し、サイホン管の全長は１１５．２ｃｍ（内径８ｍｍ
）、吸引口約８ｍｍφであり、充填圧５０ｋｇ／ｃｍ２
であった。

これに対し、上記従来のサイホン管において、下側部に
内径４ｍｍの管を２７ｃｍ連結して管長を同様に１１５
．２ｃｍにしたものの充填所要時間は２．０分であった
。

また、従来のサイホン管は混合流体の取出しに際し、大
径管と細管は当然に、急激に狭まる断面積の変化を示す
ために、実公昭４９−１０６８号公報の添付図第４図に
見られるように、エチレンオキサイドのモル濃度（％）
は容器内残量（ｋｇ）に対しである量（１２，５ｋｇ）
から波形曲線に従って濃度変化しているものと考えられ
る。

この考案のサイホン管によれば、添付の第３図中の実線
ＩＩで示すように、容器内残量（ｋｇ）に対するエチレ
ンオキサイド濃度（モル濃度％）は上記公報に示される
サイホン管に較べてゆるやかな濃度曲線をたどって濃度
変化している。

従って、エチレンオキサイドの濃度は著しく均一化され
る。

上記の実験は、内径８ｍｍ、管長１１５．２ｃｒｎ、吸
引口約８ｍｍφ、管末端上方３０ ｃｍの位置に１ｍｍ
φの貫通孔を１個穿ったサイホン管でエチレンオキサイ
ドのモル濃度２０％のものについて行なった。

また、図中の曲線Ｉは上記サイホン管に貫通孔を設けな
いストレートサイホン管の実験曲線であり、図中の曲線
ＩＩＩは内径８ｍｍ、管長８．８２ｃｍの管に、内径４
ｍｍ、管長２７ｃｍの細管を連結し、この細管の先端を
閉じて吸引口（約４ｍｍφ）を穿ち、大径管に貫通孔（
１ｍｍφ）を設けたサイホン管を用いて実験した曲線で
あって、この考案との差異は大径管と細管を用いた点に
ある。

この考案のサイホン管は上記せるように、流体抵抗を小
ならしめるので、沸点の異なる成分の液化混合流体の容
器内への充填及び取出の時間を短縮することができ、し
かも、取出し成分濃度の経時的変化が僅少であって濃度
均一化が図られる。

更に同一径のストレート管をも・つて作製できるので、
安価となり得る等の利点をもたらす。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものにして、第１図は実施
態様例を示す断面図、第２図は本考案のサイホン管を示
す側断面図、第３図は本考案の実験結果の一例を示すグ
ラフである。 １・・・・・・充填容器、１ａ・・・・・・容器環状囲
底部、２・・・・・・バルブ、３・・・・・・サイホン
管取付金具、４・・・・・・サイホン管、４ａ・・・・
・・ストレート管、４ｂ・・・・・・閉端部、５・・・
・・・吸引口、６・・・・・・貫通孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 沸点の異なる成分の液化混合流体を充填する充填容器１
   の口金に螺合されているバルブ２に設けられた圧力流体
   取出用サイホン管４において、前記サイホン管を構成す
   るストレート管４ａの下側部は充填容器１の環状囲底部
   １ａにのぞませて新曲し、該ストレート管の下端部を閉
   放し、該閉端部４ｂのや）上方位置に流体吸引口５を設
   け、更に前記折曲されたストレート管に貫通孔６を設け
   てなる圧力流体取出用サイホン管。